CN117086626A - 一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，涉及铝板加工技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶部四角处均固定有电控升降杆，所述电控升降杆的伸缩端顶部固定有回形架，所述回形架的中部滑动安装有焊接设备主体，还包括压制装置；其中，压制装置包括滑槽板、两个L形滑杆、两个伸缩杆、两个固定架、两个铰接杆、两个U形杆和两个斜块，所述滑槽板固定在装置主体的顶部背面。本发明通过压制装置的设置，使得回形架、固定架、铰接杆、U形杆和斜块配合使U形杆向焊接设备主体中心方向推动铝板，从而使得U形杆推动两个铝板相互贴合紧密，从而避免了因焊接缝隙过大而导致焊缝形态不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，具体为一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置。
背景技术
铝板是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，在铝板加工过程中需要对其进行焊接，这就会使用到焊接设备
专利公告号为CN216298335U的专利公开了一种铝板生产用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的上端靠近拐角处设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有固定板，所述移动槽的内部设置有束缚杆，所述束缚杆的一侧设置有束缚槽，所述装置主体的内部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有冷凝管，所述进水管的上端设置有冷却管道。本实用新型所述的一种铝板生产用焊接装置，通过设置有固定柱、固定板、束缚杆与束缚槽，便于对装置主体上端的铝板进行固定的同时，束缚杆与束缚槽的配合也可对待焊接的铝板进行竖直固定，提高了装置主体的实用性，通过设置有冷却水箱、冷凝管与冷却管道，便于对焊接后的铝板进行冷却，防止对工作人员造成烫伤，提高了装置主体的安全性。
但是目前焊接装置存在以下问题：该焊接装置在对铝板进行焊接时，不便于对铝板的位置进行定位，铝板焊接过程中会发生偏移，从而降低了铝板焊接后的成品的质量品质，因此，我们提出了一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，解决了上述背景技术中提出的该焊接装置在对铝板进行焊接时，不便于对铝板的位置进行定位，铝板焊接过程中会发生偏移，从而降低了铝板焊接后的成品的质量品质的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部四角处均固定有电控升降杆，所述电控升降杆的伸缩端顶部固定有回形架，所述回形架的中部滑动安装有焊接设备主体，还包括压制装置、烟气处理装置、汇聚装置和推进装置；
其中，压制装置包括滑槽板、两个L形滑杆、两个伸缩杆、两个固定架、两个铰接杆、两个U形杆和两个斜块，所述滑槽板固定在装置主体的顶部背面，两个所述L形滑杆均滑动安装在滑槽板的顶部，两个所述伸缩杆分别固定在两个L形滑杆的内壁顶部，两个所述U形杆分别固定在两个伸缩杆的伸缩端底部，两个所述固定架均固定在回形架的内壁处，两个所述斜块分别滑动安装在两个U形杆相互远离的一侧，两个所述铰接杆的一端分别与两个斜块的顶部铰接，两个所述铰接杆的另一端分别与两个固定架的底部铰接，回形架带动固定架向下移动，固定架带动铰接杆推动U形杆与铝板抵触时，固定架继续带动铰接杆推动U形杆时，铰接杆推动斜块沿着U形杆外壁滑动，U形杆向焊接设备主体中心方向推动铝板，从而使得U形杆推动两个铝板相互贴合紧密，从而避免了因焊接缝隙过大而导致焊缝形态不良的问题。
优选的，所述压制装置还包括压板和定位杆，所述定位杆贯穿且滑动安装在U形杆的顶部，且定位杆与U形杆之间设有弹簧，所述压板固定在定位杆的底部，同时在定位杆的弹簧弹力作用下，定位杆带动压板对铝板进行压制，从而避免了铝板在焊接过程中出现晃动，导致铝板焊接不稳定的问题。
优选的，所述烟气处理装置包括两个固定壳、活性炭板、吸引风扇、排气管，两个所述固定壳分别固定在焊接设备主体的外壁左侧和右侧，所述活性炭板固定在固定壳的内部，所述吸引风扇设置在固定壳的底部靠近焊接设备主体的一侧，所述排气管固定在固定壳的背面顶部，吸引风扇将铝板焊接过程中产生的焊烟吸入到固定壳中，活性炭板会对吸入到固定壳中的焊烟进行吸附过滤，从而避免了焊烟飘荡在空中，容易被工作人员吸收，对工作人员的身体健康造成危害的问题。
优选的，所述排气管位于活性炭板的上方，所述排气管的排气口为朝向焊接设备主体中心的方向设置，同时过滤后的焊烟会通过排气管排出，排气管朝向铝板待焊接的部分进行吹气清洁，从而避免了两个铝板的焊接缝隙处存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
优选的，所述汇聚装置包括梯形壳，所述梯形壳固定在两个固定壳之间，且梯形壳的左侧和右侧外壁均开设有开口，梯形壳对飘荡的焊烟进行遮挡，从而提高了吸引风扇将焊烟吸入到固定壳中的效率；同时梯形壳会对铝板焊接过程中飞溅的火花颗粒进行阻挡，从而避免了火花颗粒溅射到人身体上，对人身体造成伤害的问题。
优选的，所述汇聚装置还包括凸球盘、抵触杆、T形撞击杆和U形架，所述凸球盘固定在吸引风扇的转轴处，所述U形架固定在梯形壳的内壁处，所述T形撞击杆滑动安装在U形架的内部，所述T形撞击杆与U形架的内壁之间设有弹簧，且T形撞击杆的顶部与梯形壳的内壁顶部接触，所述抵触杆固定在T形撞击杆靠近吸引风扇的一侧，所述凸球盘远离吸引风扇的一侧边缘处固定有凸球块，所述抵触杆位于凸球盘的凸球块运动轨迹上，同时吸引风扇的转轴带动凸球盘转动，凸球盘的凸球块推动抵触杆带动T形撞击杆对梯形壳进行撞击，梯形壳振动并抖落掉附着在梯形壳内壁上的火花颗粒，从而减少了工人对梯形壳的维护频率。
优选的，所述推进装置包括两个滑块和转辊，所述装置主体的顶部开设有通槽，两个所述滑块分别滑动安装在装置主体的通槽内部左侧和右侧，且滑块与装置主体的通槽内壁底部之间设有弹簧，所述转辊转动安装在两个滑块之间，所述转辊通过电机驱动，且电机固定在右侧的滑块的外壁处，通过电机驱动转辊逆时针转动，转辊带动铝板推向滑槽板，从而加快了铝板放置在装置主体上的速度。
优选的，所述推进装置还包括短杆、敲击柱、长杆和凸块轮，所述短杆铰接在装置主体的右侧外壁处，且短杆与装置主体的外壁之间设有扭簧，所述长杆的中部铰接在装置主体的左侧外壁处，且长杆与装置主体的外壁之间设有扭簧，所述敲击柱固定在短杆和长杆的正面之间，所述凸块轮固定在转辊的转轴左侧，所述凸块轮的外壁处固定有凸块，所述长杆的背面位于凸块轮的凸块运动轨迹上，同时转辊带动凸块轮转动，凸块轮推动长杆带动敲击柱对推向滑槽板的铝板进行敲击，铝板振动并抖落掉附着在铝板表面的杂质，从而避免了铝板的表面存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
本发明提供了一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过压制装置的设置，使得回形架、固定架、铰接杆、U形杆和斜块配合使U形杆向焊接设备主体中心方向推动铝板，从而使得U形杆推动两个铝板相互贴合紧密，从而避免了因焊接缝隙过大而导致焊缝形态不良的问题；同时U形杆、压板和定位杆配合带动压板对铝板进行压制，从而避免了铝板在焊接过程中出现晃动，导致铝板焊接不稳定的问题。
(2)、本发明通过烟气处理装置的设置，使得吸引风扇将铝板焊接过程中产生的焊烟吸入到固定壳中，活性炭板会对吸入到固定壳中的焊烟进行吸附过滤，从而避免了焊烟飘荡在空中，容易被工作人员吸收，对工作人员的身体健康造成危害的问题；同时过滤后的焊烟会通过排气管排出，排气管朝向铝板待焊接的部分进行吹气清洁，从而避免了两个铝板的焊接缝隙处存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
(3)、本发明通过汇聚装置的设置，使得梯形壳对飘荡的焊烟进行遮挡，从而提高了吸引风扇将焊烟吸入到固定壳中的效率；同时梯形壳会对铝板焊接过程中飞溅的火花颗粒进行阻挡，从而避免了火花颗粒溅射到人身体上，对人身体造成伤害的问题；同时吸引风扇、凸球盘、抵触杆和U形架配合带动T形撞击杆对梯形壳进行撞击，梯形壳振动并抖落掉附着在梯形壳内壁上的火花颗粒，从而减少了工人对梯形壳的维护频率。
(4)、本发明通过推进装置的设置，使得通过电机驱动转辊逆时针转动，转辊带动铝板推向滑槽板，从而加快了铝板放置在装置主体上的速度；同时转辊、凸块轮、长杆和短杆配合带动敲击柱对推向滑槽板的铝板进行敲击，铝板振动并抖落掉附着在铝板表面的杂质，从而避免了铝板的表面存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部结构底视三维示意图；
图3为本发明压制装置的示意图；
图4为本发明压制装置的局部结构示意图；
图5为本发明烟气处理装置的局部结构剖面示意图；
图6为本发明汇聚装置的局部结构剖面示意图；
图7为本发明推进装置的示意图。
图中：1、装置主体；11、电控升降杆；12、回形架；13、焊接设备主体；2、压制装置；21、滑槽板；22、L形滑杆；23、伸缩杆；24、固定架；25、铰接杆；26、U形杆；27、压板；28、定位杆；29、斜块；3、烟气处理装置；31、固定壳；32、活性炭板；33、吸引风扇；34、排气管；4、汇聚装置；41、梯形壳；42、凸球盘；43、抵触杆；44、T形撞击杆；45、U形架；5、推进装置；51、滑块；52、转辊；53、短杆；54、敲击柱；55、长杆；56、凸块轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-5，本发明提供了一种技术方案：一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部四角处均固定有电控升降杆11，电控升降杆11的伸缩端顶部固定有回形架12，回形架12的中部滑动安装有焊接设备主体13，还包括压制装置2和烟气处理装置3；
其中，压制装置2包括滑槽板21、两个L形滑杆22、两个伸缩杆23、两个固定架24、两个铰接杆25、两个U形杆26和两个斜块29，滑槽板21固定在装置主体1的顶部背面，两个L形滑杆22均滑动安装在滑槽板21的顶部，两个伸缩杆23分别固定在两个L形滑杆22的内壁顶部，两个U形杆26分别固定在两个伸缩杆23的伸缩端底部，两个固定架24均固定在回形架12的内壁处，两个斜块29分别滑动安装在两个U形杆26相互远离的一侧，两个铰接杆25的一端分别与两个斜块29的顶部铰接，两个铰接杆25的另一端分别与两个固定架24的底部铰接，回形架12带动固定架24向下移动，固定架24带动铰接杆25推动U形杆26与铝板抵触时，固定架24继续带动铰接杆25推动U形杆26时，铰接杆25推动斜块29沿着U形杆26外壁滑动，U形杆26向焊接设备主体13中心方向推动铝板，从而使得U形杆26推动两个铝板相互贴合紧密，从而避免了因焊接缝隙过大而导致焊缝形态不良的问题。
压制装置2还包括压板27和定位杆28，定位杆28贯穿且滑动安装在U形杆26的顶部，且定位杆28与U形杆26之间设有弹簧，压板27固定在定位杆28的底部，同时在定位杆28的弹簧弹力作用下，定位杆28带动压板27对铝板进行压制，从而避免了铝板在焊接过程中出现晃动，导致铝板焊接不稳定的问题。
烟气处理装置3包括两个固定壳31、活性炭板32、吸引风扇33、排气管34，两个固定壳31分别固定在焊接设备主体13的外壁左侧和右侧，活性炭板32固定在固定壳31的内部，吸引风扇33设置在固定壳31的底部靠近焊接设备主体13的一侧，排气管34固定在固定壳31的背面顶部，吸引风扇33将铝板焊接过程中产生的焊烟吸入到固定壳31中，活性炭板32会对吸入到固定壳31中的焊烟进行吸附过滤，从而避免了焊烟飘荡在空中，容易被工作人员吸收，对工作人员的身体健康造成危害的问题。
排气管34位于活性炭板32的上方，排气管34的排气口为朝向焊接设备主体13中心的方向设置，同时过滤后的焊烟会通过排气管34排出，排气管34朝向铝板待焊接的部分进行吹气清洁，从而避免了两个铝板的焊接缝隙处存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
使用时，将需要焊接的铝板放置在装置主体1上，启动电控升降杆11，电控升降杆11的伸缩端带动回形架12向下移动，回形架12带动焊接设备主体13向下移动，启动焊接设备主体13并推动焊接设备主体13即可对铝板进行焊接作业，在回形架12向下移动时，回形架12带动固定架24向下移动，固定架24带动铰接杆25推动U形杆26向下移动，当U形杆26与铝板抵触时，固定架24继续带动铰接杆25推动U形杆26时，铰接杆25推动斜块29沿着U形杆26外壁滑动，U形杆26向焊接设备主体13中心方向推动铝板，从而使得U形杆26推动两个铝板相互贴合紧密，从而避免了因焊接缝隙过大而导致焊缝形态不良的问题；同时U形杆26带动压板27会先与铝板接触，在定位杆28的弹簧弹力作用下，定位杆28带动压板27对铝板进行压制，从而避免了铝板在焊接过程中出现晃动，导致铝板焊接不稳定的问题。
同时在焊接设备主体13在对铝板焊接时，焊接设备主体13会带动固定壳31同步移动，启动吸引风扇33，吸引风扇33将铝板焊接过程中产生的焊烟吸入到固定壳31中，活性炭板32会对吸入到固定壳31中的焊烟进行吸附过滤，从而避免了焊烟飘荡在空中，容易被工作人员吸收，对工作人员的身体健康造成危害的问题；同时过滤后的焊烟会通过排气管34排出，排气管34朝向铝板待焊接的部分进行吹气清洁，从而避免了两个铝板的焊接缝隙处存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
实施例二
请参阅图1-7，基于实施例一的基础上，本实施例中还包括汇聚装置4和推进装置5；
汇聚装置4包括梯形壳41，梯形壳41固定在两个固定壳31之间，且梯形壳41的左侧和右侧外壁均开设有开口，梯形壳41对飘荡的焊烟进行遮挡，从而提高了吸引风扇33将焊烟吸入到固定壳31中的效率；同时梯形壳41会对铝板焊接过程中飞溅的火花颗粒进行阻挡，从而避免了火花颗粒溅射到人身体上，对人身体造成伤害的问题。
汇聚装置4还包括凸球盘42、抵触杆43、T形撞击杆44和U形架45，凸球盘42固定在吸引风扇33的转轴处，U形架45固定在梯形壳41的内壁处，T形撞击杆44滑动安装在U形架45的内部，T形撞击杆44与U形架45的内壁之间设有弹簧，且T形撞击杆44的顶部与梯形壳41的内壁顶部接触，抵触杆43固定在T形撞击杆44靠近吸引风扇33的一侧，凸球盘42远离吸引风扇33的一侧边缘处固定有凸球块，抵触杆43位于凸球盘42的凸球块运动轨迹上，同时吸引风扇33的转轴带动凸球盘42转动，凸球盘42的凸球块推动抵触杆43带动T形撞击杆44对梯形壳41进行撞击，梯形壳41振动并抖落掉附着在梯形壳41内壁上的火花颗粒，从而减少了工人对梯形壳41的维护频率。
推进装置5包括两个滑块51和转辊52，装置主体1的顶部开设有通槽，两个滑块51分别滑动安装在装置主体1的通槽内部左侧和右侧，且滑块51与装置主体1的通槽内壁底部之间设有弹簧，转辊52转动安装在两个滑块51之间，转辊52通过电机驱动，且电机固定在右侧的滑块51的外壁处，通过电机驱动转辊52逆时针转动，转辊52带动铝板推向滑槽板21，从而加快了铝板放置在装置主体1上的速度。
推进装置5还包括短杆53、敲击柱54、长杆55和凸块轮56，短杆53铰接在装置主体1的右侧外壁处，且短杆53与装置主体1的外壁之间设有扭簧，长杆55的中部铰接在装置主体1的左侧外壁处，且长杆55与装置主体1的外壁之间设有扭簧，敲击柱54固定在短杆53和长杆55的正面之间，凸块轮56固定在转辊52的转轴左侧，凸块轮56的外壁处固定有凸块，长杆55的背面位于凸块轮56的凸块运动轨迹上，同时转辊52带动凸块轮56转动，凸块轮56推动长杆55带动敲击柱54对推向滑槽板21的铝板进行敲击，铝板振动并抖落掉附着在铝板表面的杂质，从而避免了铝板的表面存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
使用时，同时梯形壳41在铝板上方位置形成防护，梯形壳41对飘荡的焊烟进行遮挡，从而提高了吸引风扇33将焊烟吸入到固定壳31中的效率；同时梯形壳41会对铝板焊接过程中飞溅的火花颗粒进行阻挡，从而避免了火花颗粒溅射到人身体上，对人身体造成伤害的问题；同时吸引风扇33的转轴带动凸球盘42转动，凸球盘42的凸球块推动抵触杆43带动T形撞击杆44沿着U形架45的内部向下移动，T形撞击杆44远离梯形壳41的内壁顶部，当T形撞击杆44在对应的弹簧弹力作用下复位，T形撞击杆44对梯形壳41进行撞击，梯形壳41振动并抖落掉附着在梯形壳41内壁上的火花颗粒，从而减少了工人对梯形壳41的维护频率。
同时在将铝板放置在装置主体1上时，通过电机驱动转辊52逆时针转动，转辊52带动铝板推向滑槽板21，从而加快了铝板放置在装置主体1上的速度；同时转辊52带动凸块轮56转动，凸块轮56的凸块推动长杆55带动敲击柱54远离铝板，当凸块轮56的凸块不推动长杆55时，在长杆55和短杆53对应的扭簧弹力作用下，长杆55和短杆53带动敲击柱54对推向滑槽板21的铝板进行敲击，铝板振动并抖落掉附着在铝板表面的杂质，从而避免了铝板的表面存在杂质，影响铝板焊接接头强度的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部四角处均固定有电控升降杆(11)，所述电控升降杆(11)的伸缩端顶部固定有回形架(12)，所述回形架(12)的中部滑动安装有焊接设备主体(13)，其特征在于：还包括压制装置(2)、烟气处理装置(3)、汇聚装置(4)和推进装置(5)；
其中，压制装置(2)包括滑槽板(21)、两个L形滑杆(22)、两个伸缩杆(23)、两个固定架(24)、两个铰接杆(25)、两个U形杆(26)和两个斜块(29)，所述滑槽板(21)固定在装置主体(1)的顶部背面，两个所述L形滑杆(22)均滑动安装在滑槽板(21)的顶部，两个所述伸缩杆(23)分别固定在两个L形滑杆(22)的内壁顶部，两个所述U形杆(26)分别固定在两个伸缩杆(23)的伸缩端底部，两个所述固定架(24)均固定在回形架(12)的内壁处，两个所述斜块(29)分别滑动安装在两个U形杆(26)相互远离的一侧，两个所述铰接杆(25)的一端分别与两个斜块(29)的顶部铰接，两个所述铰接杆(25)的另一端分别与两个固定架(24)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述压制装置(2)还包括压板(27)和定位杆(28)，所述定位杆(28)贯穿且滑动安装在U形杆(26)的顶部，且定位杆(28)与U形杆(26)之间设有弹簧，所述压板(27)固定在定位杆(28)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述烟气处理装置(3)包括两个固定壳(31)、活性炭板(32)、吸引风扇(33)、排气管(34)，两个所述固定壳(31)分别固定在焊接设备主体(13)的外壁左侧和右侧，所述活性炭板(32)固定在固定壳(31)的内部，所述吸引风扇(33)设置在固定壳(31)的底部靠近焊接设备主体(13)的一侧，所述排气管(34)固定在固定壳(31)的背面顶部。
4.根据权利要求3所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述排气管(34)位于活性炭板(32)的上方，所述排气管(34)的排气口为朝向焊接设备主体(13)中心的方向设置。
5.根据权利要求3所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述汇聚装置(4)包括梯形壳(41)，所述梯形壳(41)固定在两个固定壳(31)之间，且梯形壳(41)的左侧和右侧外壁均开设有开口。
6.根据权利要求5所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述汇聚装置(4)还包括凸球盘(42)、抵触杆(43)、T形撞击杆(44)和U形架(45)，所述凸球盘(42)固定在吸引风扇(33)的转轴处，所述U形架(45)固定在梯形壳(41)的内壁处，所述T形撞击杆(44)滑动安装在U形架(45)的内部，所述T形撞击杆(44)与U形架(45)的内壁之间设有弹簧，且T形撞击杆(44)的顶部与梯形壳(41)的内壁顶部接触，所述抵触杆(43)固定在T形撞击杆(44)靠近吸引风扇(33)的一侧，所述凸球盘(42)远离吸引风扇(33)的一侧边缘处固定有凸球块，所述抵触杆(43)位于凸球盘(42)的凸球块运动轨迹上。
7.根据权利要求1所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述推进装置(5)包括两个滑块(51)和转辊(52)，所述装置主体(1)的顶部开设有通槽，两个所述滑块(51)分别滑动安装在装置主体(1)的通槽内部左侧和右侧，且滑块(51)与装置主体(1)的通槽内壁底部之间设有弹簧，所述转辊(52)转动安装在两个滑块(51)之间，所述转辊(52)通过电机驱动，且电机固定在右侧的滑块(51)的外壁处。
8.根据权利要求7所述的一种具有压平矫正功能的铝板焊接装置，其特征在于：所述推进装置(5)还包括短杆(53)、敲击柱(54)、长杆(55)和凸块轮(56)，所述短杆(53)铰接在装置主体(1)的右侧外壁处，且短杆(53)与装置主体(1)的外壁之间设有扭簧，所述长杆(55)的中部铰接在装置主体(1)的左侧外壁处，且长杆(55)与装置主体(1)的外壁之间设有扭簧，所述敲击柱(54)固定在短杆(53)和长杆(55)的正面之间，所述凸块轮(56)固定在转辊(52)的转轴左侧，所述凸块轮(56)的外壁处固定有凸块，所述长杆(55)的背面位于凸块轮(56)的凸块运动轨迹上。
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2023
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Denomination of invention: An aluminum plate welding device with flattening and correction function Granted publication date: 20240209 Pledgee: Anhui Guangde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Anhui Shengston Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013800 |