CN117072448A - 一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机 - Google Patents

一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机,包括消音罩本体及导流罩;所述消音罩本体的上端面开设有排气孔;所述导流罩为两端开口且中空的环形罩体结构,并同轴设置在所述消音罩本体的上端面上;其中,所述导流罩的下端与所述消音罩本体的上端面相连,所述排气孔位于所述导流罩的内壁内侧;所述导流罩的上端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩的上端延伸部与所述定子端板的下端配合相连;本发明所述消音罩组件的结构简单,安装方便,能够同时满足消音降噪及引导排出气体的流动方向的目的,避免气体的无规律扩散,有效保证压缩机的工作性能。

Description

一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机
技术领域
本发明属于压缩机技术领域,特别涉及一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机。
背景技术
目前,在滚动活塞式压缩机中,大多采用在主轴承盖上加装消音罩,以使经过压缩机气缸压缩后的高压制冷气体经主轴承盖后进入消音罩内,高压制冷气体经过膨胀可降低压力脉动噪声,同时利用改变结构声阻抗,产生声波的反射或干涉,进而起到消音降噪的目的。
如附图1所示,现有的消音罩为一薄壁空腔结构1000,通过在该薄壁空腔结构1000的端面设置排气孔,以使经过消音处理后的高压制冷气体排出;但高压制冷气体经过排气孔排出后,易向压缩机筒体内腔四处扩散,导致高压制气体的无规律流动,大大降低了压缩机的工作性能。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机,以解决现有的消音罩结构易导致高压制气体的无规律流动,大大降低了压缩机的工作性能的技术问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明提供了一种消音罩组件,包括消音罩本体及导流罩;所述消音罩本体的上端面开设有排气孔;所述导流罩为两端开口且中空的环形罩体结构,并同轴设置在所述消音罩本体的上端面上;
其中,所述导流罩的下端与所述消音罩本体的上端面相连,所述排气孔位于所述导流罩的内壁内侧;所述导流罩的上端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩的上端延伸部与所述定子端板的下端配合相连。
进一步的,所述消音罩本体包括环形板及消音罩体;所述环形板的底面与压缩机的主轴承盖相连,所述消音罩体为环形板的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构;其中,所述导流罩的下端部与所述消音罩体的上端面四周相连。
进一步的,所述环形板、消音罩体及所述导流罩采用一体成型结构。
进一步的,所述消音罩体的上端面中心设置有中心通孔;所述排气孔位于所述消音罩体的上端面上,并置于所述中心通孔与所述导流罩的内壁之间。
本发明还提供了一种消音罩组件,其特征在于,包括消音罩本体及导流罩;所述消音罩本体的上端面开设有排气孔;所述导流罩为上端开口且下端封闭的中空筒体结构,并同轴设置在所述消音罩本体的上端面上;
其中,所述导流罩的封闭端与所述消音罩本体的上端面紧贴固定,所述导流罩的封闭端开设有贯通孔,所述贯通孔与所述排气孔连通;所述导流罩的开口端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩的开口端延伸部与所述定子端板的下端配合相连。
进一步的,所述消音罩本体包括环形板及消音罩体;所述环形板的底面与压缩机的主轴承盖相连,所述消音罩体为环形板的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构;其中,所述导流罩的封闭端与所述消音罩体的上端面紧贴固定。
进一步的,所述导流罩的封闭端与所述消音罩体的上端面之间采用焊接或利用紧固件固定相连;其中,所述紧固件包括螺栓或螺钉。
进一步的,所述消音罩体的上端面中心设置有中心通孔;所述导流罩的封闭端中心开设有曲轴过孔,所述曲轴过孔与所述中心通孔贯通设置;
所述排气孔位于所述消音罩体的上端面上,并置于所述中心通孔与所述导流罩的内壁之间;所述贯通孔位于所述曲轴过孔与所述导流罩的内壁之间。
本发明还提供了一种滚动活塞式压缩机,包括压缩机本体及所述的一种消音罩组件;其中,所述压缩机本体为立式压缩机或卧式压缩机。
进一步的,所述压缩机本体为双缸压缩机。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供了一种消音罩组件及滚动活塞式压缩机,通过设置消音罩本体,对高压制冷气体进行消音降噪,起到消音降噪的目的;通过在消音罩本体的上端面设置导流罩,并将导流罩的上端延伸部与压缩机中定子端板的下端配合相连,以使导流罩与定子端板配合形成近似封闭的空腔,利用所述近似封闭的空腔对消音处理后的高压制冷气体进行引导,以引导高压制冷气体流向压缩机中电机转子上的流通孔,进而到达电机转子的上端部位,确保了高压制冷气体的规律流动性,避免气体在压缩机筒体内腔中的四处扩散,保证了压缩机的工作性能;同时,在卧式压缩机中所述近似封闭的空腔能够实现将高压制冷气体与油池进行隔离,避免气体与油池内的油液混合,保证了油路的正常供油,并避免气体流动过程中油液的混入,降低了压缩机的排油量;综上所述,所述消音罩组件的结构简单,安装方便,能够同时满足消音降噪及引导排出气体的流动方向的目的,避免气体的无规律扩散,有效保证压缩机的工作性能。
附图说明
图1为现有消音罩的剖视图;
图2为实施例1所述的消音罩组件的立体结构示意图;
图3为实施例1所述的消音罩组件的俯视图;
图4为实施例1所述的消音罩组件的剖视图;
图5为实施例2所述的消音罩组件的俯视图;
图6为实施例2所述的消音罩组件的剖视图;
图7为实施例3所述的滚动活塞式压缩机的结构示意图;
图8为实施例4所述的滚动活塞式压缩机的结构示意图。
其中,1000薄壁空腔结构;1消音罩本体,2导流罩,3定子端板,4电机转子,5电机定子,6油分离部件,7油池;111环形板,112消音罩体;101排气孔,102中心通孔;201气体流通孔,202曲轴过孔。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题,技术方案及有益效果更加清楚明白,以下具体实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如附图2-4所示,本实施例1提供了一种消音罩组件,包括消音罩本体1及导流罩2,所述消音罩本体1设置在压缩机的主轴承盖上端;所述导流罩2为两端开口且中空的环形罩体结构,所述导流罩2同轴设置在所述消音罩本体1的上端面上。
本实施例1中,所述消音罩本体1包括环形板111及消音罩体112;所述环形板111的底面与所述压缩机的主轴承盖相连,所述消音罩体112为所述环形板111的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的上方延伸形成凸起结构。
所述消音罩本体1的上端面开设有排气孔101,所述消音罩本体1的上端面中心设置有中心通孔102;其中,所述中心通孔102用于压缩机的曲轴贯穿通过;具体的,所述排气孔101位于所述消音罩体112的上端面上,所述中心通孔102设置在所述消音罩体112的上端面中心,并且所述排气孔101位于所述中心通孔102与所述导流罩2的内壁之间。
本实施例1中,所述导流罩2的下端与所述消音罩本体1的上端面相连,所述导流罩2的上端朝压缩机中定子端板的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩2的上端延伸部与所述定子端板的下端配合相连。
需要说明的是,所述导流罩2与所述定子端板之间形成近似封闭的空腔,所述近似封闭的空腔作为气体的导流结构,实现将从排气孔101排出的高压制冷气体导流至压缩机电机转子的流通孔处;优选的,所述环形板111、所述消音罩体112及所述导流罩2采用一体成型结构。
工作原理:
本实施例1所述的消音罩组件,将所述消音罩组件安装在压缩机的主轴承盖与定子端板之间,并将导流罩的上端延伸部与定子端板的下端配合相连,以使导流罩与定子端板配合形成近似封闭的空腔;使用时,压缩机气缸中压缩后的高压制冷气体通过主轴承盖上的排气阀片后进入消音罩本体内,之后经过消音罩本体的消音降噪处理后经排气孔流出;在导流罩的作用下对消音处理后的高压制冷气体进行引导,以引导高压制冷气体流向压缩机中电机转子的流通孔处,进而通过所述流通孔到达电机转子的上端部位,确保了高压制冷气体的规律流动性,避免气体在压缩机筒体内腔中的四处扩散,保证了压缩机的工作性能。
实施例2
如附图5-6所示,本实施例2提供的一种消音罩组件与上述实施例1中所述的消音罩组件的结构和原理基本相同;不同之处在于,所述导流罩2为上端开口且下端封闭的中空筒体结构,并同轴设置在所述消音罩本体1的上端面上。
具体的,所述导流罩2的封闭端与所述消音罩本体1的上端面紧贴固定,所述导流罩2的封闭端开设有贯通孔201,所述贯通孔201与所述排气孔101连通;所述导流罩2的开口端朝压缩机中定子端板3的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩2的开口端延伸部与所述定子端板3的下端配合相连;所述导流罩2的封闭端与所述消音罩体112的上端面紧贴固定,所述导流罩2的封闭端与所述消音罩体112的上端面之间采用焊接或利用紧固件固定相连;其中,所述紧固件包括螺栓或螺钉。
本实施例2中,所述导流罩2的封闭端中心开设有曲轴过孔202,所述曲轴过孔202与所述中心通孔101贯通设置,所述贯通孔201位于所述曲轴过孔202与所述导流罩2的内壁之间;其中,所述曲轴过孔202及所述中心通孔101的大小相同且同轴设置,均用于压缩机的曲轴贯穿通过。
本实施例2所述的消音罩组件的其余部件结构及工作原理与上述实施例1所述的消音罩组件的对应结构及原理基本相同,此处不再赘述。
实施例3
本实施例3中,以立式压缩机为例。
如附图7所示,本实施例3提供了一种滚动活塞式压缩机,包括压缩机本体及上述实施例1或2中所述的一种消音罩组件;其中,所述压缩机本体为立式压缩机,包括筒体、电机组件、泵体组件、储液器组件、消音罩组件及油分离部件6;所述电机组件及所述泵体组件均设置在所述筒体内,且所述泵体组件位于所述电机组件的下方,所述储液器组件位于所述筒体的一侧,并与所述筒体的内腔连通。
本实施例3中,电机组件包括定子端板3、电机转子4及电机定子5;所述电机定子5装配在所述筒体的上端部,所述电机转子4同心装配在所述电机定子5中,且所述电机转子4装配在泵体组件的曲轴长轴部,所述电机转子4上设置有用于气体流通的流通孔;所述定子端板3设置在所述电机定子5的下端部,所述油分离部件6设置在所述电机组件的上方;所述消音罩组件设置在所述泵体组件的主轴承盖与所述定子端板3之间;具体的,所述消音罩组件中的环形板与所述主轴承盖的上端面固定相连,所述消音罩组件中导流罩的上端延伸部与定子端板的下端配合相连,以使导流罩与定子端板配合形成近似封闭的空腔。
需要说明的是,所述压缩机本体中电机组件、泵体组件及储液器组件与传统的立式滚动活塞式压缩机中对应组件的结构基本相同,此处不再赘述。
本实施例3所述的滚动活塞式压缩机,工作时,压缩机气缸中压缩后的高压制冷气体通过主轴承盖上的排气阀片后进入消音罩本体内,之后经过消音罩本体的消音降噪处理后经排气孔流出;在导流罩的作用下对消音处理后的高压制冷气体进行引导,以引导高压制冷气体流向压缩机中电机转子的流通孔处,进而通过所述流通孔到达电机转子的上端部位;同时,利用所述油分离部件6对高压制冷气体进行油气分离,进而降低排油量。
实施例4
本实施例4中,以卧式压缩机为例。
如附图8所示,本实施例4提供的一种滚动活塞式压缩机与上述实施例3中的滚动活塞式压缩机的结构和原理基本相同。
不同之处在于,本实施例4中,压缩机本体为卧式压缩机;具体的,所述压缩机本体包括筒体、电机组件及泵体组件;所述电机组件及所述泵体组件均设置在所述筒体内,所述筒体内部设置有油池7;需要说明的是,所述压缩机本体中电机组件、泵体组件及储液器组件与传统的立式滚动活塞式压缩机中对应组件的结构基本相同,此处不再赘述。
本实施例4中,所述消音罩组件设置在所述泵体组件的主轴承盖与定子端板3之间;具体的,所述消音罩组件中的消音罩本体1与所述主轴承盖的上端面固定相连,所述消音罩组件中导流罩2的上端延伸部与定子端板3的下端配合相连,以使导流罩2与定子端板3配合形成近似封闭的空腔。
本实施例4所述的滚动活塞式压缩机,所述消音罩组件的作用除上述实施例3中所起到的消音和引导气流的作用外,还可将泵体组件排出的气体和油池7中的油液隔开,避免气体和油液的相互混合、相互影响,实现既保证油路的正常供油,又避免气体流动过程中油的混入。
本发明所述的消音罩组件及滚动活塞式压缩机,所述消音罩组件包括消音罩本体及导流罩;其中,导流罩设置在消音罩的排气孔一侧;所述消音罩组件起到消音降噪的同时,还能够引导引导排出气体的流动方向,以将气体引导到特定区域,避免气体的四处扩散;所述滚动活塞式压缩机中,压缩机本体可以为立式压缩机、卧式压缩机或双缸压缩机。
本发明中,将所述消音组组件应用于卧式压缩机中时,所述消音罩组件能够将气体和油池中的油液隔开,避免气体和油液的相互混合、相互影响,实现既保证油路的正常供油,又避免气体流动过程中油的混入。
本发明中,导流罩可与消音罩本体为一体加工而成,也可采用独立的导流罩结构,通过焊接或其他连接方式与消音罩本体连接为一体;其中,所述其他连接方式例如利用紧固件进行固定连接。
本发明所述的消音罩组件及滚动活塞式压缩机,利用消音罩本体对压缩机排出气体消音的同时,利用导流罩引导气体的流动方向,将气体引导到特定区域,通过油分离部件将气体中携带的油分离,降低压缩机排油量;所述滚动活塞式压缩机中,导流罩的上端延伸部与电机定子下部的定子端板相配合形成一个近似封闭的空腔,从消音罩本体排出的气体,进入所述近似封闭的空腔区域,之后经过电机转子上的流通孔,以使气体到达电机转子上端,通过油分离部件将气体中携带的油分离,降低压缩机排油量;若未设置所述消音罩组件时,气体将四处扩散,部分气体将流向四周,引起气体流动无规律。
特别的,在卧式压缩机中由于筒体的底部为油池,泵体组件、消音罩组件、电动机组件、油分离部件或多或少都侵入油中,与油接触;因此,所述消音罩组件还能够将气体和油池中的油隔开,保证油路的正常供油的同时,能够避免气体流动过程中油的混入。
上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一,本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制,还包括在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种消音罩组件,其特征在于,包括消音罩本体(1)及导流罩(2);所述消音罩本体(1)的上端面开设有排气孔(101);所述导流罩(2)为两端开口且中空的环形罩体结构,并同轴设置在所述消音罩本体(1)的上端面上;
其中,所述导流罩(2)的下端与所述消音罩本体(1)的上端面相连,所述排气孔(101)位于所述导流罩(2)的内壁内侧;所述导流罩(2)的上端朝压缩机中定子端板(3)的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩(2)的上端延伸部与所述定子端板(3)的下端配合相连。
2.根据权利要求1所述的一种消音罩组件,其特征在于,所述消音罩本体(1)包括环形板(111)及消音罩体(112);所述环形板(111)的底面与压缩机的主轴承盖相连,所述消音罩体(112)为环形板(111)的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构;其中,所述导流罩(2)的下端部与所述消音罩体(112)的上端面四周相连。
3.根据权利要求2所述的一种消音罩组件,其特征在于,所述环形板(111)、消音罩体(112)及所述导流罩(2)采用一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的一种消音罩组件,其特征在于,所述消音罩体(112)的上端面中心设置有中心通孔(102);所述排气孔(101)位于所述消音罩体(112)的上端面上,并置于所述中心通孔(102)与所述导流罩(2)的内壁之间。
5.一种消音罩组件,其特征在于,包括消音罩本体(1)及导流罩(2);所述消音罩本体(1)的上端面开设有排气孔(101);所述导流罩(2)为上端开口且下端封闭的中空筒体结构,并同轴设置在所述消音罩本体(1)的上端面上;
其中,所述导流罩(2)的封闭端与所述消音罩本体(1)的上端面紧贴固定,所述导流罩(2)的封闭端开设有贯通孔(201),所述贯通孔(201)与所述排气孔(101)连通;所述导流罩(2)的开口端朝压缩机中定子端板(3)的下端内侧方向延伸,并且所述导流罩(2)的开口端延伸部与所述定子端板(3)的下端配合相连。
6.根据权利要求5所述的一种消音罩组件,其特征在于,所述消音罩本体(1)包括环形板(111)及消音罩体(112);所述环形板(111)的底面与压缩机的主轴承盖相连,所述消音罩体(112)为环形板(111)的内侧圆弧端朝远离压缩机的主轴承盖的方向延伸形成的凸起结构;其中,所述导流罩(2)的封闭端与所述消音罩体(112)的上端面紧贴固定。
7.根据权利要求6所述的一种消音罩组件,其特征在于,所述导流罩(2)的封闭端与所述消音罩体(112)的上端面之间采用焊接或利用紧固件固定相连;其中,所述紧固件包括螺栓或螺钉。
8.根据权利要求6所述的一种消音罩组件,其特征在于,所述消音罩体(112)的上端面中心设置有中心通孔(102);所述导流罩(2)的封闭端中心开设有曲轴过孔(202),所述曲轴过孔(202)与所述中心通孔(101)贯通设置;
所述排气孔(101)位于所述消音罩体(112)的上端面上,并置于所述中心通孔(102)与所述导流罩(2)的内壁之间;所述贯通孔(201)位于所述曲轴过孔(202)与所述导流罩(2)的内壁之间。
9.一种滚动活塞式压缩机,其特征在于,包括压缩机本体及如权利要求1-8任意一项所述的一种消音罩组件;其中,所述压缩机本体为立式压缩机或卧式压缩机。
10.根据权利要求7所述的一种滚动活塞式压缩机,其特征在于,所述压缩机本体为双缸压缩机。
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