CN219335386U - 一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，包括工作台和孔径调节机构；工作台：其下表面四角均螺纹连接有支脚，工作台前侧面的左右两侧均通过合页一铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手一，工作台的上表面固定连接有防护罩，防护罩的上表面通过合页二铰接有盖板，盖板的前侧面设置有对称分布的观察窗，盖板的前侧面中部固定连接有把手二，工作台的上表面左侧开设的转动槽内转动连接有安装盘，该具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，可以快速准确的对弹簧生产拉丝的孔径进行调节，可以根据生产的需要快速切换带有不同拉模孔的拉模块，无需对拉模块进行反复拆装，操作简单，便于人员使用。

Description

一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，具体为一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在对弹簧的生产加工中，需要对生产出来的弹簧进行拉丝使其加工成符合生产者生产要求的弹簧，现有的大部分的具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，将弹簧丝的接头与下一级的加工机构连接，通过下一级的加工机构拉动弹簧丝，使用电机驱动输线盘的转动辅助对弹簧丝的输送，通过弹簧锁止机构或者使用螺栓将拉模块安装在弹簧拉丝机上，通过拉模块内逐级递减孔径的拉模孔来一次性地把弹簧冷拉到所需的规格，但是，在实际使用中，需要对不同规格进行弹簧拉丝时，工作人员通过将拉模块拆下后安装不同拉模孔孔径的拉模块来实现孔径调节，比较费时费力，为此，我们提出一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，可以快速准确的对弹簧生产拉丝的孔径进行调节，可以根据生产的需要快速切换带有不同拉模孔的拉模块，无需对拉模块进行反复拆装，操作简单，便于人员使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，包括工作台和孔径调节机构；

工作台：其下表面四角均螺纹连接有支脚，工作台前侧面的左右两侧均通过合页一铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手一，工作台的上表面固定连接有防护罩，防护罩的上表面通过合页二铰接有盖板，盖板的前侧面设置有对称分布的观察窗，盖板的前侧面中部固定连接有把手二，工作台的上表面左侧开设的转动槽内转动连接有安装盘，安装盘的上表面螺纹连接有两个均匀分布的锁止螺栓，防护罩的右侧内壁中部开设有出丝孔，工作台的上表面固定连接有两个左右对称分布的第一U型转动座，第一U型转动座的内部顶端均通过销轴转动连接有导向滚轮；

孔径调节机构：其设置于工作台的上表面中部，可以快速准确的对弹簧生产拉丝的孔径进行调节，可以根据生产的需要快速切换带有不同拉模孔的拉模块，无需对拉模块进行反复拆装，操作简单，便于人员使用。

进一步的，所述工作台的前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

进一步的，所述孔径调节机构包括转动座、转动环、拉模块和固定抱箍，所述转动座固定连接于工作台的上表面中部，转动座上表面开设的弧形槽内滑动连接有转动环，转动环的内弧面开设有均匀分布的安装槽，转动环的内弧面固定连接有均匀分布的固定抱箍，安装槽的内部均设置有拉模块，固定抱箍与拉模块之间均通过内六角头螺栓连接，拉模块的内部分别开设有拉模孔，通过转动环的转动带动对拉模块的改变。

进一步的，所述孔径调节机构还包括第二U型转动座、齿轮和外齿环，所述第二U型转动座对称固定连接于工作台上表面的前后两侧，第二U型转动座的内部均通过转动轴转动连接有齿轮，转动环外弧面中部开设的凹槽内固定连接有外齿环，齿轮均与外齿环啮合连接.通过齿轮从转动带动转动环的转动。

进一步的，所述孔径调节机构还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于后侧的转动轴的外弧面左侧，工作台的上表面后侧固定连接有L型板，工作台的上表面与L型板的内部顶端之间通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，通过蜗杆的转带动齿轮的转动。

进一步的，所述工作台的内部顶端中部设置有第二电机，第二电机的输出轴与蜗杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端驱动蜗杆的转动。

进一步的，所述工作台的内部顶端左侧设置有第一电机，第一电机的输出轴与安装盘固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动安装盘的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，具有以下好处：

要对弹簧进行拉丝来使其符合生产的要求时，人员将弹簧的输送盘下端的凸起对准安装盘上表面的凹槽放置在安装盘上，通过外部工具拧动安装盘上均匀分布的锁止螺栓，通过锁止螺栓对输送盘进行固定，将输送盘上的弹簧丝绕过左侧的滚轮的下侧从最下方的拉模块中部开设的拉模孔穿过，绕过右侧的滚轮的上侧从出丝孔穿出，与下一级的加工机构连接，在对弹簧进行拉丝时，下一级的加工机构拉动弹簧丝，人员通过控制开关组调控第一电机运行，第一电机的输出轴带动安装盘发生转动，使得安装盘带动输送盘发生转动，辅助弹簧丝向右输送，通过拉模块中部的拉模孔把弹簧丝冷拉到所需的规格，以此实现弹簧的拉丝，因拉模块116中部的拉模孔的孔径不同，在需要对弹簧拉丝的规格进行调节时，人员通过控制开关组调控第二电机运行，第二电机的输出轴带动蜗杆发生转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮发生转动，使得蜗轮带动位于后侧的齿轮发生转动，通过齿轮与外齿环之间的啮合关系，进而使位于后侧的齿轮带动转动环发生转动，通过转动环前后两侧的齿轮和转动座对转动环的限位，使得转动环转动的更加稳定，转动环带动位于其内弧面的拉模块发生转动，使得拉模孔孔径符合弹簧拉丝所需要的规格的拉模块转动到最下方，通过控制开关组调控第二电机停止，重复上述操作，对弹簧进行拉丝，通过蜗杆和蜗轮之间的啮合关系，使得可以对转动环转动的角度进行快速精确的调控，从而对拉模块的位置进行精确的调控，实现对弹簧拉丝所需要使用的拉模孔的孔径进行调节改变，可以快速准确的对弹簧生产拉丝的孔径进行调节，可以根据生产的需要快速切换带有不同拉模孔的拉模块，无需对拉模块进行反复拆装，操作简单，便于人员使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的内部剖结构示意图。

图中：1工作台、2支脚、3门板、4把手一、5防护罩、6安装盘、7锁止螺栓、8第一U型转动座、9导向滚轮、10出丝孔、11孔径调节机构、111转动座、112第二U型转动座、113齿轮、114转动环、115外齿环、116拉模块、117固定抱箍、118蜗轮、119蜗杆、12第一电机、13第二电机、14控制开关组、15盖板、16观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，包括工作台1和孔径调节机构11；

工作台1：其下表面四角均螺纹连接有支脚2，工作台1前侧面的左右两侧均通过合页一铰接有门板3，门板3的前侧面均固定连接有把手一4，工作台1的上表面固定连接有防护罩5，防护罩5的上表面通过合页二铰接有盖板15，盖板15的前侧面设置有对称分布的观察窗16，盖板15的前侧面中部固定连接有把手二，工作台1的上表面左侧开设的转动槽内转动连接有安装盘6，安装盘6的上表面螺纹连接有两个均匀分布的锁止螺栓7，防护罩5的右侧内壁中部开设有出丝孔10，工作台1的上表面固定连接有两个左右对称分布的第一U型转动座8，第一U型转动座8的内部顶端均通过销轴转动连接有导向滚轮9，将弹簧的输送盘下端的凸起对准安装盘6上表面的凹槽放置在安装盘6上，通过外部工具拧动安装盘6上均匀分布的锁止螺栓7，通过锁止螺栓7对输送盘进行固定，将输送盘上的弹簧丝绕过左侧的滚轮9的下侧从最下方的拉模块116中部开设的拉模孔穿过，绕过右侧的滚轮9的上侧从出丝孔10穿出，与下一级的加工机构连接；

孔径调节机构11：其设置于工作台1的上表面中部，孔径调节机构11包括转动座111、转动环114、拉模块116和固定抱箍117，转动座111固定连接于工作台1的上表面中部，转动座111上表面开设的弧形槽内滑动连接有转动环114，转动环114的内弧面开设有均匀分布的安装槽，转动环114的内弧面固定连接有均匀分布的固定抱箍117，安装槽的内部均设置有拉模块116，固定抱箍117与拉模块116之间均通过内六角头螺栓连接，拉模块116的内部分别开设有拉模孔，孔径调节机构11还包括第二U型转动座112、齿轮113和外齿环115，第二U型转动座112对称固定连接于工作台1上表面的前后两侧，第二U型转动座112的内部均通过转动轴转动连接有齿轮113，转动环114外弧面中部开设的凹槽内固定连接有外齿环115，齿轮113均与外齿环115啮合连接，孔径调节机构11还包括蜗轮118和蜗杆119，蜗轮118固定套设于后侧的转动轴的外弧面左侧，工作台1的上表面后侧固定连接有L型板，工作台1的上表面与L型板的内部顶端之间通过轴承转动连接有蜗杆119，蜗杆119与蜗轮118啮合连接，通过蜗杆119的转动带动蜗轮118发生转动，使得蜗轮118带动位于后侧的齿轮113发生转动，通过齿轮113与外齿环115之间的啮合关系，进而使位于后侧的齿轮113带动转动环114发生转动，通过转动环114前后两侧的齿轮113和转动座111对转动环114的限位，使得转动环114转动的更加稳定，转动环114带动位于其内弧面的拉模块116发生转动，使得拉模孔孔径符合弹簧拉丝所需要的规格的拉模块116转动到最下方；

其中：工作台1的前侧面设置有控制开关组14，控制开关组14的输入端电连接外部电源，工作台1的内部顶端中部设置有第二电机13，第二电机13的输出轴与蜗杆119固定连接，第二电机13的输入端电连接控制开关组14的输出端，工作台1的内部顶端左侧设置有第一电机12，第一电机12的输出轴与安装盘6固定连接，第一电机12的输入端电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14调控第一电机12和第二电机13运行，通过控制开关组14调控第一电机12运行，第一电机12的输出轴带动安装盘6发生转动，使得安装盘6带动输送盘发生转动，辅助弹簧丝向右输送，通过拉模块116中部的拉模孔把弹簧丝冷拉到所需的规格，以此实现弹簧的拉丝，控制开关组14调控第二电机13运行，第二电机13的输出轴带动蜗杆119发生转动，通过控制开关组14调控第二电机13停止，重复上述操作，对弹簧进行拉丝，通过蜗杆119和蜗轮118之间的啮合关系，使得可以对转动环114转动的角度进行快速精确的调控，从而对拉模块116的位置进行精确的调控，实现对弹簧拉丝所需要使用的拉模孔的孔径进行调节改变，可以快速准确的对弹簧生产拉丝的孔径进行调节，可以根据生产的需要快速切换带有不同拉模孔的拉模块，无需对拉模块进行反复拆装，操作简单，便于人员使用。

本实用新型提供的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机的工作原理如下：

在弹簧的生产加工的过程中，需要对弹簧进行拉丝来使其符合生产的要求时，人员将弹簧的输送盘下端的凸起对准安装盘6上表面的凹槽放置在安装盘6上，通过外部工具拧动安装盘6上均匀分布的锁止螺栓7，通过锁止螺栓7对输送盘进行固定，将输送盘上的弹簧丝绕过左侧的滚轮9的下侧从最下方的拉模块116中部开设的拉模孔穿过，绕过右侧的滚轮9的上侧从出丝孔10穿出，与下一级的加工机构连接，在对弹簧进行拉丝时，下一级的加工机构拉动弹簧丝，人员通过控制开关组14调控第一电机12运行，第一电机12的输出轴带动安装盘6发生转动，使得安装盘6带动输送盘发生转动，辅助弹簧丝向右输送，通过拉模块116中部的拉模孔把弹簧丝冷拉到所需的规格，以此实现弹簧的拉丝，因拉模块116中部的拉模孔的孔径不同，在需要对弹簧拉丝的规格进行调节时，人员通过控制开关组14调控第二电机13运行，第二电机13的输出轴带动蜗杆119发生转动，通过蜗杆119的转动带动蜗轮118发生转动，使得蜗轮118带动位于后侧的齿轮113发生转动，通过齿轮113与外齿环115之间的啮合关系，进而使位于后侧的齿轮113带动转动环114发生转动，通过转动环114前后两侧的齿轮113和转动座111对转动环114的限位，使得转动环114转动的更加稳定，转动环114带动位于其内弧面的拉模块116发生转动，使得拉模孔孔径符合弹簧拉丝所需要的规格的拉模块116转动到最下方，通过控制开关组14调控第二电机13停止，重复上述操作，对弹簧进行拉丝，通过蜗杆119和蜗轮118之间的啮合关系，使得可以对转动环114转动的角度进行快速精确的调控，从而对拉模块116的位置进行精确的调控，实现对弹簧拉丝所需要使用的拉模孔的孔径进行调节改变，可以快速准确的对弹簧生产拉丝的孔径进行调节，可以根据生产的需要快速切换带有不同拉模孔的拉模块，无需对拉模块进行反复拆装，操作简单，便于人员使用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机12和第二电机13均选用的是SM3L-042A1 BDV伺服电机，控制开关组上设有与调控第一电机12和第二电机13一一对应用于控制其正常工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：包括工作台(1)和孔径调节机构(11)；

工作台(1)：其下表面四角均螺纹连接有支脚(2)，工作台(1)前侧面的左右两侧均通过合页一铰接有门板(3)，门板(3)的前侧面均固定连接有把手一(4)，工作台(1)的上表面固定连接有防护罩(5)，防护罩(5)的上表面通过合页二铰接有盖板(15)，盖板(15)的前侧面设置有对称分布的观察窗(16)，盖板(15)的前侧面中部固定连接有把手二，工作台(1)的上表面左侧开设的转动槽内转动连接有安装盘(6)，安装盘(6)的上表面螺纹连接有两个均匀分布的锁止螺栓(7)，防护罩(5)的右侧内壁中部开设有出丝孔(10)，工作台(1)的上表面固定连接有两个左右对称分布的第一U型转动座(8)，第一U型转动座(8)的内部顶端均通过销轴转动连接有导向滚轮(9)；

孔径调节机构(11)：其设置于工作台(1)的上表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：所述工作台(1)的前侧面设置有控制开关组(14)，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：所述孔径调节机构(11)包括转动座(111)、转动环(114)、拉模块(116)和固定抱箍(117)，所述转动座(111)固定连接于工作台(1)的上表面中部，转动座(111)上表面开设的弧形槽内滑动连接有转动环(114)，转动环(114)的内弧面开设有均匀分布的安装槽，转动环(114)的内弧面固定连接有均匀分布的固定抱箍(117)，安装槽的内部均设置有拉模块(116)，固定抱箍(117)与拉模块(116)之间均通过内六角头螺栓连接，拉模块(116)的内部分别开设有拉模孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：所述孔径调节机构(11)还包括第二U型转动座(112)、齿轮(113)和外齿环(115)，所述第二U型转动座(112)对称固定连接于工作台(1)上表面的前后两侧，第二U型转动座(112)的内部均通过转动轴转动连接有齿轮(113)，转动环(114)外弧面中部开设的凹槽内固定连接有外齿环(115)，齿轮(113)均与外齿环(115)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：所述孔径调节机构(11)还包括蜗轮(118)和蜗杆(119)，所述蜗轮(118)固定套设于后侧的转动轴的外弧面左侧，工作台(1)的上表面后侧固定连接有L型板，工作台(1)的上表面与L型板的内部顶端之间通过轴承转动连接有蜗杆(119)，蜗杆(119)与蜗轮(118)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端中部设置有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴与蜗杆(119)固定连接，第二电机(13)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种具有孔径调节功能的弹簧拉丝机，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端左侧设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴与安装盘(6)固定连接，第一电机(12)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

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