CN117073258A - 一种热泵排水结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热泵排水结构，包括：翅片支撑座，包括翅片支撑框，翅片支撑框包括外框以及横隔设置于外框中部的中间横梁；中间横梁包括主梁体和分别连接于主梁体的两端的两个接水盒，中间横梁通过接水盒与外框连接；翅片换热器，围绕外框的内周安装于翅片支撑座上；集水槽，至少设置有两个，所有集水槽于翅片支撑框的下方沿翅片换热器的底部的投影路径路径布置，通过集水槽与接水盒共同承接翅片换热器的凝结水。本方案可实现对翅片换热器的凝结水的全收集，避免凝结水滴落在翅片支撑座上向外溢出造成机箱漏水，或者长时间聚集在翅片支撑座上造成结冰等问题。

Description

一种热泵排水结构

技术领域

本申请涉及热泵的技术领域，尤其涉及一种热泵排水结构。

背景技术

冬季在北方高寒高湿运行的热泵机组，翅片结霜严重，通过化霜融下来的低温水本身温度较低，加之在严寒的室外环境下，凝结水很容易迅速结冰并堆积在翅片底部，进而影响翅片换热、甚至挤爆翅片换热器里的换热管；垒冰严重的，整台主机都有可能被冰覆盖，严重影响机器的可靠性运行。因此通常需要将翅片融霜后的水保温收集并迅速排走。为方便排水，现有的热泵一般在翅片底盘开设若干排水孔，同时在翅片底盘的下方安装带加热器的集水装置，翅片换热器上的凝结水(包括冷凝水和融霜水)后滴落到翅片底盘上，通过翅片底盘的排水孔滴落到多个接水槽中，各接水槽中的积水再通过排水管同一排出。

然而，现有热泵排水结构的排水效果不佳，其原因在于，受翅片底盘上的中间横梁的影响，接水槽只能在中间横梁处断开，翅片换热器在中间横梁上方的凝结水会直接滴落到翅片底盘表面位于中间横梁上方的区域，该部分积水汇聚后会沿翅片底盘表面的四向溢流，轻者会从缝隙溢流出机箱外部或延缝隙进入机组内部，造成机箱漏水的不良现象；更严重的，当环境温度过低时，翅片底盘上聚集的凝结水无法迅速通过排水孔排出，容易在翅片底盘表面重新结冰，造成翅片换热器底部垒冰。即，现有的热泵排水结构由于不能对翅片底盘表面位于中间横梁上方的区域的凝结水进行有效收集，导致存在机箱漏水或者翅片底盘表面结冰的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种热泵排水结构，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种热泵排水结构，包括：

翅片支撑座，包括翅片支撑框，所述翅片支撑框包括外框以及横隔设置于所述外框中部的中间横梁；所述中间横梁包括主梁体和分别连接于所述主梁体的两端的两个接水盒，所述中间横梁通过所述接水盒与所述外框连接；

翅片换热器，围绕所述外框的内周安装于所述翅片支撑座上；

集水槽，至少设置有两个，所有所述集水槽于所述翅片支撑框的下方沿所述翅片换热器的底部的投影路径布置，通过所述集水槽与所述接水盒共同承接所述翅片换热器的凝结水。

可选的，所述接水盒与所述集水槽连通，所述集水槽的水可汇集到所述接水盒中统一排出。

可选的，所述接水盒相对所述主梁体向下凹陷设置，所述接水盒与相邻两个所述集水槽连接位置上分别设置有与所述集水槽对应的避位缺口；所述集水槽对接所述接水盒的端部设置为排水口，所述集水槽通过所述避位缺口延伸至所述接水盒上方，使所述排水口置于所述接水盒上方，实现所述集水槽向所述接水盒排水。

可选的，所述集水槽具有所述排水口的端部设置有向下弯折的引流片。

可选的，所述接水盒对接所述主梁体的侧壁板的顶侧设置有朝向所述主梁体中心延伸的第一搭接板，所述第一搭接板搭接并固定于所述主梁体的下表面。

可选的，所述主梁体包括梁体顶板和分别于所述梁体顶板的两对立侧向下弯折的两梁体侧板，所述第一搭接板包括搭接顶板和分别于所述搭接顶板的两侧向下弯折的两搭接侧板，所述搭接顶板抵接所述梁体顶板的下表面，两所述搭接侧板分别抵接两所述搭接侧板的相向侧。

可选的，所述主梁体还包括于所述梁体顶板的端部向下弯折的扣板，所述扣板搭接于所述接水盒对接所述主梁体的侧壁板的内壁。

可选的，所述接水盒对接所述外框的侧壁板的顶侧设有背向所述主梁体延伸的第二搭接板，所述第二搭接板搭接并固定于所述外框上。

可选的，所述外框包括若干外梁，所述外梁包括外梁面板和分别于所述外梁面板的上下两侧向内弯折的上外梁内板以及下外梁内板，所述上外梁内板顶面安装有翅片底盘，所述第二搭接板搭接并固定于所述下外梁内板上。

可选的，所述翅片支撑座还包括连接于所述外框的底侧的中间支柱，所述中间支柱包括中间支柱面板和分别于所述中间支柱面板的左右两侧向内弯折的中间支柱侧板，所述接水盒靠近所述中间支柱的一侧设置有两连接翼板，两所述连接翼板分别抵接并固定于两所述中间支柱侧板的相向侧。

本申请的有益效果为：

1.本发明提供了一种热泵排水结构，在翅片支撑座中的中间横梁设置成主梁体和接水盒组合的结构，接水盒连接于主梁体的端部，通过接水盒与外框的连接，保留原中间横梁固定支撑的功能的基础上，还在中间横梁的端部提供了接水盒，避免了凝结水通过中间横梁与外框连接缝隙排出的问题，防止机组在内部漏水；

2.本发明提供了一种热泵排水结构，在翅片下方设置带倾斜角度的集水槽，接水盒位于集水槽末端下方的位置，其与集水槽共同承接翅片换热器的凝结水，实现了对翅片换热器的凝结水的全收集，避免凝结水滴落在翅片支撑座上向外溢出造成机箱漏水，或者长时间聚集在翅片支撑座上造成结冰等问题，也实现了集中排水。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述热泵排水结构的立体结构示意图；

图2为图1所示结构的爆炸示意图；

图3为本申请实施例所述翅片支撑座以及所述集水槽组合的结构示意图；

图4为图3所示结构的爆炸示意图；

图5为本申请实施例所述集水槽与所述翅片支撑框组合的结构示意图；

图6为本申请实施例所述集水槽与所述中间横梁组合的结构示意图；

图7为本申请实施例所述集水槽的结构示意图；

图8为本申请实施例所述中间横梁的安装结构示意图；

图9为本申请实施例所述中间横梁的立体结构示意图；

图10为本申请实施例所述中间横梁的爆炸示意图之一；

图11为本申请实施例所述中间横梁的爆炸示意图之二；

图12为本申请实施例所述接水盒的安装结构示意图；

图13为图12所示结构的爆炸示意图。

图中：

1、翅片换热器；2、翅片支撑座；21、翅片支撑框；211、外框；2111、外梁；21111、外梁面板；21112、上外梁内板；21113、下外梁内板；212、中间横梁；2121、主梁体；21211、梁体顶板；21212、梁体侧板；21213、扣板；21214、卡舌；2122、接水盒；21221、盒底板；21222、第一壁板；21223、第二壁板；21224、第三壁板；21225、第四壁板；21226、避位缺口；21227、第一搭接板；212271、搭接顶板；212272、搭接侧板；212273、插孔；21228、第二搭接板；21229、连接翼板；22、翅片底盘；221、排水孔；222、支撑片；23、转角立柱；24、中间支柱；241、中间支柱面板；242、中间支柱侧板；3、集水槽；31、排水口；32、引流片；4、排水管。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为方便排水，现有的热泵一般在翅片底盘开设若干排水孔，同时在翅片底盘的下方安装带加热器的集水装置，翅片换热器上凝结水后滴落到翅片底盘上，通过翅片底盘的排水孔滴落到多个接水槽中，各接水槽中的积水再通过排水管同一排出。

然而，现有热泵排水结构的排水效果不佳，其原因在于，现有大型翅片底座需要通过中间横梁进行固定，防止因支撑大型翅片导致变形，而翅片底盘与中间横梁的固定会导致接水槽无法贯通，只能在中间横梁处断开，翅片换热器在中间横梁上方的凝结水会直接滴落到翅片底盘表面位于中间横梁上方的区域，该部分积水汇聚后会沿翅片底盘表面的四向溢流，轻者会从缝隙溢流出机箱外部或延缝隙进入机组内部，造成机箱漏水的不良现象；更严重的，当环境温度过低时，翅片底盘上聚集的凝结水无法迅速通过排水孔排出，容易在翅片底盘表面重新结冰，造成翅片换热器底部垒冰。现有方案一般通过改变中横梁结构或通过填补连接缝隙来防止凝结水外溢，但现有的热泵排水结构由于不能对翅片底盘表面位于中间横梁上方的区域的凝结水进行有效收集，仍存在机箱漏水或者翅片底盘表面结冰的问题。

为了解决以上技术问题，如图1-13所示，本实施例提供一种热泵排水结构，应用于热泵机组中，包括：

翅片支撑座2，包括翅片支撑框21，所述翅片支撑框21包括外框211以及横隔设置于所述外框211中部的中间横梁212；所述中间横梁212包括主梁体2121和分别连接于所述主梁体2121的两端的两个接水盒2122，所述中间横梁212通过所述接水盒2122与所述外框211连接；

翅片换热器1，围绕所述外框211的内周安装于所述翅片支撑座2上；

集水槽3，至少设置有两个，所有所述集水槽3于所述翅片支撑框21的下方沿所述翅片换热器1的底部的投影路径布置，通过所述集水槽3与所述接水盒2122共同承接所述翅片换热器1的凝结水。

具体的，翅片支撑座2为热泵机箱的一部分，其将热泵机箱内上下分隔成两个独立腔室，上腔室安装翅片换热器1，下腔室安装诸如电控箱、阀件、压缩机以及其他必须组件；翅片换热器1在翅片支撑座2上沿翅片支撑座2的内周布置，机箱顶部还安装有风机，在风机的带动下，外界空气从上腔室的周部进入，穿过翅片换热器1进行热交换后，再从顶部的风机处排出。

参照图1-2，翅片支撑座2上方的翅片换热器1的设置，可以是设置一个回形的换热器，也可以设置多个换热器组合。翅片支撑座2的结构中，翅片支撑框21作为主要承重的支撑框架，其内部还设置有翅片底盘22作为上下腔室的隔离，翅片换热器1安装于翅片底盘22上。为实现向下排水，翅片底盘22上设有沿翅片换热器1的布置路径延伸的排水孔221，参照图5，集水槽31和接水盒2122共同组成的接水装置沿排水孔221布置于翅片底盘22的下侧，翅片换热器1上的凝结水滴落时，可以直接透过排水孔221滴落到集水槽31和接水盒2122中，故本方案可实现对翅片换热器1的排水的全收集的功能。为实现对翅片换热器1的底部提供支撑，本方案在翅片底盘22上设置了横跨排水孔221的支撑片222，安装时通过支撑片22支撑翅片换热器1的底部，实现了将翅片换热器1固定于排水孔221的正上方的目的。

为避免低温条件下凝结水滴落到集水槽31和接水盒2122中后结冰的问题，在集水槽31和接水盒2122的外壁面可分别设置加热装置；同时，为方便收集的水及时排出，集水槽31和接水盒2122中可分别连接排水管4进行排水，也可以将各集水槽31和接水盒2122中的水汇集后再集中排出，简化排水结构。

综上，基于本实施例的热泵排水结构，在翅片支撑座2中的中间横梁212设置成主梁体2121和接水盒2122组合的结构，接水盒2122连接于主梁体2121的端部，通过接水盒2122与外框211的连接，保留中间横梁212的功能；此外，接水盒2122恰好位于翅片换热器1下方的位置，其与集水槽3共同承接翅片换热器1的凝结水，实现了对翅片换热器1的凝结水的全收集，避免凝结水滴落在翅片支撑座2上向外溢出造成机箱漏水，或者长时间聚集在翅片支撑座2上造成结冰等问题。

一实施例中，所述接水盒2122与所述集水槽3连通，所述集水槽3的水可汇集到所述接水盒2122中统一排出。

接水盒2122作为两侧的集水槽3之间的衔接点，接水盒2122除了能够对集水槽3无法收集的收集盲区的凝结水进行收集外，本方案还利用接水盒2122作为中间收集点对两侧的集水槽3中的水汇聚后再统一排出，无需再为两侧的集水槽3设置排水管4，只需在接水盒2122的底部连接排水管4集中排水便可，故，此结构具有简化排水管路的布置的有益效果。

一实施例中，所述接水盒2122相对所述主梁体2121向下凹陷设置，所述接水盒2122与相邻两个所述集水槽3的连接位置上分别设置有与所述集水槽3对应的避位缺口21226；所述集水槽3对接所述接水盒2122的端部设置为排水口31，所述集水槽3通过所述避位缺口21226延伸至所述接水盒2122上方，使所述排水口31置于所述接水盒2122上方，实现所述集水槽3向所述接水盒2122排水。

具体的，参照图10，在接水盒2122结构中，其顶部敞口，且具有一定容积，其具体包括盒底板21221和围设于盒底板21221的周部的围壁，围壁具体包括相对的第一壁板21222和第二壁板21223以及相对的第三壁板21224和第四壁板21225，第三壁板21224和第四壁板21225分别为衔接两侧的集水槽3的侧壁板，本方案直接在第三壁板21224和第四壁板21225上开设避位缺口21226以避让集水槽3，使得集水槽3的端部能够延伸到接水盒2122中，集水槽3中的水可直接通过端部的排水口31排入接水盒2122中，无需再在集水槽3和接水盒2122之间设管连通，简化集水槽3与接水和2122的连通结构。

为实现集水槽3的自动排水，集水槽3内底壁设置为斜坡面，参照图6-7，为配合顶部的U型结构，集水槽3同样呈U型形成，其两端分别形成有排水口31，水滴落到集水槽3中，在重力作用下，将沿集水槽3的底面从高点位置向低点位置流动，最终落入接水盒2122中。即，此结构可确保集水槽3内部排水的顺畅，避免集水槽3内积水结冰。

另一实施例中，集水槽3和接水盒2122等高设置，在集水槽3和接水盒2122之间设置引流管，将集水槽3中的水引流到接水盒2122中，再通过接水盒2122连接的排水管4排出。

一实施例中，参照图7，所述集水槽3具有所述排水口31的端部设置有向下弯折的引流片32。

具体的，发明人发现，在气流的作用下，从集水槽3的排水口31处留下的水，容易沿集水槽3的下表面向外逆流，设置引流片32可以提供遮挡，解决逆流问题。

一实施例中，图8-11，所述接水盒2122对接所述主梁体2121的侧壁板的顶侧设置有朝向所述主梁体2121中心延伸的第一搭接板21227，所述第一搭接板21227搭接并固定于所述主梁体2121的下表面。

具体的，在接水盒2122的第一壁板21222的顶侧设置第一搭接板21227与主梁体2121搭接连接，可以有效增大接水盒2122与主梁体2121之间的结合面积，提高二者之间连接的可靠性。主梁体2121的顶面需要支撑翅片底盘22，为提高支撑可靠性以及隔离的气密性，将第一搭接板21227搭接于主梁体2121的下表面，可以避免第一搭接板21227向上凸出于主梁体2121的上表面破坏主梁体2121上表面与翅片底盘22的紧密接合的问题。

第一搭接板21227与主梁体2121的连接，可采用焊接、铆钉连接等不可拆卸的连接形式，也可采用螺钉螺母连接的可拆卸连接形式。

一实施例中，参照图10-11，所述主梁体2121包括梁体顶板21211和分别于所述梁体顶板21211的两对立侧向下弯折的两梁体侧板21212，所述第一搭接板21227包括搭接顶板212271和分别于所述搭接顶板212271的两侧向下弯折的两搭接侧板212272，所述搭接顶板212271抵接所述梁体顶板21211的下表面，两所述搭接侧板212272分别抵接两所述搭接侧板212272的相向侧。

具体的，主梁体2121设置成梁体顶板21211和两侧的梁体侧板21212组成的C型梁结构，具有耗材小、承重能力强的优点。将第一搭接板21227设置成对应的C型结构，可以做到与主梁体2121的下壁面完全接触的效果，有效提高其可靠性。更重要的，在两侧的搭接侧板212272之间形成有一定空腔，可以将搭接侧板212272与梁体侧板21212采用螺钉连接固定，满足主梁体2121与接水盒2122之间可分离的需求，而且又可避免连接的螺钉突出于主梁体2121的顶面。

一实施例中，所述主梁体2121还包括于所述梁体顶板21211的端部向下弯折的扣板21213，所述扣板21213搭接于所述接水盒2122对接所述主梁体2121的侧壁板的内壁。

在梁体顶板21211的端部向下弯折搭接于第一壁板21222的内壁面的扣板21213，可以提高主梁体2121与接水盒2122连接的可靠性。

为进一步提高可靠性，参照图11，梁体顶板21211设置有向下弯折的卡舌21214，搭接顶板212271上设置有插孔212273，卡舌21214插接到插孔212273中，提高主梁体2121与接水盒2122连接的可靠性。

一实施例中，参照图12-13，所述接水盒2122对接所述外框211的侧壁板的顶侧设有背向所述主梁体2121延伸的第二搭接板21228，所述第二搭接板21228搭接并固定于所述外框211上。

具体的，在接水盒2122的第二壁板21223的顶侧设置第二搭接板21228，第二搭接板21228直接搭接于外框211上再进行固定，具有承重能力好、连接简单的优点。具体的，第二搭接板21228与外框211的连接，可以是焊接、铆钉连接，也可以是螺钉连接。

关于翅片支撑座2的具体结构，参照图4，其具体包括翅片支撑框21、翅片底盘22、转角立柱23和中间支柱24，翅片支撑框21包括外框211和横隔设置于外框211的中部的中间横梁212，外框211包括四根外梁2111，四根外梁2111的端部分别连接转角立柱23以构成方形框；翅片底盘22安装于翅片支撑框21上。外梁2111包括长边梁和短边梁，在两长边梁之间连接中间横梁212，以提高对顶部的翅片底盘22以及翅片换热器1支撑的稳定性；同时为避免长边梁承重弯曲，在长边横梁的中部(即连接中间横梁212的位置)设置有中间支柱24提供支撑。

一实施例中，所述外框211包括若干外梁2111，所述外梁2111包括外梁面板21111和分别于所述外梁面板21111的上下两侧向内弯折的上外梁内板21112以及下外梁内板21113，所述上外梁内板21112顶面安装有翅片底盘22，所述第二搭接板21228搭接并固定于所述下外梁内板21113上。

具体的，外梁面板21111为位于热泵机箱的外壁面侧的板体，外梁面板21111的内侧为靠近热泵机箱的中心的一侧，在外梁面板21111的上下侧分别向内弯折形成上外梁内板21112以及下外梁内板21113，可以分别为翅片底盘22以及第二搭接板21228的安装提供支撑，同时利用外梁面板21111的高度，可以将下外梁内板21113相对翅片底盘22向下偏置，更易于将接水盒2122设置于集水槽3的下侧。

一实施例中，所述翅片支撑座2还包括连接于所述外框211的底侧的中间支柱24，所述中间支柱24包括中间支柱面板241和分别于所述中间支柱面板241的左右两侧向内弯折的中间支柱侧板242，所述接水盒2122靠近所述中间支柱24的一侧设置有两连接翼板21229，两所述连接翼板21229分别抵接并固定于两所述中间支柱侧板242的相向侧。

具体的，中间支柱面板241同样为位于热泵机箱的外壁面侧的板体，中间支柱面板241的内侧为靠近热泵机箱的中心的一侧，利用中间支柱241的结构，在接水盒2122设置两连接一般21229分别与两中间支柱侧板242连接固定，可有效提高接水盒2122远离主梁体2121的一端的安装的可靠性，即提高了中间横梁212安装的可靠性。

其中，连接翼板21229与中间支柱侧板242可采用焊接连接、铆钉连接等固定连接形式，优选采用螺钉连接的可拆卸连接形式。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵排水结构，其特征在于，包括：

翅片支撑座(2)，包括翅片支撑框(21)，所述翅片支撑框(21)包括外框(211)以及横隔设置于所述外框(211)中部的中间横梁(212)；所述中间横梁(212)包括主梁体(2121)和分别连接于所述主梁体(2121)的两端的两个接水盒(2122)，所述中间横梁(212)通过所述接水盒(2122)与所述外框(211)连接；

翅片换热器(1)，围绕所述外框(211)的内周安装于所述翅片支撑座(2)上；

集水槽(3)，至少设置有两个，所有所述集水槽(3)于所述翅片支撑框(21)的下方沿所述翅片换热器(1)的底部的投影路径布置，通过所述集水槽(3)与所述接水盒(2122)共同承接所述翅片换热器(1)的凝结水。

2.根据权利要求1所述的热泵排水结构，其特征在于，所述接水盒(2122)与所述集水槽(3)连通，所述集水槽(3)的水可汇集到所述接水盒(2122)中统一排出。

3.根据权利要求2所述的热泵排水结构，其特征在于，所述接水盒(2122)相对所述主梁体(2121)向下凹陷设置，所述接水盒(2122)与相邻两个所述集水槽(3)的连接位置上分别设置有与所述集水槽(3)对应的避位缺口(21226)；所述集水槽(3)对接所述接水盒(2122)的端部设置为排水口(31)，所述集水槽(3)通过所述避位缺口(21226)延伸至所述接水盒(2122)上方，使所述排水口(31)置于所述接水盒(2122)上方，实现所述集水槽(3)向所述接水盒(2122)排水。

4.根据权利要求3所述的热泵排水结构，其特征在于，所述集水槽(3)具有所述排水口(31)的端部设置有向下弯折的引流片(32)。

5.根据权利要求1所述的热泵排水结构，其特征在于，所述接水盒(2122)对接所述主梁体(2121)的侧壁板的顶侧设置有朝向所述主梁体(2121)中心延伸的第一搭接板(21227)，所述第一搭接板(21227)搭接并固定于所述主梁体(2121)的下表面。

6.根据权利要求5所述的热泵排水结构，其特征在于，所述主梁体(2121)包括梁体顶板(21211)和分别于所述梁体顶板(21211)的两对立侧向下弯折的两梁体侧板(21212)，所述第一搭接板(21227)包括搭接顶板(212271)和分别于所述搭接顶板(212271)的两侧向下弯折的两搭接侧板(212272)，所述搭接顶板(212271)抵接所述梁体顶板(21211)的下表面，两所述搭接侧板(212272)分别抵接两所述搭接侧板(212272)的相向侧。

7.根据权利要求6所述的热泵排水结构，其特征在于，所述主梁体(2121)还包括于所述梁体顶板(21211)的端部向下弯折的扣板(21213)，所述扣板(21213)搭接于所述接水盒(2122)对接所述主梁体(2121)的侧壁板的内壁。

8.根据权利要求1所述的热泵排水结构，其特征在于，所述接水盒(2122)对接所述外框(211)的侧壁板的顶侧设有背向所述主梁体(2121)延伸的第二搭接板(21228)，所述第二搭接板(21228)搭接并固定于所述外框(211)上。

9.根据权利要求8所述的热泵排水结构，其特征在于，所述外框(211)包括若干外梁(2111)，所述外梁(2111)包括外梁面板(21111)和分别于所述外梁面板(21111)的上下两侧向内弯折的上外梁内板(21112)以及下外梁内板(21113)，所述上外梁内板(21112)顶面安装有翅片底盘(22)，所述第二搭接板(21228)搭接并固定于所述下外梁内板(21113)上。

10.根据权利要求1所述的热泵排水结构，其特征在于，所述翅片支撑座(2)还包括连接于所述外框(211)的底侧的中间支柱(24)，所述中间支柱(24)包括中间支柱面板(241)和分别于所述中间支柱面板(241)的左右两侧向内弯折的中间支柱侧板(242)，所述接水盒(2122)靠近所述中间支柱(24)的一侧设置有两连接翼板(21229)，两所述连接翼板(21229)分别抵接并固定于两所述中间支柱侧板(242)的相向侧。