CN117087078A - 一种基板生产用除胶机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于芯片封装技术领域，具体涉及一种基板生产用除胶机及其工作方法，包括：支撑装置，所述支撑装置适于支撑工件；切割装置，所述切割装置设置在所述支撑装置上方，所述切割装置适于对工件进行切割，使得工件上的边框与基板分离；按压装置，所述按压装置设置在所述切割装置的底面，所述按压装置适于将切割后工件的边框进行按压，使得切下的边框弯折；实现了将切下的边框弯折，弯折的边框两端会从凹槽中伸出，以便于对下一个工件进行支撑，避免工件直接与支撑块接触，在调整工件位置时避免与支撑块之间发生摩擦，避免摩擦对工件上基板造成损坏。

Description

一种基板生产用除胶机及其工作方法

技术领域

本发明属于芯片封装技术领域，具体涉及一种基板生产用除胶机及其工作方法。

背景技术

基板在生产过程中是注塑成型的，成型后的工件由基板和基板外围的边框构成，因此需要将基板周围的边框切除，在切除边框的过程中需要将工件放置在承载台上以将边框与切刀对准，当放置出现偏差时需要对工件进行移动，工件在移动过程中会发生与承载台之间的摩擦，导致基板被磨损，使得基板的质量下降严重的甚至会损坏基板；切下的边框在取出时容易发生折断，导致边框难以取出。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的基板生产用除胶机及其工作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基板生产用除胶机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基板生产用除胶机，包括：

支撑装置，所述支撑装置适于支撑工件；

切割装置，所述切割装置设置在所述支撑装置上方，所述切割装置适于对工件进行切割，使得工件上的边框与基板分离；

按压装置，所述按压装置设置在所述切割装置的底面，所述按压装置适于将切割后工件的边框进行按压，使得切下的边框弯折。

进一步，所述支撑装置包括：支撑块；

所述支撑块设置在底座上，所述支撑块中心位置开设有条形孔；

所述支撑块的顶面上开设有若干凹槽，所述凹槽与工件边框对应；

所述凹槽的一端与所述条形孔连通。

进一步，所述凹槽与所述条形孔连通位置设置有斜面，所述斜面向下倾斜；

所述斜面上开设有条形槽，所述条形槽靠近斜面与凹槽底面连接位置；

所述斜面上设置有转动板，所述转动板底面设置有与条形槽适配的转动条，所述转动条与所述条形槽转动连接；

所述转动板顶面设置有一对限位条，所述限位条沿凹槽的长度方向设置，所述限位条之间的区域适于夹持切下的边框。

进一步，所述限位条相对的侧壁上开设有第一卡槽。

进一步，所述底座上设置有若干夹紧件，所述夹紧件的顶端适于穿过条形孔后伸出支撑块的顶面。

进一步，所述支撑块的顶面上设置有若干插销柱。

进一步，所述切割装置包括：支架、升降气缸、安装板和切刀；

所述支架设置在底座上；

所述升降气缸设置在所述支架上；

所述安装板设置在所述升降气缸的伸缩端上，所述安装板设置在所述支撑块上方；

所述切刀设置在所述安装板的底面上，所述切刀与工件的边框对应。

进一步，所述安装板的底面设置有按压板，所述按压板通过弹簧与所述安装板的底面连接；

所述安装板上开设有与切刀对应的通孔；

所述按压板的底面低于切刀的最下端。

进一步，所述底座上设置有若干导向柱，所述导向柱穿过所述安装板；

所述安装板与所述导向柱之间滑动连接。

进一步，所述底座上设置有若干限位柱。

进一步，所述按压装置包括：按压条；

所述按压条由一条长边和两条短边构成；

所述长边与所述条形孔对应；

所述短边设置在所述长边的顶面上，并且所述短边的一端从安装板的顶面伸出，所述短边与所述安装板滑动连接；

所述长边设置在所述切刀的下方。

进一步，所述安装板的顶面上设置有与短边对应的卡块；

所述卡块朝向短边的侧壁上开设有两个固定槽，两个固定槽上下设置；

所述短边伸出安装板顶面的部分上设置有固定块，所述固定块与所述固定槽适配。

另一方面，本发明还提供一种上述基板生产用除胶机所采用的工作方法，包括：

通过支撑装置支撑工件；

通过切割装置将工件上的边框切下，以将基板从边框上切下；

通过按压装置将切下的边框按压弯折，以通过弯折的边框对下一个工件进行支撑。

本发明的有益效果是，本发明通过支撑装置，所述支撑装置适于支撑工件；切割装置，所述切割装置设置在所述支撑装置上方，所述切割装置适于对工件进行切割，使得工件上的边框与基板分离；按压装置，所述按压装置设置在所述切割装置的底面，所述按压装置适于将切割后工件的边框进行按压，使得切下的边框弯折；实现了将切下的边框弯折，弯折的边框两端会从凹槽中伸出，以便于对下一个工件进行支撑，避免工件直接与支撑块接触，在调整工件位置时避免与支撑块之间发生摩擦，避免摩擦对工件上基板造成损坏。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种基板生产用除胶机的结构示意图；

图2是本发明的底座的结构示意图；

图3是本发明的图2中A部分的放大示意图；

图4是本发明的支撑块的结构示意图；

图5是本发明的图4中B部分的放大示意图；

图6是本发明的转动板的结构示意图；

图7是本发明的切割装置的结构示意图；

图8是本发明的切割装置的底面结构示意图；

图9是本发明的按压条的结构示意图。

图中：

1支撑装置、11支撑块、111条形孔、112凹槽、113斜面、114条形槽、12转动板、121转动条、122限位条、123第一卡槽、13插销柱；

2切割装置、21支架、22升降气缸、23安装板、24切刀、25按压板、251通孔、26导向柱、27弹簧；

3按压装置、31按压条、311短边、312固定块、313长边、32卡块、321固定槽；

4底座、41夹紧件、42限位柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图9所示，本实施例1提供了一种基板生产用除胶机，包括：支撑装置1，所述支撑装置1适于支撑工件；切割装置2，所述切割装置2设置在所述支撑装置1上方，所述切割装置2适于对工件进行切割，使得工件上的边框与基板分离；按压装置3，所述按压装置3设置在所述切割装置2的底面，所述按压装置3适于将切割后工件的边框进行按压，使得切下的边框弯折；实现了将切下的边框弯折，弯折的边框两端会从凹槽112中伸出，以便于对下一个工件进行支撑，避免工件直接与支撑块11接触，在调整工件位置时避免与支撑块11之间发生摩擦，避免摩擦对工件上基板造成损坏。

在本实施例中，工件为带有边框的基板，一个工件中有多个基板。

在本实施例中，所述支撑装置1包括：支撑块11；所述支撑块11设置在底座4上，所述支撑块11中心位置开设有条形孔111；所述支撑块11的顶面上开设有若干凹槽112，所述凹槽112与工件边框对应；所述凹槽112的一端与所述条形孔111连通；条形孔111可以在按压弯折切下的边框时便于边框向下弯折；底座4上同样开设有条形孔111，两个条形孔111对应，使得切下的边框可以从条形孔111中掉落；切割边框时切下的边框会首先进入对应的凹槽112中。

在本实施例中，所述凹槽112与所述条形孔111连通位置设置有斜面113，所述斜面113向下倾斜；所述斜面113上开设有条形槽114，所述条形槽114靠近斜面113与凹槽112底面连接位置；所述斜面113上设置有转动板12，所述转动板12底面设置有与条形槽114适配的转动条121，所述转动条121与所述条形槽114转动连接；所述转动板12顶面设置有一对限位条122，所述限位条122沿凹槽112的长度方向设置，所述限位条122之间的区域适于夹持切下的边框；切下的边框会掉入凹槽112中，并且边框位于两个限位条122之间，在后续对边框进行弯折时可以辅助边框的弯折，避免边框与凹槽112底面边角的接触导致边框的断裂，避免断裂的边框残留在凹槽112中，便于边框的完整取出。

在本实施例中，所述限位条122相对的侧壁上开设有第一卡槽123，第一卡槽123可以辅助对边框进行夹紧。

在本实施例中，所述底座4上设置有若干夹紧件41，所述夹紧件41的顶端适于穿过条形孔111后伸出支撑块11的顶面；在将支撑块11放置在底座4上时，通过夹紧件41穿过条形孔111对支撑块11进行限位和夹紧，避免支撑块11在底座4上移动，使得切刀24可以对准对应的凹槽112，精准的将边框切下；夹紧件41可以采用带有弹性的金属件，在支撑块11放置在底座4上时夹紧件41与条形孔111的侧壁紧密接触，并施加向外的力使得支撑块11可以被牢固的安装在底座4上。

在本实施例中，所述支撑块11的顶面上设置有若干插销柱13，工件上开设有定位孔，定位孔与插销柱13对应，在工件放置在支撑块11顶面上时通过定位孔与插销柱13的对应，精确的确定工件的摆放位置，便于精确的将边框切下。

在本实施例中，所述切割装置2包括：支架21、升降气缸22、安装板23和切刀24；所述支架21设置在底座4上；所述升降气缸22设置在所述支架21上；所述安装板23设置在所述升降气缸22的伸缩端上，所述安装板23设置在所述支撑块11上方；所述切刀24设置在所述安装板23的底面上，所述切刀24与工件的边框对应；升降气缸22可以带动安装板23上下移动，从而带动切刀24上下移动，切刀24在向下移动的过程中可以将工件上的边框切下，切刀24会进入对应的凹槽112中，便于确保将边框切下，切下的边框会掉落在对应的凹槽112中，此时工件上的基板在支撑块11的顶面上，便于后续工作人员将基板进行收集。

在本实施例中，所述安装板23的底面设置有按压板25，所述按压板25通过弹簧27与所述安装板23的底面连接；所述安装板23上开设有与切刀24对应的通孔251；所述按压板25的底面低于切刀24的最下端，使得安装板23在下降过程中按压板25首先与工件接触，将工件压紧在支撑块11的顶面上，避免切割边框时导致工件的移动，便于精确的切割边框。

在本实施例中，所述底座4上设置有若干导向柱26，所述导向柱26穿过所述安装板23；所述安装板23与所述导向柱26之间滑动连接；导向柱26可以对安装板23的移动进行限位，使得安装板23直上直下，避免安装板23在升降过程中发生偏移，确保边框切割的精确程度。

在本实施例中，所述底座4上设置有若干限位柱42，限位柱42位于安装板23的下方，用于限制安装板23的最大下降距离，避免安装板23下降形成过大对设备造成损坏。

在本实施例中，所述按压装置3包括：按压条31；所述按压条31由一条长边313和两条短边311构成；所述长边313与所述条形孔111对应；所述短边311设置在所述长边313的顶面上，并且所述短边311的一端从安装板23的顶面伸出，所述短边311与所述安装板23滑动连接；所述长边313设置在所述切刀24的下方；长边313与短边311构成类C字型；所述安装板23的顶面上设置有与短边311对应的卡块32；卡块32可以是带有一定弹性的金属件，在固定块312没有进入固定槽321时可以挤压卡块32发生轻微的倾斜，固定块312进入固定槽321后可以避免轻微的力使得按压条31发生的移动，当手动施加较大的力拉动或推动按压条31时固定块312可以从固定槽321中滑出，使得按压条31发生移动；所述卡块32朝向短边311的侧壁上开设有两个固定槽321，两个固定槽321上下设置；所述短边311伸出安装板23顶面的部分上设置有固定块312，所述固定块312与所述固定槽321适配；在下一个工件的边框需要进行切割时，首先将按压条31向远离切刀24的方向拉动，使得固定块312位于靠下的固定槽321中，此时按压条31的长边313低于按压板25的底面一定距离，此时升降气缸22带动安装板23下降，使得按压条31下降，下降的按压条31的长边313会接触上一个工件切下的残留在凹槽112中的边框，接触位置位于条形孔111内，使得边框被按压发生弯折，在对边框进行按压时通过固定槽321和固定块312的配合避免按压条31的上升移动，即原本为一字型的边框逐渐被按压成V字型，使得原本位于凹槽112内的边框两端逐渐翘起高出凹槽112，按压条31的长边313会同时将所有边框两端按压翘起高于凹槽112，升降气缸22带动按压条31上升，此时可以将下一个工件放置在翘起的边框上，通过边框翘起的两端支撑工件，减少工件与支撑块11顶面的接触面积，此时调整工件时工件上的基板不会与支撑块11的顶面接触，避免基板在调整位置时发生摩擦，避免摩擦对基板的质量造成影响，调整工件使得工件上的定位孔与插销柱13对齐，精确的确定工件的位置，在边框被按压形变的过程中边框被两个限位条122限位并夹紧，转动板12在边框按压时发生转动，初始状态的转动板12与凹槽112的底面平行，在边框别按压时转动板12逐渐转动至与斜面113平行，辅助边框的形变，通过转动板12在边框受到按压时的转动，避免边框与凹槽112的棱边的接触挤压，避免因为凹槽112棱边导致边框断裂，避免边框断裂后残留在凹槽112中难以取出；在工件放置完成后，将按压条31向切刀24方向推动，使得固定块312位于靠上的固定槽321中，此时按压条31的长条顶面与切刀24接触，不会影响切刀24对边框的切割，驱动气缸带动安装板23下降，通过按压板25将工件按压在支撑块11顶面上，此时原本两端翘起的框架被压入凹槽112中，随着切刀24对当前工件边框的切割，当前工件边框和切刀24进入凹槽112内，将原本用于支撑工件倾斜的边框挤压，使得边框从凹槽112与条形孔111的连通位置掉入条形孔111中，此时转动板12处于与斜面113平行的状态可以引导边框向条形孔111方向移动，便于边框掉入条形孔111中；重复上述过程对工件的边框进行切割。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中基板生产用除胶机所采用的工作方法，包括：通过支撑装置1支撑工件；通过切割装置2将工件上的边框切下，以将基板从边框上切下；通过按压装置3将切下的边框按压弯折，以通过弯折的边框对下一个工件进行支撑。

综上所述，本发明通过支撑装置1，所述支撑装置1适于支撑工件；切割装置2，所述切割装置2设置在所述支撑装置1上方，所述切割装置2适于对工件进行切割，使得工件上的边框与基板分离；按压装置3，所述按压装置3设置在所述切割装置2的底面，所述按压装置3适于将切割后工件的边框进行按压，使得切下的边框弯折；实现了将切下的边框弯折，弯折的边框两端会从凹槽112中伸出，以便于对下一个工件进行支撑，避免工件直接与支撑块11接触，在调整工件位置时避免与支撑块11之间发生摩擦，避免摩擦对工件上基板造成损坏。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (13)

1.一种基板生产用除胶机，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置适于支撑工件；

切割装置，所述切割装置设置在所述支撑装置上方，所述切割装置适于对工件进行切割，使得工件上的边框与基板分离；

按压装置，所述按压装置设置在所述切割装置的底面，所述按压装置适于将切割后工件的边框进行按压，使得切下的边框弯折。

2.如权利要求1所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述支撑装置包括：支撑块；

所述支撑块设置在底座上，所述支撑块中心位置开设有条形孔；

所述支撑块的顶面上开设有若干凹槽，所述凹槽与工件边框对应；

所述凹槽的一端与所述条形孔连通。

3.如权利要求2所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述凹槽与所述条形孔连通位置设置有斜面，所述斜面向下倾斜；

所述斜面上开设有条形槽，所述条形槽靠近斜面与凹槽底面连接位置；

所述斜面上设置有转动板，所述转动板底面设置有与条形槽适配的转动条，所述转动条与所述条形槽转动连接；

所述转动板顶面设置有一对限位条，所述限位条沿凹槽的长度方向设置，所述限位条之间的区域适于夹持切下的边框。

4.如权利要求3所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述限位条相对的侧壁上开设有第一卡槽。

5.如权利要求4所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述底座上设置有若干夹紧件，所述夹紧件的顶端适于穿过条形孔后伸出支撑块的顶面。

6.如权利要求5所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述支撑块的顶面上设置有若干插销柱。

7.如权利要求6所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述切割装置包括：支架、升降气缸、安装板和切刀；

所述支架设置在底座上；

所述升降气缸设置在所述支架上；

所述安装板设置在所述升降气缸的伸缩端上，所述安装板设置在所述支撑块上方；

所述切刀设置在所述安装板的底面上，所述切刀与工件的边框对应。

8.如权利要求7所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述安装板的底面设置有按压板，所述按压板通过弹簧与所述安装板的底面连接；

所述安装板上开设有与切刀对应的通孔；

所述按压板的底面低于切刀的最下端。

9.如权利要求8所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述底座上设置有若干导向柱，所述导向柱穿过所述安装板；

所述安装板与所述导向柱之间滑动连接。

10.如权利要求9所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述底座上设置有若干限位柱。

11.如权利要求10所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述按压装置包括：按压条；

所述按压条由一条长边和两条短边构成；

所述长边与所述条形孔对应；

所述短边设置在所述长边的顶面上，并且所述短边的一端从安装板的顶面伸出，所述短边与所述安装板滑动连接；

所述长边设置在所述切刀的下方。

12.如权利要求11所述的基板生产用除胶机，其特征在于：

所述安装板的顶面上设置有与短边对应的卡块；

所述卡块朝向短边的侧壁上开设有两个固定槽，两个固定槽上下设置；

所述短边伸出安装板顶面的部分上设置有固定块，所述固定块与所述固定槽适配。

13.一种如权利要求1所述基板生产用除胶机所采用的工作方法，其特征在于，包括：

通过支撑装置支撑工件；

通过切割装置将工件上的边框切下，以将基板从边框上切下；

通过按压装置将切下的边框按压弯折，以通过弯折的边框对下一个工件进行支撑。