CN117069040A - 一种星轮传动式灌装系统及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种星轮传动式灌装系统及灌装方法。星轮传动式灌装系统包括进瓶单元、灌装单元、上盖单元、卷封单元、出瓶单元、传送带和星轮传动结构；所述上盖单元包括上盖机和气体置换机构，所述上盖机下方设置换气壳体和盖体轨道槽，盖体具有沿所述盖体轨道槽方向的自由度并在槽中与瓶体保持4mm～8mm的垂直间距，所述换气壳体周围设置换气槽；所述气体置换机构内设置吹气机构；所述星轮传动结构设置在各单元之间，包括拨盖轮和限位板，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述拨盖轮和所述第二限位板之间形成第一弧形开口；所述拨盖轮包括至少一第二瓶体限位槽。本方案缩短了灌装系统的行程和占地面积，防止氧气进入罐中，保证灌装品质。

Description

一种星轮传动式灌装系统及灌装方法

技术领域

本方案涉及饮料灌装领域，特别涉及一种星轮传动式灌装系统及灌装方法。

背景技术

在饮料的灌装，尤其是在易拉罐中灌装啤酒，需要通用灌装工艺包括进瓶、灌装、二氧化碳置换、上盖、压盖、出瓶等过程。需要使用到灌装机、上盖机、卷封机等设备。在目前的啤酒灌装过程中，当啤酒灌装完成，需要将未封口的易拉罐从灌装设备转移至上盖机，然后通过卷封机进行密封，该过程效率极低，同时也无法保证产品的品质。

现有技术中，为了实现灌装过程中各个设备的联动工作，采用链式传送带作为传动结构，依次环绕灌装机、上盖机、卷封机等设备，空的易拉罐瓶被传送带送至灌装机下，灌装机进行灌装，完成灌装后继续前进，途经二氧化碳置换区域后到达上盖机进行上盖，上盖后的易拉罐继续前进，通过卷封机进行卷封，最后出瓶。其过程中无需人工转移易拉罐，提高了整体的效率。但其不足是，该产线为了将易拉罐传送至每个工作站，需要依次环绕各个设备，使得集成后的产线整体体积增大，在该传动结构的设置中，易拉罐在完成灌装进入下一个工作站时需要借用传动结构上的组件进行勾拉，该过程容易出现飞液现象，日复一日，加速传动结构的损耗，因其结构复杂，整体更换工程量大，维护起来非常困难。同时，在啤酒灌装后，防止氧气进入罐中是至关重要的，但因为二氧化碳置换区和上盖工位存在距离，无法结束二氧化碳置换的同时迅速上盖，容易影响产品的品质。

发明内容

本方案为解决上述问题，提供一种星轮传动式灌装系统及灌装方法，能防止氧气进入罐中，保证产品的品质。

为达到上述目的，本方案采用的技术方案是：一种星轮传动式灌装系统，本方案包括进瓶单元、灌装单元、上盖单元、卷封单元、出瓶单元、传送带和星轮传动结构；

所述上盖单元包括上盖机和气体置换机构，所述上盖机下方设置换气壳体和盖体轨道槽，盖体具有沿所述盖体轨道槽方向的自由度并在槽中与瓶体保持4mm～8mm的垂直间距，所述换气壳体周围设置换气槽；所述气体置换机构内设置吹气机构；

所述星轮传动结构设置在各单元之间，包括拨盖轮和限位板，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述拨盖轮和所述第二限位板之间形成第一弧形开口；

所述拨盖轮包括至少一第二瓶体限位槽。

进一步地，所述限位板连接支撑杆固定在产线中；

所述换气壳体顶部通过连接板固定所述上盖机，所述换气槽与所述第二瓶体限位槽对应，上方设有气孔；

所述拨盖轮通过拨盖限位孔限位在所述换气壳体下方；

盖体在所述盖体轨道槽槽中与瓶体保持5mm的垂直间距。

进一步地，第二瓶体限位槽设有九个。

进一步地，所述连接板，顶部上盖通孔对准出盖口，底部边缘包括盖体轨道槽，盖体底部分别限位在所述盖体轨道槽和换气槽上，所述换气槽顶部一端设有推盖条，作用于盖体侧面。

进一步地，所述第一限位板俯视呈弧形开口环绕进瓶轮，两端分别设置在传送带和灌装单元上方；

所述进瓶轮包括进瓶限位孔和至少一第一瓶体限位槽。

进一步地，所述第一瓶体限位槽设置了六个。

进一步地，所述灌装单元包括灌装机和灌装台上的灌装工位，所述灌装工位包括灌装底座上固定限位夹的灌装支架，所述限位夹能在所述限位板的两层挡板中间移动。

进一步地，所述第二限位板与出瓶轮之间形成第二弧形开口；所述出瓶轮包括出瓶限位孔和至少一第三瓶体限位槽；

托板连接托板支架固定在所述支撑杆上，位于第二限位板下方；

进一步地，所述第三瓶体限位槽设有四个。

为达到上述目的，本方案采用的技术方案是：

一种星轮传动式灌装系统的灌装方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、瓶体基于进瓶单元、传送带和星轮传动结构完成进瓶工序；

S2、瓶体基于灌装单元和星轮传动结构完成灌装工序；

S3、灌装后的瓶体基于星轮传动结构转移至上盖单元；

S4、瓶体灌装后基于上盖单元和星轮传动结构完成吹气和上盖工序；

S5、易拉罐盖体基于卷封单元完成盖体和瓶体的卷封工序；

S6、易拉罐基于出瓶单元和星轮传动结构完成出瓶工序。

综上所述，本方案具备以下优点：

1、本方案提供的传送带和星轮传动机构的组合，极大缩短了灌装系统的行程，更容易进行维护保养，同时减小了灌装系统整体的体积，缩小了占地面积；

2、本方案提供的星轮传动机构，通过各工位的星轮和限位板的组合，能平稳地将易拉罐送达每个单元，尤其是在灌装后进入上盖前的这段行进路程，易拉罐不会突然一侧受到推力或拉力，有效地避免了易拉罐因受到冲击力而产生的飞液现象，具有更强的稳定性；

3、本方案提供的上盖单元，将气体置换机构和上盖机集成，使盖体与罐体在组装前同步移动，在移动的过程中，易拉罐瓶体进行二氧化碳的置换直至完成上盖，防止氧气进入罐中，保证产品的品质。

附图说明

图1是一种星轮传动式灌装系统的俯视图；

图2是上盖单元和卷封单元的局部剖面图；

图3是第二限位板和周围星轮的位置俯视图。

其中：

1、进瓶单元；

2、灌装单元；21、灌装台；22、灌装工位；221、灌装底座；222、限位夹；23、灌装机；

3、上盖单元；31、上盖机；32、气体置换机构；321、换气壳体；3211、换气槽；322、推盖条；33、连接板；331、上盖通孔；34、盖体轨道槽；

4、卷封单元；41、卷封机；42、卷封台；421、卷封工位；43、卷封吸头；

5、出瓶单元；

6、传送带；

7、星轮传动结构；71、限位板；711、第一限位板；712、第二限位板；7121、第一弧形开口；7122、第二弧形开口；7123、支撑杆；7124、托板；7125、托板支架；72、进瓶轮；721、进瓶限位孔；722、第一瓶体限位槽；73、拨盖轮；731、拨盖限位孔；732、第二瓶体限位槽；74、出瓶轮；741、出瓶限位孔；742、第三瓶体限位槽；

8、灌装柜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本方案作进一步描述：

实施例1

一种星轮传动式灌装系统，如图1-3所示，包括进瓶单元1、灌装单元2、上盖单元3、卷封单元4、出瓶单元5、传送带6和星轮传动结构7；

所述上盖单元3包括上盖机31和气体置换机构32，所述上盖机31下方设置换气壳体321和盖体轨道槽34，盖体具有沿所述盖体轨道槽34方向的自由度并在槽中与瓶体保持4mm～8mm的垂直间距，所述换气壳体321周围设置换气槽3211；所述气体置换机构32内设置吹气机构；

所述星轮传动结构7设置在各单元之间，包括拨盖轮73和限位板71，所述限位板71包括第一限位板711和第二限位板712，所述拨盖轮73和所述第二限位板712之间形成第一弧形开口7121；

所述拨盖轮73包括至少一第二瓶体限位槽732。

在灌装系统中，分为进瓶、灌装、吹气、上盖、卷封、出瓶六道工序，为保证灌装后的啤酒质量，在灌装过程的，整个灌装系统密封在灌装柜8中。

所述星轮传动结构7包括限位板71、进瓶轮72、拨盖轮73和出瓶轮74。

在现有技术中，为了将瓶体传送至每个单元，传送带需要依次环绕各个设备，通过组件推拉使瓶体位移至下一单元，现有技术的集成系统，不仅产线整体体积庞大，而且无法保证灌装的稳定性。

值得一提的是，在生产过程中，产线上的理瓶机、灌装机23、上盖机31和卷封机41为了同时对多个瓶体进行加工，自带转动轴和转盘，本方案提供的传送轮，集成套设在各个工位的转动轴上，通过交接处的限位板71自然位移到下一单元，相比较于现有技术中，本方案中的星轮传动结构7，缩短了瓶体的行程，同时减少了产线的占地面积。

在本方案中，灌装系统中进行理瓶、灌装、上盖和卷封的设备为现有技术，可以参考合肥中辰轻工机械有限公司出售的型号为YLGD2004的易拉罐精酿啤酒灌装卷封一体机，亦或是参考浙江新炜食品机械有限公司出售的型号为XW18-4N的高速浓酱灌装封罐组合机，作为本领域工作人员可查询到的现有技术，结构和工作原理在此不多作赘述。

如图2所示，所述限位板71为双层挡板结构，上下两层挡板通过支撑杆7123平行固定在产线中，包括第一限位板711和第二限位板712，所述第一限位板711俯视呈弧形开口环绕进瓶轮72，一端设置在传送带6上方，另一端靠近灌装单元2；所述第二限位板712俯视呈F型，设置在上盖单元3、卷封单元4、出瓶单元5和传送带6之间。

具体地，所述第二限位板712包括第一弧形开口7121和第二弧形开口7122，第一弧形开口7121的弧度匹配拨盖轮73，第二弧形开口7122的弧度匹配出瓶轮74；托板7124连接托板支架7125固定在所述支撑杆7123上，位于第二限位板712下方。

瓶体的进瓶工序由进瓶单元1、传送带6和星轮传动结构7完成，所述进瓶单元1为理瓶机及其相关组件。

如图1所示，所述进瓶轮72通过进瓶限位孔721套设在进瓶转动轴上，四周均匀分布至少一第一瓶体限位槽722。

具体的，瓶体放置在理瓶机内，通过理瓶机均匀的排列在传送带6上并传送至第一限位板711，转动状态下的第一瓶体限位槽722与瓶体贴合并带动瓶体向灌装单元2旋转。

本实施例中，所述第一瓶体限位槽722设置了六个。

理瓶机为现有技术，理瓶机的结构和工作原理为本领域技术人员所熟知的，在此不多作赘述。

瓶体的灌装工序由灌装单元2和星轮传动结构7完成。在所述灌装单元2上，灌装台21和灌装机23套设在灌装轴上。

如图1所示，所述灌装台21上包括至少一灌装工位22，所述灌装工位22上方设置对应数量的灌装头。在本实施例中，所述灌装工位22设有十五个。

在本方案的结构设置中，所述灌装工位22包括灌装底座221上固定限位夹222的灌装支架，所述限位夹222限位瓶体并能在所述限位板71的两层挡板内移动。

具体的，瓶体在第一瓶体限位槽722的带动下移动至灌装单元2上方，此时瓶体到达第一限位板711末端，瓶体随重力落在下方的灌装工位22上；

瓶体落在灌装底座221上被限位夹222限位，灌装底座221上方对应的灌装头伸入瓶体进行灌装工序；

瓶体完成灌装后，灌装台21旋转带动灌装底座221上的瓶体移动，直至移动到灌装单元2与上盖单元3的交汇处。

在灌装单元2的结构设置中，瓶体限位在灌装工位22上，通过灌装台21的旋转，能够在同一时间进行灌装和位移，提高了产线的生产效率。

如图1和图3所示，所述拨盖轮73包括拨盖限位孔731和至少一第二瓶体限位槽732，所述拨盖轮73和第二限位板712中间形成第一弧形开口7121，所述拨盖轮73带动瓶体在所述第一弧形开口7121内进行移动。

目前，易拉罐灌装系统中，瓶体完成灌装后，需要人工转移到下一个单元。

当然，现有技术中也有集成系统化的灌装产线，其传动机构为链条式的传送带搭配推拉组件，易拉罐瓶体通过传送带传送到灌装机下进行灌装，完成灌装后的瓶体，通过传送带移动至下一个单元，在改变工作单元时，推拉组件会在一侧勾拉瓶体，该过程容易出现飞液现象。

本方案提供的星轮传动机构，通过各工位的星轮和限位板71的组合，能平稳地将易拉罐送达每个单元，尤其是在灌装后进入上盖前的这段行进路程，瓶体不会突然一侧受到推力或拉力，有效地避免了瓶体因受到冲击力而产生的飞液现象，具有更强的稳定性。

具体的，到达交汇处后的限位夹222带动瓶体进入所述第二限位板712，瓶体一侧被所述限位夹222限位，另一侧贴合第二瓶体限位槽732。当灌装台21旋转带动限位夹222离开与上盖单元3的交汇处时，所述限位夹222从第二限位板712中间的空隙转离，瓶体因受第二限位板712的阻隔，无法跟随所述限位夹222转离，同时在所述拨盖轮73的带动下，沿着第一弧形开口7121移动，在移动的过程中底部离开灌装工位22的同时接触到托板7124，瓶体与限位夹222分开后，在拨盖轮73的带动下，在托板7124上沿着第一弧形开口7121向上盖机31移动进入上盖单元3。

在本实施例中，所述第二瓶体限位槽732设有九个。

瓶体灌装后的吹气和上盖工序由上盖单元3、第二限位板712和拨盖轮73完成。如图1-3所示，所述上盖单元3包括上盖机31和气体置换机构32，所述气体置换机构32包括换气壳体321内的吹气机构，所述换气壳体321周围设置与所述第二瓶体限位槽732对应的换气槽3211，所述换气槽3211上均匀分布气孔；所述换气壳体321顶部通过连接板33固定上盖机31，所述拨盖轮73上的拨盖限位孔731套设在拨盖轴上并设置在换气壳体321下方。

饮料在完成灌装后，尤其是啤酒，防止氧气进入罐中是至关重要的，但因为二氧化碳置换区和上盖工位存在距离，无法结束二氧化碳置换的同时迅速上盖，容易影响产品的品质。

本方案提供的上盖单元3，将气体置换机构32和上盖机31集成，使盖体与罐体在组装前同步移动，在移动的过程中，瓶体进行二氧化碳的置换直至完成上盖，防止氧气进入罐中，保证产品的品质。

在本方案的结构设置中，所述连接板33顶部设有上盖通孔331，所述上盖通孔331对准出盖口；所述连接板33底部边缘设有盖体轨道槽34，盖体离开上盖机31后，一侧落在盖体轨道槽34内，一侧落在所述换气槽3211上，所述换气槽3211顶部一端设有推盖条322。

在本方案的结构设置中，换气壳体321高于瓶口4mm～8mm，确保所述盖体与瓶口之间的间距保持固定间距，以满足气体置换的距离。在本实施例中，盖体离开上盖机31后，与瓶口之间的间距为5mm。

本方案中气体置换机构32的气体为二氧化碳，在本实施例中，气体来源于空气压缩机，当然，气体的来源不局限于此，通过二氧化碳储存罐注气的方式也可以实现其注气功能，具体注气设备的工作原理为本领域的常用技术，不多作赘述。

具体地，瓶体在第二瓶体限位槽732的带动下到达上盖机31下方时，盖体离开上盖机31落在推盖条322和盖体轨道槽34之间，在所述拨盖轮73和推盖条322的推动下，瓶体和盖体一起向卷封单元4移动，在移动的过程中，气体置换机构32全程对瓶口进行二氧化碳置换，直至瓶体和盖体进入卷封单元4。

本方案的结构设置中，气体置换机构32和拨盖轮73的组合，能在罐体和盖体移动的过程中同步进行二氧化碳的置换，置换结束后，在进入卷封单元4后立刻组装。

易拉罐盖体的卷封由卷封单元4完成，所述卷封单元4中，如图1-3所示，卷封机41和卷封台42套设在卷封轴上，所述卷封台42台面上包括至少一卷封工位421，所述卷封工位421初始状态下顶面与托板7124顶面齐平且具有竖直方向旋转升降的能力；所述卷封工位421上设置了对应的卷封吸头43。

具体的，当瓶体和盖体到达上盖单元3和卷封单元4交汇处时，在拨盖轮73的带动下转离第一弧形开口7121和托板7124，直至底部到达卷封工位421上，所述卷封工位421向上旋转，将瓶体向上推移，瓶口带动盖体一起脱离上盖单元3并进入卷封吸口进行卷封工艺。易拉罐完成卷封后，在卷封机41的带动下旋转至出瓶单元5。

易拉罐的出瓶由出瓶单元5完成。如图1和图3所示，在所述出瓶单元5中，所述出瓶轮74通过出瓶限位孔741套设在出瓶轴上，边缘包括至少一第三瓶体限位槽742；所述出瓶轮74和第二限位板712中间形成第二弧形开口7122，所述托板7124延伸至传送带6且表面与传送带6表面在同一平面，所述第二弧形开口7122末端在所述传送带6上方。

在本实施例中，所述第三瓶体限位槽742设有四个。

具体的，卷封机41带动易拉罐旋转到与出瓶单元5的交汇处并将易拉罐推落，当易拉罐落下时，第三瓶体限位槽742旋转至易拉罐正下方，易拉罐进入出瓶单元并限位在第三瓶体限位槽742内，底部落在托板7124上。易拉罐在出瓶轮74的推动下，沿着第二弧形开口7122在托板7124上向传送带6移动，直至移动到所述传送带6上；当易拉罐离开第二弧形开口7122时，在传送带6的带动下沿着传送带6方向移动，完成出瓶工艺。

一种星轮传动式灌装系统的灌装方法，结合其使用机制进一步说明，包括：

S1、瓶体基于进瓶单元、传送带和星轮传动结构完成进瓶工序；

瓶体放置在理瓶机内，通过理瓶机均匀的排列在传送带6上并传送至第一限位板711，转动状态下的第一瓶体限位槽722与瓶体贴合并带动瓶体向灌装单元2旋转。

S2、瓶体基于灌装单元和星轮传动结构完成灌装工序；

瓶体在第一瓶体限位槽722的带动下移动至灌装单元2上方，此时瓶体到达第一限位板711末端，瓶体随重力在下方的灌装工位22上；

瓶体落在灌装底座221上被限位夹222限位，灌装底座221上方对应的灌装头伸入瓶体进行灌装工序；

瓶体完成灌装后，灌装台21旋转带动灌装底座221上的瓶体移动，直至移动到灌装单元2与上盖单元3的交汇处。

S3、灌装后的瓶体基于星轮传动结构转移至上盖单元；

到达交汇处后的限位夹222带动瓶体进入所述第二限位板712，瓶体一侧被所述限位夹222限位，另一侧贴合第二瓶体限位槽732。当灌装台21旋转带动限位夹222离开与上盖单元3的交汇处时，所述限位夹222从第二限位板712中间的空隙转离，瓶体因受第二限位板712的阻隔，无法跟随所述限位夹222转离，同时在所述拨盖轮73的带动下，沿着第一弧形开口7121移动，在移动的过程中底部离开灌装工位22的同时接触到托板7124，瓶体与限位夹222分开后，在拨盖轮73的带动下，在托板7124上沿着第一弧形开口7121向上盖机31移动进入上盖单元3。

S4、瓶体灌装后基于上盖单元和星轮传动结构完成吹气和上盖工序；

瓶体在第二瓶体限位槽732的带动下到达上盖机31下方时，盖体离开上盖机31落在推盖条322和盖体轨道槽34之间，在所述拨盖轮73和推盖条322的推动下，瓶体和盖体一起向卷封单元4移动，在移动的过程中，气体置换机构32全程对瓶口进行二氧化碳置换，直至瓶体和盖体进入卷封单元4。

S5、瓶体盖体基于卷封单元4完成盖体和瓶体的卷封工序；

当瓶体和盖体到达上盖单元3和卷封单元4交汇处时，在拨盖轮73的带动下转离第一弧形开口7121和托板7124，直至底部到达卷封工位421上，所述卷封工位421向上旋转，将瓶体向上推移，瓶口带动盖体一起脱离上盖单元3并进入卷封吸口进行卷封工艺。易拉罐完成卷封后，在卷封机41的带动下旋转至出瓶单元5。

S6、易拉罐基于出瓶单元和星轮传动结构完成出瓶工序。

卷封机41带动易拉罐旋转到与出瓶单元5的交汇处并将易拉罐推落，当易拉罐落下时，第三瓶体限位槽742旋转至易拉罐正下方，易拉罐进入出瓶单元5并限位在第三瓶体限位槽742内，底部落在托板7124上。易拉罐在出瓶轮74的推动下，沿着第二弧形开口7122在托板7124上向传送带6移动，直至移动到所述传送带6上；当易拉罐离开第二弧形开口7122时，在传送带6的带动下沿着传送带6方向移动，完成出瓶工艺。

综上所述：

本申请提供的上盖单元3，将气体置换机构32和上盖机31集成，使盖体与罐体在组装前同步移动，在移动的过程中，易拉罐瓶体进行二氧化碳的置换直至完成上盖，防止氧气进入罐中，保证产品的品质；

本申请提供的星轮传动机构，通过各工位的星轮和限位板71的组合，能平稳地将易拉罐送达每个单元，尤其是在灌装后进入上盖前的这段行进路程，易拉罐不会突然一侧受到推力或拉力，有效地避免了易拉罐因受到冲击力而产生的飞液现象，具有更强的稳定性；

本申请提供的传送带6和星轮传动机构的组合，极大缩短了灌装系统的行程，更容易进行维护保养，同时减小了灌装系统整体的体积，缩小了占地面积。

上述实施方式只为说明本方案的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本方案的内容并据以实施，并不能以此限制本方案的保护范围。凡根据本方案精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本方案的保护范围之内。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本方案中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本方案的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本方案的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：包括进瓶单元（1）、灌装单元（2）、上盖单元（3）、卷封单元（4）、出瓶单元（5）、传送带（6）和星轮传动结构（7）；

所述上盖单元（3）包括上盖机（31）和气体置换机构（32），所述上盖机（31）下方设置换气壳体（321）和盖体轨道槽（34），盖体具有沿所述盖体轨道槽（34）方向的自由度并在槽中与瓶体保持4mm～8mm的垂直间距，所述换气壳体（321）周围设置换气槽（3211）；所述气体置换机构（32）内设置吹气机构；

所述星轮传动结构（7）设置在各单元之间，包括拨盖轮（73）和限位板（71），所述限位板（71）包括第一限位板（711）和第二限位板（712），所述拨盖轮（73）和所述第二限位板（712）之间形成第一弧形开口（7121）；

所述拨盖轮（73）包括至少一第二瓶体限位槽（732）。

2.根据权利要求1所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述限位板（71）连接支撑杆（7123）固定在产线中；

所述换气壳体（321）顶部通过连接板（33）固定所述上盖机（31），所述换气槽（3211）与所述第二瓶体限位槽（732）对应，上方设有气孔；

所述拨盖轮（73）通过拨盖限位孔（731）限位在所述换气壳体（321）下方；

盖体在所述盖体轨道槽（34）槽中与瓶体保持5mm的垂直间距。

3.根据权利要求2所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：第二瓶体限位槽（732）设有九个。

4.根据权利要求2所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述连接板（33），顶部上盖通孔（331）对准出盖口，底部边缘包括盖体轨道槽（34），盖体底部分别限位在所述盖体轨道槽（34）和换气槽（3211）上，所述换气槽（3211）顶部一端设有推盖条（322），作用于盖体侧面。

5.根据权利要求2所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述第一限位板（711）俯视呈弧形开口环绕进瓶轮（72），两端分别设置在传送带（6）和灌装单元（2）上方；

所述进瓶轮（72）包括进瓶限位孔（721）和至少一第一瓶体限位槽（722）。

6.根据权利要求5所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述第一瓶体限位槽（722）设置了六个。

7.根据权利要求5所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述灌装单元（2）包括灌装机（23）和灌装台（21）上的灌装工位（22），所述灌装工位（22）包括灌装底座（221）上固定限位夹（222）的灌装支架，所述限位夹（222）能在所述限位板（71）的两层挡板中间移动。

8.根据权利要求2所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述第二限位板（712）与出瓶轮（74）之间形成第二弧形开口（7122）；所述出瓶轮（74）包括出瓶限位孔（741）和至少一第三瓶体限位槽（742）；

托板（7124）连接托板支架（7125）固定在所述支撑杆（7123）上，位于第二限位板（712）下方。

9.根据权利要求8所述的一种星轮传动式灌装系统，其特征在于：所述第三瓶体限位槽（742）设有四个。

10.根据权利要求1所述的一种星轮传动式灌装系统的灌装方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、瓶体基于进瓶单元、传送带和星轮传动结构完成进瓶工序；

S2、瓶体基于灌装单元和星轮传动结构完成灌装工序；

S3、灌装后的瓶体基于星轮传动结构转移至上盖单元；

S4、瓶体灌装后基于上盖单元和星轮传动结构完成吹气和上盖工序；

S5、易拉罐盖体基于卷封单元完成盖体和瓶体的卷封工序；

S6、易拉罐基于出瓶单元和星轮传动结构完成出瓶工序。