CN117079962A - 一种高结合力的钕铁硼磁体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高结合力的钕铁硼磁体及其制备方法，属于钕铁硼磁体技术领域。本发明公开了一种高结合力的钕铁硼磁体的制备方法，所述制备方法包括：S1、将钕铁硼磁体进行前处理；S2、进行预处理，预处理依次包括第一次酸洗、第一次超声水洗、第二次酸洗、第二次超声水洗；S3、进行两次磷化处理，第一次磷化处理中的第一磷化液包括2～7％的磷酸二氢盐、0.1～1％含锌化合物；第二次磷化处理中的第二磷化液由质量比为(80～500)：1的第一磷化液与浓磷酸液配比而成；S4、进行第一次烘烤；S5、进行草酸活化、电泳环氧、水洗；S6、进行第二次烘烤。本发明的高结合力的钕铁硼磁体的结合力＞2300N，合格率≥92％，且满足PCT测试48h的要求。

Description

一种高结合力的钕铁硼磁体及其制备方法
技术领域
本发明属于钕铁硼磁体技术领域，涉及一种高结合力的钕铁硼磁体及其制备方法。
背景技术
钕铁硼磁磁体被广泛地应用于机械、电子、航空航天等领域，然而由于其具有的多相结构且各相之间存在较大的电位差使其易被腐蚀失效，造成其发展与应用受限。
目前多采用表面涂层技术在磁体表面建立一层具有物理阻隔性能的涂层，从而防止外部腐蚀介质的入侵，并且不会影响到磁体结构和性质；其中环氧树脂由于价格低廉、制备简单、化学稳定性好、对环境友好等优点，受到广泛关注。但是环氧树脂本身的耐蚀性相对较差，且结合力性能波动较大，导致产品合格率低，大规模生产成本高。
因此需要研发一种具有高结合力和高耐蚀性的钕铁硼磁磁体。如中国专利申请文本(公开号：CN112663116A)公开了一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性与结合力的电泳黑环氧工艺；通过锌锰系磷化预处理形成磷化膜，吹干并固化后，进行黑色阴极环氧电泳漆镀膜，最后进行固化，制得的产品的结合力为945N(约19Mpa)；其主要通过调整黑色阴极环氧电泳漆中固体份含量，在一定程度上提高了钕铁硼磁磁体与环氧镀层的结合力，但是结合力仍无法满足部分领域的高要求(＞40MPa，约2000N)，也没有提及其产品稳定性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种经过两次酸洗、两次磷化、一次烘烤、电泳环氧、二次烘烤的高结合力的钕铁硼磁体的制备方法，制得的高结合力的钕铁硼磁体具有稳定的高结合力及耐蚀性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高结合力的钕铁硼磁体的制备方法，所述制备方法包括：
S1、将钕铁硼磁体进行前处理；
S2、将前处理后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理依次包括第一次酸洗、第一次超声水洗、第二次酸洗、第二次超声水洗；
S3、将预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理，第一次磷化处理中的第一磷化液包括2～7％的磷酸二氢盐、0.1～1％含锌化合物；第二次磷化处理中的第二磷化液由质量比为(80～500)：1的第一磷化液与浓磷酸液配比而成；
S4、将磷化处理后的钕铁硼磁体进行第一次烘烤；
S5、将S4中的钕铁硼磁体依次进行草酸活化、电泳环氧、水洗；
S6、将S5中的钕铁硼磁体进行第二次烘烤。
将前处理、预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理，轻微腐蚀钕铁硼磁体表面，使步骤S3中得到的钕铁硼磁体表面粗糙化；通过第一次烘烤在其表面形成均一稳定的淡黄色氧化层，使其表面的氧含量维持在既不使产品生锈又有部分氧化的平衡点；粗糙化的表面为后续电泳过程提供更大的接触面积，产生铆合作用；氧化层的氧含量的提高可以直接增强钕铁硼磁体与电泳层之间的分子间作用力。
作为优选，步骤S2中第一次酸洗、第二次酸洗均采用1.5％硝酸水溶液处理20～50s。
第一次酸洗的目的是去除表面油污与锈迹，第二次酸洗的目的是进一步清洁表面，去除磁粉；因为两道酸洗之间隔着超声清洗，可以有效避免第一次酸洗中因表面附着物造成的不良影响。
作为优选，步骤S3中第一次磷化处理时间为60～800s；第一次磷化处理后涂层的达因值为36～55。
第一次磷化后提供足够厚的可以供第二次磷化腐蚀的磷化膜，若第一次磷化时间过短，则磷化膜的厚度较薄，且致密性不足，在钕铁硼磁体表面仍能测出铁元素。
作为优选，步骤S3中第二次磷化处理时间为10～200s；第二次磷化处理后涂层的达因值为55～60。
第二次磷化采用的第二磷化液由第一磷化液与浓磷酸液配比而成，在降低PH值的同时可以对生成的磷化膜产生一定的腐蚀作用，以增加表面粗糙程度，降低接触角；并且粗糙度的提升，增大了实际接触面积，有利于后续反应的进行。
作为优选，步骤S3中每次磷化处理后均进行水洗。
作为优选，步骤S4中第一次烘烤温度为180～210℃，时间为60～200min
进一步优选，步骤S4中第一次烘烤后形成氧化层，氧化层中氧含量为3.0～3.9％；相比于烘烤前，氧含量增加了8～30％。
第一次烘烤将部分涂层氧化，需要控制时间和温度，避免过度氧化导致磁体生锈；烘烤后的磁体表面含氧量提高，在后续的电泳环氧过程中，电泳液更容易进入晶间孔隙，以提升环氧层与基体之间的铆合作用；并且烘烤后的氧化层表面的氧可与电泳液形成更多氢键作用力。
作为优选，步骤S5中草酸活化过程采用浓度为10～30g/L草酸溶液，PH为2～4；室温条件下活化3～15s。
草酸活化时间不宜过长，时间过长会侵蚀表面经烘烤产生的氧化层。
作为优选，步骤S5中电泳环氧过程包括：在20～35wt.％的环氧聚氨酯树脂溶液中进行阶梯式升压电泳，电压为0～500V，总时间为50～500s。
进一步优选，阶梯式升压电泳过程为四阶段，第一阶段持续时间为5～20s，恒压0～5V；第二阶段持续时间为5～30s，缓压10～80V；第三阶段持续时间为20～70s，缓压200～480V；第四阶段持续时间为20～100s，恒压200～480V。
作为优选，步骤S6中第二次烘烤温度为225～250℃，时间为80～150min。
第二次烘烤起固化环氧层作用，在一定范围内，高温固化的时间越长，产品的结合力越好；若超出范围，时间过长，磁体表面涂层会产生龟裂，导致测试性能不达标。
一种高结合力的钕铁硼磁体，所述高结合力的钕铁硼磁体的结合力＞2300N，合格率≥92％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明将前处理、预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理，轻微腐蚀钕铁硼磁体表面，使得到的钕铁硼磁体表面粗糙化；粗糙化的表面为后续电泳过程提供更大的接触面积，产生铆合作用；
2、本发明将磷化后的钕铁硼磁体进行第一次低温烘烤，在其表面形成均一稳定的淡黄色氧化层，使其表面的氧含量维持在既不使产品生锈又有部分氧化的平衡点；
3、本发明将第一次低温烘烤后的钕铁硼磁体依次进行草酸活化、电泳环氧，在去除涂层表面杂质的同时保留氧化层，在氧化层外侧进行电泳环氧，生成环氧层；接着进行第二次烘烤，去除水分的同时使环氧层与钕铁硼磁体之间产生交联作用，增强结合力；
4、本发明通过两次烘烤，提高氧化层的氧含量，直接增强钕铁硼磁体与电泳层之间的分子间作用力；
5、本发明制得的高结合力的钕铁硼磁体的结合力＞2300N，合格率≥92％；且满足PCT测试48h的要求。
附图说明
图1为本发明实施例1中第一次磷化处理后(左图)与第二次磷化处理后(右图)的钕铁硼磁体的接触角对比图。
图2为本发明实施例1中第一次烘烤后钕铁硼磁体的外观。
图3为本发明实施例1中重复5次制得的钕铁硼磁体及其结合力数据。
图4为本发明实施例1中第一次烘烤前钕铁硼磁体的微观组织及元素含量图。
图5为本发明实施例1中第一次烘烤后钕铁硼磁体的微观组织及元素含量图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如无特殊说明，本发明采用的材料为常规市售品，采用的方法为常规的技术手段。
本发明钕铁硼磁体的尺寸为60*40*14mm；尺寸公差±0.08mm、垂直度<0.05mm、平面度<0.04mm；环氧层厚度15～30μm；表面无油脂、裂纹、变色、斑点；且划痕测试后，划痕有限；PCT测试48h后外观无腐蚀痕迹。
PCT(Pressure Cooker Test)测试：在PCT高压老化试验箱中，以(121℃±2/100％R.H/205kpa/48h)进行；
结合力测试：在钕铁硼磁体表面中心与Φ8mm钢钉粘结(粘结剂DP460EG，厚度0.5mm；粘结后室温固化24h)，检测两者拉开的最大力值；
合格率：每批次抽5片产品，抽取5～10批次；结合力＞2300N为合格品；采用本发明的方法制得的高结合力的钕铁硼磁体的合格率≥92％。
实施例1
S1、将尺寸为60*40*14mm的钕铁硼磁体进行前处理：在65℃下采用YB-5除油粉除油后水洗；
S2、将前处理后的钕铁硼磁体进行预处理：依次用1.5％硝酸水溶液第一次酸洗30s，第一次超声水洗，用1.5％硝酸水溶液第二次酸洗30s，水洗，第二次超声水洗，水洗；
S3、将预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理：将其完全浸于第一磷化液中(稀释后的FP-093A)130s，第一磷化液包括3％的磷酸二氢盐、0.7％含锌化合物；第一次磷化处理后进行水洗；此时钕铁硼磁体表面磷化层达因值为50；
接着第二次磷化处理30s，第二次磷化处理中的第二磷化液由质量比为100：1的第一磷化液与85％浓磷酸液配比而成；
将钕铁硼磁体取出后水洗、吹干；
此时钕铁硼磁体表面磷化层氧含量为2.81％；此时钕铁硼磁体表面磷化层达因值为58；
S4、将磷化处理后的钕铁硼磁体进行第一次烘烤：温度为200℃，时间为120min；
此时钕铁硼磁体表面涂层氧含量为3.17％；
S5、将S4中的钕铁硼磁体依次进行草酸活化、电泳环氧、水洗：
草酸活化过程采用浓度为20g/L草酸溶液，pH为2.6；室温条件下活化5s；
电泳环氧过程为阶梯式升压电泳，溶液包括27wt.％的环氧聚氨酯树脂溶液(CR681/100K-C1)，15wt.％灰分颜料；阶梯式升压电泳过程为四阶段，第一阶段持续时间为10s，恒压0V；第二阶段持续时间为10s，缓压40V，压力变化速度为4V/s；第三阶段持续时间为30s，缓压260V，压力变化速度为5.5V/s；第四阶段持续时间为30s，恒压260V；
将电泳环氧后的钕铁硼磁体进行水洗，去除表面电泳液，再进行吹洗，吹除表面水滴；
S6、将S5中的钕铁硼磁体进行第二次烘烤：温度为230℃，时间为100min；
图1为第一次磷化处理后(左)与第二次磷化处理后(右)的钕铁硼磁体的接触角对比图，接触角分别为左边30°，右边10°；经达因笔检测，达因值从50提升至58。
图2为第一次烘烤后钕铁硼磁体的外观，表现为均匀的淡黄色，与磷化后的银白色外观有明显差异。
本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表均无腐蚀迹象；PCT测试96h后仍能表现出较好的耐腐蚀性。
重复试验，如图3所示，同一批次的钕铁硼磁体的结合力分别为3562N/2962N/3065N/3904N/2971N；不同批次的钕铁硼磁体的结合力分别为2395/2467/2891/2738/2694N；合格率为100％。
图4为第一次烘烤前钕铁硼磁体的微观组织及元素含量图，图5为第一次烘烤后钕铁硼磁体的微观组织及元素含量图；可以看到第一次烘烤后钕铁硼磁体组织的氧含量有一定程度的提升，同时不影响其微观组织性能。
实施例2
S1、将尺寸为60*40*14mm的钕铁硼磁体进行前处理：在65℃下采用YB-5除油粉除油后水洗；
S2、将前处理后的钕铁硼磁体进行预处理：依次用1.5％硝酸水溶液第一次酸洗30s，第一次超声水洗，用1.5％硝酸水溶液第二次酸洗40s，水洗，第二次超声水洗，水洗；
S3、将预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理：将其完全浸于第一磷化液中(FP-093A)140s，第一磷化液包括3％的磷酸二氢盐、0.7％含锌化合物；第一次磷化处理后进行水洗；此时钕铁硼磁体表面磷化层达因值为51；
接着第二次磷化处理35s，第二次磷化处理中的第二磷化液由质量比为120：1的第一磷化液与浓磷酸液配比而成；
将钕铁硼磁体取出后水洗、吹干；
此时钕铁硼磁体表面磷化层达因值为56；
S4、将磷化处理后的钕铁硼磁体进行第一次烘烤：温度为200℃，时间为140min；
S5、将S4中的钕铁硼磁体依次进行草酸活化、电泳环氧、水洗：
草酸活化过程采用浓度为20g/L草酸溶液，pH为2.5；室温条件下活化5s；
电泳环氧过程为阶梯式升压电泳，溶液包括27wt.％的环氧聚氨酯树脂溶液(CR681/100K-C1)，15wt.％灰分颜料；阶梯式升压电泳过程为四阶段，第一阶段持续时间为20s，恒压0V；第二阶段持续时间为20s，缓压60V，压力变化速度为3V/s；第三阶段持续时间为40s，缓压260V，压力变化速度为5V/s；第四阶段持续时间为40s，恒压260V；
将电泳环氧后的钕铁硼磁体进行水洗，去除表面电泳液，再进行吹洗，吹除表面水滴。
S6、将S5中的钕铁硼磁体进行第二次烘烤：温度为230℃，时间为110min；
本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表均无腐蚀迹象；钕铁硼磁体的结合力为4081/3028/3062/4007N；结合力与耐久性能符合测试要求。合格率为100％。
实施例3
与实施例1相比，区别在于第一次烘烤时间为360min；钕铁硼磁体表面氧含量为4.23％。
本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面有部分生锈，无裂纹；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表均出现腐蚀迹象；钕铁硼磁体的结合力为1989N；结合力与耐久性能测试均不符合要求。
实施例4
与实施例1相比，区别在于电泳环氧过程为阶梯式升压电泳；阶梯式升压电泳过程为四阶段，第一阶段持续时间为10s，恒压0V；第二阶段持续时间为10s，恒压40V；第三阶段持续时间为30s，恒压260；第四阶段持续时间为30s，恒压260V。
本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面电泳层出现类似橘子皮样貌的皱纹，且有较多灰分颜料颗粒，部分产品表面起泡，有絮状纹路；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表起泡，出现腐蚀迹象；钕铁硼磁体的结合力为3062N；但是耐久性能测试不符合要求。
实施例5
与实施例1相比，区别在于电泳环氧过程中环氧聚氨酯树脂溶液(CR681/100K-C1)的浓度为38wt.％。
环氧聚氨酯树脂溶液浓度过大，使得本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面电泳层出现类似橘子皮样貌的皱纹；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表均无腐蚀迹象；钕铁硼磁体的结合力为3174N；耐久性能符合测试要求但是外观不符合要求。
实施例6
与实施例1相比，区别在于第一次烘烤温度为160℃，时间为60min。
本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表均无腐蚀迹象；结合力为2235N；结合力不符合要求，耐久性能符合测试要求。
实施例7
与实施例1相比，区别在于第二次烘烤温度为230℃，时间为60min。
本实施例制得的高结合力的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表起泡，出现大量腐蚀迹象；结合力为1862N；结合力与耐久性能均不符合要求。
对比例1
与实施例1相比，区别在于第一次磷化后直接吹干，没有第一次烘烤，直接进行电泳环氧处理。
由于第一次磷化后吹干，到电泳镀环氧期间，产品的静置时间不一样，导致表面氧化程度有明显差异，导致结合力波动剧烈。重复制备，不同批次钕铁硼磁体的结合力分别为1956/1549/2880/1847/1994/2524N，合格率33.3％；结合力不符合测试要求。
对比例2
与实施例1相比，区别在于第二次磷化后不进行第一次烘烤，仅吹干。
本对比例制得的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h后钕铁硼磁体外表无腐蚀迹象；不同批次钕铁硼磁体的结合力为3236/1827/2792/2386/2136N；合格率有所提升但仍不符合要求。
对比例3
与实施例1相比，区别在于不进行第二次磷化处理，仅进行第一次磷化处理。
本对比例制得的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表无腐蚀迹象；不同批次钕铁硼磁体的结合力为2696/3418/2566/1680/3211N；合格率提升但仍不符合要求。
对比例4
与实施例1相比，区别在于第二次磷化处理中的第二磷化液由质量比为50：1的第一磷化液与浓磷酸配比而成。
本对比例制得的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点；按照上述的方法进行测试，在PCT测试48h钕铁硼磁体外表出现个别腐蚀迹象；两批次结合力为3038/2295/1701/2593/2661/3967/3108/1928/3361/2117N；合格率提升但仍不符合要求。
对比例5
与实施例1相比，区别在于第一次磷化后浸泡抗氧化剂，不吹干，直接电泳环氧处理，避免表面氧化。
制得的钕铁硼磁体外观满足要求，但是结合力仅为1502N。
本发明实施例1、2中合格率均≥92％，具有较好的稳定性；且在PCT测试48h钕铁硼磁体外表均无腐蚀迹象；制得的高结合力的钕铁硼磁体表面无油脂、裂纹、变色、斑点。
根据上述内容可知，实施例3中第一次烘烤时间过长导致氧化层含氧量过高，表面出现部分生锈的情况，导致表面涂层剥离，结合力下降；
实施例4中电泳环氧过程采用全恒压，灰分颜料短时间内大量沉积，影响导电性，同时瞬时大电压带来的大电流导致在产品表面析氢，导致外观有颗粒以及基体内部出现析氢腐蚀现象；
实施例5中环氧聚氨酯树脂溶液浓度偏高，环氧沉积速度过快，导致表面平整性较差；
实施例6中第一次烘烤温度较低且时间较短，导致氧化层较薄，含氧量较低，影响结合力；
实施例7中第二次烘烤时间较短，环氧层水分烘干不彻底，仍保留有部分水通道，导致后续PCT测试48h钕铁硼磁体外表出现了腐蚀迹象；
对比例1中为传统的生产过程，制得的产品稳定性较差，合格率较低；需要大量返工，生产成本增加，且返工后合格率也不高；
对比例2中第二次磷化后不进行第一次烘烤，仅吹干；导致涂层表面含氧量较低，不利于电泳漆进入晶间孔隙，结合力下降；第二次磷化后，结合力增大，但不稳定；不稳定的本质原因还是在第二次磷化后的吹干过程，氧化程度不可控；
对比例3中不进行第二次磷化处理，导致表面粗糙度偏小，影响最终的结合力；
对比例4中第二次磷化处理中的第二磷化液中浓磷酸占比过高，对磷化膜产生较大的腐蚀作用，破坏磷化膜层；从而导致结合力与PCT测试不满足要求。
综上所述，本发明将前处理、预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理，轻微腐蚀钕铁硼磁体表面，使得到的钕铁硼磁体表面粗糙化；粗糙化的表面为后续电泳过程提供更大的接触面积，产生铆合作用；继续将磷化后的钕铁硼磁体进行第一次低温烘烤，在其表面形成均一稳定的淡黄色氧化层，使其表面的氧含量维持在既不使产品生锈又有部分氧化的平衡点；然后将第一次低温烘烤后的钕铁硼磁体依次进行草酸活化、电泳环氧，在去除涂层表面杂质的同时保留氧化层，在氧化层外侧进行电泳环氧，生成环氧层；接着进行第二次烘烤，去除水分的同时使环氧层与钕铁硼磁体之间产生交联作用，增强结合力；通过本发明的方法制得的高结合力的钕铁硼磁体的结合力＞2300N，合格率≥92％；且满足PCT测试48h的要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高结合力的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S1、将钕铁硼磁体进行前处理；
S2、将前处理后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理依次包括第一次酸洗、第一次超声水洗、第二次酸洗、第二次超声水洗；
S3、将预处理后的钕铁硼磁体进行两次磷化处理，第一次磷化处理中的第一磷化液包括2～7％的磷酸二氢盐、0.1～1％含锌化合物；第二次磷化处理中的第二磷化液由质量比为(80～500)：1的第一磷化液与浓磷酸液配比而成；
S4、将磷化处理后的钕铁硼磁体进行第一次烘烤；
S5、将S4中的钕铁硼磁体依次进行草酸活化、电泳环氧、水洗；
S6、将S5中的钕铁硼磁体进行第二次烘烤。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中第一次酸洗、第二次酸洗均采用1.5％硝酸水溶液处理20～50s。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中第一次磷化处理时间为60～800s；第一次磷化处理后涂层的达因值为36～55。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中第二次磷化处理时间为10～200s；第二次磷化处理后涂层的达因值为55～60。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中第一次烘烤温度为180～210℃，时间为60～200min。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中第一次烘烤后形成氧化层，氧化层中氧含量为3.0～3.9％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中电泳环氧过程包括：在20～35wt.％的环氧聚氨酯树脂溶液中进行阶梯式升压电泳，电压为0～500V，总时间为50～500s。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，阶梯式升压电泳过程为四阶段，第一阶段持续时间为5～20s，恒压0～5V；第二阶段持续时间为5～30s，缓压10～80V；第三阶段持续时间为20～70s，缓压200～480V；第四阶段持续时间为20～100s，恒压200～480V。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S6中第二次烘烤温度为225～250℃，时间为80～150min。
10.一种如权利要求1所述的制备方法制得的高结合力的钕铁硼磁体，其特征在于，所述高结合力的钕铁硼磁体的结合力＞2300N，合格率≥92％。
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