CN111910146A - 一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法 - Google Patents
一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111910146A CN111910146A CN201911208956.XA CN201911208956A CN111910146A CN 111910146 A CN111910146 A CN 111910146A CN 201911208956 A CN201911208956 A CN 201911208956A CN 111910146 A CN111910146 A CN 111910146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- austenitic stainless
- steel material
- hardening method
- electrochemical polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
- C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
- C25F3/24—Polishing of heavy metals of iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法。所述方法包括以下步骤：(1)氢气轰击除膜：对清洁后的奥氏体不锈钢材料表面进行氢气轰击；(2)中高温离子氮化：对经步骤(1)处理后的奥氏体不锈钢材料进行离子氮化，使奥氏体不锈钢材料表面形成渗氮层；(3)电化学抛光：对经过步骤(2)处理的奥氏体不锈钢材料进行电化学抛光；(4)阳极钝化：对经过步骤(3)电化学抛光处理的奥氏体不锈钢材料进行阳极钝化。本发明不仅可以显著提高奥氏体不锈钢的硬度，而且还能保持不锈钢原有的防锈性能，且生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于材料强化技术领域，具体涉及一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法。
背景技术
奥氏体不锈钢塑性好，韧性高，具有良好的耐蚀性能，在工业生产以及日常生活等领域应用广泛。但是，奥氏体不锈钢的硬度低，耐磨性差，且奥氏体不锈钢不能通过常规热处理之相变的方式使其硬化，制约了奥氏体不锈钢的应用。
离子氮化可以提高不锈钢的表面硬度，但在氮化过程中，基体表层因铬离子在溅射中会发生损失，最终会在基体表面形成微米级的“贫铬层”，从而使不锈钢的防锈性能出现大幅度的下降。CN109735797A公开了一种奥氏体不锈钢及硬化方法；该方法先使用氦气轰击去除氧化膜，氦气轰击对表面粗糙度影响偏大，且对不锈钢中铬元素的损失亦偏大，会影响不锈钢原来的防腐性能；该方法随后进行离子氮化，离子氮化后再采用机械抛光去除贫铬层；由于机械抛光对于一些凹槽部位难以触及，抛光并不均匀，故抛光后的防腐性能仍然不足，需要再施加镀层来防锈；但氮化层上直接施镀，镀层结合力差，会脱落，故需要加一个“活化”的工序，“活化”工序的目的是提高氮化层与镀层的之间的结合力，该工艺略复杂且成本较高，并且经过“活化”后施加的镀层在经过一段时间的使用后，仍然存在镀层脱落现象。
因此，现有技术有待改进。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法。
本发明的目的至少是通过以下之一的技术方案实现的。
一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢的硬化方法，包括以下步骤：
(1)氢气轰击除膜：对清洁后的奥氏体不锈钢材料表面进行氢气轰击；
(2)中高温离子氮化：对经步骤(1)处理后的奥氏体不锈钢材料进行离子氮化，使奥氏体不锈钢材料表面形成渗氮层；
(3)电化学抛光：对经过步骤(2)处理的奥氏体不锈钢材料进行电化学抛光；
(4)阳极钝化：对经过步骤(3)电化学抛光处理的奥氏体不锈钢材料进行阳极钝化。
进一步的，所述步骤(1)中，氢气轰击的温度为190-210℃，电压为 390-410V，时间为5-10min。采用氢气进行轰击，一方面可以除去奥氏体不锈钢表面的氧化膜，为渗氮作准备；另一方面，氢气是所有气体中轰击能量最小的，对基体的表面粗糙度影响最小；在电压不高，轰击时间较短时，对奥氏体不锈钢中的铬的溅射损失最小，从而对奥氏体不锈钢的的防腐性能影响最小。
进一步的，所述步骤(2)中，氮化处理时，真空度为9-11Pa，电压为 580-620V，升温速率为14-16℃/min，温度为350～550℃。
进一步的，所述步骤(2)中，N2与H2的体积比为1:4-1:2，离子氮化2-6h。
所述步骤(2)中，当N2:H2＝1:4-1:2，电压580-620V，350～550℃时可以获得比较适中的渗氮速度，同时奥氏体不锈钢中因铬的溅射损失而造成的“贫铬层”不厚，在3微米以下；“贫铬层”在后续处理中可以较容易的去除。
进一步的，所述步骤(3)中，电化学抛光液由硫酸、磷酸、甘油和水组成，且硫酸、磷酸、甘油的具体组成是：硫酸(H2SO4)：5-15ml/L；磷酸 (H3PO4):20-40ml/L；甘油[C3H5(OH)3]：30-50ml/L；其余为水。采用电解抛光与化学溶解的复合，硫酸的主要作用主要是溶蚀，可以快速除去“贫铬层”；磷酸、甘油的主要作用在于电解抛光，可以获得较为平整的表面。
进一步的，所述步骤(3)中，电化学抛光时的电压为15-30V，阳极电流密度为5-15A/dm2，温度为50-60℃，时间为3-6min。
进一步的，所述步骤(3)中，经过步骤(2)处理的奥氏体不锈钢材料为阳极，阴极材料采用铅。
进一步的，所述步骤(4)中，钝化液的组成是亚硝酸钠、氢氧化钠和水，且亚硝酸钠、氢氧化钠的具体组成是亚硝酸钠：30-40g/L；氢氧化钠：20-30g/L；其余为水。亚硝酸钠是还原剂；氢氧化钠一方面作为亚硝酸钠的稳定剂，另一方面在阳极钝化时，以OH-向阳极运动，在亚硝酸根还原性作用下，在阳极(工件)上会将OH-中的氧还原成氧气的析出，从而会促进氧化膜(钝化膜)的生成，使阳极钝化。
进一步的，所述步骤(4)中，电压为25-35V。
进一步的，所述步骤(4)中，经过步骤(3)处理的奥氏体不锈钢材料为阳极，阴极材料采用不锈钢。
经过上述步骤硬化后的奥氏体不锈钢，经检测能够在基体表面形成一层厚度为10um～20um，硬度为900Hv以上的氮化层，且防腐性能可达到要求。
本发明与现有技术相比，有如下有益效果：(1)可以显著提高奥氏体不锈钢的表面硬度及耐磨性能：本发明能够在奥氏体不锈钢表层形成一层厚度为 10um～20um，硬度为900Hv以上的氮化层。(2)不降低奥氏体不锈钢原有的防锈性能：通过电化学抛光，将离子氮化后影响防锈性能的“贫铬层”去除，通过阳极钝化，能在工件表面形成一层致密的钝化膜，确保工件具有良好的防锈性能。(3)生产效率高。所述方法适用范围广，如适用于精密、装饰及防腐性能要求高的如钟表类零件，对有耐磨及防腐性能要求的如食品机械类零件，以及对耐磨性要求很高的如齿轮类零件。(4)氮化层是渗层，不存在脱落现象。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施 不限于此。
实施例1
对精密、装饰及防腐性能要求高的如钟表类零件，不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法，按如下步骤进行：
(1)氢气轰击快速除膜：将清洁后的奥氏体不锈钢材料置于等离子体渗氮炉的阴极盘上，加热后充入氢气，调整电压进行氢气轰击；
(2)中高温离子氮化：在步骤(1)结束后，快速抽出氢气；注入氩气，调整真空度和电压；将奥氏体不锈钢材料快速加热；然后注入氮气和氢气，保温进行离子氮化。关闭电源，随炉冷却到室温。
(3)电化学抛光：经过步骤(2)处理的不锈钢材料作为阳极，并置于电解槽中，通电进行电化学抛光；
(4)阳极钝化：经过步骤(3)电解抛光处理的奥氏体不锈钢材料作为阳极，进行阳极钝化。
所述步骤(1)中，氢气轰击的温度为190℃，电压为390V，时间为5min。
所述步骤(2)中，真空度为9Pa，电压为580V，升温速率为14℃/min，温度为350℃，N2与H2的体积比为1:4，离子氮化2h。
所述步骤(3)中，电化学抛光液由硫酸、磷酸、甘油和水组成，且硫酸、磷酸和甘油的具体组成是：硫酸(H2SO4)：5ml/L；磷酸(H3PO4):20ml/L；甘油[C3H5(OH)3]：50ml/L；其余为水。电化学抛光时的电压为15V，阳极电流密度为5A/dm2，温度为60℃，时间为3min。工件为阳极，阴极材料采用铅。
所述步骤(4)中，钝化液的组成是亚硝酸钠、氢氧化钠和水，且亚硝酸钠和氢氧化钠的具体组成是亚硝酸钠：40g/L；氢氧化钠：20g/L；电压为25V。工件为阳极，阴极材料采用不锈钢。
经过上述步骤硬化后的奥氏体不锈钢，经检测能够在基体表面形成一层厚度为10um，硬度为900Hv的氮化层，且防腐性能可达到要求。
实施例2
对有耐磨及防腐性能要求的如食品机械类零件，不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法，按如下步骤进行：
(1)氢气轰击快速除膜：将清洁后的奥氏体不锈钢材料置于等离子体渗氮炉的阴极盘上，加热后充入氢气，调整电压进行氢气轰击；
(2)中高温离子氮化：在步骤(1)结束后，快速抽出氢气；注入氩气，调整真空度和电压；将奥氏体不锈钢材料快速加热；然后注入氮气和氢气，保温进行离子氮化。关闭电源，随炉冷却到室温。
(3)电化学抛光：经过步骤(2)处理的不锈钢材料作为阳极，并置于电解槽中，通电进行电化学抛光；
(4)阳极钝化：经过步骤(3)电解抛光处理的奥氏体不锈钢材料作为阳极，进行阳极钝化。
所述步骤(1)中，氢气轰击的温度为200℃，电压为400V，时间为8min。
所述步骤(2)中，真空度为10Pa，电压为600V，升温速率为15℃/min，温度为450℃，N2与H2的体积比为1:3，离子氮化4h。
所述步骤(3)中，电化学抛光液由硫酸、磷酸、甘油和水组成，且硫酸、磷酸和甘油的具体组成是：硫酸(H2SO4)：10ml/L；磷酸(H3PO4):30ml/L；甘油[C3H5(OH)3]：40ml/L；其余为水。电化学抛光时的电压为24V，阳极电流密度为10A/dm2，温度为55℃，时间为5min。工件为阳极，阴极材料采用铅。
所述步骤(4)中，钝化液的组成是亚硝酸钠、氢氧化钠和水，且亚硝酸钠和氢氧化钠的具体组成是亚硝酸钠：35g/L；氢氧化钠：25g/L；电压为30V。工件为阳极，阴极材料采用不锈钢。
经过上述步骤硬化后的奥氏体不锈钢，经检测能够在基体表面形成一层厚度约15um，硬度为1100Hv的氮化层，且防腐性能可达到要求。
实施例3
对耐磨性要求很高的如齿轮类零件，不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法，按如下步骤进行：
(1)氢气轰击快速除膜：将清洁后的奥氏体不锈钢材料置于等离子体渗氮炉的阴极盘上，加热后充入氢气，调整电压进行氢气轰击；
(2)中高温离子氮化：在步骤(1)结束后，快速抽出氢气；注入氩气，调整真空度和电压；将奥氏体不锈钢材料快速加热；然后注入氮气和氢气，保温进行离子氮化。关闭电源，随炉冷却到室温。
(3)电化学抛光：经过步骤(2)处理的不锈钢材料作为阳极，并置于电解槽中，通电进行电化学抛光；
(4)阳极钝化：经过步骤(3)电解抛光处理的奥氏体不锈钢材料作为阳极，进行阳极钝化。
所述步骤(1)中，氢气轰击的温度为210℃，电压为410V，时间为10min。
所述步骤(2)中，真空度为11Pa，电压为620V，升温速率为16℃/min，温度为550℃，N2与H2的体积比为1:2，离子氮化6h。
所述步骤(3)中，电化学抛光液由硫酸、磷酸、甘油和水组成，且硫酸、磷酸和甘油的具体组成是：硫酸(H2SO4)：15ml/L；磷酸(H3PO4):40ml/L；甘油[C3H5(OH)3]：30ml/L；其余为水。电化学抛光时的电压为30V，阳极电流密度为15A/dm2，温度为50℃，时间为6min。工件为阳极，阴极材料采用铅。
所述步骤(4)中，钝化液的组成是亚硝酸钠、氢氧化钠和水，且亚硝酸钠和氢氧化钠的具体组成是亚硝酸钠：30g/L；氢氧化钠：30g/L；电压为35V。工件为阳极，阴极材料采用不锈钢。
经过上述步骤硬化后的奥氏体不锈钢，经检测能够在基体表面形成一层厚度约为20um，硬度约为1200Hv的氮化层，且防腐性能可达到要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢的硬化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)氢气轰击除膜：对清洁后的奥氏体不锈钢材料表面进行氢气轰击；
(2)中高温离子氮化：对经步骤(1)处理后的奥氏体不锈钢材料进行离子氮化处理，使奥氏体不锈钢材料表面形成渗氮层；
(3)电化学抛光：对经过步骤(2)处理的奥氏体不锈钢材料进行电化学抛光；
(4)阳极钝化：对经过步骤(3)电化学抛光处理的奥氏体不锈钢材料进行阳极钝化。
2.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，氢气轰击的温度为190-210℃，电压为390-410V，时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(2)中，氮化处理时，真空度为9-11Pa，电压为580-620V，升温速率为14-16℃/min，温度为350～550℃。
4.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(2)中，N2与H2的体积比为1:4-1:2，离子氮化2-6h。
5.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电化学抛光液由硫酸、磷酸、甘油和水组成，且硫酸、磷酸、甘油的具体组成是：硫酸：5-15ml/L；磷酸:20-40ml/L；甘油：30-50ml/L；其余为水。
6.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电化学抛光时的电压为15-30V，阳极电流密度为5-15A/dm2，温度为50-60℃，时间为3-6min。
7.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(4)中，钝化液的组成是亚硝酸钠、氢氧化钠和水，且亚硝酸钠、氢氧化钠的具体组成是亚硝酸钠：30-40g/L；氢氧化钠：20-30g/L；其余为水。
8.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(4)中，电压为25-35V。
9.根据权利要求1所述的硬化方法，其特征在于，所述步骤(3)和(4)中，奥氏体不锈钢材料作为阳极，步骤(3)中，阴极材料为铅，步骤(4)中阴极材料为不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911208956.XA CN111910146A (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911208956.XA CN111910146A (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111910146A true CN111910146A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73242885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911208956.XA Pending CN111910146A (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111910146A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404432A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-29 | 扬州华芯金属科技有限公司 | 一种高纯气路用不锈钢vcr金属硬密封接管端面的强化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070251605A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-01 | Young Hee Kim | Method for producing highly corrosion-resistant colored article made of steel |
| CN105839165A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 深圳八六三计划材料表面技术研发中心 | 一种奥氏体不锈钢及提高硬度和耐蚀性的处理方法 |
| CN109735797A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-10 | 天王电子（深圳）有限公司 | 奥氏体不锈钢及其硬化方法 |
-
2019
- 2019-11-30 CN CN201911208956.XA patent/CN111910146A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070251605A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-01 | Young Hee Kim | Method for producing highly corrosion-resistant colored article made of steel |
| CN105839165A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 深圳八六三计划材料表面技术研发中心 | 一种奥氏体不锈钢及提高硬度和耐蚀性的处理方法 |
| CN109735797A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-10 | 天王电子（深圳）有限公司 | 奥氏体不锈钢及其硬化方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 林百春: "不锈钢表面处理：酸洗、钝化与抛光", 《材料开发与应用》 * |
| 窦照英: "《实用化学清洗技术》", 31 January 2001 * |
| 黄亚玲 等: "氩气和氢气轰击对304奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响", 《材料热处理学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404432A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-29 | 扬州华芯金属科技有限公司 | 一种高纯气路用不锈钢vcr金属硬密封接管端面的强化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108425122B (zh) | 一种电解铜箔用钛基氧化物涂层阳极表面结垢去除方法 | |
| CN107937893B (zh) | 一种铝或铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺 | |
| CN101597758A (zh) | 建筑铝型材表面低铬防腐化学转化处理液及其使用方法 | |
| CN100585023C (zh) | 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 | |
| CN103215589A (zh) | 一种轻质合金表面防护涂层的制备方法 | |
| CN105239133A (zh) | 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法 | |
| CN102392233A (zh) | 一种采用氢化处理作为钛合金化学镀镍前处理方法 | |
| CN103484909A (zh) | 一种铁基五金件电镀的前处理方法 | |
| CN100519840C (zh) | 镁合金表面磷化处理方法 | |
| CN111910146A (zh) | 一种不降低防锈性能的奥氏体不锈钢硬化方法 | |
| CN114262922B (zh) | 一种高耐腐蚀性的铝型材的加工工艺 | |
| CN102925851B (zh) | 铝及铝合金表面二段气体氮化方法 | |
| CN103215574B (zh) | 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺 | |
| CN108149232B (zh) | 一种铝或七系铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺 | |
| CN104451819A (zh) | 一种构造高稳定超疏水铝表面的方法 | |
| CN102409380B (zh) | 一种提高铝合金微弧氧化膜层耐蚀性的方法 | |
| CN102943231B (zh) | 铝及铝合金表面三段气体氮化方法 | |
| CN101698955A (zh) | 不锈钢、钛及钛合金电化学发黑方法 | |
| CN111575637B (zh) | 一种奥氏体不锈钢表面低温氮碳共渗的方法 | |
| KR20130014909A (ko) | 산세액 및 스테인리스강의 산세방법 | |
| CN102517570A (zh) | 环保镁及镁合金化学镀镍磷工艺 | |
| CN115142055B (zh) | 一种疏水化学转化成膜液及铝合金表面处理方法 | |
| CN103789722B (zh) | 一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法 | |
| CN102181851B (zh) | 镁合金表面涂装的无水前处理方法 | |
| CN105019000A (zh) | 一种钛及钛合金表面渗氧硬化涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |