CN117073930A - 一种蜂窝密封件的密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封性检测技术领域，具体涉及一种蜂窝密封件的密封性检测装置，包括检测台和输气管，所述检测台采用透明材质制作，检测台的内部开设有多个压力腔，所述压力腔在水平方向上横竖阵列分布，每个所述压力腔内部的顶壁上均设有气压检测器，所述检测台的上表面安装有多个与每个压力腔位置对应的密封盖，所述密封盖用于固定蜂窝密封件。本发明通过在检测台内设置多个压力腔以及设置多个用于安装密封件的密封盖对多个密封件同时进行检测，并且能够一次性给所有的压力腔进行输气从而对气压进行设定，能够快速地完成大批量蜂窝密封件的检测工作，操作便捷，显著提高了检测效率。

Description

一种蜂窝密封件的密封性检测装置

技术领域

本发明涉及密封性检测技术领域，具体涉及一种蜂窝密封件的密封性检测装置。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻的结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。例如，涡轮机构中便广泛采用密封件来减少转子与定子之间的泄漏损耗，以提高气动效率。

蜂窝结构是一种夹层结构，其夹芯层由一系列六边形形状的形似蜂窝的芯格组成，蜂窝结构比其他形式的夹层结构具有更高的强度和刚度。因此，有些应用中会采用蜂窝密封件，蜂窝密封能有效抑制汽/气流在密封腔中周向流动，在高压差、小间隙密封时，仍能保证机组的稳定运转，从而降低泄漏损失，提高机组效率，而且用蜂窝的网孔可以吸附水滴，从而有效除湿、保护转子的叶片。此外，蜂窝结构是可磨损材料，可以将叶尖与壳体间隙设计到最小值，从而减少漏气/汽，提高效率和降低能耗，又可提高转动系统的稳定性，保证叶片不会与壳体产生摩擦而发生危险。

在投入使用前通常需要对密封件进行检测，现阶段常用的方式一般都是通过抽样的方式单个检测，通过营造高压的环境检测密封性。由于蜂窝密封件的结构较为精细，产品的质量稳定性难以控制到很高的水准，抽样检测的方式容易遗漏不合格的产品，而现阶段的检测方式难以实现批量检测的目的，效率较为低下。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种蜂窝密封件的密封性检测装置，能够有效地解决现有技术批量检测蜂窝密封件的密封性能效率不高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种蜂窝密封件的密封性检测装置，包括检测台和输气管，所述检测台采用透明材质制作，检测台的内部开设有多个压力腔，所述压力腔在水平方向上横竖阵列分布，每个所述压力腔内部的顶壁上均设有气压检测器，所述检测台的上表面安装有多个与每个压力腔位置对应的密封盖，所述密封盖用于固定蜂窝密封件；在检测蜂窝密封件的气密性时，将密封件安装到密封盖内然后固定好密封盖，向压力腔内通过气体形成设定的气压状态，一段时间后通过查看气压检测器的数值判断蜂窝密封件的气密性。将检测台设置为透明状态方便查看气压检测器的数值以得知压力腔内部的气压。

其中，上下两个压力腔之间开设有连通孔，检测台的前侧内部开设有与每列压力腔均连通的进气腔，所述检测台的侧部开设有操作口，所述操作口的内壁上插设有多个阀板，所述阀板的数量与压力腔的行数相同，所述检测台的一端设有控制所有阀板同步活动的电磁驱动机构。

通过电磁驱动机构控制所有阀板同步活动打开连通孔，则所有的压力腔都能够进入气体，此时从输气管通过高压气体，气体从进气腔进入每列的压力腔内，由于连通器原理，每个压力腔内的气压值都相同，在压力值达到设定数值后，每行的阀板重新关闭连通孔，使每个压力腔内的气压保持在设定数值，即可快速地实现多个压力环境的设定，能够同时检测多个密封件的气密性。

在上述的密封性检测装置中，每个所述阀板均弹性安装在检测台上，自然状态下阀板将所有连通孔封闭，每个所述阀板的端部均连接有位于操作口内的楔形板，所述检测台的端部设有活动杆，所述活动杆由电磁驱动机构控制，所述活动杆上竖直安装有多个与每个楔形板相互配合的顶杆，所述活动杆伸出时带动所有顶杆将楔形板向外挤退，进而带动所有阀板向右移动，所有的阀孔移动到对应位置的连通孔的位置，使得所有的压力腔连通，此时即可输气形成所需的压力环境，高效便捷，无需单个控制，提高了工作效率。

在上述的密封性检测装置中，所述检测台远离操作口的一端开设有安装腔，每个所述阀板远离楔形板的一端均安装有挡板，所述挡板与安装腔的内壁之间安装有弹簧。通过弹簧对阀板进行安装，在不受外力的情况下，阀板保持将连通孔堵住，当楔形板受到顶杆的挤压时，阀板向右移动，而当顶杆收回时，阀板受弹力而复位重新将所有的连通孔堵住。

在上述的密封性检测装置中，所述电磁驱动机构包括与活动杆固定连接的磁铁板，所述检测台的端部设有设备座，所述设备座的内部开设有与磁铁板适配的滑腔，所述滑腔的端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁通电时形成与磁铁板相斥的磁场。

在上述的密封性检测装置中，所述输气管上安装有电磁阀，所述电磁阀和电磁铁串联。电磁阀和电磁铁同步控制，电磁阀开启时电磁铁也通电，即向压力腔内输入高压气体时所有的阀板也同时打开连通孔，实现了同步控制，操作更加便捷。

在上述的密封性检测装置中，所述楔形板与阀板的端部铰接，所述楔形板的角度通过卡扣固定。

在上述的密封性检测装置中，所述阀板的端部安装有支杆，所述楔形板的一端开设有卡口，所述卡口的内壁上开设有与支杆适配的插孔，所述支杆和插孔之间设置有卡扣。

将楔形板和阀板进行铰接，对楔形板进行可收纳设计，当不需要同时使用所有的压力腔进行检测时，可将不使用的压力腔对应一行的楔形板向下旋转，使顶杆不会挤压该位置处的楔形板，高压气体则不会进入对应行的压力腔内，灵活性更好，降低了能耗，节约了时间。楔形板的旋转角度通过卡扣固定，在楔形板旋转至水平状态时不会垂落，能够稳定地工作。

在上述的密封性检测装置中，所述气压检测器包括固定连接在压力腔内顶壁上的压力筒，所述压力筒的内部配设有活塞，所述活塞上安装有延伸至压力筒外侧的刻度尺。压力筒的内部具有一部分气体，当压力腔内部的气压较大时，气压作用在活塞上则会将活塞向压力筒内部挤压，压力腔内部的气压越高，活塞移动的距离越大，以此在刻度尺上形成刻度，通过查看刻度尺的示数即可判断压力腔内部的气压。

与现有技术相比，本发明通过在检测台内设置多个压力腔以及设置多个用于安装密封件的密封盖对多个密封件同时进行检测，并且能够一次性给所有的压力腔进行输气从而对气压进行设定，能够快速地完成大批量蜂窝密封件的检测工作，操作便捷，显著提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图（未透明显示）；

图2为本发明的A处结构的放大图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明的右侧结构示意图；

图5为图3的P-P的剖视图；

图6为本发明的部分结构的透明的示意图；

图7为图5中的B处结构的放大图；

图8为图5中的C处结构的放大图；

图9为本发明的气压检测器的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、检测台；2、压力腔；3、密封盖；4、连通孔；5、进气腔；6、输气管；7、阀板；8、阀孔；9、安装腔；10、楔形板；11、设备座；12、电磁铁；13、磁铁板；14、活动杆；15、顶杆；16、操作口；17、电磁阀；18、气压检测器；1801、压力筒；1802、活塞；1803、刻度尺。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1-9，一种蜂窝密封件的密封性检测装置，包括检测台1和输气管6，通过压缩泵和输气管6供给气压，以检测蜂窝密封件的气密性，检测台1采用透明材质制作，检测台1的内部开设有多个压力腔2，压力腔2在水平方向上横竖阵列分布，每个压力腔2内部的顶壁上均设有气压检测器18，检测台1的上表面安装有多个与每个压力腔2位置对应的密封盖3，密封盖3用于固定蜂窝密封件；

在检测蜂窝密封件的气密性时，将密封件安装到密封盖3内然后固定好密封盖3，向压力腔2内通过气体形成设定的气压状态，一段时间后通过查看气压检测器18的数值判断蜂窝密封件的气密性。将检测台1设置为透明状态方便查看气压检测器18的数值以得知压力腔2内部的气压。

其中，上下两个压力腔2之间开设有连通孔4，检测台1的前侧内部开设有与每列压力腔2均连通的进气腔5，检测台1的侧部开设有操作口16，操作口16的内壁上插设有多个阀板7，阀板7的数量与压力腔2的行数相同，检测台1的一端设有控制有阀板7同步活动的电磁驱动机构。

通过电磁驱动机构控制所有阀板7同步活动打开连通孔4，则所有的压力腔2都能够进入气体，此时从输气管6通过高压气体，气体从进气腔5进入每列的压力腔2内，由于连通器原理，每个压力腔2内的气压值都相同，在压力值达到设定数值后，每行的阀板7重新关闭连通孔4，使每个压力腔2内的气压保持在设定数值，即可快速地实现多个压力环境的设定，能够同时检测多个密封件的气密性。

参照图5，每个阀板7均弹性安装在检测台1上，自然状态下阀板7将有连通孔4封闭，阀板7上开设有阀孔8，当阀孔8与连通孔4重合时则上下两个压力腔2之间连通，气体可以进出，每个阀板7的端部均连接有位于操作口16内的楔形板10，检测台1的端部设有活动杆14，活动杆14由电磁驱动机构控制，活动杆14上竖直安装有多个与每个楔形板10相互配合的顶杆15，活动杆14伸出时带动有顶杆15将楔形板10向外挤推，进而带动所有阀板7向右移动（以图5为准），所有的阀孔8移动到对应位置的连通孔4的位置，使得所有的压力腔2连通，此时即可输气形成所需的压力环境，高效便捷，无需单个控制，提高了工作效率。

参照图5，检测台1远离操作口16的一端开设有安装腔9，每个阀板7远离楔形板10的一端均安装有挡板，挡板与安装腔9的内壁之间安装有弹簧。通过弹簧对阀板7进行安装，在不受外力的情况下，阀板7保持将连通孔4堵住，当楔形板10受到顶杆15的挤压时，阀板7向右移动，而当顶杆15收回时，阀板7受弹力而复位重新将所有的连通孔4堵住。

参照图5，电磁驱动机构包括与活动杆14固定连接的磁铁板13，检测台1的端部设有设备座11，设备座11的内部开设有与磁铁板13适配的滑腔，滑腔的端部固定安装有电磁铁12，电磁铁12通电时形成与磁铁板13相斥的磁场，将磁铁板13和活动杆14向外推动，使所有的顶杆15挤压楔形板10，将所有的阀板7向右移动，使所有的压力腔2连通。未通电时，电磁铁12即为一铁块，磁铁板13吸附在未通电的电磁铁12上，活动杆14处于收起状态，通电后，活动杆14被推出。

参照图1，输气管6上安装有电磁阀17，电磁阀17和电磁铁12串联。电磁阀17和电磁铁12同步控制，电磁阀17开启时电磁铁12也通电，即向压力腔2内输入高压气体时所有的阀板7也同时打开连通孔4，实现了同步控制，操作更加便捷。

参照图8，楔形板10与阀板7的端部铰接，楔形板10的角度通过卡扣固定，阀板7的端部安装有支杆，楔形板10的一端开设有卡口，卡口的内壁上开设有与支杆适配的插孔，支杆和插孔之间设置有卡扣。将楔形板10和阀板7进行铰接，对楔形板10进行可收纳设计，当不需要同时使用所有的压力腔2进行检测时，可将不使用的压力腔2对应一行的楔形板10向下旋转，使顶杆15不会挤压该位置处的楔形板10，高压气体则不会进入对应行的压力腔2内，灵活性更好，降低了能耗，节约了时间。楔形板10的旋转角度通过卡扣固定，在楔形板10旋转至水平状态时不会垂落，能够稳定地工作，通过卡扣固定的方式在现阶段应用十分广泛，此处不再赘述，并且通过其他常见的固定方式也十分方便。

参照图6和图8，气压检测器18包括固定连接在压力腔2内顶壁上的压力筒1801，压力筒1801的内部配设有活塞1802，活塞1802上安装有延伸至压力筒1801外侧的刻度尺1803。

压力筒1801的内部具有一部分气体，当压力腔2内部的气压较大时，气压作用在活塞1802上则会将活塞1802向压力筒1801内部挤压，压力腔2内部的气压越高，活塞1802移动的距离越大，以此在刻度尺1803上形成刻度，通过查看刻度尺1803的示数即可判断压力腔2内部的气压。

在使用本发明时，首先根据需要选择对应行数的压力腔2进行使用，从底部向上依次使用，若有部分行的压力腔2不需要使用，则旋转顶部对应行的楔形板10将其收起，然后将需要检测的蜂窝密封件安装到需要使用的压力腔2对应位置的密封盖3上，并且将密封盖3重新装好，随后开启电源，电磁驱动机构将活动杆14推出，通过顶杆15将楔形板10向右移动，已经收起的楔形板10则不再被移动，阀板7则向右移动，阀孔8与连通孔4连通，需要使用行的压力腔2则全部连通，此时高压气体也通入所有需要使用的压力腔2内，在每个压力腔2内形成需要的压力环境，随后关闭电源，活动杆14收回，阀板7复位将连通孔4堵住，各压力腔2内保持设定的压力数值，一段时间后即可查看气压检测器18的数值以检测该处蜂窝密封件的密封性能是否合格。需要注意的是，为了避免在断电的瞬时阀板7尚未完全复位而导致高压气体泄漏的问题，可先关闭电磁驱动机构的电源，再关闭压缩泵停止供气。

另外，本发明的实施并不局限于说明书附图中展示的压力腔2的数量，为了获得更高的检测效率，可以进一步增加压力腔的行数和列数以使能够同时检测的蜂窝密封件的数量更多。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种蜂窝密封件的密封性检测装置，包括检测台（1）和输气管（6），其特征在于，所述检测台（1）采用透明材质制作，检测台（1）的内部开设有多个压力腔（2），所述压力腔（2）在水平方向上横竖阵列分布，每个所述压力腔（2）内部的顶壁上均设有气压检测器（18），所述检测台（1）的上表面安装有多个与每个压力腔（2）位置对应的密封盖（3），所述密封盖（3）用于固定蜂窝密封件；

其中，上下两个压力腔（2）之间开设有连通孔（4），检测台（1）的前侧内部开设有与每列压力腔（2）均连通的进气腔（5），所述检测台（1）的侧部开设有操作口（16），所述操作口（16）的内壁上插设有多个阀板（7），所述阀板（7）的数量与压力腔（2）的行数相同，所述检测台（1）的一端设有控制所有阀板（7）同步活动的电磁驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，每个所述阀板（7）均弹性安装在检测台（1）上，自然状态下阀板（7）将所有连通孔（4）封闭，每个所述阀板（7）的端部均连接有位于操作口（16）内的楔形板（10），所述检测台（1）的端部设有活动杆（14），所述活动杆（14）由电磁驱动机构控制，所述活动杆（14）上竖直安装有多个与每个楔形板（10）相互配合的顶杆（15），所述活动杆（14）伸出时带动所有顶杆（15）将楔形板（10）向外挤推。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，所述检测台（1）远离操作口（16）的一端开设有安装腔（9），每个所述阀板（7）远离楔形板（10）的一端均安装有挡板，所述挡板与安装腔（9）的内壁之间安装有弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，所述电磁驱动机构包括与活动杆（14）固定连接的磁铁板（13），所述检测台（1）的端部设有设备座（11），所述设备座（11）的内部开设有与磁铁板（13）适配的滑腔，所述滑腔的端部固定安装有电磁铁（12），所述电磁铁（12）通电时形成与磁铁板（13）相斥的磁场。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，所述输气管（6）上安装有电磁阀（17），所述电磁阀（17）和电磁铁（12）串联。

6.根据权利要求2所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，所述楔形板（10）与阀板（7）的端部铰接，所述楔形板（10）的角度通过卡扣固定。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，所述阀板（7）的端部安装有支杆，所述楔形板（10）的一端开设有卡口，所述卡口的内壁上开设有与支杆适配的插孔，所述支杆和插孔之间设置有卡扣。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝密封件的密封性检测装置，其特征在于，所述气压检测器（18）包括固定连接在压力腔（2）内顶壁上的压力筒（1801），所述压力筒（1801）的内部配设有活塞（1802），所述活塞（1802）上安装有延伸至压力筒（1801）外侧的刻度尺（1803）。