CN117071095A - 一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锦纶短纤维生产设备技术领域，且公开了一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，包括支撑座和转动套接在支撑座正面的主动滚筒，支撑座的左侧表面固定连接有连接块，连接块的正面设置有动力组件，动力组件的正面和主动滚筒的一端均设置设置有在线调速组件，在线调速组件的外侧设置有导向组件，本发明通过设置动力组件驱动动力滚筒转动，能够实现动力传递的稳定性、能量转换的高效性以及连接结构的可靠性，从而确保耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备的正常运行和高效工作。
Description
技术领域
本发明属于锦纶短纤维生产设备技术领域，具体是一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备。
背景技术
如中国专利文献公开的一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备(公告号：CN107366035A)，“包括活动主体和电机，活动主体的前侧设置有从动滚筒，且活动主体的上侧安装有第一液压缸，活动主体通过第一液压杆与固定主体相连接，且固定主体的前侧安装有主动滚筒，主动滚筒的外侧缠绕有锦纶短纤维，主动滚筒的下侧设置有压紧滚筒，且压紧滚筒的两侧连接有第二液压杆，第二液压杆的底部固定有第二液压缸，电机的前端安装有固定主体，且固定主体的前侧设置有连接底座，连接底座的外侧通过定位螺栓与从动滚筒相连接，且从动滚筒的前端通过固定螺栓与滚筒芯相连接”。
上述现有耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备虽然实现了“设置有可以上下滑动的活动主体，进而可以通过调节活动主体来改变设备对锦纶短纤维的张紧程度，避免影响锦纶短纤维的正常生产工作，在设备上还设置有压紧滚筒，可以有效保证整个设备的对锦纶短纤维的夹紧性能，从而提高设备的传动性能，在压紧滚筒上安装有第二液压杆和第二液压缸，可以调节压紧滚筒与主动滚筒之间的距离，方便了设备的使用，也提高了设备的使用效率，在从动滚筒和主动滚筒上均设置有定位螺栓和固定螺栓，一来可以保证从动滚筒和主动滚筒的稳定工作，二来可更换不同规格种类的从动滚筒和主动滚筒，进而使设备适用于不同规格种类的锦纶短纤维，增加了整个设备的使用性能，提高了整个设备的使用效率”的效果，但是在启动电机带动主动滚筒转动，保证整个设备的传动效果时，由于缺乏对主动滚筒转速在线调速的功能，使得现有耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备在使用过程中存在以下问题：
难以适应不同生产要求：由于缺乏主动滚筒转速在线调速功能，设备无法灵活地调整传动速度来适应不同规格和种类的锦纶短纤维的生产要求，当在改变产品规格或种类时，无法调整设备的工作速度，可能导致生产效率下降或生产质量不稳定；
无法处理设备负载变化：如果设备负载发生变化，缺乏主动滚筒转速在线调速功能会使设备难以灵活地调整传动力和适应负载变化，可能导致设备过载或空载运行，从而损坏设备或影响正常工作；
影响产品质量稳定性：锦纶短纤维的张紧程度对产品质量稳定性至关重要，缺乏主动滚筒转速在线调速功能可能导致主动滚筒的转速不稳定，进而影响锦纶短纤维的张紧控制，导致产品质量不稳定，如张紧不足或过紧等问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，具有能够提高设备的灵活性、适应性和稳定性，从而提高锦纶短纤维生产的效率和质量的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，包括支撑座和转动套接在支撑座正面的主动滚筒，所述支撑座的左侧表面固定连接有连接块，所述连接块的正面设置有动力组件，所述动力组件的正面和主动滚筒的一端均设置设置有在线调速组件，所述在线调速组件的外侧设置有导向组件；
其中，所述动力组件包括驱动电机，通过所述动力组件驱动主动滚筒以主动滚筒的轴心为圆心转动，对锦纶短纤维实现传动的动作；
其中，所述在线调速组件包括蜗杆和蜗轮，所述动力组件在带动主动滚筒转动时，通过所述在线调速组件对主动滚筒的转速实现在线调速的动作；
其中，所述导向组件包括导向板，所述在线调速组件在调速时，通过所述导向组件对在线调速组件实现导向的动作。
优选地，所述主动滚筒的另一端贯穿并延伸至支撑座的背面，所述驱动电机固定安装在连接块的正面轴心处，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴和主动滚筒的一端均键连接有安装架，驱动电机将电能转换成机械能，驱动传动轴和传动轴一端连接的安装架进行转动，通过在线调速组件和导向组件，对主动滚筒实现动力传递和转动能力的输出，其中一个所述安装架的外表面与主动滚筒的一端外表面通过法兰盘螺纹连接，其中一个安装架和主动滚筒之间采用键连接与法兰盘相配合的方式，使安装架和主动滚筒牢固地连接在一起，以便在主动滚筒转动时实现稳定的动力传递和高效的能量转换。
优选地，所述安装架的正面固定连接有导向架，所述导向架的背面固定安装有调速电机，所述调速电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，调速电机将电能转换成机械能，驱动蜗杆转动，向在线调速组件提供动力输入，所述导向架的背面固定安装有安装块，所述安装块的轴心处与蜗杆的另一端转动套接。
优选地，所述蜗杆靠近安装块一侧表面的另一端固定套接有旋转编码器，通过设置旋转编码器对调速电机的实时工作转速实现实时监测，进而对在线调速组件实现控制，所述导向架的正面转动套接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至导向架的背面，所述蜗轮固定套接在连接杆位于导向架背面的一端。
优选地，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合，所述连接杆的另一端固定套接有齿轮，所述导向架的轴心处转动套接有转轴，所述转轴的一端固定套接有齿圈，所述齿轮的外表面与齿圈的齿槽内壁啮合，调速电机将电能转换成机械能，驱动蜗杆与蜗轮实现啮合，带动蜗轮内壁连接的连接杆和连接杆另一端连接的齿轮以连接杆的轴心为圆心转动，带动齿轮与齿圈的齿槽内壁啮合。
优选地，所述齿圈的正面开设有轨迹槽，多个所述轨迹槽以导向架的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述轨迹槽的纵截面呈弧形状，所述轨迹槽的内壁滑动套接有导向杆，通过轨迹槽和导向杆的配合，对导向杆的运动轨迹实现导向。
优选地，所述导向杆靠近轨迹槽前内壁的一端固定套接有限位块，所述导向架靠近齿圈背面的正面开设有呈环形阵列分布的滑槽，且所述滑槽的开设数目与导向杆的安装数目相同，设置限位块起到防止导向杆从轨迹槽内脱离的情况发生。
优选地，所述导向杆靠近齿圈背面的另一端固定连接有导向块，所述导向块的外表面与滑槽的内壁滑动套接，所述导向块的外表面与导向板的一端固定连接，所述导向板的外表面与滑槽的内壁滑动套接，通过滑槽、导向块和导向板的配合，对在线调速组件进行导向，确保其在调速过程中的稳定运动轨迹，实现精确控制主动滚筒的转速和传动过程中的位置，提高生产设备的精度和效率。
优选地，所述导向板的另一端径向方向上固定连接有固定块，所述固定块的外侧弧形表面固定连接有啮合块，对啮合块实现固定。
优选地，所述啮合块的外表面开设有啮合槽，所述啮合槽的内壁啮合有同步齿带，通过啮合槽与同步齿带的啮合，带动另一安装架以安装滚筒的轴心为圆心转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置动力组件驱动动力滚筒转动，能够实现动力传递的稳定性、能量转换的高效性以及连接结构的可靠性，从而确保耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备的正常运行和高效工作。
2、本发明通过设置在线调速组件，能够对主动滚筒的转速实现在线调速的效果，进而具有通过改变主动滚筒的转速，实现对锦纶短纤维生产设备传动速度的灵活调整，以适应不同规格和种类的锦纶短纤维的生产要求，同时，能够根据设备负载变化自动调整主动滚筒的转速，确保合适的传动力，使设备能够更好地适应不同负载情况，从而提高设备的可靠性和稳定性，此外，通过设置选旋转编码器实现准确控制主动滚筒的转速，确保锦纶短纤维的张紧程度稳定，从而提高产品的质量稳定性，避免因转速不稳定而导致的质量问题，从而提高了锦纶短纤维生产的效率和质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明同步齿带结构立体图；
图3为本发明安装架结构立体图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明啮合块结构立体图；
图6为本发明动力组件整体结构示意图；
图7为本发明导向架结构爆炸图。
图中：1、支撑座；2、主动滚筒；3、连接块；4、驱动电机；41、传动轴；42、安装架；43、导向架；5、蜗杆；51、蜗轮；52、调速电机；53、安装块；54、旋转编码器；55、连接杆；56、齿轮；57、齿圈；58、转轴；6、导向板；61、轨迹槽；62、导向杆；63、限位块；64、滑槽；65、导向块；66、固定块；67、啮合块；68、啮合槽；69、同步齿带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，包括支撑座1和转动套接在支撑座1正面的主动滚筒2，其特征在于：支撑座1的左侧表面固定连接有连接块3，连接块3的正面设置有动力组件，动力组件的正面和主动滚筒2的一端均设置设置有在线调速组件，在线调速组件的外侧设置有导向组件；
其中，动力组件包括驱动电机4，通过动力组件驱动主动滚筒2以主动滚筒2的轴心为圆心转动，对锦纶短纤维实现传动的动作；
其中，在线调速组件包括蜗杆5和蜗轮51，动力组件在带动主动滚筒2转动时，通过在线调速组件对主动滚筒2的转速实现在线调速的动作；
其中，导向组件包括导向板6，在线调速组件在调速时，通过导向组件对在线调速组件实现导向的动作。
通过上述动力组件、在线调速组件和导向组件的配合，能够实现以下效果：
动力传递和调速一体化：动力组件通过驱动电机4将电能转换成机械能，带动主动滚筒2转动，同时，在线调速组件利用蜗杆5和蜗轮51的结构，实现对主动滚筒2转速的在线调节，从而灵活控制传动过程中的速度；
精确的导向控制：通过导向组件中的导向板6，对在线调速组件进行导向，确保其在调速过程中的稳定运动轨迹，实现精确控制主动滚筒2的转速和传动过程中的位置，提高生产设备的精度和效率；
协同作用的效果优化：动力组件、在线调速组件和导向组件之间相互协调配合，使得整个传动系统工作更加协调高效，动力组件提供动力驱动，在线调速组件实现转速调节，导向组件确保稳定的运动轨迹，从而保证了传动过程的稳定性和可靠性。
如图1、图2、图3和图6所示，主动滚筒2的另一端贯穿并延伸至支撑座1的背面，驱动电机4固定安装在连接块3的正面轴心处，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴41，传动轴41和主动滚筒2的一端均键连接有安装架42，驱动电机4将电能转换成机械能，驱动传动轴41和传动轴41一端连接的安装架42进行转动，通过在线调速组件和导向组件，对主动滚筒2实现动力传递和转动能力的输出，其中一个安装架42的外表面与主动滚筒2的一端外表面通过法兰盘螺纹连接，其中一个安装架42和主动滚筒2之间采用键连接与法兰盘相配合的方式，使安装架42和主动滚筒2牢固地连接在一起，以便在主动滚筒2转动时实现稳定的动力传递和高效的能量转换。
采用上述方案：通过驱动电机4将电能转换成机械能，驱动传动轴41和传动轴41一端连接的安装架42转动，带动位于该安装架42正面连接的导向架43、导向板6和啮合块67转动，通过啮合槽68与同步齿带69的啮合，带动另一安装架42以安装滚筒的轴心为圆心转动，通过安装架42和主动滚筒2之间采用键连接与法兰盘相配合的方式，使安装架42和主动滚筒2牢固地连接在一起，以便在主动滚筒2转动时实现稳定的动力传递和高效的能量转换，进而使得安装架42在转动的同时，带动主动滚筒2转动。
如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，安装架42的正面固定连接有导向架43，导向架43的背面固定安装有调速电机52，调速电机52的输出轴通过联轴器与蜗杆5的一端固定连接，调速电机52将电能转换成机械能，驱动蜗杆5转动，向在线调速组件提供动力输入，导向架43的背面固定安装有安装块53，安装块53的轴心处与蜗杆5的另一端转动套接，蜗杆5靠近安装块53一侧表面的另一端固定套接有旋转编码器54，通过设置旋转编码器54对调速电机52的实时工作转速实现实时监测，进而对在线调速组件实现控制，导向架43的正面转动套接有连接杆55，连接杆55的一端贯穿并延伸至导向架43的背面，蜗轮51固定套接在连接杆55位于导向架43背面的一端，蜗轮51的外表面与蜗杆5的外表面啮合，连接杆55的另一端固定套接有齿轮56，导向架43的轴心处转动套接有转轴58，转轴58的一端固定套接有齿圈57，齿轮56的外表面与齿圈57的齿槽内壁啮合。
采用上述方案：当需要在线调节主动滚筒2转速时，控制调速电机52启动，调速电机52将电能转换成机械能，驱动蜗杆5与蜗轮51实现啮合，带动蜗轮51内壁连接的连接杆55和连接杆55另一端连接的齿轮56以连接杆55的轴心为圆心转动，带动齿轮56与齿圈57的齿槽内壁啮合。
如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，齿圈57的正面开设有轨迹槽61，多个轨迹槽61以导向架43的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，轨迹槽61的纵截面呈弧形状，轨迹槽61的内壁滑动套接有导向杆62，导向杆62靠近轨迹槽61前内壁的一端固定套接有限位块63，导向架43靠近齿圈57背面的正面开设有呈环形阵列分布的滑槽64，且滑槽64的开设数目与导向杆62的安装数目相同，导向杆62靠近齿圈57背面的另一端固定连接有导向块65，导向块65的外表面与滑槽64的内壁滑动套接，导向块65的外表面与导向板6的一端固定连接，导向板6的外表面与滑槽64的内壁滑动套接，导向板6的另一端径向方向上固定连接有固定块66，固定块66的外侧弧形表面固定连接有啮合块67，啮合块67的外表面开设有啮合槽68，啮合槽68的内壁啮合有同步齿带69。
采用上述方案：齿圈57在圆周转动的同时，带动导向杆62在轨迹槽61内沿轨迹槽61的弧形曲线由内向外进行弧形运动，带动导向块65和导向板6在滑槽64内沿滑槽64的内壁由内向外滑动，带动啮合块67做向外撑开或向内收缩的运动。
本发明的工作原理及使用流程：
步骤一，首先，将动力组件和在线调速组件的用电设备与外接的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备的控制终端连接，包括驱动电机4、调速电机52、旋转编码器54，此外，将本申请其中一个在线调速组件和导向组件安装在现有耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备的一个主动滚筒2上，相邻主动滚筒2之间可采用带传动机构传动连接，从而实现对主动滚筒2在线调速的效果；
步骤二，其次，通过外接的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备的控制终端，控制驱动电机4驱动，驱动电机4将电能转换成机械能，驱动传动轴41和传动轴41一端连接的安装架42转动，带动位于该安装架42正面连接的导向架43、导向板6和啮合块67转动，通过啮合槽68与同步齿带69的啮合，带动另一安装架42以安装滚筒的轴心为圆心转动，通过安装架42和主动滚筒2之间采用键连接与法兰盘相配合的方式，使安装架42和主动滚筒2牢固地连接在一起，以便在主动滚筒2转动时实现稳定的动力传递和高效的能量转换，进而使得安装架42在转动的同时，带动主动滚筒2转动；
步骤三，当需要在线调节主动滚筒2转速时，控制其中一个调速电机52正转，调速电机52将电能转换成机械能，驱动蜗杆5与蜗轮51实现啮合，带动蜗轮51内壁连接的连接杆55和连接杆55另一端连接的齿轮56以连接杆55的轴心为圆心转动，带动齿轮56与齿圈57的齿槽内壁啮合，齿圈57在圆周转动的同时，带动导向杆62在轨迹槽61内沿轨迹槽61的弧形曲线由内向外进行弧形运动，带动导向块65和导向板6在滑槽64内沿滑槽64的内壁由内向外滑动，带动啮合块67做撑开运动；
同时，控制另一调速电机52反转，调速电机52将电能转换成机械能，驱动蜗杆5与蜗轮51实现啮合，带动蜗轮51内壁连接的连接杆55和连接杆55另一端连接的齿轮56以连接杆55的轴心为圆心转动，带动齿轮56与齿圈57的齿槽内壁啮合，齿圈57在圆周转动的同时，带动导向杆62在轨迹槽61内沿轨迹槽61的弧形曲线由外向内进行弧形运动，带动导向块65和导向板6在滑槽64内沿滑槽64的内壁由外向内滑动，带动啮合块67做收缩运动，进而通过调速电机52的正反转动作，对主动滚筒2的转速实现在线调速的效果；
步骤四，最后，设置旋转编码器54对调速电机52的实时工作转速实现实时监测，并将监测结果反馈给外接的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备的控制终端，用于对在线调速组件的控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，包括支撑座(1)和转动套接在支撑座(1)正面的主动滚筒(2)，其特征在于：所述支撑座(1)的左侧表面固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的正面设置有动力组件，所述动力组件的正面和主动滚筒(2)的一端均设置设置有在线调速组件，所述在线调速组件的外侧设置有导向组件；
其中，所述动力组件包括驱动电机(4)，通过所述动力组件驱动主动滚筒(2)以主动滚筒(2)的轴心为圆心转动，对锦纶短纤维实现传动的动作；
其中，所述在线调速组件包括蜗杆(5)和蜗轮(51)，所述动力组件在带动主动滚筒(2)转动时，通过所述在线调速组件对主动滚筒(2)的转速实现在线调速的动作；
其中，所述导向组件包括导向板(6)，所述在线调速组件在调速时，通过所述导向组件对在线调速组件实现导向的动作。
2.根据权利要求1所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述主动滚筒(2)的另一端贯穿并延伸至支撑座(1)的背面，所述驱动电机(4)固定安装在连接块(3)的正面轴心处，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(41)，所述传动轴(41)和主动滚筒(2)的一端均键连接有安装架(42)，其中一个所述安装架(42)的外表面与主动滚筒(2)的一端外表面通过法兰盘螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述安装架(42)的正面固定连接有导向架(43)，所述导向架(43)的背面固定安装有调速电机(52)，所述调速电机(52)的输出轴通过联轴器与蜗杆(5)的一端固定连接，所述导向架(43)的背面固定安装有安装块(53)，所述安装块(53)的轴心处与蜗杆(5)的另一端转动套接。
4.根据权利要求3所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述蜗杆(5)靠近安装块(53)一侧表面的另一端固定套接有旋转编码器(54)所述导向架(43)的正面转动套接有连接杆(55)，所述连接杆(55)的一端贯穿并延伸至导向架(43)的背面，所述蜗轮(51)固定套接在连接杆(55)位于导向架(43)背面的一端。
5.根据权利要求4所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述蜗轮(51)的外表面与蜗杆(5)的外表面啮合，所述连接杆(55)的另一端固定套接有齿轮(56)，所述导向架(43)的轴心处转动套接有转轴(58)，所述转轴(58)的一端固定套接有齿圈(57)，所述齿轮(56)的外表面与齿圈(57)的齿槽内壁啮合。
6.根据权利要求5所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述齿圈(57)的正面开设有轨迹槽(61)，多个所述轨迹槽(61)以导向架(43)的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，所述轨迹槽(61)的纵截面呈弧形状，所述轨迹槽(61)的内壁滑动套接有导向杆(62)。
7.根据权利要求6所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述导向杆(62)靠近轨迹槽(61)前内壁的一端固定套接有限位块(63)，所述导向架(43)靠近齿圈(57)背面的正面开设有呈环形阵列分布的滑槽(64)，且所述滑槽(64)的开设数目与导向杆(62)的安装数目相同。
8.根据权利要求7所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述导向杆(62)靠近齿圈(57)背面的另一端固定连接有导向块(65)，所述导向块(65)的外表面与滑槽(64)的内壁滑动套接，所述导向块(65)的外表面与导向板(6)的一端固定连接，所述导向板(6)的外表面与滑槽(64)的内壁滑动套接。
9.根据权利要求8所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述导向板(6)的另一端径向方向上固定连接有固定块(66)，所述固定块(66)的外侧弧形表面固定连接有啮合块(67)。
10.根据权利要求9所述的耐化学腐蚀锦纶短纤维生产设备，其特征在于：所述啮合块(67)的外表面开设有啮合槽(68)，所述啮合槽(68)的内壁啮合有同步齿带(69)。
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