CN110670013A - 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂 - Google Patents

一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂 Download PDF

Info

Publication number
CN110670013A
CN110670013A CN201910972862.3A CN201910972862A CN110670013A CN 110670013 A CN110670013 A CN 110670013A CN 201910972862 A CN201910972862 A CN 201910972862A CN 110670013 A CN110670013 A CN 110670013A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
nitriding
alloy hub
hub
surface treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910972862.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李志广
韩鹏
魏庆旺
宋亚飞
舒永锋
张健
李健
杨广浩
刘裕
熊彬羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Citic Dicastal Co Ltd
Original Assignee
Citic Dicastal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Citic Dicastal Co Ltd filed Critical Citic Dicastal Co Ltd
Priority to CN201910972862.3A priority Critical patent/CN110670013A/zh
Publication of CN110670013A publication Critical patent/CN110670013A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本申请涉及一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂。所述铝合金轮毂的表面处理方法包括对所述铝合金轮毂的表面进行第一预处理、渗氮、抛光、第二预处理、喷涂透明粉和固化的步骤，其中所述渗氮步骤包括对经所述预处理后的铝合金轮毂表面在500～520℃下进行40～48h的气体等温渗氮，其中，氨的分解率控制为20～50％。本发明的铝合金轮毂，通过上述对铝合金表面进行渗氮处理的表面处理方法获得了更强的美观性，尤其是良好的光泽度，以及优异的耐腐蚀性能。

Description

一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂
技术领域
本发明涉及金属的表面处理领域，尤其涉及一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂。
背景技术
车轮的外观和耐腐蚀性能对汽车整体有很大的影响，随着人们对汽车个性化的需求不断上升，个性化的车轮也成为各汽车厂不断追求的目标。
中国专利申请CN 105538051 A公开了一种铝合金轮毂抛光工艺。该抛光工艺包括去氧化皮、粗研磨、精研磨和抛光。但是传统的抛光工艺外观性较差，不能满足人们对汽车个性化的需求。
中国专利申请CN 103510139 A则公开了一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺。该申请中其工艺流程包括对铝合金轮毂进行抛光、碱蚀处理、在稀硫酸溶液中进行阳极氧化处理形成氧化膜，最后进行常温封闭。但是对铝合金轮毂表面进行阳极氧化处理后，其耐腐蚀性能仍难以满足要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能进一步改善外观及耐腐蚀性的铝合金轮毂的表面处理方法。
为此，本发明第一方面提供一种铝合金轮毂的表面处理方法，所述方法包括：对所述铝合金轮毂的表面进行第一预处理、渗氮、抛光、第二预处理、喷涂透明粉和固化的步骤，其中所述渗氮步骤包括对经所述预处理后的铝合金轮毂表面在500～520℃下进行40～48h的气体等温渗氮，其中，氨的分解率控制为20～50％。
根据本发明的一种实施方式，所述渗氮步骤还包括在经所述气体等温渗氮后在相同温度下对所述铝合金轮毂进行保温，其中在所述保温的前15～20h，氨的分解率控制为18～25％；和在所述保温的后50～55h，氨的分解率控制为30～40％。
根据本发明的一种实施方式，所述渗氮步骤还进一步包括在经所述保温后，在550～570℃下进行2～4h退氮处理。
根据本发明的一种实施方式，所述渗氮步骤包括：
在510℃下对所述铝合金轮毂表面进行45h的气体等温渗氮，其中，氨的分解率控制为20～50％；
在510℃下进行70h的保温，其中前20h，氨的分解率控制为18～25％，后50h，氨的分解率控制为30～40％；和
在560℃下进行2h退氮处理。
一般在渗氮工艺中，渗氮温度越高，渗氮速度越快，渗氮层厚度会增加。但是渗氮温度过高会导致工件变形。渗氮层越厚，其耐腐蚀性能越好，但是渗氮层过厚，会导致粉末附着力不良。本发明在上述工艺条件下，获得了外观良好，耐腐蚀性优异的铝合金轮毂。
根据本发明的一种实施方式，所述第一和第二预处理步骤分别包括：预清洗、预脱脂、主脱脂、两次水洗、酸洗、两次纯水洗、钝化、纯水洗、封闭、两次纯水洗和烘干，其中，所述钝化采用无铬钝化，使用锆钛体系药剂或者硅烷体系药剂。
根据本发明的一种实施方式，所述喷涂透明粉步骤为在静电电压30～80kv，吐粉量35～80％，总气量3.5～5.0m3/h，枪距180～250mm的条件下进行静电喷涂。优选地，所述透明粉为丙烯酸粉末、聚氨酯粉末或者环氧树脂粉末，经所述固化步骤后，透明粉厚度为80～100μm。所述透明粉更优选为丙烯酸粉末。
本发明第二方面提供一种铝合金轮毂，所述铝合金轮毂具有铝合金基体和在所述铝合金基体表面上的涂层，其特征在于，所述铝合金基体的表层为厚度为0.45～0.60mm的渗氮层，所述涂层在所述铝合金基体表面上由顺序层叠的钝化层和透明聚合物层构成。
根据本发明的一种实施方式，其中所述钝化层厚度为1～9μm。根据所用药剂不同，所述钝化层可由锆和钛组成，或由锆和硅烷组成。
根据本发明的一种实施方式，其中所述透明聚合物层为丙烯酸、聚氨酯或者环氧树脂，透明聚合物层厚度为80～100μm。
本发明的铝合金轮毂，通过上述对铝合金表面进行渗氮处理的表面处理方法获得了更强的美观性，尤其是良好的光泽度，以及优异的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为根据本发明实施方式的铝合金轮毂的表面处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式及附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种对铝合金轮毂表面进行渗氮的表面处理方法。
可用于本发明的表面处理方法的铝合金轮毂的基材没有特别限制，例如，可为镁铝合金、铝锰系铝合金等，但不限于此。
参考图1，进一步说明本发明的表面处理方法。在进行渗氮工艺之前，首先对铝合金轮毂基体进行预处理。所述预处理工艺包括：预清洗、预脱脂、主脱脂、两次水洗、酸洗、两次纯水洗、钝化、纯水洗、封闭、两次纯水洗和烘干。经该步骤除去基体表面的杂质及氧化层，并通过钝化处理在表面形成钝化层，防止铝合金表面被氧化以提高其表面的耐腐蚀能力。其中所述钝化可采用无铬钝化，例如可使用锆钛体系药剂和硅烷体系药剂，但不限于此。钝化后可形成致密牢固的钝化膜，防止铝合金表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐蚀能力。
对铝合金轮毂基体进行预处理后，即可进行渗氮。本发明中的渗氮处理可采用气体等温渗氮。具体地，所述渗氮处理通常可包括气体等温渗氮、保温和退氮步骤。其中渗氮温度为500～520℃，渗氮时间为40～48h。经所述气体等温渗氮后在相同温度下对所述铝合金轮毂进行保温，保温时间可为约65～75h，优选70h。其中在保温的前15～20h，氨的分解率控制为18～25％，之后将氨的分解率提高至30～40％。结束前的2～4h将退氮温度提高到560℃进行退氮处理。渗氮层厚度为0.45～0.6mm。
本发明中所述渗氮处理的工艺设备可使用井式渗氮炉、钟罩式炉或者箱式炉等，但不限于此。
对铝合金轮毂基体进行渗氮处理后，即可进行抛光。所述抛光工艺可使用机械打磨抛光。
对铝合金轮毂基体进行抛光处理后，即可进行喷涂透明粉并固化。所述喷涂透明粉工艺的一个实例为采用静电喷涂。静电喷涂的工艺条件可为：静电电压30～80kv，吐粉量35～80％，总气量3.5～5.0m3/h，枪距180～250mm。所述透明粉可为丙烯酸粉末、聚氨酯粉末或者环氧树脂粉末，粉末厚度为80～100μm，优选100μm。透明粉固化温度根据材料不同而不同。丙烯酸粉末的固化温度可为例如约177℃，固化时间可为例如约17min。
本发明中所用的试剂均为市售购买。
实施例
对铝合金轮毂进行表面处理方法包括：第一预处理、渗氮、抛光、第二预处理、喷涂透明粉和固化。其中第一和第二预处理工艺分别包括：预清洗、预脱脂、主脱脂、两次水洗、酸洗、两次纯水洗、钝化、纯水洗、封闭、两次纯水洗和烘干，其中所述钝化采用无铬钝化，使用锆钛体系药剂。渗氮工艺为气体等温渗氮，渗氮温度为510℃，渗氮时间为45h，经气体等温渗氮后在相同温度下进行保温，保温时间为70h，在保温的前20h，氨的分解率控制为20％，后将氨的分解率提高至40％，结束前的2h将退氮温度提高到560℃进行退氮处理。抛光工艺为机械打磨抛光。喷涂透明粉工艺采用静电喷涂，静电电压55kv，吐粉量50％，总气量4.5m3/h，枪距250mm，所述透明粉为丙烯酸粉末，粉末厚度为100μm，透明粉固化温度为177℃，固化时间为17min。
对比例
对与实施例相同的铝合金轮毂进行表面处理的方法包括：第一预处理、抛光、第二预处理、喷涂透明粉和固化。即，除不进行渗氮外，其他处理步骤完全相同。其中第一和第二预处理工艺分别包括：预清洗、预脱脂、主脱脂、两次水洗、酸洗、两次纯水洗、钝化、纯水洗、封闭、两次纯水洗和烘干，其中所述钝化采用无铬钝化，使用锆钛体系药剂。抛光工艺为机械打磨抛光。喷涂透明粉工艺采用静电喷涂，静电电压55kv，吐粉量50％，总气量4.5m3/h，枪距250mm，所述透明粉为丙烯酸粉末，粉末厚度为100μm，透明粉固化温度为177℃，固化时间为17min。
测试例1实施例和对比例美观性测试
1、测试方法
通过JFL-B60°型光泽度计进行测量。
2、测试结果
实施例 对比例
光泽度 92％ 84％
测试例2实施例和对比例耐腐蚀性能测试
1、测试方法
通用标准下在盐雾腐蚀试验箱(厂商：ATLAS，型号：SF4200)中进行铜加速盐雾腐蚀实验(ISO 9227：2017(E5))，通过三组实验进行对比。
2、测试结果
Figure BDA0002232677390000051
Figure BDA0002232677390000061
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金轮毂的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括：对所述铝合金轮毂的表面进行第一预处理、渗氮、抛光、第二预处理、喷涂透明粉和固化的步骤，其中所述渗氮步骤包括对经所述预处理后的铝合金轮毂表面在500～520℃下进行40～48h的气体等温渗氮，其中，氨的分解率控制为20～50％。
2.如权利要求1所述的铝合金轮毂的表面处理方法，其特征在于，所述渗氮步骤还包括在经所述气体等温渗氮后在相同温度下对所述铝合金轮毂进行保温，其中在所述保温的前15～20h，氨的分解率控制为18～25％；和在所述保温的后50～55h，氨的分解率控制为30～40％。
3.如权利要求2所述的铝合金轮毂的表面处理方法，其特征在于，所述渗氮步骤还进一步包括在经所述保温后，在550℃～570℃下进行2～4h退氮处理。
4.如权利要求1所述的铝合金轮毂的表面处理方法，其特征在于，所述渗氮步骤包括：
在510℃下对所述铝合金轮毂表面进行45h的气体等温渗氮，其中，氨的分解率控制为20～50％；
在510℃下进行70h的保温，其中前20h，氨的分解率控制为18～25％，后50h，氨的分解率控制为30～40％；和
在560℃下进行2h退氮处理。
5.如权利要求1～4中任一项所述的铝合金轮毂的表面处理方法，其特征在于，所述第一和第二预处理步骤分别包括：预清洗、预脱脂、主脱脂、两次水洗、酸洗、两次纯水洗、钝化、纯水洗、封闭、两次纯水洗和烘干，其中，所述钝化采用无铬钝化，使用锆钛体系药剂或者硅烷体系药剂。
6.如权利要求1～4中任一项所述的铝合金轮毂的表面处理方法，其特征在于，所述喷涂透明粉步骤为在静电电压30～80kv，吐粉量35～80％，总气量3.5～5.0m3/h，枪距180～250mm的条件下进行静电喷涂，优选地，所述透明粉为丙烯酸粉末、聚氨酯粉末或者环氧树脂粉末，经所述固化步骤后，透明粉厚度为80～100μm。
7.一种铝合金轮毂，所述铝合金轮毂经由如权利要求1～6所述中任一项权利要求所述的表面处理方法进行表面处理而获得。
8.一种铝合金轮毂，所述铝合金轮毂具有铝合金基体和在所述铝合金基体表面上的涂层，其特征在于，所述铝合金基体的表层为厚度为0.45～0.60mm的渗氮层，所述涂层在所述铝合金基体表面上由顺序层叠的钝化层和透明聚合物层构成。
9.根据权利要求7或8所述的铝合金轮毂，其中所述钝化层厚度为1～9μm。
10.根据权利要求7或8所述的铝合金轮毂，其中所述透明聚合物层为丙烯酸、聚氨酯或者环氧树脂，透明聚合物层厚度为80～100μm。
CN201910972862.3A 2019-10-14 2019-10-14 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂 Pending CN110670013A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910972862.3A CN110670013A (zh) 2019-10-14 2019-10-14 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910972862.3A CN110670013A (zh) 2019-10-14 2019-10-14 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110670013A true CN110670013A (zh) 2020-01-10

Family

ID=69082308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910972862.3A Pending CN110670013A (zh) 2019-10-14 2019-10-14 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110670013A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962123A (zh) * 2020-08-21 2020-11-20 马鞍山市小沈车行 一种铝合金耐磨件的表面处理方法、内燃机活塞及其应用
CN113560145A (zh) * 2021-07-23 2021-10-29 安徽誉林汽车部件有限公司 一种汽车金属零件表面处理工艺及设备
CN115637398A (zh) * 2022-10-10 2023-01-24 集美大学 一种铝合金轮毂及其表层高能复合改性方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106745A1 (de) * 1991-03-02 1992-09-03 Paedagogische Hochschule Erfur Verfahren zur herstellung von aluminiumnitridschichten
CN101139693A (zh) * 2007-09-20 2008-03-12 吴江市天地人真空炉业有限公司 不锈钢bCr13Mo气体氮化工艺
CN102943230A (zh) * 2012-10-30 2013-02-27 江苏大学 铝及铝合金表面的氮化方法
CN105063581A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种高韧性的汽车五金件制造方法
CN105401122A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 湖州标立节能技术有限公司 一种铝合金轮毂真空镀前的预处理方法
CN106423805A (zh) * 2016-11-28 2017-02-22 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金表面涂层及形成该涂层的方法
CN106917005A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 刘洲洲 一种汽车铝合金排气管制作工艺
CN108031636A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 中信戴卡股份有限公司 一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法
CN110106472A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 中信戴卡股份有限公司 一种金属表面保护层及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106745A1 (de) * 1991-03-02 1992-09-03 Paedagogische Hochschule Erfur Verfahren zur herstellung von aluminiumnitridschichten
CN101139693A (zh) * 2007-09-20 2008-03-12 吴江市天地人真空炉业有限公司 不锈钢bCr13Mo气体氮化工艺
CN102943230A (zh) * 2012-10-30 2013-02-27 江苏大学 铝及铝合金表面的氮化方法
CN105063581A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种高韧性的汽车五金件制造方法
CN106917005A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 刘洲洲 一种汽车铝合金排气管制作工艺
CN105401122A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 湖州标立节能技术有限公司 一种铝合金轮毂真空镀前的预处理方法
CN106423805A (zh) * 2016-11-28 2017-02-22 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金表面涂层及形成该涂层的方法
CN108031636A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 中信戴卡股份有限公司 一种用于将铝合金轮毂套色描边的方法
CN110106472A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 中信戴卡股份有限公司 一种金属表面保护层及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘静: "真空氮化温度对7075铝合金耐蚀性的影响", 《铸造技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962123A (zh) * 2020-08-21 2020-11-20 马鞍山市小沈车行 一种铝合金耐磨件的表面处理方法、内燃机活塞及其应用
CN113560145A (zh) * 2021-07-23 2021-10-29 安徽誉林汽车部件有限公司 一种汽车金属零件表面处理工艺及设备
CN115637398A (zh) * 2022-10-10 2023-01-24 集美大学 一种铝合金轮毂及其表层高能复合改性方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110670013A (zh) 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂
JP5693002B2 (ja) 防食加工され、特に極めて光沢のある支持体を、このように防食加工された支持体とともに製造する方法
US3053692A (en) Protective coating
CN107385427B (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN100535185C (zh) 镁合金之金属表面处理工艺
CN101908384A (zh) 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体
CN101619473A (zh) 工件表面防腐镀锌的方法
CN104927425A (zh) 一种医用除锈防锈漆及其制备方法
CN1226453C (zh) 铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
JPS63143290A (ja) 深絞り用アルミニウム複合板の製造法
US6562289B1 (en) Method for improving the corrosion protection of permanent magnets containing rare earth metals
JP2000282251A (ja) アルミニウム基材及びアルミニウム合金基材の塗装方法並びに塗装物
CN106011814A (zh) 钢材表面磷化处理工艺
JP6746363B2 (ja) アルミニウム塗装材およびその製造方法
CN114453225A (zh) 防松紧固件达克罗涂覆方法
GB2038371A (en) Process for Surface-finishing Shaped Elements Consisting of Zinc or Zinc Alloys
WO2015152426A1 (ja) 耐食性マグネシウム合金鍛造ホイール及びその製造方法
JP2017008338A (ja) アルミニウム塗装材およびその製造方法
CN109894815A (zh) 一种螺丝钉生产工艺
JP3746212B2 (ja) プレス成形用のマグネシウム合金製部材の処理方法
JP2002249886A (ja) アルミニウム基材又はアルミニウム合金基材の処理方法及び処理されてなるアルミニウム基材又はアルミニウム合金基材
CN106637163A (zh) 一种止回阀碳钢阀体表面处理方法
JP2000026995A (ja) キャンボディ用アルミニウム合金ラミネ―ト被覆材およびその製造方法
CN101311313A (zh) 镁合金仿钛处理工艺
US20240068119A1 (en) Casing structure of electronic device and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200110