CN117074204A - 一种纸箱抗压强度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸箱生产领域，具体是一种纸箱抗压强度检测装置及其检测方法，其中一种纸箱抗压强度检测装置包括底板，底板上表面中间位置放置有待检测的纸箱，底板上方架设有中间板，中间板中间位置开设通孔；滑板下表面固接有多个柱体，每个柱体内部开设滑孔，滑孔贯穿至滑板上表面，每个滑孔内设有推杆，每个推杆上套设有弹簧，弹簧的下端固接在滑孔的孔下端，每个弹簧的上端固接在推杆的上端外圈，推杆的下端固接有压板；设置多个面积不同的压板，模拟纸箱上表面放置不同物品的情景，且逐一测试面积不同压板施压，观察纸箱形变情况，能更全面的测试该纸箱性能；同时滑板与钩板的滑动配合，能够快速实现不同面积压板的选择，操作灵活。

Description

一种纸箱抗压强度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及纸箱生产领域，具体是一种纸箱抗压强度检测装置及其检测方法。

背景技术

物流和快递方面，通过各种包装将物品运输至指定位置，目前物品包装方式，一般有塑料箱、气泡膜或者纸箱，也有用木箱或者铁架包裹的方式；其中纸箱包装目前使用量较大。

瓦楞纸箱是目前纸箱包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力，纸箱的不合格可能导致包装产品的破损和变形，因此对纸箱的抗压强度至关重要；

目前对于纸箱的抗压强度检测方式，较为单元，局限于对箱体整个受力面施加压力测试，但是纸箱包裹在实际使用环境中，纸箱上表面所放置的物品多种多样，且物品会对纸箱上表面任意位置实现压力，单一对纸箱整个上表面施加压力，代表性不够强，不能说明该纸箱的综合抗压强度性能。

因此，针对上述问题提出一种纸箱抗压强度检测装置及其检测方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纸箱抗压强度检测装置，包括底板，底板上表面中间位置放置有待检测的纸箱，底板上方架设有中间板，中间板中间位置开设通孔，中间板下表面中间位置对称固接有L形状的钩板，钩板之间设有滑板，滑板下表面固接有多个柱体，每个柱体内部开设滑孔，每个滑孔贯穿至滑板上表面，每个滑孔内设有推杆，每个推杆上套设有弹簧，每个弹簧的下端固接在滑孔的孔下端，每个弹簧的上端固接在推杆的上端外圈，每个推杆的下端固接有压板，每个压板的下表面面积均不相同；

所述中间板的上方设有顶板，顶板上固接有液压缸，液压缸的输出端指向通孔。

优选的，所述滑板两侧开设转孔，转孔贯穿滑板的两端，转孔内转动连接有杆体，滑板两侧边缘开设多组缺口，每组缺口一一与滑孔相对，每个缺口内设有转块，转块固接在杆体；所述中间板的下表面对称开设凹口，凹口位于通孔两侧。

优选的，每个所述压板的边角设有延伸组件；所述延伸组件包括盘体，盘体一侧开设直角口，直角口配合于压板边角设置，盘体的下表面开设环形槽，环形槽内滑动连接有压杆。

优选的，所述压杆包括连接部和挤压部；所述连接部和挤压部外表面开设多个凹槽，凹槽内设有挤压片，挤压片的上端转动连接凹槽上侧位置，挤压片的上端外表面固接有凸部，挤压片的下端延伸至凹槽下侧位置，且凹槽下侧表面设有弹片，弹片顶在挤压片上。

优选的，所述中间板的下表面两侧固接有一号板，一号板的端部向下延伸，且一号板的端部转动连接有二号板，二号板的外侧设有气缸，气缸的输出端转动连接在二号板上，气缸的缸体转动连接在底板上。

优选的，所述二号板的内侧壁上开设放置槽，放置槽的底部位置转动连接有三号板。

优选的，所述底板的中间位置开设滑口，滑口内侧壁上开设导向槽，滑口内滑动连接有封堵块，封堵块的两侧设有导向条，导向条滑动连接在导向槽内。

优选的，每个所述压板的边角位置设有磁块，磁块能够吸附住盘体。

一种纸箱抗压强度检测方法，该纸箱抗压强度检测方法适用于上述任意一种纸箱抗压强度检测装置，该纸箱抗压强度检测方法包括以下步骤：

S1：纸箱的尺寸测量，测量纸箱底部和顶部面积，之后选择适配纸箱顶部面积的压板；

S2：纸箱放置，为模拟纸箱在不同使用的环境，将纸箱放置在底板上不同位置，压板按压在纸箱顶部不同区域；

S3：施加压力，控制液压缸，输出定量的压力，压力驱动压板压在纸箱上，观察纸箱形变量。

优选的，S2中纸箱位置确定后，驱动气缸，气缸推动二号板挤压在纸箱上，将纸箱稳定住，模拟纸箱外侧被物品包裹的情景。

本发明的有益之处在于：

1.设置多个面积不同的压板，模拟纸箱上表面放置不同物品的情景，且逐一测试面积不同压板施压，观察纸箱形变情况，能更全面的测试该纸箱性能；同时滑板与钩板的滑动配合，能够快速实现不同面积压板的选择，操作灵活。

2.设置多个压杆，压杆模拟物品的棱角和尖端部位，环形槽内可插入多个压杆，且压杆的长度大小不一，模拟物品与纸箱接触面形状，更综合的模拟测试该纸箱收到外界压力情况。

附图说明

图1为本发明中检测装置的第一视角立体图；

图2为本发明中检测装置的第二视角立体图；

图3为本发明中检测装置的主视图；

图4为本发明中检测装置的第三视角立体图；

图5为本发明中滑板的立体图；

图6为本发明中杆体的立体图；

图7为本发明中柱体的剖视图；

图8为本发明中延伸组件的立体图；

图9为本发明中盘体的立体图；

图10为本发明中压杆的立体图；

图11为本发明中压杆的剖视图；

图12为本发明中封堵板的立体图；

图13为本发明中压板与磁板的配合立体图；

图14为本发明中纸箱抗压强度检测方法流程图。

图中：底板1、中间板2、通孔3、钩板4、滑板5、柱体6、滑孔7、推杆8、弹簧9、压板10、顶板11、液压缸12、杆体13、缺口14、转块15、凹口16、盘体17、直角口18、环形槽19、压杆20、连接部21、挤压部22、凹槽23、挤压片24、凸部25、弹片26、一号板27、二号板28、气缸30、放置槽31、三号板32、滑口33、导向槽34、封堵块35、导向条36、磁块37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-图7，一种纸箱抗压强度检测装置，包括底板1，底板1上表面中间位置放置有待检测的纸箱，底板1上方架设有中间板2，中间板2中间位置开设通孔3，中间板2下表面中间位置对称固接有L形状的钩板4，钩板4之间设有滑板5，滑板5下表面固接有多个柱体6，每个柱体6内部开设滑孔7，每个滑孔7贯穿至滑板5上表面，每个滑孔7内设有推杆8，每个推杆8上套设有弹簧9，每个弹簧9的下端固接在滑孔7的孔下端，每个弹簧9的上端固接在推杆8的上端外圈，每个推杆8的下端固接有压板10，每个压板10的下表面面积均不相同；

所述中间板2的上方设有顶板11，顶板11上固接有液压缸12，液压缸12的输出端指向通孔3；

本实施例中提供一种较为全面的纸箱抗压强度检测装置，能够根据纸箱使用具体情况，模拟不同使用环境，具体操作时，将纸箱平放置在底板1上，然后选择不同面积的压板10，驱动液压缸12，液压缸12的输出端贯穿通孔3，并延伸至滑孔7内，同时下压该滑孔7内的推杆8，每个推杆8所连接的弹簧9性能相同，推杆8下推压板10，压板10按压在纸箱上比表面然后观察纸箱的形变；至于纸箱的抗压强度通过液压缸12驱动压力剪切弹簧9被压缩的弹力，便可计算出该纸箱抗压强度；设置多个面积不同的压板10，模拟纸箱上表面放置不同物品的情景，且逐一测试面积不同压板10施压，观察纸箱形变情况，能更全面的测试该纸箱性能；同时滑板5与钩板4的滑动配合，能够快速实现不同面积压板10的选择，操作灵活。

参照图1-图6，所述滑板5两侧开设转孔，转孔贯穿滑板5的两端，转孔内转动连接有杆体13，滑板5两侧边缘开设多组缺口14，每组缺口14一一与滑孔7相对，每个缺口14内设有转块15，转块15固接在杆体13；所述中间板2的下表面对称开设凹口16，凹口16位于通孔3两侧；杆体13的两端设有把手，把手初始状态时成水平状态，此时缺口14内的转块15端部突出滑板5上表面；在选择面积不同的压板10时，需要考虑到压板10位置的准确性，即滑孔7需要与通孔3同轴线状态，这样液压缸12的输出端才能顺利插入滑孔7内；转动把手，带动杆体13，将转块15转动至缺口14内，然后推动滑板5，将所选择的压板10移动到底板1中间位置上方，然后反方向试图转动把手，将转块15转动至凹口16内，当转块15能够转动到凹口16内后，此时说明所要选择的压板10正处于纸箱的正上方位置，同时也是说明该压板10所对应的滑孔7与通孔3同轴线状态，液压缸12的输出端顺利插入滑孔7内。

参照图7-图9，每个所述压板10的边角设有延伸组件；所述延伸组件包括盘体17，盘体17一侧开设直角口18，直角口18配合于压板10边角设置，盘体17的下表面开设环形槽19，环形槽19内滑动连接有压杆20；放置在纸箱的上物品形状多种多样，有圆润形状的，也有带有棱角尖端的物品，为了模拟物品的形状多样性，能够更全面测试该纸箱的抗压强度，在压板10上设置延伸组件，即设置多个压杆20，压杆20模拟物品的棱角和尖端部位，环形槽19内可插入多个压杆20，且压杆20的长度大小不一，模拟物品与纸箱接触面形状，更综合的模拟测试该纸箱收到外界压力情况。

参照图10-图11，所述压杆20包括连接部21和挤压部22；所述连接部21和挤压部22外表面开设多个凹槽23，凹槽23内设有挤压片24，挤压片24的上端转动连接凹槽23上侧位置，挤压片24的上端外表面固接有凸部25，挤压片24的下端延伸至凹槽23下侧位置，且凹槽23下侧表面设有弹片26，弹片26顶在挤压片24上；盘体17安装在压板10上，直接将直角口18扣在压板10的边角位置，方便拆卸安装；同时安装多个压杆20，模拟物品表面尖端棱角形状，压杆20的拆卸和安装也需考虑便捷；手掌抓持住挤压片24，挤压片24下端向凹槽23内侧挤压弹片26，同时挤压片24上端的凸部25向凹槽23方向内缩，然后将连接部21插入环形槽19内，然后手松开挤压片24，凸部25向外扩张开，环形槽19横截面呈T形状，凸部25嵌入在环形槽19内水平部位，实现压杆20的安装，且压杆20也可随意挪动位置，尽可能模拟物品表面棱角尖端情况，提供测试准确性。

参照图1-图4，所述中间板2的下表面两侧固接有一号板27，一号板27的端部向下延伸，且一号板27的端部转动连接有二号板28，二号板28的外侧设有气缸30，气缸30的输出端转动连接在二号板28上，气缸30的缸体转动连接在底板1上；纸箱在堆放时，不仅纸箱的上比表面会受到压力，同时纸箱的侧面上也会受到压力，在对纸箱上表面施加压力时，也需要考虑到纸箱侧面压力，方能准确测量出该纸箱的抗压强度；为此设置来的二号板28与气缸30的配合气缸30推动二号板28转动，二号板28的端部转动贴附至纸箱侧壁上，并逐渐增大压力，模拟纸箱侧面收到外界物品的挤压情况，同时该纸箱侧面受到压力，也可将纸箱稳定住，在对纸箱上表面边角位置测压时，压板10压制纸箱上表面一边角位置，此时纸箱会被挤压倾倒，而此时二号板28与气管的配合挤压，既可以模拟纸箱侧面受到外界压力的情况，同时还可以将纸箱稳定住。

参照图1-图3，所述二号板28的内侧壁上开设放置槽31，放置槽31的底部位置转动连接有三号板32；三号板32转动缩入在放置槽31，在对纸箱水平方向位置定位时，倘若被检测纸箱体积小，二号板28触及不到纸箱，可将放置槽31内的三号板32取出，转动三号板32，将三号板32的端部挤压在被检测纸箱的底部，模拟纸箱只受到上表面施加的力，且三号板32只用于对纸箱的定位。

参照图1-图2，所述底板1的中间位置开设滑口33，滑口33内侧壁上开设导向槽34，滑口33内滑动连接有封堵块35，封堵块35的两侧设有导向条36，导向条36滑动连接在导向槽34内；有些纸箱呈柱状，在对该柱状纸箱测试，需要将封堵块35取出，将纸箱其纳入在滑口33内，同时驱动气缸30，使得三号板32将该柱状纸箱挤压稳定在滑口33内，保证该纸箱在检测时，压板10施加的压力最大化作用在该纸箱上，保证检查准确性。

参照图7和图13，每个所述压板10的边角位置设有磁块37，磁块37能够吸附住盘体17；盘体17通过磁体吸附在压板10的边角位置，提高盘体17与压板10的连接稳定性，以免纸箱在检测过程中，纸箱被挤压倾倒，纸箱将盘体17碰撞脱离压板10。

参照图14，一种纸箱抗压强度检测方法，该纸箱抗压强度检测方法适用于上述一种纸箱抗压强度检测装置，该纸箱抗压强度检测方法包括以下步骤：

S1：纸箱的尺寸测量，测量纸箱底部和顶部面积，之后选择适配纸箱顶部面积的压板10；

S2：纸箱放置，为模拟纸箱在不同使用的环境，将纸箱放置在底板1上不同位置，压板10按压在纸箱顶部不同区域；

S3：施加压力，控制液压缸12，输出定量的压力，压力驱动压板10压在纸箱上，观察纸箱形变量。

参照图14，S2中纸箱位置确定后，驱动气缸30，气缸30推动二号板28挤压在纸箱上，将纸箱稳定住，模拟纸箱外侧被物品包裹的情景。

工作原理：本实施例中提供一种较为全面的纸箱抗压强度检测装置，能够根据纸箱使用具体情况，模拟不同使用环境，具体操作时，将纸箱平放置在底板1上，然后选择不同面积的压板10，驱动液压缸12，液压缸12的输出端贯穿通孔3，并延伸至滑孔7内，同时下压该滑孔7内的推杆8，每个推杆8所连接的弹簧9性能相同，推杆8下推压板10，压板10按压在纸箱上比表面然后观察纸箱的形变；至于纸箱的抗压强度通过液压缸12驱动压力剪切弹簧9被压缩的弹力，便可计算出该纸箱抗压强度；设置多个面积不同的压板10，模拟纸箱上表面放置不同物品的情景，且逐一测试面积不同压板10施压，观察纸箱形变情况，能更全面的测试该纸箱性能；同时滑板5与钩板4的滑动配合，能够快速实现不同面积压板10的选择，操作灵活；

杆体13的两端设有把手，把手初始状态时成水平状态，此时缺口14内的转块15端部突出滑板5上表面；在选择面积不同的压板10时，需要考虑到压板10位置的准确性，即滑孔7需要与通孔3同轴线状态，这样液压缸12的输出端才能顺利插入滑孔7内；转动把手，带动杆体13，将转块15转动至缺口14内，然后推动滑板5，将所选择的压板10移动到底板1中间位置上方，然后反方向试图转动把手，将转块15转动至凹口16内，当转块15能够转动到凹口16内后，此时说明所要选择的压板10正处于纸箱的正上方位置，同时也是说明该压板10所对应的滑孔7与通孔3同轴线状态，液压缸12的输出端顺利插入滑孔7内；

放置在纸箱的上物品形状多种多样，有圆润形状的，也有带有棱角尖端的物品，为了模拟物品的形状多样性，能够更全面测试该纸箱的抗压强度，在压板10上设置延伸组件，即设置多个压杆20，压杆20模拟物品的棱角和尖端部位，环形槽19内可插入多个压杆20，且压杆20的长度大小不一，模拟物品与纸箱接触面形状，更综合的模拟测试该纸箱收到外界压力情况；

盘体17安装在压板10上，直接将直角口18扣在压板10的边角位置，方便拆卸安装；同时安装多个压杆20，模拟物品表面尖端棱角形状，压杆20的拆卸和安装也需考虑便捷；手掌抓持住挤压片24，挤压片24下端向凹槽23内侧挤压弹片26，同时挤压片24上端的凸部25向凹槽23方向内缩，然后将连接部21插入环形槽19内，然后手松开挤压片24，凸部25向外扩张开，环形槽19横截面呈T形状，凸部25嵌入在环形槽19内水平部位，实现压杆20的安装，且压杆20也可随意挪动位置，尽可能模拟物品表面棱角尖端情况，提供测试准确性；

纸箱在堆放时，不仅纸箱的上比表面会受到压力，同时纸箱的侧面上也会受到压力，在对纸箱上表面施加压力时，也需要考虑到纸箱侧面压力，方能准确测量出该纸箱的抗压强度；为此设置来的二号板28与气缸30的配合气缸30推动二号板28转动，二号板28的端部转动贴附至纸箱侧壁上，并逐渐增大压力，模拟纸箱侧面收到外界物品的挤压情况，同时该纸箱侧面受到压力，也可将纸箱稳定住，在对纸箱上表面边角位置测压时，压板10压制纸箱上表面一边角位置，此时纸箱会被挤压倾倒，而此时二号板28与气管的配合挤压，既可以模拟纸箱侧面受到外界压力的情况，同时还可以将纸箱稳定住；

三号板32转动缩入在放置槽31，在对纸箱水平方向位置定位时，倘若被检测纸箱体积小，二号板28触及不到纸箱，可将放置槽31内的三号板32取出，转动三号板32，将三号板32的端部挤压在被检测纸箱的底部，模拟纸箱只受到上表面施加的力，且三号板32只用于对纸箱的定位；

有些纸箱呈柱状，在对该柱状纸箱测试，需要将封堵块35取出，将纸箱其纳入在滑口33内，同时驱动气缸30，使得三号板32将该柱状纸箱挤压稳定在滑口33内，保证该纸箱在检测时，压板10施加的压力最大化作用在该纸箱上，保证检查准确性；

盘体17通过磁体吸附在压板10的边角位置，提高盘体17与压板10的连接稳定性，以免纸箱在检测过程中，纸箱被挤压倾倒，纸箱将盘体17碰撞脱离压板10。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上表面中间位置放置有待检测的纸箱，底板（1）上方架设有中间板（2），中间板（2）中间位置开设通孔（3），中间板（2）下表面中间位置对称固接有L形状的钩板（4），钩板（4）之间设有滑板（5），滑板（5）下表面固接有多个柱体（6），每个柱体（6）内部开设滑孔（7），每个滑孔（7）贯穿至滑板（5）上表面，每个滑孔（7）内设有推杆（8），每个推杆（8）上套设有弹簧（9），每个弹簧（9）的下端固接在滑孔（7）的孔下端，每个弹簧（9）的上端固接在推杆（8）的上端外圈，每个推杆（8）的下端固接有压板（10），每个压板（10）的下表面面积均不相同；

所述中间板（2）的上方设有顶板（11），顶板（11）上固接有液压缸（12），液压缸（12）的输出端指向通孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：所述滑板（5）两侧开设转孔，转孔贯穿滑板（5）的两端，转孔内转动连接有杆体（13），滑板（5）两侧边缘开设多组缺口（14），每组缺口（14）一一与滑孔（7）相对，每个缺口（14）内设有转块（15），转块（15）固接在杆体（13）；所述中间板（2）的下表面对称开设凹口（16），凹口（16）位于通孔（3）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：每个所述压板（10）的边角设有延伸组件；所述延伸组件包括盘体（17），盘体（17）一侧开设直角口（18），直角口（18）配合于压板（10）边角设置，盘体（17）的下表面开设环形槽（19），环形槽（19）内滑动连接有压杆（20）。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：所述压杆（20）包括连接部（21）和挤压部（22）；所述连接部（21）和挤压部（22）外表面开设多个凹槽（23），凹槽（23）内设有挤压片（24），挤压片（24）的上端转动连接凹槽（23）上侧位置，挤压片（24）的上端外表面固接有凸部（25），挤压片（24）的下端延伸至凹槽（23）下侧位置，且凹槽（23）下侧表面设有弹片（26），弹片（26）顶在挤压片（24）上。

5.根据权利要求2所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：所述中间板（2）的下表面两侧固接有一号板（27），一号板（27）的端部向下延伸，且一号板（27）的端部转动连接有二号板（28），二号板（28）的外侧设有气缸（30），气缸（30）的输出端转动连接在二号板（28）上，气缸（30）的缸体转动连接在底板（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：所述二号板（28）的内侧壁上开设放置槽（31），放置槽（31）的底部位置转动连接有三号板（32）。

7.根据权利要求5所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的中间位置开设滑口（33），滑口（33）内侧壁上开设导向槽（34），滑口（33）内滑动连接有封堵块（35），封堵块（35）的两侧设有导向条（36），导向条（36）滑动连接在导向槽（34）内。

8.根据权利要求3所述的一种纸箱抗压强度检测装置，其特征在于：每个所述压板（10）的边角位置设有磁块（37），磁块（37）能够吸附住盘体（17）。

9.一种适用于权利要求1-8中任意一项所述的纸箱抗压强度检测装置的纸箱抗压强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：纸箱的尺寸测量，测量纸箱底部和顶部面积，之后选择适配纸箱顶部面积的压板（10）；

S2：纸箱放置，为模拟纸箱在不同使用的环境，将纸箱放置在底板（1）上不同位置，压板（10）按压在纸箱顶部不同区域；

S3：施加压力，控制液压缸（12），输出定量的压力，压力驱动压板（10）压在纸箱上，观察纸箱形变量。

10.根据权利要求9所述的一种纸箱抗压强度检测方法，其特征在于：S2中纸箱位置确定后，驱动气缸（30），气缸（30）推动二号板（28）挤压在纸箱上，将纸箱稳定住，模拟纸箱外侧被物品包裹的情景。