CN1170783A - 用于连续运行材料的电解处理方法与装置 - Google Patents
用于连续运行材料的电解处理方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1170783A CN1170783A CN97110530A CN97110530A CN1170783A CN 1170783 A CN1170783 A CN 1170783A CN 97110530 A CN97110530 A CN 97110530A CN 97110530 A CN97110530 A CN 97110530A CN 1170783 A CN1170783 A CN 1170783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromotive force
- potential
- differential
- rectifier
- differential electromotive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
一种用于连续运行材料的电解处理的方法,材料经过电解液并感应出电势。为保证在任何电解处理装置中处理的材料免除差示电势,测量处理装置中的材料的差示电势并在其上至少感应出相同程度的反向衬偿电势。方法的装置包括至少一装有电解液的处理槽,材料通过导引辊导引通过处理槽,及至少一对在材料中感应电势的电极,为此至少包括与至少一对接在可调整的整流器上的辅助电极一起测量材料差示电势的装置,其与整流器的调整部分相连接。
Description
本发明涉及一种用于连续运行材料的电解处理方法，其中该材料穿过一种电解液并且在该材料上感应出电势，以及一种实施该方法的装置，包括至少一个装有电解液的处理槽，处理材料被传送通过该处理槽，以及至少一对用来在该材料中感应电势的电极。
在钢的电解处理例如在电解镀敷或酸洗中，整流器在被处理材料中感应出电势。在具有例如钢带或钢丝这样的连续运行材料的设备中，通常沿纵向感应出电势。因此，电流就沿纵向流过经过处理的材料。这样做时，对称电路也可以以下列方式来配置各个电势，即使得该材料在处理前后没有差示电势。这里的困难在于精确地保持酸洗材料与电极之间的距离。实践已经表明，虽然作出了各种努力来正确地导引该材料，电位差总是存在，因而必须提供接地辊以补偿地电势。最重要的是必须保护设备(卷线机，剪床等)。然而，接地辊的作用是有限的，差示电势越大，处理材料和设备被电火花损坏的危险就越大。最后，还存在着某些不能实现对称电路的电解处理方法，例如奥地利专利说明书AT-PS 399167中所述的方法就是这样，其中阴极和阳极区是互相分开的，并且在阴极区之后必须跟有一个冲洗阶段。
因此，本发明的目的是在各种类型的电解方法中防止被处理材料上出现差示电势。
根据本发明，该目的可以通过测量该材料与地电势之间的差示电势并且感应与该材料中的电势反向的补偿电势，使得在进口和/或出口处没有差示电势。
这种方法对于电解处理的电路在确定其尺寸和设计时提供很大的自由度，同时大大有助于排除由于电流或电火花对处理材料和设备，例如卷线机、剪床或其他类似物造成损坏的危险。该方法还可以削减达到材料精确导向的费用，从而使该处理更加经济。
最好，补偿电势设定在相对于地电势的正和负值之间，这取决于所测量的差示电势。在该方法的变型方案中，只需要使用一个可根据需要经常重调和改变极性的整流器就可以实现使处理后的材料没有差示电势。根据本发明方法的另一个变型方案，在处理材料上所感应的补偿电势可以由两个或更多的单个电势组成，其中每个单个电势只沿一个方向从地电势发散，各补偿电势的数值的设定取决于在处理材料上所测定的差示电势并且互相有关。这样就可以避免为改变整流器的极性所需要的复杂电路。
一种用于连续运行材料的电解处理的装置，包括至少一个装有电解液的处理槽，该待处理材料通过导引辊被传送通过该槽和至少一对用来在该材料上感应电势的电极。根据本发明，上述目的也可以通过包括至少一个用于测量该材料与地电势之间的差示电势和/或材料的进口与出口之间的差示电势的装置以及至少一对连接在一个可调整的整流器上的辅助电极来实现。在例中，用于测量差示电势的装置与该整流器的调整部分相连接。利用这种处理装置处理材料在经过任何一种电解处理方法以后就可以得到没有差示电势的处理材料，因为微小的差示电势或其积累将被立即检测出来并且通过在处理材料中感应出反向电势而补偿。
最好，该整流器的控制范围从地电势沿两个方向延伸。这样，只用一个整流器即用很小的设备就能沿任何要求的方向补偿任何数量的剩余电势。
根据本发明的另一个特征，在其他实施例中可以有至少两对辅助电极，每对都与一个可调节的整流器相连接。在这些实施例中，用来测量差示电势的装置与两个整流器的调整部分相连接。在这种变型方案中，可以使用两个简单和廉价的整流器，因为它们的极性不需要改变。
最好，两个整流器的控制范围从地电势沿相反的方向延伸，这样虽然单个整流器的结构简单，仍可使处理材料的差示电势在从地电势延伸出的任何要求的方向上得到补偿。
为了取得较长的使用寿命，本发明设想该或每个具有阳极极性的电极是用耐电解液所产生的化学-阳极腐蚀的材料制成的。这样，由于无需改变极性，即使需要经常调整，也能够防止化学/阳性腐蚀。
根据本发明的另一个特征，最好把用来测量差示电势的装置直接在最后电极的后面或者直接在最前电极的前面设置在处理材料与地电势之间，最好在处理槽的外侧，以便把该处理装置中所有能感应电势的因素都考虑进去。
一种用来测量差示电势的结构简单而又可靠的装置是一个压力表或电流表，该表与处理材料相接触并且还通过辊或者处理材料上的滑动接点与地相接触。本发明的另一个变型方案可以在不与地电势相接触的情况下生产出对地电势没有差示电势的处理材料。
例如，当差示电势是在处理材料上的两个点之间测量时，最好是在其进口与出口之间测量，这样补偿电势就能够以使在带料中主要的差示电势得到补偿的方式在材料中感应出来。当然，这也将补偿对地电势的差示电势。这种方法的变型方案的优点在于无需探求并作出对地电势的正确接触。
下面将对本发明的电解处理槽的一个实施例参照附图进行详细说明。
图1示出了具有两对辅助电极和两个整流器的电解处理槽的示意图；
图2示出了在进口与出口之间进行电势测量的本发明的另一个变型；
图3示出了包括两个油槽的处理区域。
待处理的材料，在本例中为钢带或钢丝1，通过导引辊2传送经过装有电解液4的处理槽3。材料1被浸没在电解液4的液面4′下面。用虚线表示的框5代表所有可能的装置，例如电极、整流器、导辊等用于感应至少一个电势U1-Un给待处理的材料1的装置。在处理槽3的后面有一个接地辊6，该辊在其传输路径中可以装有一个电流表7，用来测量电流的大小和方向并且确定电解处理后该材料1中的剩余差示电势的大小和方向。也可以在处理槽3的后面安装一个与材料1相接触的电压表8来代替电流表7和接地辊6，以便由电压降来确定差示电势。接地辊6也可以省去，只要该差示电势通过ΔUB处理能以足够的精度和可靠性进行补偿。
电流表7或电压表8可以通过控制电缆9连接在两个整流器10、11的调整部分上。整流器10、11中的每个都装有至少一对辅助电极12，它可用来感应材料1中的大小变化的反向电势UX和UY。当电极12是用对电解液4中的化学腐蚀和/或阳极腐蚀有耐腐蚀性的材料制成时，这就是一个优点。
为差示电势(Ue，Ie)确定的数值将决定触发那个整流器以及以这样的方式做到什么样程度，使得该差示电势完全由ΔUB处理来补偿。当需要时，也可以使用一种其极性可变化为正电位或负电位的装置来取代两个整流器。此外，每个整流器也可以设置几对电极板。为安全原因而可能提供的接地装置可以使用导引辊2中的一个或一个滑动接点来设置，例如作为无论如何总是需要的用来计算差示电势的设备的一部分。
在只与一个方向上的地电势有偏差的情况下，只要一个整流器10或11和一对电极12就足够了。此时，只有差示电势的精确值才需要通过ΔUB处理补偿。
最后，通过ΔUB处理来补偿差示电势也可以并入使用电极12对材料1的电解处理中。因此，在第一处理部分5中，差示电势(ΔUB)可以安排好使其精确程度是可以变化的，但它又总是有意存在的，以使得与该差示电势正好相反的一个差示电势UX或UY或(UX-UY)可通过一个由至少一个整流器10或11和一对电极12构成的精确的控制装置感应出来。这样就可以保证材料1上没有差示电势。
图2中示出了一个设备，其中差示电势(U，I)在槽3的料带1的进口与出口之间测量。在这种情况下，是通过电流表7’或电压表8，来进行测量的。所有其他的零件都与图1中所示的零件相同。
图3示出了一个与图1相类似的设备，但在图3中的处理部分包括两个分开的槽3，3’，槽中可以使用不同的电解液4、4’。料带1经过导向轮2’从第一槽3’进入到槽3中。在处理过程中，有一个电流通过料带从一个槽流向另一个槽中。用来补偿电势的电极12设置在槽3中，电极可以放在处理装置的进口或者出口，这取决于料带的运行方向。
Claims (10)
1.一种用于连续运行材料的电解处理的方法，其中该材料经过一种电解液并在该材料上感应出电势，其特征在于：测出该材料中存在的差示电势并且通过处理(ΔUB)感应出至少一个对于该差示电势的反向补偿电势(UX，UY)，使得在该进口和/或出口没有差示电势存在。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：该补偿电势(UX，UY)相对于该地电势设定在正和负值之间，这取决于由该材料受到的处理(ΔUB)所引起的该差示电势。
3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：在该处理的材料中感应出来一个补偿电势，该电势由两个或更多的单个电势(UX，UY)组成，其中每个单个电势只沿一个方向从该地电势发散，该各个补偿电势的数值的设定取决于所测量的差示电势(Ue，Ie)并且互相有关。
4.一种用于连续运行材料的电解处理的装置，包括至少一个装有电解液(4)的处理槽(3)，处理材料(1)被传送通过该槽，以及至少一对用来在该材料上感应电势的电极，其特征在于：至少一个装置(7，8)可用来测量在该处理材料(1)与该地电势之间和/或在该材料的进口与出口之间的差示电势(Ue，Ie)以及至少一对连接在可调整的整流器(10，11)上的辅助电极(12)，其中该或每个用来测量差示电势(Ue，Ie)的装置(7，8)与该整流器(10，11)的调整部分相连接。
5.如权利要求4中所述的装置，其特征在于：该两个整流器(10，11)的控制范围从该地电势沿相反方向延伸。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于：可以使用至少两对辅助电极(12)，每一对辅助电极连接到一个可调整的整流器(10，11)上，其中用于测量差示电势(Ue，Ie)的装置(7，8)连接到该整流器的控制部分上。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：该两个整流器(10，11)的控制范围从该地电势向相反的方向上延伸。
8.如权利要求4-7中任一项所述的装置，其特征在于：该或每个具有阳极极性的电极(12)是用对在电解液(4)中的化学腐蚀和/或阳极腐蚀有耐腐蚀性的材料制成的。
9.如权利要求4-8中任一项所述的装置，其特征在于：用于测量该处理材料(1)中的该差示电势(Ue，Ie)的该装置(7，8)设置在最后的电极(12)的后面，最好在该处理槽(3)的外侧。
10.如权利要求4-9中任一项所述的装置，其特征在于：用来测量该差示电势(Ue，Ie)的该装置(7，8)是一个最好通过辊(6)与处理材料(1)相接触并且也与地相接触的电流表(7)或电压表(8)。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0066096A AT405060B (de) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von durchlaufendem gut |
| ATA660/96 | 1996-04-12 | ||
| ATA660/1996 | 1996-04-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1170783A true CN1170783A (zh) | 1998-01-21 |
| CN1106459C CN1106459C (zh) | 2003-04-23 |
Family
ID=3496466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97110530A Expired - Fee Related CN1106459C (zh) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | 用于连续运行材料的电解处理方法与装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5938913A (zh) |
| EP (1) | EP0801153B1 (zh) |
| JP (1) | JPH1036998A (zh) |
| KR (1) | KR100474657B1 (zh) |
| CN (1) | CN1106459C (zh) |
| AT (1) | AT405060B (zh) |
| DE (1) | DE59700775D1 (zh) |
| ID (1) | ID16559A (zh) |
| TW (1) | TW419535B (zh) |
| ZA (1) | ZA973099B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102140670A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-03 | 西北有色金属研究院 | 涂层导体用合金基带的连续电解抛光装置及方法 |
| CN102713023A (zh) * | 2009-09-30 | 2012-10-03 | 特诺恩股份公司 | 用于金属带材加工线的表面制备单元 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726825B2 (en) * | 2000-04-07 | 2004-04-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing positive electrode foil of aluminum electrolytic capacitor |
| AT413697B (de) * | 2001-11-07 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer |
| US9220970B1 (en) | 2014-11-14 | 2015-12-29 | The Burton Corporation | Snowboard binding and boot |
| US9149711B1 (en) | 2014-11-14 | 2015-10-06 | The Burton Corporation | Snowboard binding and boot |
| WO2016077441A1 (en) | 2014-11-14 | 2016-05-19 | The Burton Corporation | Snowboard binding and boot |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR204283A1 (es) * | 1975-01-21 | 1975-12-10 | Uss Eng & Consult | Aparato para el tratamiento electrolitico de tiras de metal |
| US4240881A (en) * | 1979-02-02 | 1980-12-23 | Republic Steel Corporation | Electroplating current control |
| US4370210A (en) * | 1981-03-10 | 1983-01-25 | Nippon Kinzoku Co., Ltd. | Method and apparatus for continuously forming color display layer on stainless steel strip |
| JP2632235B2 (ja) * | 1990-06-19 | 1997-07-23 | 富士写真フイルム株式会社 | アルミニウム製品の連続電解処理装置および方法 |
| US5181997A (en) * | 1990-06-19 | 1993-01-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus and method for continuously electrolyzing aluminum products |
| JP2904892B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1999-06-14 | 日新製鋼株式会社 | 迷走電流抑制方法及びその装置 |
| JP3922728B2 (ja) * | 1993-02-01 | 2007-05-30 | 住友電気工業株式会社 | 金属被覆超電導線の製造方法および電解研磨装置 |
| FR2704241B1 (fr) * | 1993-04-22 | 1995-06-30 | Lorraine Laminage | Procede de regulation d'electro-deposition sur une bande de metal. |
-
1996
- 1996-04-12 AT AT0066096A patent/AT405060B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-28 EP EP97103299A patent/EP0801153B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 DE DE59700775T patent/DE59700775D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-14 ID IDP970820A patent/ID16559A/id unknown
- 1997-03-26 TW TW086103858A patent/TW419535B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 KR KR1019970012205A patent/KR100474657B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-04-04 JP JP9086263A patent/JPH1036998A/ja active Pending
- 1997-04-08 US US08/838,522 patent/US5938913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-11 ZA ZA9703099A patent/ZA973099B/xx unknown
- 1997-04-11 CN CN97110530A patent/CN1106459C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102713023A (zh) * | 2009-09-30 | 2012-10-03 | 特诺恩股份公司 | 用于金属带材加工线的表面制备单元 |
| CN102713023B (zh) * | 2009-09-30 | 2015-12-16 | 特诺恩股份公司 | 用于金属带材加工线的表面制备单元 |
| CN102140670A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-03 | 西北有色金属研究院 | 涂层导体用合金基带的连续电解抛光装置及方法 |
| CN102140670B (zh) * | 2011-03-11 | 2012-09-12 | 西北有色金属研究院 | 涂层导体用合金基带的连续电解抛光装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0801153A1 (de) | 1997-10-15 |
| CN1106459C (zh) | 2003-04-23 |
| JPH1036998A (ja) | 1998-02-10 |
| DE59700775D1 (de) | 2000-01-05 |
| ZA973099B (en) | 1997-11-18 |
| ATA66096A (de) | 1998-09-15 |
| KR970070254A (ko) | 1997-11-07 |
| TW419535B (en) | 2001-01-21 |
| US5938913A (en) | 1999-08-17 |
| EP0801153B1 (de) | 1999-12-01 |
| KR100474657B1 (ko) | 2005-08-17 |
| ID16559A (id) | 1997-10-16 |
| AT405060B (de) | 1999-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19717512C2 (de) | Vorrichtung zum Galvanisieren von Leiterplatten unter konstanten Bedingungen in Durchlaufanlagen | |
| DE10153171B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von Teilen in Durchlaufanlagen | |
| EP0229798B1 (en) | Electrode unit to be used for purification of emulsions and polluted waters, especially oil-bearing waters, by means of electrolysis | |
| CN1106459C (zh) | 用于连续运行材料的电解处理方法与装置 | |
| DE112006000044B4 (de) | Erodiermaschine und Erodierbearbeitungsverfahren | |
| CH625447A5 (zh) | ||
| KR100487646B1 (ko) | 금속띠판의전해산세척방법및장치 | |
| KR970070251A (ko) | 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면상에의 금속 내지 합금 코팅 전기 증착 장치 | |
| US4642173A (en) | Cell having coated valve metal electrode for electrolytic galvanizing | |
| WO2014094998A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum elektrolytischen beschichten eines gegenstandes | |
| US7217345B2 (en) | Cathode guidance and perimeter deposition control assembly in electro-metallurgy cathodes | |
| MXPA97008212A (en) | Process and device for metal strip electrolytic brine | |
| US5322614A (en) | Device for electrolytic deposition of metals on one or both sides of strips | |
| DE19633796B4 (de) | Vorrichtung zum Galvanisieren von elektronischen Leiterplatten | |
| US20070205100A1 (en) | Cathode guidance and perimeter deposition control assembly in electro-metallurgy cathodes | |
| EP1598446A2 (de) | Verfahren und Anordnung zum Erfassen von Wechselstromkorrosion an kathodisch geschützten Anlagen | |
| KR100425595B1 (ko) | 전기장을 이용한 전기도금강판의 도금부착량 제어장치 및제어방법 | |
| JP3528453B2 (ja) | 金属ストリップの片面連続電気めっき装置 | |
| DE2418723C3 (de) | Vorrichtung zur Patentierung von Stahldrähten und Verfahren zum Betreiben derselben | |
| DE3343978C2 (zh) | ||
| SU1130621A1 (ru) | Устройство дл защиты от коррозии металлических трубопроводов | |
| SU729290A1 (ru) | Способ контрол качества электрохимической очистки металла | |
| DE102004017653B4 (de) | Voltammetrisches Verfahren | |
| JPH06306693A (ja) | 金属ストリップの幅方向めっき付着量制御用めっき電極ならびにめっき付着量制御方法 | |
| JPH09316691A (ja) | 横型連続電気めっき方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |