CN117086993A - 一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，涉及陶瓷加工技术领域。一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置包含晾晒架、驱动组件、摆放架和摆放件，挂板转动连接于所述驱动组件，后横梁固接于所述挂板，前横梁固接于所述挂板，摆放台滑动插接于U形框，所述U形框滑动插接于所述后横梁和所述前横梁，U形框在后横梁和所述前横梁之间的滑动，调整陶瓷坯体之间的间距，避免间距过小，影响通风效果，通过驱动组件带动摆放架在竖直方向循环转动，使得每一层摆放架都依次达到便于工作人员摆放的高度，转动过程中，每一层陶瓷坯体均可以尽可能的采光，避免了叠放所导致的采光受限，且转动过程中所形成的气流，进一步加速了陶瓷坯体的干燥效果。

Description

一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置

技术领域

本申请涉及陶瓷加工领域，具体而言，涉及一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，其在制作陶瓷的流程中，有一个步骤是晒坯，顾名思义就是将加工成型后的陶瓷坯体摆放好进行晾晒，一般晾晒都是在专门的坯架上进行晾晒。

相关技术中，晾晒都是采用横板摆放设计，为了节省空间，多为层层横板叠加在一处进行晾晒，而叠加放置，使得阳光很难对坯体进行充分照射，导致晾晒不够充分，且横板上摆放的陶瓷坯体之间的间距不方便调整，陶瓷坯体之间的间距大小也影响到陶瓷坯体之间的通风效果，叠加放置以及同一个横板上的坯体之间的间距过小致使陶瓷坯体内部难以干透，且干燥耗时较长，而间距过大则造成空间浪费，使得同一横板上的陶瓷坯体放置数量骤减。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，所述一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，将需要进行晾晒的陶瓷坯体放置于每一个摆放台上，通过U形框在后横梁和所述前横梁之间的滑动，调整陶瓷坯体之间的间距，避免陶瓷坯体之间间距过小，影响通风效果，而后通过驱动组件，带动摆放架在竖直方向循环转动，使得每一层摆放架都依次达到便于工作人员摆满陶瓷坯体的高度，并同时调整每一层摆放架上的陶瓷坯体之前的间距，待所有摆放架上均摆满陶瓷坯体之后，正常启动驱动组件，带动摆放架缓慢循环转动，转动过程中，每一层陶瓷坯体均可以尽可能的采光，避免了叠放所导致的采光受限，同时转动过程中所形成的气流，进一步加速了陶瓷坯体的干燥效果。

本申请提出了一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，包括：

所述晾晒装置包含晾晒架、驱动组件、摆放架和摆放件；

所述驱动组件固接于所述晾晒装置；

所述摆放架包含挂板、后横梁和前横梁，所述挂板对称设置，所述挂板转动连接于所述驱动组件，所述后横梁的两端分别固接于所述挂板，所述前横梁的两端分别固接于所述挂板远离所述后横梁的一侧；

所述摆放件包含摆放台、U形框和挡板，所述摆放台滑动插接于所述U形框，所述U形框滑动插接于所述后横梁和所述前横梁之间，所述挡板插接于所述U形框。

根据本申请实施例的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，有益效果是：通过U形框在后横梁和所述前横梁之间的滑动，调整陶瓷坯体之间的间距，避免陶瓷坯体之间间距过小，影响通风效果，通过驱动组件，带动摆放架在竖直方向循环转动，使得每一层摆放架都依次达到便于工作人员摆满陶瓷坯体的高度，并同时调整每一层摆放架上的陶瓷坯体之前的间距，同时驱动组件带动摆放架缓慢循环转动，转动过程中，每一层陶瓷坯体均可以尽可能的采光，避免了叠放所导致的采光受限，且转动过程中所形成的气流，进一步加速了陶瓷坯体的干燥效果。

另外，根据本申请实施例的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述驱动组件包含驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述驱动电机固接于所述晾晒架，所述主动链轮对称设置，所述主动链轮通过带座轴承固接于所述晾晒架，所述主动链轮传动连接于所述驱动电机的输出端，所述从动链轮对称设置，所述从动链轮通过带座轴承固接于所述晾晒架，所述链条对称设置，对称设置的所述链条分别传动连接于位于同侧的所述主动链轮和所述从动链轮。

在本申请的一些具体实施例中，所述挂板转动连接于所述链条。

在本申请的一些具体实施例中，所述后横梁朝向所述前横梁的一侧设置有凹槽。

在本申请的一些具体实施例中，所述前横梁朝向所述后横梁的一侧设置有凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述前横梁远离所述后横梁的一侧均匀设置有通孔。

在本申请的一些实施例中，所述通孔和所述U形框相适配。

在本申请的一些实施例中，所述挂板上限位滑动有配重件。

在本申请的一些实施例中，所述配重件上设置有螺母，通过所述螺母和所述挂板之间完成抵紧动作。

在本申请的一些实施例中，所述摆放台上圆周分布有十字形限位槽。

在本申请的一些实施例中，所述摆放台上设置有稳固装置，所述稳固装置包含校正组件和防护组件，所述校正组件贯穿所述摆放台并传动连接于所述防护组件。

在本申请的一些实施例中，所述校正组件包含滑座、螺杆、支座、铰接杆和限位块，所述滑座固接于所述摆放台，所述螺杆限位转动于所述滑座，所述支座和所述螺杆螺纹配合，所述铰接杆圆周设置，所述铰接杆的一端铰接于所述支座，所述铰接杆的另一端铰接于所述限位块，所述限位块贯穿所述摆放台，所述限位块和所述十字形限位槽滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述防护组件包含定位板、滑筒、第一弹簧、滑杆和抵块，所述定位板固接于所述限位块远离所述铰接杆的一端，所述滑筒固接于所述定位板一侧，所述第一弹簧设置于所述滑筒内，所述滑杆限位滑动于所述滑筒，所述滑杆抵接于所述第一弹簧，所述抵块固接于所述滑杆远离所述滑筒的一端。

在本申请的一些实施例中，所述抵块呈弧形设计，所述抵块采用橡胶等相关柔性材质。

在本申请的一些实施例中，所述前横梁开设有所述通孔的位置设置有限位组件，所述限位组件包含限位条和第二弹簧，所述限位条的长度和所述通孔的宽度相适配，所述限位条上固接有多个限位杆，所述限位杆限位插接于所述前横梁，所述第二弹簧套接于所述限位杆远离所述限位条的一侧。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

在使用过程中，陶瓷坯体如仅仅放置于摆放台上，仍不可避免的会因外界撞击而导致陶瓷坯体从摆放台上掉落，增大了陶瓷坯体在放置以及晾晒过程中的风险。

在放置陶瓷坯体的时候，首先转动螺杆，使得支座向上移动，此过程中将会通过铰接杆带动限位块在十字形限位槽内发生互相远离的位移，继而使得同一个摆放台上的抵块之间夹持的范围扩大，而后将陶瓷批放置于抵块之间，再反向转动螺杆，带动限位块反向位移，继而将通过定位板带动抵块互相靠近，完成对陶瓷坯体的夹持，在夹持过程中，因抵块的位移受阻，将会使得滑杆挤压第一弹簧，同时抵块自身发生形变，使得抵块的弧形内侧和陶瓷坯体之间的接触面更多，同时使得抵块在定位板21上具备一定的弹性缓冲空间，在更好的夹持陶瓷坯体的过程中避免刚性的夹持给陶瓷坯体带来伤害。

由于摆放台在后横梁和前横梁之间可以进行滑动位移，以便于对相邻的陶瓷坯体进行间距调控，故可能会导致收纳摆放台的U形框正好位于前横梁上的通孔处，而U形框和前横梁上的通孔相适配，故可能会因外力作用导致U形框从通孔处产生一定的位移，即U形框的部分滑出通孔，而这就导致U形框远离通孔的一端和后横梁之间脱离，继而使得U形框以及其上夹持的陶瓷坯体整个从摆放架上掉落，造成陶瓷坯体以及该种用于陶瓷坯体晾干的立体装置上其他陶瓷坯体受损的现象。

在使用该一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置的时候，按压限位条，使其镶嵌于前横梁内，而后将U形框安装到后横梁与前横梁之间，此时卸去对限位条的按压力，受第二弹簧弹性作用，限位条弹出前横梁对U形框进行限位，避免U形框从前横梁上的通孔处滑出，继而避免了U形框从后横梁与前横梁之间滑落，造成陶瓷坯体受损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的晾晒装置的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的驱动组件的局部结构示意图；

图4是根据本申请实施例的摆放架和摆放件的结构爆炸图；

图5是根据本申请实施例的摆放架的局部结构示意图；

图6是根据本申请实施例的摆放台的结构剖视图；

图7是根据本申请实施例的稳固装置的位置示意图；

图8是根据本申请实施例的稳固装置的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的稳固装置的结构爆炸图；

图10是根据本申请实施例的限位组件的结构爆炸图；

图11是根据本申请实施例的限位组件的结构示意图。

图标：100、晾晒装置；110、晾晒架；120、驱动组件；121、驱动电机；122、主动链轮；123、从动链轮；124、链条；130、摆放架；131、挂板；132、后横梁；133、前横梁；134、配重件；140、摆放件；141、摆放台；142、U形框；143、挡板；200、稳固装置；210、校正组件；211、滑座；212、螺杆；213、支座；214、铰接杆；215、限位块；220、防护组件；221、定位板；222、滑筒；223、第一弹簧；224、滑杆；225、抵块；300、限位组件；310、限位条；311、限位杆；320、第二弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图11所示，根据本申请实施例的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，包括：晾晒装置100、稳固装置200和限位组件300。

其中，晾晒装置100包含晾晒架110、驱动组件120、摆放架130和摆放件140。

进一步的，驱动组件120固接于晾晒装置100，用于对摆放架130和摆放件140进行竖直方向的循环转动，便于对陶瓷坯体存放拿取的同时也可利用转动过程中形成的气流进一步提升晾晒效果。

进一步的，摆放架130包含挂板131、后横梁132和前横梁133，挂板131对称设置，挂板131转动连接于驱动组件120，使的挂板131在驱动组件120的驱动下循环转动的过程中，挂板131可以一直保持垂直状态，后横梁132的两端分别固接于挂板131，前横梁133的两端分别固接于挂板131远离后横梁132的一侧。

具体的挂板131转动连接于驱动组件120上，采用阻尼转动连接方式，使得挂板131和驱动组件120之间具备一定的摩擦力，减少挂板131在驱动组件120上随意摆动，从而尽可能的避免摆放架130在驱动组件120上会随意晃动。

其中，摆放架130在驱动组件120上均匀设置，提升该一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置对空间的利用率。

进一步的，摆放件140包含摆放台141、U形框142和挡板143，摆放台141滑动插接于U形框142，使得摆放台141和U形框142之间可以拆卸，U形框142滑动插接于后横梁132和前横梁133之间，使同一组摆放架130上的相邻的U形框142以及其上滑动插接的摆放台141之间可以适当调整之间的间距，用以调整相邻的陶瓷坯体之间的间隔，以保证相邻陶瓷坯体之间的空气流通效果，增强晾干效率，挡板143插接于U形框142，避免U形框142内滑动插接的摆放台141脱落，对其进行限位。

需要说明的是，挡板143插接于U形框142之后，其顶端不突出于U形框142顶端。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置的使用过程：

使用的时候，将需要进行晾晒的陶瓷坯体放置于每一个摆放台141上，通过U形框142在后横梁132和前横梁133之间的滑动，调整陶瓷坯体之间的间距，避免陶瓷坯体之间间距过小，影响通风效果，而后通过驱动组件120，带动摆放架130在竖直方向循环转动，使得每一层摆放架130都依次达到便于工作人员摆满陶瓷坯体的高度，并同时调整每一层摆放架130上的陶瓷坯体之前的间距，待所有摆放架130上均摆满陶瓷坯体之后，正常启动驱动组件120，带动摆放架130缓慢循环转动，转动过程中，每一层陶瓷坯体均可以尽可能的采光，避免了叠放所导致的采光受限，同时转动过程中所形成的气流，进一步加速了陶瓷坯体的干燥效果。

另外，根据本申请实施例的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置还具有如下附加的技术特征：

需要说明的是，驱动组件120包含驱动电机121、主动链轮122、从动链轮123和链条124，驱动电机121固接于晾晒架110，主动链轮122对称设置，其中对称设置的主动链轮122之间通过驱动轴传动连接，主动链轮122通过带座轴承固接于晾晒架110，使得主动链轮122可以正常转动，主动链轮122传动连接于驱动电机121的输出端，从动链轮123对称设置，对称设置的从动链轮123之间通过驱动轴传动连接，从动链轮123通过带座轴承固接于晾晒架110，需要说明的是，此处的带座轴承在晾晒架110上可以通过螺栓的松紧而进行滑动或者固定，以便于校准从动链轮123的具体位置，对链条124的张紧度进行校正，链条124对称设置，对称设置的链条124分别传动连接于位于同侧的主动链轮122和从动链轮123，继而使得驱动电机121带动主动链轮122和从动链轮123同步转动，使得摆放架130实现跟随链条124转动。

需要说明的是，驱动电机121为减速电机。

其中，挂板131转动连接于链条124，使得挂板131始终保持垂直状态，同时使得其上的后横梁132、前横梁133和摆放件140保持稳定。

具体的挂板131转动连接于链条124上，可在挂板131和链条124之间转动连接的转轴上套设橡胶圈，使得挂板131和链条124之间的转动具备阻尼效果，继而使得挂板131和链条124之间具备一定的摩擦力，减少挂板131在链条124上随意摆动，从而尽可能的避免摆放架130在驱动组件120上会随意晃动。

需要说明的是，后横梁132朝向前横梁133的一侧设置有凹槽，U形框142和此凹槽滑动配合。

进一步的，前横梁133朝向后横梁132的一侧设置有凹槽，U形框142和此凹槽滑动配合。

进一步的，前横梁133远离后横梁132的一侧均匀设置有通孔。

具体的，通孔和U形框142相适配，便于U形框142通过此通孔插接于后横梁132和前横梁133内，同时间隔的通孔，可以使得U形框142在后横梁132和前横梁133之间滑动时对其进行阻挡，避免U形框142从后横梁132和前横梁133之间滑脱。

进一步的，挂板131上限位滑动有配重件134，具体的，配重件134采用可拆卸连接方式，其中配重件134的具体大小以及重量可根据实际使用需求进行更换。

进一步的，配重件134上设置有螺母，通过螺母和挂板131之间完成抵紧动作，通过配重件134在挂板131上的具体位置的改变，进一步确保在摆放台141上放置了陶瓷坯体之后挂板131仍可以保持垂直状态。

进一步的，摆放台141上圆周分布有十字形限位槽，需要说明的是，圆周分布的十字形限位槽的长度方向沿所围成的圆周的径向分布。

由此，在具体使用的时候，将摆放台141插接于U形框142内，而后将挡板143插接于U形框142上，对摆放台141进行限位，再将U形框142通过前横梁133上的通孔插接于后横梁132和前横梁133之间，而后调整U形框142在后横梁132和前横梁133上的具体位置，使得U形框142和均匀设置的通孔之间形成错位，而后将需要晾晒的陶瓷坯体放置于摆放台141上，根据陶瓷坯体的形状大小，调整同一摆放架130上的摆放台141之间的间距，以确保相邻两个陶瓷坯体之间的间距，使的陶瓷坯体之间的通风效果得到一定提升，而后通过驱动电机121带动主动链轮122和从动链轮123同步转动，逐一将每一层摆放台141上摆放好陶瓷坯体，待所有摆放台141均放置了陶瓷坯体之后，正常启动驱动电机121，带动每一层摆放台141跟随链条124循环转动，在转动过程中，首先会使得每一层陶瓷坯体均可以尽可能的接收光照，同时转动过程所形成的气流，进一步提升了陶瓷坯体的干燥效果，而间距可调的摆放台141的设计，避免了在调整相邻陶瓷坯体之间间距的时候，因不小心碰撞或其他动作而使得其他陶瓷坯体掉落至损，同时相邻陶瓷坯体之间的间距的调整，保证了相邻陶瓷坯体之间的通风效果，避免了陶瓷坯体内部难以干透且干燥耗时较长的现象。

在相关技术中，该一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置在使用过程中，陶瓷坯体如仅仅放置于摆放台141上，仍不可避免的会因外界撞击而导致陶瓷坯体从摆放台141上掉落，增大了陶瓷坯体在放置以及晾晒过程中的风险。

根据本申请的一些实施例，如图7-图9所示，摆放台141上设置有稳固装置200，稳固装置200包含校正组件210和防护组件220，校正组件210贯穿摆放台141并传动连接于防护组件220。

其中，校正组件210包含滑座211、螺杆212、支座213、铰接杆214和限位块215，滑座211固接于摆放台141，螺杆212限位转动于滑座211，支座213和螺杆212螺纹配合，铰接杆214圆周设置，铰接杆214的一端铰接于支座213，铰接杆214的另一端铰接于限位块215，限位块215贯穿摆放台141，限位块215和十字形限位槽滑动配合，可以理解的是，转动螺杆212，将会带动支座213在螺杆212上完成竖直方向的升降，支座213在铰接杆214以及限位块215的限位作用下，并不会跟随螺杆212转动而转动，同时，当支座213在螺杆212上轴向位移的时候，将会通过铰接杆214带动限位块215在十字形限位槽内进行同步位移，使得和圆周设置的十字形限位槽滑动配合的多个限位块215之间完成夹紧或者放松的动作。

具体的，防护组件220包含定位板221、滑筒222、第一弹簧223、滑杆224和抵块225，定位板221固接于限位块215远离铰接杆214的一端，其中，定位板221和摆放台141之前不接触，使得定位板221跟随限位块215沿着十字形限位槽进行位移，滑筒222固接于定位板221一侧，第一弹簧223设置于滑筒222内，滑杆224限位滑动于滑筒222，滑杆224抵接于第一弹簧223，抵块225固接于滑杆224远离滑筒222的一端，可以理解的是，当限位块215在圆周设置的十字形限位槽内滑动的时候，将带动定位板221以及定位板221上的滑筒222和抵块225同步位移，在此位移过程中，将对放置于摆放台141上的陶瓷坯体被抵块225夹持，在夹持过程中，抵块225抵触到陶瓷坯体后，抵块225位移受阻，将迫使滑杆224在滑筒222内进行反向位移，继而对第一弹簧223进行挤压，第一弹簧223的存在，使得滑杆224具备一定的弹性空间，继而使得抵块225对陶瓷坯体进行夹持的过程中具备弹性空间，保证了在对陶瓷坯体进行夹紧的时候不会因刚性的夹持导致陶瓷坯体受损。

需要说明的是，抵块225呈弧形设计，且抵块225采用橡胶等相关柔性材质，弧形设计的抵块225相对而言和所要夹持的陶瓷坯体之间具备更多的接触面，可以更好的对陶瓷坯体进行夹持，同时所采用橡胶等相关柔性材质的设计，使得对陶瓷坯体的夹持更加稳定，使得弧形设计的抵块225在夹持陶瓷坯体的过程中可以发生轻微的弹性形变，继而使得抵块225的弧形内侧可以更好的和陶瓷坯体周侧进行抵触，且在夹持过程中一定程度上增加了抵块225和陶瓷坯体周侧的摩擦力，可以更好的对陶瓷坯体起到稳固作用。

可以理解的是，在该一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置使用过程中，在放置陶瓷坯体的时候，首先转动螺杆212，使得支座213向上移动，此过程中将会通过铰接杆214带动限位块215在十字形限位槽内发生互相远离的位移，继而使得同一个摆放台141上的抵块225之间夹持的范围扩大，而后将陶瓷批放置于抵块225之间，再反向转动螺杆212，带动限位块215反向位移，继而将通过定位板221带动抵块225互相靠近，完成对陶瓷坯体的夹持，在夹持过程中，因抵块225的位移受阻，将会使得滑杆224挤压第一弹簧223，同时抵块225自身发生形变，使得抵块225的弧形内侧和陶瓷坯体之间的接触面更多，同时使得抵块225在定位板221上具备一定的弹性缓冲空间，在更好的夹持陶瓷坯体的过程中避免刚性的夹持给陶瓷坯体带来伤害。

相关技术中，该一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，由于摆放台141在后横梁132和前横梁133之间可以进行滑动位移，以便于对相邻的陶瓷坯体进行间距调控，故可能会导致收纳摆放台141的U形框142正好位于前横梁133上的通孔处，而U形框142和前横梁133上的通孔相适配，故可能会因外力作用导致U形框142从通孔处产生一定的位移，即U形框142的部分滑出通孔，而这就导致U形框142远离通孔的一端和后横梁132之间脱离，继而使得U形框142以及其上夹持的陶瓷坯体整个从摆放架130上掉落，造成陶瓷坯体以及该种用于陶瓷坯体晾干的立体装置上其他陶瓷坯体受损的现象。

根据本申请的一些实施例，如图10-图11所示，前横梁133开设有通孔的位置设置有限位组件300，限位组件300包含限位条310和第二弹簧320，限位条310的长度和通孔的宽度相适配，限位条310上固接有多个限位杆311，限位杆311限位插接于前横梁133，第二弹簧320套接于限位杆311远离限位条310的一侧。

可以理解的是，当限位条310向下按压即对第二弹簧320进行挤压的时候，此时的限位条310镶嵌于前横梁133内，此时U形框142可以正常经过前横梁133上的通孔，而受第二弹簧320的弹性作用，当没有外力的时候，限位条310将弹出前横梁133，此时的限位条310将对通孔进行阻碍，使得U形框142在通孔内被限位。

需要说明的是，限位条310弹出前横梁133的时候，此时的限位条310和滑动于后横梁132、前横梁133之间的U形框142之间滑动配合。

由此，可以理解的是，在使用该一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置的时候，按压限位条310，使其镶嵌于前横梁133内，而后将U形框142安装到后横梁132与前横梁133之间，此时卸去对限位条310的按压力，受第二弹簧320弹性作用，限位条310弹出前横梁133对U形框142进行限位，避免U形框142从前横梁133上的通孔处滑出，继而避免了U形框142从后横梁132与前横梁133之间滑落，造成陶瓷坯体受损。

需要说明的是，驱动电机121、主动链轮122、从动链轮123、链条124、第一弹簧223和第二弹簧320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于，包括：

晾晒装置（100），所述晾晒装置（100）包含晾晒架（110）、驱动组件（120）、摆放架（130）和摆放件（140）；

所述驱动组件（120）固接于所述晾晒装置（100）；

所述摆放架（130）包含挂板（131）、后横梁（132）和前横梁（133），所述挂板（131）对称设置，所述挂板（131）转动连接于所述驱动组件（120），所述后横梁（132）的两端分别固接于所述挂板（131），所述前横梁（133）的两端分别固接于所述挂板（131）远离所述后横梁（132）的一侧；

所述摆放件（140）包含摆放台（141）、U形框（142）和挡板（143），所述摆放台（141）滑动插接于所述U形框（142），所述U形框（142）滑动插接于所述后横梁（132）和所述前横梁（133）之间，所述挡板（143）插接于所述U形框（142）。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述驱动组件（120）包含驱动电机（121）、主动链轮（122）、从动链轮（123）和链条（124），所述驱动电机（121）固接于所述晾晒架（110），所述主动链轮（122）对称设置，所述主动链轮（122）通过带座轴承固接于所述晾晒架（110），所述主动链轮（122）传动连接于所述驱动电机（121）的输出端，所述从动链轮（123）对称设置，所述从动链轮（123）通过带座轴承固接于所述晾晒架（110），所述链条（124）对称设置，对称设置的所述链条（124）分别传动连接于位于同侧的所述主动链轮（122）和所述从动链轮（123）。

3.如权利要求2所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述挂板（131）转动连接于所述链条（124）。

4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述后横梁（132）朝向所述前横梁（133）的一侧设置有凹槽。

5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述前横梁（133）朝向所述后横梁（132）的一侧设置有凹槽。

6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述前横梁（133）远离所述后横梁（132）的一侧均匀设置有通孔。

7.如权利要求6所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述通孔和所述U形框（142）相适配。

8.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述挂板（131）上限位滑动有配重件（134）。

9.如权利要求8所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述配重件（134）上设置有螺母，通过所述螺母和所述挂板（131）之间完成抵紧动作。

10.如权利要求6所述的一种用于陶瓷坯体晾干的立体装置，其特征在于：所述摆放台（141）上圆周分布有十字形限位槽。