CN116654497A - 一种置物货架及其表面喷漆工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种置物货架及其表面喷漆工艺，置物货架包括外框主体和多个置物板，外框主体的一侧设有链条链轮组件，置物板的一侧与链条的链节转动连接，链条用于带动置物板上下循环移动；外框主体远离链条链轮组件的一侧设有滑移座，滑移座设有两个环形轨道槽，环形轨道槽的轨道路径与链条的绕设路径一致，两个环形轨道槽的路径沿水平方向互相交错，并形成上下分布的两个交叉点，置物板远离链条链轮组件的一侧设有两个滑移件，滑移件与置物板转动连接，两个滑移件分别对应两个环形轨道槽，滑移件与对应的环形轨道槽之间滑移连接。本申请能够在增加置物货架高度以充分利用工作区域高度空间的前提下，减少置物货架顶部区域物料取放不便的问题。

Description

一种置物货架及其表面喷漆工艺

技术领域

本申请涉及储物工具的领域，尤其是涉及一种置物货架及其表面喷漆工艺。

背景技术

置物货架是用来放置物料架子，置物货架的主要结构包括用来放置物料的置物板和用来发挥支撑功能的支柱。置物货架的置物板上下间隔排列，使物料分层放置好在不同的高度位置，以充分利用高度空间。

在加工制造业中往往利用置物货架放置各种生产中使用的配件和工具，由于配件和工具数量和工具繁多，置物货架需要较多的分层才能够满足存放物料的需求。在置物货架的分层增多的情况下，置物货架的高度相应增高，能够充分利用工作区域的高度空间，但是随着置物货架高度的增加，同时也使得置物货架顶部区域的物料取放较为不便。

发明内容

为了在增加置物货架高度以充分利用工作区域高度空间的前提下，同时减少置物货架顶部区域物料取放不便的问题，本申请提供一种置物货架及其表面喷漆工艺。

本申请提供的一种置物货架及其表面喷漆工艺采用如下的技术方案：

一种置物货架，包括外框主体和多个置物板，所述外框主体的一侧设有链条链轮组件，所述链条链轮组件包括链条和两个链轮，两个所述链轮分别转动设置于所述外框主体的上下两侧，所述链条同时与两个所述链轮绕设连接，所述置物板的一侧与所述链条的链节转动连接，所述置物板与所述链条之间的旋转中心线方向沿所述链轮的轴向，所述链条用于带动所述置物板上下循环移动；所述外框主体远离所述链条链轮组件的一侧设有滑移座，所述滑移座设有两个环形轨道槽，所述环形轨道槽的轨道路径与所述链条的绕设路径一致，两个所述环形轨道槽的路径沿水平方向互相交错，并形成上下分布的两个交叉点，所述置物板远离所述链条链轮组件的一侧设有两个滑移件，所述滑移件与所述置物板转动连接，所述滑移件与所述置物板之间的旋转中心线平行于所述链轮的轴向，两个所述滑移件分别对应两个环形轨道槽，所述滑移件与对应的所述环形轨道槽之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，置物货架使用时，物料放置在置物板上。置物板的一侧转动连接在链条的链节上，链条能够带动置物板上下移动，置物板的另一侧通过滑移件和环形轨道槽与滑移座滑移连接，置物板与两个滑移件转动连接，两个滑移件分别与两个环形轨道槽对应形成滑移连接，两个环形轨道槽共同对置物板形成约束作用，使置物板难以绕某一轴线旋转，从而使置物板随链条循环移动的过程中能够保持同一表面朝上的形态，使置物板上放置的物料始终得以保持在置物板上。置物板能够随链条上下移动，即使置物货架的高度超出人体身高较大的范围，人们在取用高处的置物板上的物品时，也可通过将置物板向下移动后再进行取料，在置物架高度较高的前提下，放置同样物料，高度较高的置物架能够利用高处的空间，有利于减少置物架占用的地面空间。

可选的，所述滑移件为圆柱形结构，所述滑移件的外周面分别与抵接所述环形轨道槽的两内侧壁，所述滑移件远离所述置物板的端面抵接所述环形轨道槽的槽底；所述滑移座沿所述环形轨道槽的槽口边缘设置有挡边，所述滑移件靠近所述置物板的端面抵接所述挡边。

通过采用上述技术方案，当物料放置在置物板上时，物料的重量和置物板的自重会使置物板远离链条的一侧产生向下倾斜的趋势；通过使滑移件的两端分别抵接环形轨道槽的槽底和挡边，能够阻碍置物板远离链条的一侧向下倾斜。

可选的，所述外框主体对应所述链条链轮组件的一侧设有侧限位板，所述侧限位板沿竖向设置，所述侧限位板位于所述链条链轮组件远离所述置物板的一侧，所述链条抵接所述侧限位板。

通过采用上述技术方案，侧限位板能够阻碍链条产生离滑移座方向的变形，从而有利于限定置物板在滑移座与链条链轮组件之间的位置，使置物板的位置保持稳定。

可选的，两个所述链轮中位于上方的链轮设为上链轮，位于下方的所述链轮设为下链轮，所述下链轮同轴设置有摇柄。

通过采用上述技术方案，通过摇柄转动下链轮，能够较为便捷地调节各置物板的高度位置。摇柄设置在下链轮，便于不同身高的人操作。

可选的，所述滑移座设有两个排污槽，两个所述排污槽分别对应两个所述环形轨道槽，所述排污槽位于对应的所述环形轨道槽的下方，所述排污槽与所述环形轨道槽的最低点连通。

通过采用上述技术方案，灰尘进入环形轨道槽后，积聚在环形轨道槽的最低点位置，通过设置连通环形轨道槽最低点的排污槽，使环形轨道槽内积聚的灰尘能够进入排污槽内，从而减少灰尘加剧滑移件与环形轨道槽之间的摩擦作用。

可选的，所述排污槽沿竖向延伸，所述排污槽的宽度从上往下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，排污槽的下端的宽度大于上端的宽度，当灰尘进入排污槽后，灰尘在排污槽内从上往下的通路逐渐加宽，使灰尘不易阻塞排污槽。

可选的，所述滑移座远离置物板的一侧设有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括基板，所述基板靠近所述滑移座的一侧设有两组支撑柱，两组所述支撑柱分别对应两个所述环形轨道槽，每组所述支撑柱设置有多个，同组的多个所述支撑柱沿对应的所述环形轨道槽的延伸路径等距间隔排列，所述环形轨道槽的槽底开设有多个供所述支撑柱穿设的通孔，每个所述支撑柱分别用于支撑一个所述置物板；所述滑移座远离所述置物板的一侧设有多个滑移杆，所述滑移杆与所述基板穿设设置，所述基板与所述滑移杆之间形成滑移连接。

通过采用上述技术方案，辅助支撑件的基板与滑移杆滑移连接，通过使辅助支撑件滑移靠近或远离滑移座，能够使支撑柱的端部插入或退出环形轨道槽内侧，当支撑柱的端部插入环形轨道槽内侧时，支撑柱能够发挥支撑置物板的作用，使调节过位置的置物板受到稳定的支撑。

可选的，所述滑移件远离所述置物板的一端设有供所述支撑柱插设的定位孔，所述定位孔的孔口端设有锥形导向孔。

通过采用上述技术方案，支撑柱穿过环形轨道槽后插入滑移件端部的定位孔内，使支撑柱通过滑移件对置物板形成的支撑作用更为可靠，并且，当支撑柱插入定位孔时，链条链轮组件处于锁定状态。在支撑柱插入定位孔的过程中，锥形导向孔的内壁对支撑柱形成导向作用，使支撑能够较为顺畅地插入定位孔内。

可选的，所述滑移杆远离所述滑移座的一端设有限位件，当所述基板抵接所述限位件时，所述支撑柱远离所述基板的端部位于所述通孔内侧。

通过采用上述技术方案，当辅助支撑件的基板与滑移座抵接时，支撑柱插入滑移件的定位孔内，基板与限位件抵接时，支撑柱退出定位孔，使链条链轮组件能够带动置物板上下移动，以调节各置物板的高度位置。

上述任一所述的一种置物货架的表面喷漆工艺，包括如下步骤：

S1、清洗置物货架，去除外框主体和置物板表面的油污；

S2、将置物货架晾干；

S3、用胶带或塑料薄膜包覆链条链轮组件，并封闭环形轨道槽，用密封胶密封置物货架的各个活动连接部位的缝隙；

S4、对置物货架进行喷漆。

通过采用上述技术方案，胶带或塑料薄膜能够阻碍漆料附着到链条和链轮的链齿上，以及阻碍漆料附着到环形轨道槽以及滑移件的外周面，密封胶能够阻碍漆料渗入置物货架的各个活动连接部位。置物货架在置物板安装完成的状态下喷漆，能够尽量避免置物板安装过程中漆料层磕碰破损的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.置物板随链条循环移动的过程中能够保持同一表面朝上的形态，使置物板上放置的物料始终得以保持在置物板上。置物板能够随链条上下移动，即使置物货架的高度超出人体身高较大的范围，人们在取用高处的置物板上的物品时，也可通过将置物板向下移动后再进行取料。

2.通过使辅助支撑件滑移靠近或远离滑移座，能够使支撑柱的端部插入或退出环形轨道槽内侧，当支撑柱的端部插入环形轨道槽内侧时，支撑柱能够发挥支撑置物板的作用，使调节过位置的置物板受到稳定的支撑。

附图说明

图1是本实施例的置物货架的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现滑移座分别与挡边和辅助支撑见的连接关系的分解视图。

图3是本实施例的滑移座的结构示意图。

图4是本实施例用于体现滑移件与辅助支撑件之间连接关系的剖视图。

图5是图4中A处的局部放大视图。

图6是置物货架的表面喷漆工艺的流程图。

附图标记说明：

1、外框主体；2、置物板；21、连接轴；22、转轴；3、链条链轮组件；31、链条；32、链轮；33、摇臂；4、滑移座；41、环形轨道槽；42、通孔；43、排污槽；5、滑移件；51、定位孔；52、锥形导向孔；6、挡边；61、螺栓；7、辅助支撑件；71、基板；72、支撑柱；8、滑移杆；81、限位件；9、侧限位板；a、交叉点。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种置物货架及其表面喷漆工艺。参照图1，置物货架包括外框主体1和多个置物板2，外框主体1的一侧设有链条链轮组件3，外框主体1远离链条链轮组件3的一侧设有滑移座4；置物板2为长矩形结构，置物板2其中一短边侧通过链条链轮组件3与外框主体1连接，置物板2的另一短边侧转动设置有两个滑移件5，置物板2通过两个滑移件5与滑移座4形成滑移连接，滑移件5在滑移座4上的滑移轨迹与链条链轮组件3的循环移动路径相同，同一置物板2的两个滑移件5的滑移轨迹之间沿水平方向互相交错，形成上下分布的两个交点。

当链条链轮组件3循环移动时，能够带动置物板2上下循环移动，在此过程中，同一置物板2的两个滑移件5相对滑移座4上下滑移，由于置物板2同时通过两个滑移件5与滑移座4之间相对滑移，使置物板2难以绕一轴线旋转，从而使置物板2上下移动的过程中能够保持同一表面朝上的状态。

参照图1，链条链轮组件3包括链条31和两个链轮32，两个链轮32分别转动设置于外框主体1的上下两侧，两个链轮32中位于上方的链轮32设为上链轮32，位于下方的链轮32设为下链轮32，下链轮32同轴固定设置有摇臂33。链条31同时与两个链轮32绕设连接，置物板2的短边侧设有连接轴21，连接轴21的轴向沿链轮32的轴向平行，置物板2通过连接轴21与链条31的链节转动连接，多个置物板2沿链条31的延伸路径间隔等距排列。通过转动摇臂33可使链条链轮组件3上下循环运动，从而使链条31带动置物板2上下循环移动。

参照图1，外框主体1对应链条链轮组件3的一侧设有侧限位板9，侧限位板9沿竖向设置，侧限位板9与链轮32的轴向垂直，侧限位板9位于链条链轮组件3远离置物板2的一侧，链条31抵接侧限位板9，侧限位板9对链条31沿水平方向的限位作用，当链条链轮组件3循环运动时，置物板2不易对链条31产生水平方向的推动作用，以减少链条31发生沿水平方向的变形。

参照图2和图3，滑移座4设有两个环形轨道槽41，两个环形轨道槽41分别与同一置物板2的两个滑移件5一一对应设置，滑移件5通过对应的环形轨道槽41与滑移座4之间形成滑移连接；两个环形轨道槽41的路径沿置物板2的宽度方向互相交错，并形成上下分布的两个交叉点a，置物板2远离链条链轮组件3的一侧设有两个转轴22，转轴22的轴向平行于置物板2的长度方向，转轴22两个转轴22分别对应两个滑移件5，滑移件5与对应的转轴22板转动连接。

参照图2和图4，滑移件5为圆柱形结构，滑移件5的外周面分别与抵接环形轨道槽41的两内侧壁，滑移件5远离置物板2的端面抵接环形轨道槽41的槽底；滑移座4沿环形轨道槽41的槽口边缘设置有挡边6，挡边6通过多个螺栓61与滑移座4连接，挡边6部位越过环形轨道槽41的槽口，滑移件5靠近置物板2的端面抵接挡边6，挡边6阻碍滑移件5脱出环形轨道槽41。

置物板2在自重和物料重力的作用下，置物板2远离链条链轮组件3的一侧具有向下倾斜的趋势，而由于滑移件5的两端分别抵接环形轨道槽41的槽底和挡边6，能够抑制置物板2远离链条链轮组件3的一侧的倾斜。

参照图2、图4和图5，滑移座4远离置物板2的一侧设有辅助支撑件7，辅助支撑件7包括基板71，基板71与置物板2的长度方向垂直，基板71靠近滑移座4的一侧设有两组支撑柱72，两组支撑柱72分别对应两个环形轨道槽41，每组支撑柱72设置有多个，同组的多个支撑柱72沿对应的环形轨道槽41的延伸路径等距间隔排列，环形轨道槽41的槽底开设有多个供支撑柱72穿设的通孔42，滑移件5远离置物板2的一端设有供支撑柱72插设的定位孔51，定位孔51的孔口端设有锥形导向孔52，当支撑柱72穿过通孔42后插入滑移件5的定位孔51内，支撑柱72能够支撑滑移件5。

参照图4，滑移座4远离置物板2的一侧设有四个滑移杆8，四个滑移杆8呈四角分布，滑移杆8与基板71穿设设置，基板71与滑移杆8之间形成滑移连接，滑移杆8远离滑移座4的一端设外螺纹，滑移杆8通过外螺纹连接有螺母，位于基板71远离滑移座4的一侧，螺母作为用于限制基板71与滑移座4之间相对位置的限位件81，当基板71抵接螺母时，支撑柱72远离基板71的端部位于通孔42的内侧。

辅助支撑件7用于支撑置物板2，当基板71滑移至抵接滑移座4的状态时，各支撑柱72插入对应的定位孔51内，使支撑柱72发挥支撑置物板2的功能，且使链条链轮组件3处于锁定状态；当基板71滑移至抵接限位件81的位置时，支撑柱72退出对应的定位孔51，使链条链轮组件3能够带动各置物板2上下循环移动，以调节各置物板2的位置。

参照图2，滑移座4设有两个排污槽43，两个排污槽43分别对应两个环形轨道槽41，排污槽43沿竖向延伸，排污槽43的宽度从上往下逐渐增大，排污槽43位于对应的环形轨道槽41的下方，排污槽43的上端与环形轨道槽41的最低点连通。

当灰尘进入环形轨道槽41后，主要积聚在环形轨道槽41的最低点，积聚在环形轨道槽41最低点的灰尘落入排污槽43内，能够减少滑移件5与环形轨道槽41之间相对滑移时的摩擦力。排污槽43的宽度从上往下逐渐增大，能够减少灰尘堵塞排污槽43通路的情况。

本申请实施例一种置物货架及其表面喷漆工艺的实施原理为：置物货架使用时，物料放置在置物板2上。置物板2的一侧与链条链轮组件3的链条31连接，置物板2的另一侧通过两个滑移件5与滑移座4滑移连接，当链条链轮组件3上下循环运行时，能够实现对各置物板2的高度位置的调节。即使置物货架的高度超出人体身高较大的尺寸，人们在取用高处的置物板2上的物品时，也可通过将置物板2向下移动后再进行取料，在置物架高度较高的前提下，放置同样物料，高度较高的置物架能够利用高处的空间，有利于减少置物架占用的地面空间。

置物货架在实际使用中，可以将放置使用频率较低的物料的置物板2移动至外框主体1的顶部，而放置使用频率较高的物料的置物板2移动至外框主体1的中下部区域。

上述的一种置物货架的表面喷漆工艺，包括如下步骤：

S1、清洗置物货架，利用有机溶剂擦拭去除外框主体1和置物板2表面的油污；

S2、将置物货架晾干或烘干，也可在洁净的环境中利用风机吹干；

S3、用胶带或塑料薄膜包覆链条链轮组件3，并封闭环形轨道槽41，用密封胶密封置物货架的各个活动连接部位的缝隙；

S4、对置物货架进行喷漆；

S5、漆料固化后，拆除胶带或塑料薄膜，并去除干结的密封胶。

胶带或塑料薄膜能够阻碍漆料附着到链条31和链轮32的链齿上，以及阻碍漆料附着到环形轨道槽41以及滑移件5的外周面，密封胶能够阻碍漆料渗入置物货架的各个活动连接部位。置物货架在置物板2安装完成的状态下喷漆，能够尽量避免置物板2安装过程中漆料层磕碰破损的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种置物货架，其特征在于：包括外框主体（1）和多个置物板（2），所述外框主体（1）的一侧设有链条链轮组件（3），所述链条链轮组件（3）包括链条（31）和两个链轮（32），两个所述链轮（32）分别转动设置于所述外框主体（1）的上下两侧，所述链条（31）同时与两个所述链轮（32）绕设连接，所述置物板（2）的一侧与所述链条（31）的链节转动连接，所述置物板（2）与所述链条（31）之间的旋转中心线方向沿所述链轮（32）的轴向，所述链条（31）用于带动所述置物板（2）上下循环移动；

所述外框主体（1）远离所述链条链轮组件（3）的一侧设有滑移座（4），所述滑移座（4）设有两个环形轨道槽（41），所述环形轨道槽（41）的轨道路径与所述链条（31）的绕设路径一致，两个所述环形轨道槽（41）的路径沿水平方向互相交错，并形成上下分布的两个交叉点（a），所述置物板（2）远离所述链条链轮组件（3）的一侧设有两个滑移件（5），所述滑移件（5）与所述置物板（2）转动连接，所述滑移件（5）与所述置物板（2）之间的旋转中心线平行于所述链轮（32）的轴向，两个所述滑移件（5）分别对应两个环形轨道槽（41），所述滑移件（5）与对应的所述环形轨道槽（41）之间滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种置物货架，其特征在于：所述滑移件（5）为圆柱形结构，所述滑移件（5）的外周面分别与抵接所述环形轨道槽（41）的两内侧壁，所述滑移件（5）远离所述置物板（2）的端面抵接所述环形轨道槽（41）的槽底；所述滑移座（4）沿所述环形轨道槽（41）的槽口边缘设置有挡边（6），所述滑移件（5）靠近所述置物板（2）的端面抵接所述挡边（6）。

3.根据权利要求1所述的一种置物货架，其特征在于：所述外框主体（1）对应所述链条链轮组件（3）的一侧设有侧限位板（9），所述侧限位板（9）沿竖向设置，所述侧限位板（9）位于所述链条链轮组件（3）远离所述置物板（2）的一侧，所述链条（31）抵接所述侧限位板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种置物货架，其特征在于：两个所述链轮（32）中位于上方的链轮（32）设为上链轮（32），位于下方的所述链轮（32）设为下链轮（32），所述下链轮（32）同轴设置有摇柄。

5.根据权利要求1所述的一种置物货架，其特征在于：所述滑移座（4）设有两个排污槽（43），两个所述排污槽（43）分别对应两个所述环形轨道槽（41），所述排污槽（43）位于对应的所述环形轨道槽（41）的下方，所述排污槽（43）与所述环形轨道槽（41）的最低点连通。

6.根据权利要求5所述的一种置物货架，其特征在于：所述排污槽（43）沿竖向延伸，所述排污槽（43）的宽度从上往下逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种置物货架，其特征在于：所述滑移座（4）远离置物板（2）的一侧设有辅助支撑件（7），所述辅助支撑件（7）包括基板（71），所述基板（71）靠近所述滑移座（4）的一侧设有两组支撑柱（72），两组所述支撑柱（72）分别对应两个所述环形轨道槽（41），每组所述支撑柱（72）设置有多个，同组的多个所述支撑柱（72）沿对应的所述环形轨道槽（41）的延伸路径等距间隔排列，所述环形轨道槽（41）的槽底开设有多个供所述支撑柱（72）穿设的通孔（42），每个所述支撑柱（72）分别用于支撑一个所述置物板（2）；所述滑移座（4）远离所述置物板（2）的一侧设有多个滑移杆（8），所述滑移杆（8）与所述基板（71）穿设设置，所述基板（71）与所述滑移杆（8）之间形成滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种置物货架，其特征在于：所述滑移件（5）远离所述置物板（2）的一端设有供所述支撑柱（72）插设的定位孔（51），所述定位孔（51）的孔口端设有锥形导向孔（52）。

9.根据权利要求7所述的一种置物货架，其特征在于：所述滑移杆（8）远离所述滑移座（4）的一端设有限位件（81），当所述基板（71）抵接所述限位件（81）时，所述支撑柱（72）远离所述基板（71）的端部位于所述通孔（42）内侧。

10.权利要求1-9任一所述的一种置物货架的表面喷漆工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、清洗置物货架，去除外框主体（1）和置物板（2）表面的油污；

S2、将置物货架晾干；

S3、用胶带或塑料薄膜包覆链条链轮组件（3），并封闭环形轨道槽（41），用密封胶密封置物货架的各个活动连接部位的缝隙；

S4、对置物货架进行喷漆。