CN218226985U - 一种打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑架；两个固定块，两个所述固定块固定安装在所述底座的顶面；打孔组件，所述打孔组件设置在所述支撑架的内部，用于电子板打孔，在使用时，工作人员通过把电路板放置在固定块的顶面，通过打孔装置对电路板进行打孔作业，通过电动推杆伸缩轴推动打孔装置移动，使打孔装置进行纵向位置的移动，方便工作人员调整打孔装置的打孔位置，通过步进电机驱动轴转动，带动安装块移动，通过安装块带动第二移动板进行横向位移，实现打孔装置横向位置的调节，通过打孔装置横向位置与纵向位置的调节，方便对电路板进行多次不同位置的打孔作业，提升打孔效率。

Description

一种打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种打孔机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

例如公开号为CN212399817U的中国专利，其中提出了一种PCB电路板用打孔机，该组件通过使得对推杆向下挤压，从而让推杆下端的缓冲弹簧被压缩，然后在松开拉杆，在回位弹簧的带动下，使滑块卡在PCB电路板侧端，且卡板将会对PCB电路板上方进行限制，致使PCB电路板固定在卡板与支座之间，而当打孔结束后，在通过拉杆带动滑块外移，当PCB电路板上方不受到外力的作用时，推杆将会向上弹动，将PCB电路板往上微弹起来，从而能够更好的对其进行拿取，致使能够对不同形状、大小的PCB电路板进行有效的固定，且不会产生偏移的现象，但在该方案中，当电路板需要多次打孔时，需要调节电路板的固定位置，才能完成多个位置的打孔，因此打孔效率低，为此我们提出了一种打孔机。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种打孔机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔机，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有支撑架；两个固定块，两个所述固定块固定安装在所述底座的顶面；打孔组件，所述打孔组件设置在所述支撑架的内部，用于电子板打孔。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块，在使用时，工作人员通过把电路板放置在固定块的顶面，通过打孔组件对电路板进行打孔作业，从而实现对电路板打孔的效果。

优选地，所述打孔组件包括：第一移动板，所述第一移动板设置在所述支撑架的内部底面，所述第一移动板的底面设置有第二移动板；移动槽，所述移动槽开设在所述第二移动板的内部一侧，所述移动槽的内部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴的一端固定安装有打孔装置。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当打孔时，通过打孔装置对电路板进行打孔作业，通过电动推杆伸缩轴推动打孔装置移动，使打孔装置进行纵向位置的移动，方便工作人员调整打孔装置的打孔位置，提升打孔的效率。

优选地，所述打孔组件还包括：滑槽，所述滑槽开设在所述第一移动板的内部一侧，所述滑槽的内部固定安装有步进电机，所述滑槽的内部一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有轴承，步进电机驱动轴的一端固定安装在轴承的内环，步进电机驱动轴的外圆壁面开设有螺纹；安装块，所述安装块套设在所述滑槽的内部，所述安装块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与步进电机驱动轴螺纹连接，所述安装块的一端固定安装在所述第二移动板的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动，带动安装块移动，通过安装块带动第二移动板进行横向位移，实现打孔装置横向位置的调节，方便对电路板进行多次不同位置的打孔作业，提升打孔效率。

优选地，所述支撑架的内部一侧开设有推动槽，所述推动槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴一端固定安装在所述第一移动板的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动第一移动板向下移动，方便工作人员调节打孔装置的打孔高度，提升实用性。

优选地，所述固定块的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩轴的一端固定安装有限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，通过液压缸伸缩轴向下移动，带动限位板向下移动，对固定块上的电路板进行固定，避免打孔时电路板偏移，提升打孔的精度。

优选地，所述底座的一侧固定安装有PLC面板。

通过采用上述技术方案，通过设置PLC面板，通过PLC面板方便工作人员操作打孔机运行，提升使用的便利性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置固定块，在使用时，工作人员通过把电路板放置在固定块的顶面，通过打孔装置对电路板进行打孔作业，通过电动推杆伸缩轴推动打孔装置移动，使打孔装置进行纵向位置的移动，方便工作人员调整打孔装置的打孔位置，通过步进电机驱动轴转动，带动安装块移动，通过安装块带动第二移动板进行横向位移，实现打孔装置横向位置的调节，通过打孔装置横向位置与纵向位置的调节，方便对电路板进行多次不同位置的打孔作业，提升打孔效率。

通过设置气缸，通过气缸伸缩轴推动第一移动板向下移动，方便工作人员调节打孔装置的打孔高度，提升实用性，通过设置液压缸，通过液压缸伸缩轴向下移动，带动限位板向下移动，对固定块上的电路板进行固定，避免打孔时电路板偏移，提升打孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的第一移动板拆分结构示意图；

图4是本实用新型的第二移动板拆分结构示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、固定块；4、第一移动板；5、第二移动板；6、移动槽；7、打孔装置；8、滑槽；9、转动槽；10、螺纹孔；11、推动槽；12、气缸；13、安装槽；14、液压缸；15、限位板；16、PLC面板；17、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种打孔机，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑架2，底座1的顶面固定安装有两个固定块3，打孔组件设置在支撑架2的内部，用于电子板打孔，通过设置固定块3，在使用时，工作人员通过把电路板放置在固定块3的顶面，通过打孔组件对电路板进行打孔作业，从而实现对电路板打孔的效果，打孔组件包括第一移动板4，第一移动板4设置在支撑架2的内部底面，第一移动板4的底面设置有第二移动板5，第二移动板5的内部一侧开设有移动槽6，移动槽6的内部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴的一端固定安装有打孔装置7，打孔装置7为现有结构在此不做赘述，通过设置电动推杆，当打孔时，通过打孔装置7对电路板进行打孔作业，通过电动推杆伸缩轴推动打孔装置7移动，使打孔装置7进行纵向位置的移动，方便工作人员调整打孔装置7的打孔位置，提升打孔的效率，打孔组件还包括滑槽8，滑槽8开设在第一移动板4的内部一侧，滑槽8的内部固定安装有步进电机，滑槽8的内部一侧开设有转动槽9，转动槽9的内部固定安装有轴承，步进电机驱动轴的一端固定安装在轴承的内环，步进电机驱动轴的外圆壁面开设有螺纹，滑槽8的内部套设有安装块17，安装块17的一侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10与步进电机驱动轴螺纹连接，安装块17的一端固定安装在第二移动板5的顶面，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动，带动安装块17移动，通过安装块17带动第二移动板5进行横向位移，实现打孔装置7横向位置的调节，方便对电路板进行多次不同位置的打孔作业，提升打孔效率。

参照图1、图2和图3，支撑架2的内部一侧开设有推动槽11，推动槽11的内部固定安装有气缸12，气缸12的伸缩轴一端固定安装在第一移动板4的顶面，通过设置气缸12，通过气缸12伸缩轴推动第一移动板4向下移动，方便工作人员调节打孔装置7的打孔高度，提升实用性，固定块3的顶面开设有安装槽13，安装槽13的内部固定安装有液压缸14，液压缸14伸缩轴的一端固定安装有限位板15，通过设置液压缸14，通过液压缸14伸缩轴向下移动，带动限位板15向下移动，对固定块3上的电路板进行固定，避免打孔时电路板偏移，提升打孔的精度，底座1的一侧固定安装有PLC面板16，PLC面板16与电动推杆、步进电机、气缸12和液压缸14电性连接在一起，通过设置PLC面板16，通过PLC面板16方便工作人员操作打孔机运行，提升使用的便利性。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置固定块3，在使用时，工作人员通过把电路板放置在固定块3的顶面，通过打孔装置7对电路板进行打孔作业，通过电动推杆伸缩轴推动打孔装置7移动，使打孔装置7进行纵向位置的移动，方便工作人员调整打孔装置7的打孔位置，通过步进电机驱动轴转动，带动安装块17移动，通过安装块17带动第二移动板5进行横向位移，实现打孔装置7横向位置的调节，通过打孔装置7横向位置与纵向位置的调节，方便对电路板进行多次不同位置的打孔作业，提升打孔效率，通过设置气缸12，通过气缸12伸缩轴推动第一移动板4向下移动，方便工作人员调节打孔装置7的打孔高度，提升实用性，通过设置液压缸14，通过液压缸14伸缩轴向下移动，带动限位板15向下移动，对固定块3上的电路板进行固定，避免打孔时电路板偏移，提升打孔的精度，通过设置PLC面板16，通过PLC面板16方便工作人员操作打孔机运行，提升使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打孔机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有支撑架(2)；

两个固定块(3)，两个所述固定块(3)固定安装在所述底座(1)的顶面；

打孔组件，所述打孔组件设置在所述支撑架(2)的内部，用于电子板打孔。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于，所述打孔组件包括：

第一移动板(4)，所述第一移动板(4)设置在所述支撑架(2)的内部底面，所述第一移动板(4)的底面设置有第二移动板(5)；

移动槽(6)，所述移动槽(6)开设在所述第二移动板(5)的内部一侧，所述移动槽(6)的内部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴的一端固定安装有打孔装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于，所述打孔组件还包括：

滑槽(8)，所述滑槽(8)开设在所述第一移动板(4)的内部一侧，所述滑槽(8)的内部固定安装有步进电机，所述滑槽(8)的内部一侧开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)的内部固定安装有轴承，步进电机驱动轴的一端固定安装在轴承的内环，步进电机驱动轴的外圆壁面开设有螺纹；

安装块(17)，所述安装块(17)套设在所述滑槽(8)的内部，所述安装块(17)的一侧开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)与步进电机驱动轴螺纹连接，所述安装块(17)的一端固定安装在所述第二移动板(5)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于，所述支撑架(2)的内部一侧开设有推动槽(11)，所述推动槽(11)的内部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩轴一端固定安装在所述第一移动板(4)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于，所述固定块(3)的顶面开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)伸缩轴的一端固定安装有限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有PLC面板(16)。

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