CN117087098A - 一种注塑机用快换模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具领域，公开了一种注塑机用快换模具，包括动模板、定模板、动模芯和定模芯，定模板上设置有上定模架和下定模架，定模芯滑动可拆卸设置在上定模架和下定模架之间，下定模架的底端设置有定模锁止机构；动模板上设置有上动模架和下动模架，动模芯滑动可拆卸设置在上动模架和下动模架之间，下动模架的底端设置有动模锁止机构。本申请具有能够通过采用滑动的方式使得定模芯和动模芯能够在模具内取出，采用定模锁止机构对定模芯进行锁止和解锁，采用动模锁止结构对动模芯进行锁止和解锁，在对模具进行更换时，无需将模具从注塑机上拆卸，也可对动模芯和定模芯进行更换，从而使得注塑模具的更换更加方便快捷及稳定。

Description

一种注塑机用快换模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种注塑机用快换模具。

背景技术

在批量生产塑料制品时，每一种形状的产品都需要一套对应的模具，将熔化的塑料材料注入模具中，再对模具进行冷却即可制得成品。

目前，注塑模具包括通过螺栓固定安装在注塑机上的定模板和动模板，定模板上通过螺栓固定安装有定模芯，动模板上通过螺栓固定安装有动模芯。注塑机驱动动模板移动，动模板带动动模芯移动，动模芯移动抵接定模芯，动模芯和定模芯抵接面处形成有注料腔，向注料腔内注入塑料材料，待塑料材料冷却后即可制得成品。

当一种产品完成生产，需切换生产另一种产品时，工作人员需要先从注塑机上卸下注塑模具，然后拆散模具并将定模芯从定模板上拆卸取下，将动模芯从动模板上拆卸取下，安装另一种产品的定模芯及动模芯，再重新组装模具，最后再将模具安装在注塑机上。注塑模具更换过程非常繁琐，需花费大量时间，且模具重复拆装易增加装卸出错风险。

发明内容

为了改善注塑模具更换极为繁琐的问题，本申请提供一种注塑机用快换模具。

本申请提供的一种注塑机用快换模具采用如下的技术方案：

一种注塑机用快换模具，包括设置在注塑机上的动模板和定模板以及动模芯和定模芯，所述动模芯侧壁上设置有注料腔，所述定模板和定模芯内设置有连通注料腔的注料通道，所述定模板侧壁上设置有上定模架和下定模架，所述定模芯滑动可拆卸设置在上定模架和下定模架之间，所述下定模架的底端设置有用于对定模芯进行锁止及解锁的定模锁止机构；所述动模板侧壁上设置有上动模架和下动模架，所述动模芯滑动可拆卸设置在上动模架和下动模架之间，所述下动模架的底端设置有用于对动模芯进行锁止及解锁的动模锁止机构。

通过采用上述技术方案，熔化的塑料材料通过注料通道注入注料腔内，当需要对模具进行更换时，使用定模锁止机构解除对定模芯的锁定，在上定模架和下定模架内滑动定模芯，即可将定模芯从模具内拆卸取下，再将另一种定模芯滑动插入上定模架和下定模架内，并使用定模锁止机构对定模芯进行锁止，即可完成定模芯的更换；使用动模锁止机构解除对动模芯的锁动，在上动模架和下动模架内滑动动模芯，即可将动模芯从模具内拆卸取下，再将另一种动模芯滑动插入上动模架和下动模架内，并使用动模锁止机构对动模芯进行锁止，即可完成动模芯的更换。如此设置，在对模具进行更换时，无需将模具从注塑机长拆卸，也可对动模芯和定模芯进行更换，从而使得注塑模具的更换更加方便快捷及稳定。

优选的，所述定模锁止机构包括第一外罩、第一滑块、第一拉杆、第一弹性件、第一倾斜抬升块和第一升降杆，所述第一外罩固定设置在下定模架底端，所述第一滑块滑动设置在第一外罩内，所述第一拉杆滑动穿过第一外罩并与第一滑块固定连接，所述第一弹性件位于滑块靠近第一拉杆的一侧，所述第一弹性件的两端分别抵接第一外罩内壁和第一滑块侧壁，所述第一倾斜抬升块设置在第一滑块远离第一拉杆的侧壁上，所述第一倾斜抬升块远离第一滑块的端部向下倾斜，所述第一升降杆内开设有第一倾斜抬升槽，且所述第一倾斜抬升块滑动插接在第一倾斜抬升槽内并驱动第一升降杆升降移动，所述第一升降杆的顶端穿过第一外罩和下定模架并插接固定在定模芯的底端。

通过采用上述技术方案，当需要更换定模芯时，拉动第一拉杆，第一拉杆通过第一滑块带动第一倾斜抬升块移动，第一倾斜抬升块在第一升降杆的第一倾斜抬升槽内移动，从而带动第一升降杆下降，此时，第一升降杆的顶端滑出定模芯，从而解除对定模芯的锁止。第一滑块在移动时对第一弹性件进行挤压，第一弹性件受挤压发生形变并储存弹性势能，当定模芯完成更换时，松开第一拉杆，第一弹性件释放弹性势能并推动第一滑块移动复位，第一滑块带动第一倾斜抬升块移动，即可驱动第一升降杆上升，第一升降杆的顶端插接固定在定模芯的底端，从而对定模芯进行锁止固定。如此设置，拉动第一拉杆即可对定模芯进行解锁，松开第一拉杆即可对定模芯自动进行锁止，从而使得定模芯的锁止及解锁更加方便快捷。

优选的，所述动模锁止机构包括第二外罩、第二滑块、第二拉杆、第二弹性件、第二倾斜抬升块和第二升降杆，所述第二外罩固定设置在下动模架底端，所述第二滑块滑动设置在第二外罩内，所述第二拉杆滑动穿过第二外罩并与第二滑块固定连接，所述第二弹性件位于滑块靠近第二拉杆的一侧，所述第二弹性件的两端分别抵接第二外罩内壁和第二滑块侧壁，所述第二倾斜抬升块设置在第二滑块远离第二拉杆的侧壁上，所述第二倾斜抬升块远离第二滑块的端部向下倾斜，所述第二升降杆内开设有第二倾斜抬升槽，且所述第二倾斜抬升块滑动插接在第二倾斜抬升槽内并驱动第二升降杆升降移动，所述第二升降杆的顶端穿过第二外罩和下动模架并插接固定在动模芯的底端。

通过采用上述技术方案，当需要更换动模芯时，拉动第二拉杆，第二拉杆通过第二滑块带动第二倾斜抬升块移动，第二倾斜抬升块在第二升降杆的第二倾斜抬升槽内移动，从而带动第二升降杆下降，此时，第二升降杆的顶端滑出动模芯，从而解除对动模芯的锁止。第二滑块在移动时对第二弹性件进行挤压，第二弹性件受挤压发生形变并储存弹性势能，当动模芯完成更换时，松开第二拉杆，第二弹性件释放弹性势能并推动第二滑块移动复位，第二滑块带动第二倾斜抬升块移动，即可驱动第二升降杆上升，第二升降杆的顶端插接固定在动模芯的底端，从而对动模芯进行锁止固定。如此设置，拉动第二拉杆即可对动模芯进行解锁，松开第二拉杆即可对动模芯自动进行锁止，从而使得动模芯的锁止及解锁更加方便快捷。

优选的，所述上定模架和下定模架相互靠近的侧壁上均开设有第一导向槽，所述定模芯相适配滑动设置在两个第一导向槽内；所述上动模架和下动模架相互靠近的侧壁上均开设有第二导向槽，所述动模芯相适配滑动设置在两个第二导向槽内。

通过采用上述技术方案，定模芯进行拆卸时在第一导向槽内进行滑动，第一导向槽对定模芯的移动进行导向，且定模芯完成安装后，第一导向槽沿定模芯的宽度方向对定模芯进行定位，从而使得定模芯安装更加精准；动模芯进行拆卸时在第二导向槽内进行滑动，第二导向槽对动模芯的移动进行导向，且动模芯完成安装后，第二导向槽沿动模芯的宽度方向对动模芯进行定位，从而使得动模芯安装更加精准。

优选的，所述上定模架、下定模架、上动模架和下动模架内均开设有散热槽，所述上定模架、下定模架、上动模架和下动模架位于散热槽的中部沿散热槽长度方向设置有隔板，所述隔板将散热槽分割为进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道的一端开口设置，另一端相互连通。

通过采用上述技术方案，当熔化的塑料材料注入注料腔内时，供液设备通过进液通道将冷却液注入上定模架、下定模架、上动模架和下动模架内，冷却液再经出液通道流回供液设备内，从而实现对动模芯和定模芯的循环降温，使得产品能够快速成型。

优选的，所述动模板侧壁的上下两侧均设置有导向板，两个所述导向板远离动模板的一侧设置有安装板，且所述上动模架和下动模架均固定设置在安装板远离导向板的侧壁上；两个所述导向块之间滑动设置有推板，所述推板的侧壁上设置有推块，所述推块滑动贯穿动模板，所述推板远离推块的一侧设置有多个推杆，所述动模芯远离定模芯的侧壁内滑动设置有顶针，所述推杆抵接顶针并将顶针推入注料腔内。

通过采用上述技术方案，当产品成型后，注塑机带动动模板进行移动，动模板通过导向板带动安装板移动，安装板通过上动模架和下动模架带动动模芯进行移动，使得动模芯与定模芯分离；注塑机再通过推块带动推板移动，推板通过推杆推动顶针在动模芯内移动，顶针滑动进入注料腔内并将产品顶出注料腔，从而完成产品的自动脱模。

优选的，所述定模芯靠近推杆的侧壁上开设有用于容置顶针的容置槽，所述定模芯位于容置槽的开口处可拆卸设置有安装块，所述顶针包括第一针体、第二针体和挡环，所述第一针体和第二针体分别同轴设置在挡环的相对两侧，所述第一针体滑动设置在安装块内并与推杆抵接，所述第二针体滑动穿过动模芯并顶出注料腔内的产品，所述定模芯的容置槽内设置有弹性复位件，所述弹性复位件的一端抵接容置槽的底壁，另一端抵接挡环，所述顶针顶出产品后，所述弹性复位件驱动顶针移动复位。

通过采用上述技术方案，当产品需要脱模时，推杆抵接推动第一针体，第一针体通过挡环推动第二针体移动，第二针体移动进入注料腔内并推动产品脱模，当推环移动时，推环挤压弹性复位件并使其发生形变，当产品完成脱模且推杆移动复位后，弹性复位件释放弹性势能并推动挡环移动，挡环再带动第二针体滑出注料腔，从而自动对顶针进行复位。

优选的，所述定模板位于远离定模芯滑出的一端设置有第一盒体，所述第一盒体内滑动设置有第一顶柱，所述第一顶柱滑动穿出第一盒体并抵接定模芯，且所述第一盒体内设置有用于驱动第一顶柱抵紧定模芯的第三弹性件；所述安装板位于远离动模芯滑出的一端设置有第二盒体，所述第二盒体内滑动设置有第二顶柱，所述第二顶柱滑动穿出第二盒体并抵接动模芯，且所述第二盒体内设置有用于驱动第二顶柱抵紧动模芯的第四弹性件。

通过采用上述技术方案，定模芯在滑动安装过程中抵接第一顶柱并将第一顶柱向第一盒体内推动，第一顶柱移动并推动第三弹性件发生形变，当定模芯完成安装并被锁止时，第三弹性件作用于第一顶柱并使第一顶柱抵紧定模芯，从而对定模芯的长度方向进行定位，使得定模芯安装更加精准；动模芯在滑动安装过程中抵接第二顶柱并将第二顶柱向第二盒体内推动，第二顶柱移动并推动第四弹性件发生形变，当动模芯完成安装并被锁止时，第四弹性件作用于第二顶柱并使第二顶柱抵紧动模芯，从而对动模芯的长度方向进行定位，使得动模芯安装更加精准。

优选的，所述第一拉杆转动设置在第一滑块上，所述第一拉杆的外侧壁上沿自身轴线方向设置有挡条，所述第一外罩内开设有穿口，所述挡条滑动设置在穿口内，当所述定模锁止机构对定模芯进行解锁时，挡条滑出穿口并位于第一外罩外部，所述第一拉杆转动并使挡条抵接第一外罩的外侧壁。

通过采用上述技术方案，在使用定模锁止机构对定模芯解除锁止时，拉动第一拉杆，第一拉杆带动挡条滑出穿口，此时，转动第一拉杆，第一拉杆即可带动挡条在第一外罩外部进行转动，松开第一拉杆后，第一弹性件释放弹性势能并使挡条抵接第一外罩，此时即可对第一拉杆进行限位，使得第一拉杆不会自动复位，待工作人员完成更换定模芯后，转动第一拉杆使得挡条转动至穿口处，此时，挡条滑动进入穿口，使得第一拉杆复位，进而对定模芯进行锁止。如此设置，在更换定模芯时，工作人员无需一直拉着第一拉杆，转动第一拉杆即可对第一拉杆进行锁定，再次转动第一拉杆即可对第一拉杆进行解锁，从而便于工作人员更换定模芯。

优选的，所述定模芯的外侧壁上固定设置有定模拉杆，所述动模芯的外侧壁上固定设置有动模拉杆。

通过采用上述技术方案，当定模芯完成解锁时，使用定模拉杆便于将定模芯从模具内滑动取出，当动模芯完成解锁时，使用动模拉杆便于将动模芯从模具内滑动取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用滑动的方式使得定模芯和动模芯能够在模具内取出，采用定模锁止机构对定模芯进行锁止和解锁，采用动模锁止结构对动模芯进行锁止和解锁，在对模具进行更换时，无需将模具从注塑机上拆卸，也可对动模芯和定模芯进行更换，从而使得注塑模具的更换更加方便快捷及稳定；

2.通过采用第一导向槽和第二导向槽对定模芯和动模芯宽度方向进行定位，使得定模芯和动模芯安装更加精准；

3.通过采用第一顶柱和第二顶柱对定模芯和动模芯长度方向进行定位，使得定模芯和动模芯安装更加精准。

附图说明

图1是本申请实施例1中快换模具的正向整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中快换模具的整体结构爆炸示意图；

图3是本申请实施例1中快换模具为突出展示定模锁止机构的剖视图；

图4是本申请实施例1中快换模具为突出展示动模锁止机构的剖视图；

图5是本申请实施例1中快换模具的反向整体结构示意图；

图6是本申请实施例1中快换模具为突出展示推杆的部分结构爆炸剖视图；

图7是本申请实施例1中快换模具的部分结构剖视图；

图8是本申请图7中A处放大示意图；

图9是本申请实施例2中快换模具的部分结构剖面图。

附图标记说明：1、动模板；2、定模板；3、动模芯；4、定模芯；5、注料腔；6、注料通道；7、上定模架；8、下定模架；9、定模锁止机构；91、第一外罩；92、第一滑块；93、第一拉杆；94、第一弹性件；95、第一倾斜抬升块；96、第一升降杆；10、上动模架；11、下动模架；12、动模锁止机构；121、第二外罩；122、第二滑块；123、第二拉杆；124、第二弹性件；125、第二倾斜抬升块；126、第二升降杆；15、第一导向槽；16、第二导向槽；17、散热槽；171、进液通道；172、出液通道；18、导向板；19、安装板；20、推板；21、推块；22、推杆；23、顶针；231、第一针体；232、第二针体；233、挡环；24、容置槽；25、安装块；26、弹性复位件；27、第一盒体；28、第一顶柱；29、第三弹性件；30、第二盒体；31、第二顶柱；33、第四弹性件；34、挡条；35、穿口；36、定模拉杆；37、动模拉杆；38、横梁；39、吊耳；40、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机用快换模具。

实施例1：

参照图1，一种注塑机用快换模具包括固定安装在注塑机上的动模板1和定模板2以及安装在动模板1上的动模芯3和安装在定模板2上的定模芯4。定模板2靠近动模板1的侧壁上通过螺栓固定安装有上定模架7和下定模架8，上定模架7位于下定模架8正上方，下定模架8长度大于上定模架7长度，定模芯4滑动安装在上定模架7与下定模架8之间。上定模架7的底壁以及下定模架8的顶壁中部均沿自身长度方向开设有第一导向槽15，且定模芯4滑动安装在第一导向槽15内。

定模芯4长度方向的端部固定安装有定模拉杆36，使用定模拉杆36能够将定模芯4从上定模架7与下定模架8内拉出，且第一导向槽15对定模芯4的移动进行导向，使得定模芯4移动更加稳定。下定模架8的底端安装有定模锁止机构9，定模锁止机构9能够对定模芯4进行锁止固定及解锁。当使用定模锁止机构9对定模芯4进行锁止固定时，即可将定模芯4安装在注塑模具内；当使用定模锁止机构9对定模芯4解锁时，即可通过定模拉杆36将定模芯4从注塑模具内拉出并更换定模芯4。

参照图1和2，定模板2靠近定模板2侧壁的上下两侧均通过螺栓固定安装有导向板18，两个导向板18远离定模板2的侧壁上固定安装有安装板19，安装板19靠近定模板2侧壁的上下两侧分别通过螺栓固定安装有上动模架10和下动模架11，下动模架11长度大于上动模架10长度，动模芯3滑动安装在上动模架10与下动模架11之间。上动模架10的底壁以及下动模架11的顶壁中部均沿自身长度方向开设有第二导向槽16，且动模芯3滑动安装在第二导向槽16内。

动模芯3长度方向的端部固定安装有动模拉杆37，使用动模拉杆37能够将动模芯3从上动模架10与下动模架11内拉出，且第二导向槽16对动模芯3的移动进行导向，使得动模芯3移动更加稳定。下动模架11的底端安装有动模锁止机构12，动模锁止机构12能够对动模芯3进行锁止固定及解锁。当使用动模锁止机构12对动模芯3进行锁止固定时，即可将动模芯3安装在注塑模具内；当使用动模锁止机构12对动模芯3解锁时，即可通过动模拉杆37将动模芯3从注塑模具内拉出并更换动模芯3。

在对注塑模具进行更换时，无需将注塑模具从注塑机上拆卸取下，只需使用定模解锁机构和动模结构机构进行解锁，即可将定模芯4和动模芯3从注塑模具内抽取出并进行更换，从而使得注塑模具的更换更加方便快捷及稳定。

参照图3，具体的，定模锁止机构9包括第一外罩91、第一滑块92、第一拉杆93、第一弹性件94、第一倾斜抬升块95和第一升降杆96。第一外罩91固定安装在下定模架8的底壁上，第一滑块92沿水平方向滑动安装在第一外罩91内，第一拉杆93固定安装在第一滑块92水平方向的一侧壁上，且第一拉杆93滑动穿过第一外罩91并延伸至第二外罩121外部。第一弹性件94位于第一滑块92靠近第一拉杆93的一侧，且第一弹性件94的两端分别抵接第一滑块92的侧壁以及第一外罩91的内侧壁。本申请中，第一弹性件94可选用为弹簧。

第一倾斜抬升块95固定安装在第一滑块92远离第一拉杆93的侧壁上，且第一倾斜抬升块95远离第一滑块92的一端向下倾斜。第一升降杆96滑动贯穿第一外罩91和下定模架8，且第一升降杆96的顶端插接固定在定模芯4的底壁上。第一升降杆96位于第一外罩91内的部分开设有第一倾斜抬升槽，第一倾斜抬升槽靠近第一滑块92一端的高度大于远离第一滑块92一端的高度，且第一倾斜抬升块95滑动安装在第一倾斜抬升槽内。

当需要拆卸取出定模芯4时，朝左侧（参照图3方向）拉动第一拉杆93，第一拉杆93通过第一滑块92带动第一倾斜抬升块95向左移动，第一倾斜抬升块95在第一倾斜抬升槽内移动，从而驱动第一升降杆96下降。使得第一升降杆96的顶端脱离定模芯4，从而对定模芯4进行解锁。此时，即可拉动定模芯4从注塑模具内拆卸取出。

第一滑块92向左移动时挤压第一弹性件94并使其收缩形变，当需要安装定模芯4时，将定模芯4插入上定模架7和下定模架8之间，松开第一拉杆93，第一弹性件94释放弹性势能并推动第一滑块92向右移动，第一滑块92带动第一倾斜抬升块95移动，从而驱动第一升降杆96上升。第一升降杆96的顶端移动插接固定在定模芯4的底部，即可对定模芯4进行快速锁止固定。

参照图4，具体的，动模锁止机构12包括第二外罩121、第二滑块122、第二拉杆123、第二弹性件124、第二倾斜抬升块125和第二升降杆126。第二外罩121固定安装在下动模架11的底壁上，第二滑块122沿水平方向滑动安装在第二外罩121内，第二拉杆123固定安装在第二滑块122水平方向的一侧壁上，且第二拉杆123滑动穿过第二外罩121并延伸至第二外罩121外部。第二弹性件124位于第二滑块122靠近第二拉杆123的一侧，且第二弹性件124的两端分别抵接第二滑块122的侧壁以及第二外罩121的内侧壁。本申请中，第二弹性件124可选用为弹簧。

第二倾斜抬升块125固定安装在第二滑块122远离第二拉杆123的侧壁上，且第二倾斜抬升块125远离第二滑块122的一端向下倾斜。第二升降杆126滑动贯穿第二外罩121和下动模架11，且第二升降杆126的顶端插接固定在动模芯3的底壁上。第二升降杆126位于第二外罩121内的部分开设有第二倾斜抬升槽，第二倾斜抬升槽靠近第二滑块122一端的高度大于远离第二滑块122一端的高度，且第二倾斜抬升块125滑动安装在第二倾斜抬升槽内。

当需要拆卸取出动模芯3时，朝左侧（参照图4方向）拉动第二拉杆123，第二拉杆123通过第二滑块122带动第二倾斜抬升块125向左移动，第二倾斜抬升块125在第二倾斜抬升槽内移动，从而驱动第二升降杆126下降。使得第二升降杆126的顶端脱离动模芯3，从而对动模芯3进行解锁。此时，即可拉动动模芯3从注塑模具内拆卸取出。

第二滑块122向左移动时挤压第二弹性件124并使其收缩形变，当需要安装动模芯3时，将动模芯3插入上动模架10和下动模架11之间，松开第二拉杆123，第二弹性件124释放弹性势能并推动第二滑块122向右移动，第二滑块122带动第二倾斜抬升块125移动，从而驱动第二升降杆126上升。第二升降杆126的顶端移动插接固定在动模芯3的底部，即可对动模芯3进行快速锁止固定。

参照图1和2，动模芯3靠近定模芯4的侧壁上形成有两个的注料腔5，两个注料腔5相互靠近的一侧相连通，定模板2和定模芯4内开设有注料通道6，且注料通道6与两个注料腔5连通处相连通。动模板1通过导向板18和安装板19带动动模芯3移动，并使动模芯3抵紧定模芯4，注塑机通过注料通道6向两个注料腔5内注入熔化的塑料材料，待塑料材料固化后，动模板1再带动动模芯3移动，并使动模芯3与定模芯4分离，即可从注料腔5内取出成品。

参照图3、4和5，上定模架7、下定模架8、上动模架10和下动模架11内均沿自身长度方向开设有散热槽17，散热槽17一端开口，且散热槽17的开口端位于定模芯4远离定模拉杆36的一侧。上定模架7、下定模架8、上动模架10和下动模架11均位于散热槽17内安装有隔板40，隔板40将散热槽17分隔为进液通道171和出液通道172，进液通道171位于出液通道172上方，且进液通道171和出液通道172位于散热槽17远离开口的一端连通。

将供液设备的供液接头插入散热槽17的开口端，供液设备向进液通道171内注入冷却液，冷却液经进液通道171流入出液通道172在，再从出液通道172流回供液设备，从而能够带走上定模架7、下定模架8、上动模架10和下动模架11内的热量，进而对注料腔5内的产品进行降温，使其快速固化。

参照图3和5，定模板2靠近动模板1的侧壁上固定安装有第一盒体27，第一盒体27位于定模芯4远离定模拉杆36的一侧，第一盒体27内沿定模芯4滑动方向滑动贯穿有第一顶柱28，且第一顶柱28的端部抵接定模芯4的侧壁。第一盒体27内位于第一顶柱28上套设有第三弹性件29，第一顶柱28外侧壁靠近定模芯4的一侧外凸形成有第一挡圈，第三弹性件29的一端抵接第一挡圈，另一端抵接第一盒体27远离定模芯4的内侧壁。本申请中，第三弹性件29可选用为弹簧。

参照图1和3，当定模芯4滑动安装进入注塑模具的过程中，定模芯4的端部抵接推动第一顶柱28在第一盒体27内滑动，第一顶柱28移动挤压第三弹性件29并使其收缩形变。当定模芯4完成安装并进行锁止固定后，第三弹性件29释放弹性势能并通过第一挡圈带动第一顶柱28抵紧定模芯4，从而对定模芯4长度方向进行定位。同时，第一导向槽15对定模芯4的宽度方向进行定位，从而使得定模芯4在注塑模具内安装的更加精准。

参照图4和5，安装板19的侧壁上固定安装有第二盒体30，第二盒体30位于动模芯3远离动模拉杆37的一侧，第二盒体30内沿动模芯3滑动方向滑动贯穿有第二顶柱31，且第二顶柱31的端部抵接动模芯3的侧壁。第二盒体30内位于第二顶柱31上套设有第四弹性件33，第二顶柱31外侧壁靠近动模芯3的一侧外凸形成有第二挡圈，第四弹性件33的一端抵接第二挡圈，另一端抵接第二盒体30远离动模芯3的内侧壁。本申请中，第四弹性件33可选用为弹簧。

参照图1和4，当动模芯3滑动安装进入注塑模具的过程中，动模芯3的端部抵接推动第二顶柱31在第二盒体30内滑动，第二顶柱31移动挤压第四弹性件33并使其收缩形变。当动模芯3完成安装并进行锁止固定后，第四弹性件33释放弹性势能并通过第二挡圈带动第二顶柱31抵紧动模芯3，从而对动模芯3长度方向进行定位。同时，第二导向槽16对动模芯3的宽度方向进行定位，使得动模芯3在注塑模具内安装的更加精准，从而使得产品精度更高。

参照图6和7，动模板1和安装板19之间固定安装有多个导向杆，导向杆上沿动模芯3的宽度方向滑动安装有推板20，推板20的上下两侧壁分别抵接两个导向板18，推板20远离动模芯3的侧壁中部固定安装有推块21，且推块21滑动贯穿动模板1。推板20由两个板体通过螺栓固定连接组成，两个板体之间夹持有多个推杆22，推杆22穿过靠近动模芯3一侧的板体，且推杆22滑动穿过安装板19。注塑机驱动推块21进行移动，推块21通过推板20能够驱动多个推杆22共同移动。

参照图6和8，动模芯3靠近动模板1的侧壁上通过螺栓固定嵌设有五个安装块25，每两个安装块25对应一个注料腔5，且一个安装块25对应两个注料腔5的连通处。动模芯3内对应五个安装块25开设有五个容置槽24，安装块25及容置槽24内滑动安装有顶针23。推杆22移动能够推动顶针23移动，且拆卸安装块25即可将顶针23从定模芯4内拆卸取出。

具体的，顶针23包括第一针体231、第二针体232和挡环233，挡环233滑动安装在容置槽24内，第一针体231滑动安装在安装块25内并与挡环233固定连接，且第一针体231远离挡环233的端部与推杆22抵接。第二针体232固定安装在挡块远离第一针体231的侧壁上，且第二针体232滑动贯穿并延伸至注料腔5内。当产品固化且动模芯3与定模芯4分离后，注塑机驱动推块21移动并带动推杆22进行移动，推杆22抵接推动第一针体231，第一针体231通过挡环233带动第二针体232移动，第二针体232的端部插入注料腔5内，从而将注料腔5内的产品推出，实现产品的自动脱模。

第二针体232上套设有弹性复位件26，弹性复位件26的一端抵接挡环233的侧壁，另一端抵接动模芯3位于容置槽24的底壁。本申请中，弹性复位件26可选用为弹簧。当顶针23移动推动产品脱模时，挡环233推动弹性复位件26并使其收缩形变，当产品脱模后，注塑机通过推块21驱动推杆22复位，此时，弹性复位件26释放弹性势能并推动挡环233移动复位，挡环233带动第二针体232移动，从而使得第二长身体自动退出注料腔5。

参照图1，动模板1和定模板2的顶壁中部安装有横梁38，横梁38通过螺栓可拆卸固定安装在动模板1和定模板2上，横梁38顶壁的中部螺纹可拆卸固定安装有吊耳。在对注塑模具进行运输时，将横梁38安装在定模板2和定模板2上，从而对注塑模具进行定位，使得注塑模具在运输过程中，内部结构不易发生碰撞，且吊耳便于将注塑模具吊起运输至注塑机上。

本申请实施例1的实施原理为：动模板1通过导向板18和安装板19带动动模芯3移动，并使动模芯3抵紧定模芯4，注塑机通过注料通道6向两个注料腔5内注入熔化的塑料材料，待塑料材料固化后，动模板1再带动动模芯3移动，并使动模芯3与定模芯4分离，即可从注料腔5内取出成品。当需要拆卸取出定模芯4时，拉动第一拉杆93，第一拉杆93通过第一滑块92和第一倾斜抬升块95驱动第一升降杆96下降，即可对定模芯4进行解锁并拉动定模芯4从注塑模具内拆卸取出；当需要安装定模芯4时，松开第一拉杆93，第一弹性件94释放弹性势能并推动第一滑块92移动，从而驱动第一升降杆96上升，即可对定模芯4进行快速锁止固定。同理，可对动模芯3进行快速拆装。在对注塑模具进行更换时，无需将注塑模具从注塑机上拆卸取下，只需使用定模解锁机构和动模结构机构进行解锁，即可将定模芯4和动模芯3从注塑模具内抽取出并进行更换，从而使得注塑模具的更换更加方便快捷及稳定。

实施例2：

参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一拉杆93通过轴承转动安装在第一滑块92上，第一拉杆93的顶壁上沿自身长度方向一体成型有挡条34，第一外罩91位于第一拉杆93穿设处的内侧壁顶端开设有穿口35，挡条34沿第一拉杆93的滑动方向相适配滑动安装在穿口35内。

当第一拉杆93向左拉动时，第一升降杆96下降并对定模芯4解锁，第一拉杆93带动挡条34向左移动，同时第一拉杆93带动第一滑块92挤压第一弹性件94。当挡条34滑出穿口35并位于第一外罩91的外部时，转动第一拉杆93，第一拉杆93带动挡条34进行转动，使得挡条34的端部抵接第一外罩91的外侧壁，挡条34对第一拉杆93进行限位，使得第一拉杆93不会向右移动复位。待定模芯4完成更换后，转动第一拉杆93使得挡条34转动至穿口35处，挡条34滑动进入穿口35，第一弹性件94释放弹性势能并驱动第一拉杆93右移复位，使得第一拉杆93复位，进而对定模芯4进行锁止。

同理，动模芯3在进行更换时，也可使用挡条34和穿口35结构，使得第二拉杆123不会自动复位。

本申请实施例2的实施原理为：在更换定模芯4时，工作人员无需一直拉着第一拉杆93，转动第一拉杆93即可对第一拉杆93进行锁定，再次转动第一拉杆93即可对第一拉杆93进行解锁，从而便于工作人员更换定模芯4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机用快换模具，包括设置在注塑机上的动模板(1)和定模板(2)以及动模芯(3)和定模芯(4)，所述动模芯(3)侧壁上设置有注料腔(5)，所述定模板(2)和定模芯(4)内设置有连通注料腔(5)的注料通道(6)，其特征在于：所述定模板(2)侧壁上设置有上定模架(7)和下定模架(8)，所述定模芯(4)滑动可拆卸设置在上定模架(7)和下定模架(8)之间，所述下定模架(8)的底端设置有用于对定模芯(4)进行锁止及解锁的定模锁止机构(9)；所述动模板(1)侧壁上设置有上动模架(10)和下动模架(11)，所述动模芯(3)滑动可拆卸设置在上动模架(10)和下动模架(11)之间，所述下动模架(11)的底端设置有用于对动模芯(3)进行锁止及解锁的动模锁止机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述定模锁止机构(9)包括第一外罩(91)、第一滑块(92)、第一拉杆(93)、第一弹性件(94)、第一倾斜抬升块(95)和第一升降杆(96)，所述第一外罩(91)固定设置在下定模架(8)底端，所述第一滑块(92)滑动设置在第一外罩(91)内，所述第一拉杆(93)滑动穿过第一外罩(91)并与第一滑块(92)固定连接，所述第一弹性件(94)位于滑块靠近第一拉杆(93)的一侧，所述第一弹性件(94)的两端分别抵接第一外罩(91)内壁和第一滑块(92)侧壁，所述第一倾斜抬升块(95)设置在第一滑块(92)远离第一拉杆(93)的侧壁上，所述第一倾斜抬升块(95)远离第一滑块(92)的端部向下倾斜，所述第一升降杆(96)内开设有第一倾斜抬升槽，且所述第一倾斜抬升块(95)滑动插接在第一倾斜抬升槽内并驱动第一升降杆(96)升降移动，所述第一升降杆(96)的顶端穿过第一外罩(91)和下定模架(8)并插接固定在定模芯(4)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述动模锁止机构(12)包括第二外罩(121)、第二滑块(122)、第二拉杆(123)、第二弹性件(124)、第二倾斜抬升块(125)和第二升降杆(126)，所述第二外罩(121)固定设置在下动模架(11)底端，所述第二滑块(122)滑动设置在第二外罩(121)内，所述第二拉杆(123)滑动穿过第二外罩(121)并与第二滑块(122)固定连接，所述第二弹性件(124)位于滑块靠近第二拉杆(123)的一侧，所述第二弹性件(124)的两端分别抵接第二外罩(121)内壁和第二滑块(122)侧壁，所述第二倾斜抬升块(125)设置在第二滑块(122)远离第二拉杆(123)的侧壁上，所述第二倾斜抬升块(125)远离第二滑块(122)的端部向下倾斜，所述第二升降杆(126)内开设有第二倾斜抬升槽，且所述第二倾斜抬升块(125)滑动插接在第二倾斜抬升槽内并驱动第二升降杆(126)升降移动，所述第二升降杆(126)的顶端穿过第二外罩(121)和下动模架(11)并插接固定在动模芯(3)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述上定模架(7)和下定模架(8)相互靠近的侧壁上均开设有第一导向槽(15)，所述定模芯(4)相适配滑动设置在两个第一导向槽(15)内；所述上动模架(10)和下动模架(11)相互靠近的侧壁上均开设有第二导向槽(16)，所述动模芯(3)相适配滑动设置在两个第二导向槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述上定模架(7)、下定模架(8)、上动模架(10)和下动模架(11)内均开设有散热槽(17)，所述上定模架(7)、下定模架(8)、上动模架(10)和下动模架(11)位于散热槽(17)的中部沿散热槽(17)长度方向设置有隔板(40)，所述隔板(40)将散热槽(17)分割为进液通道(171)和出液通道(172)，所述进液通道(171)和出液通道(172)的一端开口设置，另一端相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述动模板(1)侧壁的上下两侧均设置有导向板(18)，两个所述导向板(18)远离动模板(1)的一侧设置有安装板(19)，且所述上动模架(10)和下动模架(11)均固定设置在安装板(19)远离导向板(18)的侧壁上；两个所述导向块之间滑动设置有推板(20)，所述推板(20)的侧壁上设置有推块(21)，所述推块(21)滑动贯穿动模板(1)，所述推板(20)远离推块(21)的一侧设置有多个推杆(22)，所述动模芯(3)远离定模芯(4)的侧壁内滑动设置有顶针(23)，所述推杆(22)抵接顶针(23)并将顶针(23)推入注料腔(5)内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述定模芯(4)靠近推杆(22)的侧壁上开设有用于容置顶针(23)的容置槽(24)，所述定模芯(4)位于容置槽(24)的开口处可拆卸设置有安装块(25)，所述顶针(23)包括第一针体(231)、第二针体(232)和挡环(233)，所述第一针体(231)和第二针体(232)分别同轴设置在挡环(233)的相对两侧，所述第一针体(231)滑动设置在安装块(25)内并与推杆(22)抵接，所述第二针体(232)滑动穿过动模芯(3)并顶出注料腔(5)内的产品，所述定模芯(4)的容置槽(24)内设置有弹性复位件(26)，所述弹性复位件(26)的一端抵接容置槽(24)的底壁，另一端抵接挡环(233)，所述顶针(23)顶出产品后，所述弹性复位件(26)驱动顶针(23)移动复位。

8.根据权利要求6所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述定模板(2)位于远离定模芯(4)滑出的一端设置有第一盒体(27)，所述第一盒体(27)内滑动设置有第一顶柱(28)，所述第一顶柱(28)滑动穿出第一盒体(27)并抵接定模芯(4)，且所述第一盒体(27)内设置有用于驱动第一顶柱(28)抵紧定模芯(4)的第三弹性件(29)；所述安装板(19)位于远离动模芯(3)滑出的一端设置有第二盒体(30)，所述第二盒体(30)内滑动设置有第二顶柱(31)，所述第二顶柱(31)滑动穿出第二盒体(30)并抵接动模芯(3)，且所述第二盒体(30)内设置有用于驱动第二顶柱(31)抵紧动模芯(3)的第四弹性件(33)。

9.根据权利要求2所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述第一拉杆(93)转动设置在第一滑块(92)上，所述第一拉杆(93)的外侧壁上沿自身轴线方向设置有挡条(34)，所述第一外罩(91)内开设有穿口(35)，所述挡条(34)滑动设置在穿口(35)内，当所述定模锁止机构(9)对定模芯(4)进行解锁时，所述挡条(34)滑出穿口(35)并位于第一外罩(91)外部，所述第一拉杆(93)转动并使挡条(34)抵接第一外罩(91)的外侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机用快换模具，其特征在于：所述定模芯(4)的外侧壁上固定设置有定模拉杆(36)，所述动模芯(3)的外侧壁上固定设置有动模拉杆(37)。