CN117084282A - 具备下料防护结构的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备下料防护结构的绞肉机，涉及肉类食品加工用机械领域，包括：绞肉机底座；所述绞肉机底座的上方通过螺栓固定连接有绞肉机驱动电机；所述绞肉机底座的上方通过螺栓固定连接有绞肉筒，所述绞肉机驱动电机转轴通过联轴器连接并驱动所述绞肉筒内部的绞肉机转轴；本申请中的绞肉机通过挡板结构可以避免使用者在意外情况下使手部从外至里直接按压在搅拌机内部而造成的意外，有效提高绞肉机的使用安全性，在起到防护作用的同时不会影响原料的上料流畅性，解决了绞肉机的进口缺少防护结构，使用过程中工作人员为了更高效的使肉类原料进入绞肉机内部，常常通过手部将肉类向绞肉机内部按压，操作不当则容易使手部卷入内部螺旋结构的问题。

Description

具备下料防护结构的绞肉机

技术领域

本发明涉及肉类食品加工用机械技术领域，特别涉及具备下料防护结构的绞肉机。

背景技术

绞肉机主要应用的肉类食品的加工，在小型的绞肉机使用过程中，通过人工将块状或条状肉类原料通过绞肉机的进口放入，使肉类原料进入绞肉机内部，与螺旋切刀刃接触，并随着螺旋切刀刃对原料的推送配合孔板上孔眼刃剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，对于此类绞肉机而言，由于内置的螺旋切刀裸露在进料口底部，并且螺旋切刀的转动力矩强，不易控制，工伤问题发生频繁，因此绞肉机的操作过程中需要严格遵守操作规程。

现有的绞肉机在使用时，由于绞肉机的进口缺少防护结构，使用过程中工作人员为了更高效的使肉类原料进入绞肉机内部，常常通过手部将肉类向绞肉机内部按压，操作不当则容易使手部卷入内部螺旋结构，引起严重的工伤，而漏斗形结构的进料口不便于肉类原料的流畅进入，在不施加外力的作用下容易引起肉类卡在绞肉机进料口上而导致堵塞；绞肉机的绞肉筒大多为一体铸造成型加工，圆筒结构的绞肉机不易于清洁，尤其是筒体与进料口的拐角位置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供具备下料防护结构的绞肉机，以解决绞肉机的进口缺少防护结构，使用过程中工作人员为了更高效的使肉类原料进入绞肉机内部，常常通过手部将肉类向绞肉机内部按压，操作不当则容易使手部卷入内部螺旋结构，引起严重的工伤，而漏斗形结构的进料口不便于肉类原料的流畅进入，在不施加外力的作用下容易引起肉类卡在绞肉机进料口上而导致堵塞的问题。

本发明提供了具备下料防护结构的绞肉机，具体包括：绞肉机底座；所述绞肉机底座的上方通过螺栓固定连接有绞肉机驱动电机；所述绞肉机底座的上方通过螺栓固定连接有绞肉筒，所述绞肉机驱动电机转轴通过联轴器连接并驱动所述绞肉筒内部的绞肉机转轴；可拆壁体挡板，所述可拆壁体挡板活动连接在绞肉筒的上方；物料进口，所述物料进口通过焊接连接在可拆壁体挡板中间，所述物料进口的上端固定连接有上料进斗；物料斜向输送带，所述物料斜向输送带设有两处，两处物料斜向输送带均活动连接在物料进口的内部；防护挡板，所述防护挡板活动连接在物料进口内部上方中间；所述防护挡板为弯折加工的板体，防护挡板的两侧板之间夹角为一百二十度，所述防护挡板的两板体分别朝向前下方和后下方，防护挡板的左端面和右端面分别焊接有一处支轴，所述支轴通过轴承转动连接上料进斗斗壁，上料进斗的右表面上通过轴承转动连接有联动换向带轮，两处联动换向带轮高度相等，联动换向带轮的前方固定连接有联动齿轮，两处联动齿轮啮合连接并形成齿轮传动，位于前方的联动齿轮的右表面边缘垂直焊接有摆动推轴，防护挡板位于物料进口内口的正上方，防护挡板的前边缘和后边缘分别位于两物料斜向输送带的支筒正上方，防护挡板的右端支轴上固定连接有挡板摆动旋杆，挡板摆动旋杆垂直于防护挡板的支轴，挡板摆动旋杆上开设有旋杆摆动推槽，旋杆摆动推槽为长方形结构的通槽，旋杆摆动推槽活动套接在摆动推轴上；辅助进料驱动件，所述辅助进料驱动件通过螺栓固定连接在物料进口的右表面上。

进一步的，所述绞肉筒为圆筒结构，且绞肉筒的上方左侧通过焊接连接有筒体限位端套，筒体限位端套截面呈“L”形结构，筒体限位端套上贯穿开设有两处长方形通孔结构的导向穿口。

进一步的，所述筒体限位端套上转动连接有两处锁板控制手柄，锁板控制手柄旋杆外表面开设有螺旋，导向穿口内部活动插接有径向锁板，径向锁板截面呈“L”形结构，径向锁板上开设有螺旋孔，螺旋孔与锁板控制手柄形成螺旋连接。

进一步的，所述绞肉筒的筒体上方中间开设有矩形开口结构的筒体清洁壁口，绞肉筒右端面边缘设有凸环结构，绞肉筒凸环右表面上开设有两处螺孔结构的紧固辅助螺孔，紧固辅助螺孔上螺旋连接有轴向推顶手柄。

进一步的，所述可拆壁体挡板为弧形结构的板体，所述可拆壁体挡板的上表面左边缘处通过焊接连接有内插板，所述内插板的截面呈“L”形结构，所述内插板与所述筒体限位端套紧密贴合，内插板上贯穿开设有两处方形结构的插板锁口。

进一步的，所述可拆壁体挡板的右边缘向下折弯加工有右限位插缘，右限位插缘与绞肉筒右端面边缘凸环贴合连接，右限位插缘上贯穿开设有两处圆孔结构的手柄插孔，手柄插孔与轴向推顶手柄的螺旋杆活动连接。

进一步的，所述上料进斗呈上宽下窄的漏斗形结构，上料进斗的下开口与物料进口上开口对齐并连通。

进一步的，两处所述物料斜向输送带均位于上料进斗内部，且物料斜向输送带倾斜设置，物料斜向输送带斜度与上料进斗内斗斜面一致，两处物料斜向输送带分别位于上料进斗斗体的两内斜面上方，物料斜向输送带的支撑旋筒轴体两端通过轴承转动连接上料进斗斗壁。

进一步的，所述物料斜向输送带中靠近物料进口中心的支筒右端固定连接有输送带联动带轮，输送带联动带轮位于上料进斗右侧，两处所述输送带联动带轮分别与两处所述联动换向带轮通过传动带连接，并形成带传动。

进一步的，所述辅助进料驱动件通过锥齿轮连接并驱动后方的所述物料斜向输送带的外支筒。

本发明提供具备下料防护结构的绞肉机，具有以下有益效果：

1、本发明中的绞肉机机体为分体式结构，在将绞肉筒从绞肉机上拆卸后可以将筒体进一步分离，使绞肉筒与可拆壁体挡板分离，分离后可以更高效的对绞肉筒内部进行清洗，并将可拆壁体挡板与物料进口从绞肉机上单独拆卸，便于对可拆壁体挡板与物料进口的内部进行清洗，避免物料进口与筒体之间存在拐角而不便于绞肉机清洗的情况，进一步的提高了绞肉机的清洁便捷性和维护效率，具有更好的实用性。

2、本发明中绞肉机在斗型的进料结构内部设置有肉料的辅助输送结构，肉料的辅助输送结构正常启动时，斜向设置的两物料斜向输送带可以辅助肉料向中间移动，并将肉料推送进入物料进口内部，使物料在推挤作用下进入绞肉筒内部与旋转状态的螺旋切刀刃接触，并随着螺旋切刀刃对原料的推送配合孔板上孔眼刃剪切作用将原料肉切碎，与传统的绞肉机相比，肉类原料可以更加轻松的输送进绞肉筒内部，无需人工将其施加外力推送进入绞肉筒，避免了人工推挤肉块的过程中由于操作不当而造成手部与螺旋切刀刃接触的情况，降低绞肉过程中的危险性。

3、本发明中的绞肉机顶部设置有防护结构，通过防护挡板将物料进口的中心通口进行遮挡，可以避免绞肉机使用过程中，下料时由于误操作而将手部直接插入绞肉筒内部的情况，并通过特殊结构的安全挡板的作用，使肉块从上料进斗上方放入后可以随着斜向结构的安全挡板向物料斜向输送带上滑落，避免肉块堆积在挡板上无法参与搅碎，同时设置有挡板的联动活动结构，通过自身抖动将挡板上方粘附的肉块抖落至物料斜向输送带上，避免肉块粘附在进料口；本申请中的绞肉机通过挡板结构可以避免使用者在意外情况下使手部从外至里直接按压在搅拌机内部而造成的意外，有效提高绞肉机的使用安全性，在起到防护作用的同时不会影响原料的上料流畅性。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图。

图2是本发明的实施例后方的结构示意图。

图3是本发明的实施例可拆壁体挡板从筒体清洁壁口上脱离状态下的结构示意图。

图4是本发明的实施例可拆壁体挡板全剖状态下的结构示意图。

图5是本发明的实施例绞肉筒筒体与可拆壁体挡板分离状态下的结构示意图。

图6是本发明的实施例上料进斗的结构示意图。

图7是本发明的实施例防护挡板与旋杆摆动推槽的结构示意图。

图8是本发明的实施例图3的A处局部放大的结构示意图。

图9是本发明的实施例图3的B处局部放大的结构示意图。

图10是本发明的实施例图6的C处局部放大的结构示意图。

附图标记列表

1、绞肉机底座；2、绞肉机驱动电机；3、绞肉筒；301、筒体限位端套；302、导向穿口；303、锁板控制手柄；304、径向锁板；305、筒体清洁壁口；306、紧固辅助螺孔；307、轴向推顶手柄；4、可拆壁体挡板；401、内插板；402、插板锁口；403、右限位插缘；404、手柄插孔；5、物料进口；501、上料进斗；502、联动换向带轮；503、联动齿轮；504、摆动推轴；6、物料斜向输送带；601、输送带联动带轮；7、防护挡板；701、挡板摆动旋杆；702、旋杆摆动推槽；8、辅助进料驱动件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图10所示：

实施例一：本发明提供具备下料防护结构的绞肉机，包括绞肉机底座1；绞肉机底座1的上方通过螺栓固定连接有绞肉机驱动电机2；绞肉机底座1的上方通过螺栓固定连接有绞肉筒3，绞肉机驱动电机2转轴通过联轴器连接并驱动绞肉筒3内部的绞肉机转轴；可拆壁体挡板4，可拆壁体挡板4活动连接在绞肉筒3的上方；物料进口5，物料进口5通过焊接连接在可拆壁体挡板4中间，物料进口5的上端固定连接有上料进斗501；物料斜向输送带6，物料斜向输送带6设有两处，两处物料斜向输送带6均活动连接在物料进口5的内部；防护挡板7，防护挡板7活动连接在物料进口5内部上方中间，通过防护挡板7起到防护作用，对物料进口5的开口正上方进行遮挡，避免操作人员手部在意外状态下直接插入绞肉筒3内部的情况；防护挡板7为弯折加工的板体，防护挡板7的两侧板之间夹角为一百二十度，防护挡板7的两板体分别朝向前下方和后下方，防护挡板7的左端面和右端面分别焊接有一处支轴，支轴通过轴承转动连接上料进斗501斗壁，上料进斗501的右表面上通过轴承转动连接有联动换向带轮502，两处联动换向带轮502高度相等，联动换向带轮502的前方固定连接有联动齿轮503，两处联动齿轮503啮合连接并形成齿轮传动，位于前方的联动齿轮503的右表面边缘垂直焊接有摆动推轴504，防护挡板7位于物料进口5内口的正上方，防护挡板7的前边缘和后边缘分别位于两物料斜向输送带6的支筒正上方，防护挡板7的右端支轴上固定连接有挡板摆动旋杆701，挡板摆动旋杆701垂直于防护挡板7的支轴，挡板摆动旋杆701上开设有旋杆摆动推槽702，旋杆摆动推槽702为长方形结构的通槽，旋杆摆动推槽702活动套接在摆动推轴504上；辅助进料驱动件8，辅助进料驱动件8通过螺栓固定连接在物料进口5的右表面上。

其中，绞肉筒3为圆筒结构，且绞肉筒3的上方左侧通过焊接连接有筒体限位端套301，筒体限位端套301截面呈“L”形结构，筒体限位端套301上贯穿开设有两处长方形通孔结构的导向穿口302；筒体限位端套301上转动连接有两处锁板控制手柄303，锁板控制手柄303旋杆外表面开设有螺旋，导向穿口302内部活动插接有径向锁板304，径向锁板304截面呈“L”形结构，径向锁板304上开设有螺旋孔，螺旋孔与锁板控制手柄303形成螺旋连接；径向锁板304插接在导向穿口302上，并与锁板控制手柄303形成螺旋连接，通过旋转锁板控制手柄303可以对径向锁板304进行推动，控制径向锁板304的位置，可拆壁体挡板4为弧形结构的板体，可拆壁体挡板4的上表面左边缘处通过焊接连接有内插板401，内插板401的截面呈“L”形结构，内插板401与筒体限位端套301紧密贴合，内插板401上贯穿开设有两处方形结构的插板锁口402，调节径向锁板304的位置控制其与插板锁口402的连接状态，当径向锁板304插入插板锁口402内部时，可使内插板401与筒体限位端套301形成固定连接，对可拆壁体挡板4进行固定。

其中，绞肉筒3的筒体上方中间开设有矩形开口结构的筒体清洁壁口305，绞肉筒3右端面边缘设有凸环结构，绞肉筒3凸环右表面上开设有两处螺孔结构的紧固辅助螺孔306，紧固辅助螺孔306上螺旋连接有轴向推顶手柄307；可拆壁体挡板4的右边缘向下折弯加工有右限位插缘403，右限位插缘403与绞肉筒3右端面边缘凸环贴合连接，右限位插缘403上贯穿开设有两处圆孔结构的手柄插孔404，手柄插孔404与轴向推顶手柄307的螺旋杆活动连接；在可拆壁体挡板4固定安装在筒体清洁壁口305的状态下，内插板401插入筒体限位端套301内部，并且右限位插缘403套接绞肉筒3右端外缘，实现径向定位作用，同时通过径向锁板304与插板锁口402和导向穿口302的插接、轴向推顶手柄307与手柄插孔404和紧固辅助螺孔306的紧密锁定结构对绞肉筒3与可拆壁体挡板4进行周向和轴向的固定，进而实现对两者的紧固连接，通过调节锁板控制手柄303和轴向推顶手柄307调节可拆壁体挡板4与绞肉筒3的连接，即可将可拆壁体挡板4从绞肉筒3上拆卸，便于对绞肉筒3内部进行清洁，同时便于将可拆壁体挡板4连同物料进口5一并取下并清洁，有效提高了绞肉机整体的清洗效率和清洗便捷性，若绞肉机内部堵塞，可以在绞肉筒3不进行拆卸的情况下将可拆壁体挡板4拆下，并将绞肉筒3内部螺旋切刀拆卸，对绞肉筒3内部进行疏通即可，绞肉机的维护、修理方式便捷，实用性更好。

其中，上料进斗501呈上宽下窄的漏斗形结构，上料进斗501的下开口与物料进口5上开口对齐并连通；此结构的上料进斗501可以更好的将块状、条状肉从上料进斗501放入，漏斗结构的上料进斗501开口较大，使原料放入过程更加方便，使入口容积更大，同时可以提高原料一次放入的量，方便操作人员将原料放入上料结构，无需精确控制放料的位置，进而使绞肉机使用更加便捷，实用性更好。

其中，两处物料斜向输送带6均位于上料进斗501内部，且物料斜向输送带6倾斜设置，物料斜向输送带6斜度与上料进斗501内斗斜面一致，两处物料斜向输送带6分别位于上料进斗501斗体的两内斜面上方，物料斜向输送带6的支撑旋筒轴体两端通过轴承转动连接上料进斗501斗壁；物料斜向输送带6中靠近物料进口5中心的支筒右端固定连接有输送带联动带轮601，输送带联动带轮601位于上料进斗501右侧，两处输送带联动带轮601分别与两处联动换向带轮502通过传动带连接，并形成带传动，辅助进料驱动件8通过锥齿轮连接并驱动后方的物料斜向输送带6的外支筒；通过两组物料斜向输送带6的设置，当肉类放入上料进斗501内部时，在其重力作用下掉落在物料斜向输送带6的带体上表面斜面上，同时在辅助进料驱动件8的驱动下带动后方物料斜向输送带6动作，并通过两联动换向带轮502和两联动齿轮503的配合，使前方的物料斜向输送带6与后方物料斜向输送带6同步动作，并控制两物料斜向输送带6转向相反，使两物料斜向输送带6的上带面均朝向物料进口5中心方向推进，进而使进入上料进斗501的肉块或肉条向物料进口5中心运动，并随着物料斜向输送带6的作用将其向下推挤，更好的进入绞肉筒3内部参与搅动，通过两组物料斜向输送带6的设置，可以避免肉块或肉条在上料过程中贴合在进料结构内壁上而造成原料无法正常参与搅动的情况，减小了肉类原料对进料结构造成堵塞的几率，通过物料斜向输送带6的设置，使工作人员无需手动施加外力将肉块或肉条向绞肉机进料口内部按压进行辅助上料，避免了由于人工操作不当导致手部进入绞肉筒3内部与螺旋切刀接触而造成意外受伤的情况。

实施例二：本发明提供具备下料防护结构的绞肉机，在联动齿轮503旋转的过程中，带动摆动推轴504以联动齿轮503轴线为中心匀速旋转，旋杆摆动推槽702与摆动推轴504滑动连接，通过摆动推轴504的旋转可以控制挡板摆动旋杆701进行摆动，带动防护挡板7以两侧端轴为中心往复摆动，使防护挡板7上方的肉料在摆动的作用下向其边缘滑落，并掉落在物料斜向输送带6的上表面，避免肉类原料堆积在防护挡板7上方，本申请中的绞肉机中通过具有摆动功能的防护挡板7的设置，在起到防护作用的同时，还可以避免肉类物料对绞肉机的进料口造成堵塞的情况，不会对上料流畅度造成影响。

具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过绞肉机的控制开关启动绞肉机驱动电机2，通过绞肉机驱动电机2驱动绞肉筒3内部的螺旋切刀旋转，并启动辅助进料驱动件8，辅助进料驱动件8通过齿轮传动驱动后方物料斜向输送带6运动，并通过两组物料斜向输送带6之间的联动换向组件使两物料斜向输送带6联动旋转，使两物料斜向输送带6位于上方的带面向上料进斗501中间方向推送，将肉类加工成块状或条状，并放入上料进斗501内部，原料在进入上料进斗501后掉落在其内部倾斜结构的物料斜向输送带6上表面，并随着物料斜向输送带6的动作将其向中间输送，使其进入物料进口5开口并掉落在绞肉筒3内部，与螺旋切刀接触，随着螺旋切刀刃对原料的推送配合孔板上孔眼刃剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将绞碎的肉料不断通过绞肉筒3左端排出，通过防护挡板7对物料进口5的正上方开口进行覆盖防护，从而避免操作人员由于误操作而将手部直接伸入运行状态的绞肉机内部而造成受伤，当联动齿轮503匀速旋转的过程中，使摆动推轴504以联动齿轮503轴线为中心匀速旋转，并将旋杆摆动推槽702往复推动，使挡板摆动旋杆701摆动，进而带动防护挡板7在上料进斗501内部进行左右摆动，使防护挡板7上方堆积的肉料在摆动的作用下向其边缘滑落并掉落在物料斜向输送带6上，并通过物料斜向输送带6输送作用下进入绞肉筒3内部参与绞碎，通过摆动状态的防护挡板7的作用可以避免肉类原料堆积在防护挡板7上方并对料口造成堵塞的情况，在进行安全防护的同时还避免对上料过程造成影响。

Claims (9)

1.具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于，包括：绞肉机底座（1）；所述绞肉机底座（1）的上方通过螺栓固定连接有绞肉机驱动电机（2）；所述绞肉机底座（1）的上方通过螺栓固定连接有绞肉筒（3），所述绞肉机驱动电机（2）转轴通过联轴器连接并驱动所述绞肉筒（3）内部的绞肉机转轴；可拆壁体挡板（4），所述可拆壁体挡板（4）活动连接在绞肉筒（3）的上方；物料进口（5），所述物料进口（5）通过焊接连接在可拆壁体挡板（4）中间，所述物料进口（5）的上端固定连接有上料进斗（501）；物料斜向输送带（6），所述物料斜向输送带（6）设有两处，两处物料斜向输送带（6）均活动连接在物料进口（5）的内部；防护挡板（7），所述防护挡板（7）活动连接在物料进口（5）内部上方中间；所述防护挡板（7）为弯折加工的板体，防护挡板（7）的两侧板之间夹角为一百二十度，所述防护挡板（7）的两板体分别朝向前下方和后下方，防护挡板（7）的左端面和右端面分别焊接有一处支轴，所述支轴通过轴承转动连接上料进斗（501）斗壁，上料进斗（501）的右表面上通过轴承转动连接有联动换向带轮（502），两处联动换向带轮（502）高度相等，联动换向带轮（502）的前方固定连接有联动齿轮（503），两处联动齿轮（503）啮合连接并形成齿轮传动，位于前方的联动齿轮（503）的右表面边缘垂直焊接有摆动推轴（504），防护挡板（7）位于物料进口（5）内口的正上方，防护挡板（7）的前边缘和后边缘分别位于两物料斜向输送带（6）的支筒正上方，防护挡板（7）的右端支轴上固定连接有挡板摆动旋杆（701），挡板摆动旋杆（701）垂直于防护挡板（7）的支轴，挡板摆动旋杆（701）上开设有旋杆摆动推槽（702），旋杆摆动推槽（702）为长方形结构的通槽，旋杆摆动推槽（702）活动套接在摆动推轴（504）上；辅助进料驱动件（8），所述辅助进料驱动件（8）通过螺栓固定连接在物料进口（5）的右表面上。

2.如权利要求1所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述绞肉筒（3）为圆筒结构，且绞肉筒（3）的上方左侧通过焊接连接有筒体限位端套（301），筒体限位端套（301）截面呈“L”形结构，筒体限位端套（301）上贯穿开设有两处长方形通孔结构的导向穿口（302）。

3.如权利要求2所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述筒体限位端套（301）上转动连接有两处锁板控制手柄（303），锁板控制手柄（303）旋杆外表面开设有螺旋，导向穿口（302）内部活动插接有径向锁板（304），径向锁板（304）截面呈“L”形结构，径向锁板（304）上开设有螺旋孔，螺旋孔与锁板控制手柄（303）形成螺旋连接。

4.如权利要求1所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述绞肉筒（3）的筒体上方中间开设有矩形开口结构的筒体清洁壁口（305），绞肉筒（3）右端面边缘设有凸环结构，绞肉筒（3）凸环右表面上开设有两处螺孔结构的紧固辅助螺孔（306），紧固辅助螺孔（306）上螺旋连接有轴向推顶手柄（307）。

5.如权利要求2所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述可拆壁体挡板（4）为弧形结构的板体，所述可拆壁体挡板（4）的上表面左边缘处通过焊接连接有内插板（401），所述内插板（401）的截面呈“L”形结构，所述内插板（401）与所述筒体限位端套（301）紧密贴合，内插板（401）上贯穿开设有两处方形结构的插板锁口（402）。

6.如权利要求4所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述可拆壁体挡板（4）的右边缘向下折弯加工有右限位插缘（403），右限位插缘（403）与绞肉筒（3）右端面边缘凸环贴合连接，右限位插缘（403）上贯穿开设有两处圆孔结构的手柄插孔（404），手柄插孔（404）与轴向推顶手柄（307）的螺旋杆活动连接。

7.如权利要求1所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述上料进斗（501）呈上宽下窄的漏斗形结构，上料进斗（501）的下开口与物料进口（5）上开口对齐并连通。

8.如权利要求1所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：两处所述物料斜向输送带（6）均位于上料进斗（501）内部，且物料斜向输送带（6）倾斜设置，物料斜向输送带（6）斜度与上料进斗（501）内斗斜面一致，两处物料斜向输送带（6）分别位于上料进斗（501）斗体的两内斜面上方，物料斜向输送带（6）的支撑旋筒轴体两端通过轴承转动连接上料进斗（501）斗壁。

9.如权利要求8所述具备下料防护结构的绞肉机，其特征在于：所述物料斜向输送带（6）中靠近物料进口（5）中心的支筒右端固定连接有输送带联动带轮（601），输送带联动带轮（601）位于上料进斗（501）右侧，两处所述输送带联动带轮（601）分别与两处所述联动换向带轮（502）通过传动带连接，并形成带传动，所述辅助进料驱动件（8）通过锥齿轮连接并驱动后方的所述物料斜向输送带（6）的外支筒。