CN117066566A - 一种不锈钢用钢板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻孔设备技术领域，尤其为一种不锈钢用钢板钻孔设备，包括滚轮传送机以及安装在所述滚轮传送机上表面的钻孔机和固定在所述滚轮传送机下表面的支腿，还包括安装在所述滚轮传送机表面的钻孔组件，本装置通过设置的钻孔组件，能够在钢板到达钻孔位置后，自动进行钻孔作业，大大降低了工作人员的劳动强度，并且给进速度始终保持平顺，避免造成钻孔错位影响钻孔的精度的问题，可以对钢板的位置进行校准，使得钢板处于滚轮传送机表面的中间位置处进行输送，能够在钢板钻孔结束后自动对钻孔后的钢板进行输送取料，防止手动取料造成钻孔设备对手部的划伤，消除存在的安全风险。

Description

一种不锈钢用钢板钻孔设备

技术领域

本发明属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种不锈钢用钢板钻孔设备。

背景技术

不锈钢钢板在生产加工的过程中，根据生产的需要，需要对钢板进行钻孔加工，这就需要钻孔设备，钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，传统的不锈钢用钢板钻孔设备未设置有自动钻孔装置，在钢板到达钻孔位置后需要手动下压钻机进行钻孔，使得工作人员的劳动强度较大，手动下压的进给速度难以保持平顺，容易造成钻孔错位影响钻孔的精度，并且钢板钻孔结束后，人为手动取料可能会造成钻孔设备对手部的划伤，存在一定的安全风险；

为解决上述问题，本申请中提出一种不锈钢用钢板钻孔设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种不锈钢用钢板钻孔设备，具有自动进行钻孔作业，大大降低了工作人员的劳动强度，能够在钢板钻孔结束后自动对钻孔后的钢板进行输送取料，防止手动取料造成钻孔设备对手部的划伤，消除存在的安全风险的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢用钢板钻孔设备，包括滚轮传送机以及安装在所述滚轮传送机上表面的钻孔机和固定在所述滚轮传送机下表面的支腿，还包括安装在所述滚轮传送机表面的钻孔组件；

所述钻孔组件包括顶推组件、贴合组件和复位组件，所述滚轮传送机的下表面安装有所述顶推组件，所述顶推组件的上方设置有所述贴合组件，所述贴合组件的内部安装有所述复位组件。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述顶推组件包括固定框、丝杆、电机、螺纹块、升降板、顶推杆、顶推座、半Y型斜杆和顶推板，所述滚轮传送机的下表面固定有两组所述固定框，两组所述固定框的内部均通过轴承转动连接有所述丝杆，其中一种所述丝杆的底端贯穿所述固定框的内部，并延伸至所述固定框的下表面，并与固定在所述固定框下表面的所述电机输出端相连接，两组所述丝杆的表面均螺纹连接有所述螺纹块，两组所述螺纹块之间固定有所述升降板，所述升降板的上方设置有若干组呈等距排列的所述顶推座，所述顶推座和所述升降板之间固定有若干组所述顶推杆，每组所述顶推座的上方均设置有两组呈对称排列的所述半Y型斜杆，所述顶推座的一侧设置有所述顶推板。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述顶推座位于两个滚轮之间的间隙内，两组所述丝杆的表面均固定有链轮，两组所述链轮之间啮合连接有链条，所述升降板表面靠近所述顶推板的一侧固定有呈L型结构的连接板，且所述连接板的另一端和所述顶推板相连接。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述顶推座内部两侧对称固定有滑杆，所述滑杆的表面套设有移动块，所述顶推座内部靠近所述移动块的一侧开设有滑动槽，且所述移动块和所述顶推座通过此滑动槽滑动连接，所述移动块和所述半Y型斜杆固定连接，所述滑杆的表面绕设有弹簧四，且所述弹簧四固定在所述移动块和所述顶推座之间。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述贴合组件包括贴合座、贴合磁条一、固定支架、贴合磁条二、移动支架、移动板、弹簧一和接电块，所述顶推板的正上方设置有所述贴合座，所述贴合座靠近所述钻孔机的一侧设置有呈圆柱型结构的所述贴合磁条一，所述贴合磁条一的两端均通过转轴一转动连接有所述固定支架，所述固定支架和所述贴合座固定连接，所述贴合磁条一的两侧对称设置有呈圆柱型结构的所述贴合磁条二，所述贴合磁条二的两端均通过转轴二转动连接有所述移动支架，两组所述移动支架远离所述贴合磁条二的一端贯穿所述贴合座的表面，并延伸至所述贴合座的内部，并与设置在所述贴合座内部的所述移动板固定连接，所述贴合座内部靠近所述移动板的一侧开设有移动槽，且所述移动板和所述贴合座通过此移动槽滑动连接，所述移动板远离所述移动支架的一侧固定有若干组呈等距排列的所述弹簧一，所述弹簧一的另一端和所述贴合座固定连接，所述移动板的内部开设有接电槽，所述贴合座内部靠近所述接电槽一侧固定有与所述接电槽相适配的所述接电块。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述接电槽与所述接电块和所述电机与所述钻孔机之间分别通过导线电性连接。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述复位组件包括固定板、永久磁铁、电磁铁、伸缩杆、弹簧二、换向开关、拨杆、推块和弹簧三，所述贴合座的两侧对称设置有所述固定板，两组所述固定板和所述滚轮传送机之间均固定有所述伸缩杆，所述伸缩杆的表面绕设有所述弹簧二，且所述弹簧二的两端固定在所述固定板和所述滚轮传送机之间，所述固定板的下表面两侧对称固定有所述永久磁铁，所述滚轮传送机表面靠近所述永久磁铁的一侧固定有所述电磁铁，且所述电磁铁和所述永久磁铁之间磁性连接，所述贴合座内部靠近所述移动板的一侧固定有所述换向开关，所述换向开关的表面安装有所述拨杆，且所述贴合座的内部开设有与所述拨杆相适配的拨槽，所述移动板内部靠近所述拨杆的一侧设置有所述推块，所述移动板内部靠近所述推块的一侧开设有避让槽，所述推块和所述移动板之间固定有所述弹簧三。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述推块的两侧对称固定有限位块，所述移动板内部靠近两组所述限位块的一侧均开设有限位槽，且所述推块和所述移动板通过所述限位块和此限位槽滑动连接，所述推块的下表面开设有摩擦纹，且所述推块的两侧均开设有弧形倒角。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述换向开关和所述电磁铁通过导线电性连接。

作为本发明一种不锈钢用钢板钻孔设备优选的，所述贴合座的表面两侧对称固定有连接块一，所述连接块一靠近所述固定板的一侧固定有连接杆，所述固定板的表面固定有连接块二，所述连接杆远离所述连接块一的一端贯穿所述连接块二的一侧，并延伸至所述连接块二的另一侧，并与设置在所述连接块二另一侧的限位挡板相连接，所述连接杆的表面绕设有弹簧五，且所述弹簧五的两端贴合在所述连接块一和所述连接块二的相邻一侧，两组所述连接块二的相背一侧均固定有扭簧，且所述扭簧和所述连接杆相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的钻孔组件，能够在钢板到达钻孔位置后，自动进行钻孔作业，大大降低了工作人员的劳动强度，并且给进速度始终保持平顺，避免造成钻孔错位影响钻孔的精度的问题，可以对钢板的位置进行校准，使得钢板处于滚轮传送机表面的中间位置处进行输送，能够在钢板钻孔结束后自动对钻孔后的钢板进行输送取料，防止手动取料造成钻孔设备对手部的划伤，消除存在的安全风险。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明钻孔过程中的结构示意图；

图3为本发明的整体剖视图；

图4为本发明中顶推组件的结构示意图；

图5为本发明中顶推组件的局部结构示意图；

图6为本发明中顶推座的结构示意图；

图7为本发明中贴合组件和复位组件的结构示意图；

图8为本发明中贴合组件的结构示意图一；

图9为本发明中贴合组件的结构示意图二；

图10为本发明中贴合磁条一和贴合磁条二的结构示意图；

图11为本发明中钻孔后贴合磁条一和贴合磁条二的结构示意图；

图12为本发明中图11的A处放大图；

图13为本发明中复位组件的局部结构示意图；

图14为本发明中图13的B处放大图；

图15为本发明中换向开关和推块的结构示意图；

图16为本发明中钢板移动至贴合磁条二下方后的结构示意图。

图中：

1、滚轮传送机；11、支腿；2、钻孔机；

3、钻孔组件；

31、顶推组件；311、固定框；312、丝杆；3121、链轮；3122、链条；313、电机；314、螺纹块；315、升降板；316、顶推杆；317、顶推座；3171、滑杆；3172、移动块；3173、弹簧四；318、半Y型斜杆；319、顶推板；3191、连接板；

32、贴合组件；321、贴合座；3211、连接块一；3212、连接杆；3213、连接块二；3214、弹簧五；3215、扭簧；322、贴合磁条一；323、固定支架；324、贴合磁条二；325、移动支架；326、移动板；327、弹簧一；328、接电槽；329、接电块；

33、复位组件；331、固定板；332、永久磁铁；333、电磁铁；334、伸缩杆；335、弹簧二；336、换向开关；337、拨杆；338、推块；3381、限位块；339、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种不锈钢用钢板钻孔设备，包括滚轮传送机1以及安装在滚轮传送机1上表面的钻孔机2和固定在滚轮传送机1下表面的支腿11。

本实施方案中：传统的不锈钢用钢板钻孔设备未设置有自动钻孔装置，在钢板到达钻孔位置后需要手动下压钻机进行钻孔，使得工作人员的劳动强度较大，手动下压的进给速度难以保持平顺，容易造成钻孔错位影响钻孔的精度，并且钢板钻孔结束后，人为手动取料可能会造成钻孔设备对手部的划伤，存在一定的安全风险等问题，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了钻孔组件3。

如图1-图16所示：

结合上述内容，为了自动进行钻孔和输送取料作业，消除存在的安全风险，还包括安装在滚轮传送机1表面的钻孔组件3，钻孔组件3包括顶推组件31、贴合组件32和复位组件33，滚轮传送机1的下表面安装有顶推组件31，顶推组件31的上方设置有贴合组件32，贴合组件32的内部安装有复位组件33。

本实施方案中：通过设置的顶推组件31，能够在钢板到达钻孔位置后，自动进行钻孔作业，大大降低了工作人员的劳动强度，并且给进速度始终保持平顺，避免造成钻孔错位影响钻孔的精度的问题，通过设置的贴合组件32，能够使得错位排列的贴合磁条一322和两组贴合磁条二324连成一线，即可对钢板的位置进行校准，使得钢板处于滚轮传送机1表面的中间位置处进行输送，通过设置的复位组件33，能够对钢板钻孔结束后，自动对钻孔后的钢板进行输送取料，防止手动取料造成钻孔设备对手部的划伤，消除存在的安全风险。

更进一步而言：

结合上述内容，为了自动进行钻孔作业，还包括顶推组件31，顶推组件31包括固定框311、丝杆312、电机313、螺纹块314、升降板315、顶推杆316、顶推座317、半Y型斜杆318和顶推板319，滚轮传送机1的下表面固定有两组固定框311，两组固定框311的内部均通过轴承转动连接有丝杆312，其中一种丝杆312的底端贯穿固定框311的内部，并延伸至固定框311的下表面，并与固定在固定框311下表面的电机313输出端相连接，两组丝杆312的表面均螺纹连接有螺纹块314，两组螺纹块314之间固定有升降板315，升降板315的上方设置有若干组呈等距排列的顶推座317，顶推座317和升降板315之间固定有若干组顶推杆316，每组顶推座317的上方均设置有两组呈对称排列的半Y型斜杆318，顶推座317的一侧设置有顶推板319。

本实施方案中：该不锈钢用钢板钻孔设备，在使用时，首先将待钻孔的钢板放置在滚轮传送机1的表面，然后通过滚轮传送机1对钢板进行输送，通过电机313的启动，能够带动丝杆312在固定框311的内部进行转动，进而带动两组螺纹块314在两组丝杆312的表面同步移动，从而带动升降板315在固定框311的内部进行移动，再由升降板315的移动，能够带动多组顶推杆316进行移动，进而带动多组顶推座317同步从滚轮传送机1内部的滚轮间隙中伸出，并顶推滚轮传送机1表面的钢板朝着钻孔机2进行靠近，期间，在顶推座317与钢板接触前，半Y型斜杆318的倾斜部会优先与钢板的两侧接触，随着顶推座317和半Y型斜杆318的不断靠近，即可对钢板的位置进行校准，使得钢板处于滚轮传送机1表面的中间位置处进行输送，通过升降板315的上升，能够顶推钢板和贴合座321一起朝着钻孔机2进行靠近，再由钻孔机2的启动，能够进行钻孔操作，实现在钢板到达钻孔位置后，自动进行钻孔作业，大大降低了工作人员的劳动强度，并且给进速度始终保持平顺，避免造成钻孔错位影响钻孔的精度的问题。

在一个可选的实施例中：顶推座317位于两个滚轮之间的间隙内，两组丝杆312的表面均固定有链轮3121，两组链轮3121之间啮合连接有链条3122，升降板315表面靠近顶推板319的一侧固定有呈L型结构的连接板3191，且连接板3191的另一端和顶推板319相连接，顶推座317内部两侧对称固定有滑杆3171，滑杆3171的表面套设有移动块3172，顶推座317内部靠近移动块3172的一侧开设有滑动槽，且移动块3172和顶推座317通过此滑动槽滑动连接，移动块3172和半Y型斜杆318固定连接，滑杆3171的表面绕设有弹簧四3173，且弹簧四3173固定在移动块3172和顶推座317之间。

本实施方案中：通过电机313的启动，能够带动其中一组丝杆312在固定框311的内部进行转动，然后带动其表面的链轮3121同步转动，再由链条3122的配合，能够带动另外一组链轮3121和丝杆312同步转动，随着顶推座317和半Y型斜杆318的不断靠近，在弹簧四3173的作用下，能够推动移动块3172在滑杆3171的表面进行滑动，进而带动半Y型斜杆318对钢板两侧的挤压，即可对钢板的位置进行校准，使得钢板处于滚轮传送机1表面的中间位置处进行输送，通过升降板315的不断顶升，在连接板3191的配合下，能够带动顶推板319同步移动。

更进一步而言：

结合上述内容，为了使得错位排列的贴合磁条一322和两组贴合磁条二324连成一线，还包括贴合组件32，贴合组件32包括贴合座321、贴合磁条一322、固定支架323、贴合磁条二324、移动支架325、移动板326、弹簧一327和接电块329，顶推板319的正上方设置有贴合座321，贴合座321靠近钻孔机2的一侧设置有呈圆柱型结构的贴合磁条一322，贴合磁条一322的两端均通过转轴一转动连接有固定支架323，固定支架323和贴合座321固定连接，贴合磁条一322的两侧对称设置有呈圆柱型结构的贴合磁条二324，贴合磁条二324的两端均通过转轴二转动连接有移动支架325，两组移动支架325远离贴合磁条二324的一端贯穿贴合座321的表面，并延伸至贴合座321的内部，并与设置在贴合座321内部的移动板326固定连接，贴合座321内部靠近移动板326的一侧开设有移动槽，且移动板326和贴合座321通过此移动槽滑动连接，移动板326远离移动支架325的一侧固定有若干组呈等距排列的弹簧一327，弹簧一327的另一端和贴合座321固定连接，移动板326的内部开设有接电槽328，贴合座321内部靠近接电槽328一侧固定有与接电槽328相适配的接电块329。

本实施方案中：当钢板输送到错位排列的贴合磁条一322和两组贴合磁条二324位置后，贴合磁条一322会首先吸附在钢板的一侧，然后在磁力的作用下，错位排列的两组贴合磁条二324也会吸附在钢板一侧，使得错位排列的贴合磁条一322和两组贴合磁条二324连成一线，通过贴合磁条二324的移动，能够带动移动支架325在贴合座321的内部进行滑动，进而带动移动板326在贴合座321内部开设的移动槽进行滑动，从而拉伸弹簧一327发生形变并产生弹力，通过移动板326的移动，能够使得接电槽328朝着接电块329进行靠近，直至将接电槽328和接电块329完成对接，即可形成触发条件并接通电机313和钻孔机2的电路。

更进一步而言：

结合上述内容，为了自动对钻孔后的钢板进行输送取料，还包括复位组件33，复位组件33包括固定板331、永久磁铁332、电磁铁333、伸缩杆334、弹簧二335、换向开关336、拨杆337、推块338和弹簧三339，贴合座321的两侧对称设置有固定板331，两组固定板331和滚轮传送机1之间均固定有伸缩杆334，伸缩杆334的表面绕设有弹簧二335，且弹簧二335的两端固定在固定板331和滚轮传送机1之间，固定板331的下表面两侧对称固定有永久磁铁332，滚轮传送机1表面靠近永久磁铁332的一侧固定有电磁铁333，且电磁铁333和永久磁铁332之间磁性连接，贴合座321内部靠近移动板326的一侧固定有换向开关336，换向开关336的表面安装有拨杆337，且贴合座321的内部开设有与拨杆337相适配的拨槽，移动板326内部靠近拨杆337的一侧设置有推块338，移动板326内部靠近推块338的一侧开设有避让槽，推块338和移动板326之间固定有弹簧三339。

本实施方案中：通过贴合座321的移动，能够带动固定板331同步移动，进而带动伸缩杆334进行伸展，并拉伸弹簧二335发生形变并产生弹力，即可带动永久磁铁332脱离电磁铁333的表面，进而解除永久磁铁332和电磁铁333的磁性吸附，在此期间，通过移动板326的移动，能够带动推块338同步移动，期间，当推块338移动至拨杆337的一侧时，通过拨杆337对推块338的阻挡，能够顶推推块338在移动板326的内部进行上移，进而带动限位块3381在移动板326内部开设的限位槽内进行滑动，即可挤压弹簧三339发生形变并产生弹力，当推块338移动至拨杆337的上方时，在推块338下方摩擦纹的作用下，能够推动拨杆337在换向开关336的内部进行移动，进而改变经过换向开关336的电流方向，从而改变流过电磁铁333的电流方向，即可改变电磁铁333的磁极方向，使得原本相互吸附的电磁铁333和永久磁铁332变成相互排斥，当钻孔结束后，通过启动电机313反转，进而带动升降板315在固定框311的内部进行反向移动，即可带动钢板和贴合座321整体下降，当升降板315下降至初始位置后，钢板会再次落在滚轮传送机1的表面，跟随下移的贴合座321和固定板331在下降一定距离后，通过电磁铁333和永久磁铁332之间的排斥力会停止下落，但此时贴合磁条一322和两组贴合磁条二324与钢板之间依然存在磁力，在磁力的作用下，能够吸引贴合磁条一322和两组贴合磁条二324朝着钢板的表面进行靠近，进而带动贴合座321和连接块一3211、连接杆3212以连接块二3213为圆心做圆周翻转运动，直至贴合磁条一322和两组贴合磁条二324吸附在钢板的表面，期间，通过连接杆3212的转动，能够使扭簧3215发生形变并产生弹力，随着钢板的移动，能够带动贴合磁条一322和贴合磁条二324分别在固定支架323和移动支架325的作用下沿着钢板的表面进行滚动，并且贴合座321与钢板之间的间距刚好能够使钢板穿过，实现对钢板钻孔结束后，自动对钻孔后的钢板进行输送取料，防止手动取料造成钻孔设备对手部的划伤，消除存在的安全风险。

需要说明的是：通过钢板的下移，贴合磁条一322和两组贴合磁条二324会跟随下移，在受到电磁铁333和永久磁铁332之间的排斥力停止下移后，贴合磁条一322和贴合磁条二324分别在固定支架323和移动支架325的作用下沿着钢板的表面进行滚动，并且弹簧二335自身的回弹力加上贴合磁条一322和贴合磁条二324与钢板之间的吸附磁力刚好与电磁铁333和永久磁铁332之间的排斥力形成平衡状态，从而迫使贴合座321和固定板331在下降一定距离后会停止下落，而此时贴合磁条一322和贴合磁条二324与钢板之间的吸附磁力依然大于贴合座321内部弹簧一327的弹力，所以贴合磁条一322和两组贴合磁条二324依旧保持连成一线的状态。

在一个可选的实施例中：推块338的两侧对称固定有限位块3381，移动板326内部靠近两组限位块3381的一侧均开设有限位槽，且推块338和移动板326通过限位块3381和此限位槽滑动连接，推块338的下表面开设有摩擦纹，且推块338的两侧均开设有弧形倒角，换向开关336和电磁铁333通过导线电性连接，接电槽328与接电块329和电机313与钻孔机2之间分别通过导线电性连接。

本实施方案中：当钢板穿过贴合磁条一322和两组贴合磁条二324位置后，贴合磁条一322和贴合磁条二324会失去与钢板之间的吸附磁力，此时在扭簧3215回弹力的作用下，贴合座321会恢复至初始水平状态，再由弹簧一327的回弹力，能够拉动移动板326在贴合座321的内部反向移动，直至带动贴合磁条二324与贴合磁条一322恢复至初始错位状态，并且带动推块338反向拨动拨杆337，即可使得流过换向开关336和电磁铁333的电流方向恢复，进而使得电磁铁333和永久磁铁332之间恢复相互吸引的状态，此时通过电磁铁333和永久磁铁332的磁力，能够再次带动固定板331挤压弹簧二335，直至电磁铁333和永久磁铁332恢复至初始位并相互贴合，等待下一次的钻孔作业。

在一个可选的实施例中：贴合座321的表面两侧对称固定有连接块一3211，连接块一3211靠近固定板331的一侧固定有连接杆3212，固定板331的表面固定有连接块二3213，连接杆3212远离连接块一3211的一端贯穿连接块二3213的一侧，并延伸至连接块二3213的另一侧，并与设置在连接块二3213另一侧的限位挡板相连接，连接杆3212的表面绕设有弹簧五3214，且弹簧五3214的两端贴合在连接块一3211和连接块二3213的相邻一侧，两组连接块二3213的相背一侧均固定有扭簧3215，且扭簧3215和连接杆3212相连接。

本实施方案中：通过钢板的位移，能够带动吸附后的贴合磁条一322和贴合磁条二324跟随移动，进而带动贴合座321在滚轮传送机1的上方同步移动，通过贴合座321的移动，能够带动连接块一3211同步移动，进而带动连接杆3212在连接块二3213内部开设的杆槽内进行滑动，即可使得弹簧五3214发生形变并产生弹力，通过两组半Y型斜杆318与贴合磁条一322和贴合磁条二324的配合，即可对顶推座317表面的钢板位置进行限定。

本发明的工作原理及使用流程：该不锈钢用钢板钻孔设备，在使用时，首先将待钻孔的钢板放置在滚轮传送机1的表面，然后通过滚轮传送机1对钢板进行输送，当钢板输送到错位排列的贴合磁条一322和两组贴合磁条二324位置后，贴合磁条一322会首先吸附在钢板的一侧，然后在磁力的作用下，错位排列的两组贴合磁条二324也会吸附在钢板一侧，使得错位排列的贴合磁条一322和两组贴合磁条二324连成一线，通过贴合磁条二324的移动，能够带动移动支架325在贴合座321的内部进行滑动，进而带动移动板326在贴合座321内部开设的移动槽进行滑动，从而拉伸弹簧一327发生形变并产生弹力，通过移动板326的移动，能够使得接电槽328朝着接电块329进行靠近，直至将接电槽328和接电块329完成对接，即可形成触发条件并接通电机313和钻孔机2的电路，通过电机313的启动，能够带动其中一组丝杆312在固定框311的内部进行转动，然后带动其表面的链轮3121同步转动，再由链条3122的配合，能够带动另外一组链轮3121和丝杆312同步转动，进而带动两组螺纹块314在两组丝杆312的表面同步移动，从而带动升降板315在固定框311的内部进行移动，再由升降板315的移动，能够带动多组顶推杆316进行移动，进而带动多组顶推座317同步从滚轮传送机1内部的滚轮间隙中伸出，并顶推滚轮传送机1表面的钢板朝着钻孔机2进行靠近，期间，在顶推座317与钢板接触前，半Y型斜杆318的倾斜部会优先与钢板的两侧接触，随着顶推座317和半Y型斜杆318的不断靠近，在弹簧四3173的作用下，能够推动移动块3172在滑杆3171的表面进行滑动，进而带动半Y型斜杆318对钢板两侧的挤压，即可对钢板的位置进行校准，使得钢板处于滚轮传送机1表面的中间位置处进行输送，与此同时，通过钢板的位移，能够带动吸附后的贴合磁条一322和贴合磁条二324跟随移动，进而带动贴合座321在滚轮传送机1的上方同步移动，通过贴合座321的移动，能够带动连接块一3211同步移动，进而带动连接杆3212在连接块二3213内部开设的杆槽内进行滑动，即可使得弹簧五3214发生形变并产生弹力，通过两组半Y型斜杆318与贴合磁条一322和贴合磁条二324的配合，即可对顶推座317表面的钢板位置进行限定，通过升降板315的不断顶升，在连接板3191的配合下，能够带动顶推板319同步移动，当顶推座317与钢板接触后，顶推板319也刚好与贴合座321相贴合，此时，通过升降板315的上升，能够顶推钢板和贴合座321一起朝着钻孔机2进行靠近，再由钻孔机2的启动，能够进行钻孔操作，实现在钢板到达钻孔位置后，自动进行钻孔作业，大大降低了工作人员的劳动强度，并且给进速度始终保持平顺，避免造成钻孔错位影响钻孔的精度的问题，在此期间，通过贴合座321的移动，能够带动固定板331同步移动，进而带动伸缩杆334进行伸展，并拉伸弹簧二335发生形变并产生弹力，即可带动永久磁铁332脱离电磁铁333的表面，进而解除永久磁铁332和电磁铁333的磁性吸附，在此期间，通过移动板326的移动，能够带动推块338同步移动，期间，当推块338移动至拨杆337的一侧时，通过拨杆337对推块338的阻挡，能够顶推推块338在移动板326的内部进行上移，进而带动限位块3381在移动板326内部开设的限位槽内进行滑动，即可挤压弹簧三339发生形变并产生弹力，当推块338移动至拨杆337的上方时，在推块338下方摩擦纹的作用下，能够推动拨杆337在换向开关336的内部进行移动，进而改变经过换向开关336的电流方向，从而改变流过电磁铁333的电流方向，即可改变电磁铁333的磁极方向，使得原本相互吸附的电磁铁333和永久磁铁332变成相互排斥，当钻孔结束后，通过启动电机313反转，进而带动升降板315在固定框311的内部进行反向移动，即可带动钢板和贴合座321整体下降，当升降板315下降至初始位置后，钢板会再次落在滚轮传送机1的表面，跟随下移的贴合座321和固定板331在下降一定距离后，通过电磁铁333和永久磁铁332之间的排斥力会停止下落，但此时贴合磁条一322和两组贴合磁条二324与钢板之间依然存在磁力，在磁力的作用下，能够吸引贴合磁条一322和两组贴合磁条二324朝着钢板的表面进行靠近，进而带动贴合座321和连接块一3211、连接杆3212以连接块二3213为圆心做圆周翻转运动，直至贴合磁条一322和两组贴合磁条二324吸附在钢板的表面，期间，通过连接杆3212的转动，能够使扭簧3215发生形变并产生弹力，随着钢板的移动，能够带动贴合磁条一322和贴合磁条二324分别在固定支架323和移动支架325的作用下沿着钢板的表面进行滚动，并且贴合座321与钢板之间的间距刚好能够使钢板穿过，实现对钢板钻孔结束后，自动对钻孔后的钢板进行输送取料，防止手动取料造成钻孔设备对手部的划伤，消除存在的安全风险，当钢板穿过贴合磁条一322和两组贴合磁条二324位置后，贴合磁条一322和贴合磁条二324会失去与钢板之间的吸附磁力，此时在扭簧3215回弹力的作用下，贴合座321会恢复至初始水平状态，再由弹簧一327的回弹力，能够拉动移动板326在贴合座321的内部反向移动，直至带动贴合磁条二324与贴合磁条一322恢复至初始错位状态，并且带动推块338反向拨动拨杆337，即可使得流过换向开关336和电磁铁333的电流方向恢复，进而使得电磁铁333和永久磁铁332之间恢复相互吸引的状态，此时通过电磁铁333和永久磁铁332的磁力，能够再次带动固定板331挤压弹簧二335，直至电磁铁333和永久磁铁332恢复至初始位并相互贴合，等待下一次的钻孔作业。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢用钢板钻孔设备，包括滚轮传送机（1）以及安装在所述滚轮传送机（1）上表面的钻孔机（2）和固定在所述滚轮传送机（1）下表面的支腿（11），其特征在于：还包括安装在所述滚轮传送机（1）表面的钻孔组件（3）；

所述钻孔组件（3）包括顶推组件（31）、贴合组件（32）和复位组件（33），所述滚轮传送机（1）的下表面安装有所述顶推组件（31），所述顶推组件（31）的上方设置有所述贴合组件（32），所述贴合组件（32）的内部安装有所述复位组件（33）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述顶推组件（31）包括固定框（311）、丝杆（312）、电机（313）、螺纹块（314）、升降板（315）、顶推杆（316）、顶推座（317）、半Y型斜杆（318）和顶推板（319），所述滚轮传送机（1）的下表面固定有两组所述固定框（311），两组所述固定框（311）的内部均通过轴承转动连接有所述丝杆（312），其中一种所述丝杆（312）的底端贯穿所述固定框（311）的内部，并延伸至所述固定框（311）的下表面，并与固定在所述固定框（311）下表面的所述电机（313）输出端相连接，两组所述丝杆（312）的表面均螺纹连接有所述螺纹块（314），两组所述螺纹块（314）之间固定有所述升降板（315），所述升降板（315）的上方设置有若干组呈等距排列的所述顶推座（317），所述顶推座（317）和所述升降板（315）之间固定有若干组所述顶推杆（316），每组所述顶推座（317）的上方均设置有两组呈对称排列的所述半Y型斜杆（318），所述顶推座（317）的一侧设置有所述顶推板（319）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述顶推座（317）位于两个滚轮之间的间隙内，两组所述丝杆（312）的表面均固定有链轮（3121），两组所述链轮（3121）之间啮合连接有链条（3122），所述升降板（315）表面靠近所述顶推板（319）的一侧固定有呈L型结构的连接板（3191），且所述连接板（3191）的另一端和所述顶推板（319）相连接。

4.根据权利要求3所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述顶推座（317）内部两侧对称固定有滑杆（3171），所述滑杆（3171）的表面套设有移动块（3172），所述顶推座（317）内部靠近所述移动块（3172）的一侧开设有滑动槽，且所述移动块（3172）和所述顶推座（317）通过此滑动槽滑动连接，所述移动块（3172）和所述半Y型斜杆（318）固定连接，所述滑杆（3171）的表面绕设有弹簧四（3173），且所述弹簧四（3173）固定在所述移动块（3172）和所述顶推座（317）之间。

5.根据权利要求4所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述贴合组件（32）包括贴合座（321）、贴合磁条一（322）、固定支架（323）、贴合磁条二（324）、移动支架（325）、移动板（326）、弹簧一（327）和接电块（329），所述顶推板（319）的正上方设置有所述贴合座（321），所述贴合座（321）靠近所述钻孔机（2）的一侧设置有呈圆柱型结构的所述贴合磁条一（322），所述贴合磁条一（322）的两端均通过转轴一转动连接有所述固定支架（323），所述固定支架（323）和所述贴合座（321）固定连接，所述贴合磁条一（322）的两侧对称设置有呈圆柱型结构的所述贴合磁条二（324），所述贴合磁条二（324）的两端均通过转轴二转动连接有所述移动支架（325），两组所述移动支架（325）远离所述贴合磁条二（324）的一端贯穿所述贴合座（321）的表面，并延伸至所述贴合座（321）的内部，并与设置在所述贴合座（321）内部的所述移动板（326）固定连接，所述贴合座（321）内部靠近所述移动板（326）的一侧开设有移动槽，且所述移动板（326）和所述贴合座（321）通过此移动槽滑动连接，所述移动板（326）远离所述移动支架（325）的一侧固定有若干组呈等距排列的所述弹簧一（327），所述弹簧一（327）的另一端和所述贴合座（321）固定连接，所述移动板（326）的内部开设有接电槽（328），所述贴合座（321）内部靠近所述接电槽（328）一侧固定有与所述接电槽（328）相适配的所述接电块（329）。

6.根据权利要求5所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述接电槽（328）与所述接电块（329）和所述电机（313）与所述钻孔机（2）之间分别通过导线电性连接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述复位组件（33）包括固定板（331）、永久磁铁（332）、电磁铁（333）、伸缩杆（334）、弹簧二（335）、换向开关（336）、拨杆（337）、推块（338）和弹簧三（339），所述贴合座（321）的两侧对称设置有所述固定板（331），两组所述固定板（331）和所述滚轮传送机（1）之间均固定有所述伸缩杆（334），所述伸缩杆（334）的表面绕设有所述弹簧二（335），且所述弹簧二（335）的两端固定在所述固定板（331）和所述滚轮传送机（1）之间，所述固定板（331）的下表面两侧对称固定有所述永久磁铁（332），所述滚轮传送机（1）表面靠近所述永久磁铁（332）的一侧固定有所述电磁铁（333），且所述电磁铁（333）和所述永久磁铁（332）之间磁性连接，所述贴合座（321）内部靠近所述移动板（326）的一侧固定有所述换向开关（336），所述换向开关（336）的表面安装有所述拨杆（337），且所述贴合座（321）的内部开设有与所述拨杆（337）相适配的拨槽，所述移动板（326）内部靠近所述拨杆（337）的一侧设置有所述推块（338），所述移动板（326）内部靠近所述推块（338）的一侧开设有避让槽，所述推块（338）和所述移动板（326）之间固定有所述弹簧三（339）。

8.根据权利要求7所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述推块（338）的两侧对称固定有限位块（3381），所述移动板（326）内部靠近两组所述限位块（3381）的一侧均开设有限位槽，且所述推块（338）和所述移动板（326）通过所述限位块（3381）和此限位槽滑动连接，所述推块（338）的下表面开设有摩擦纹，且所述推块（338）的两侧均开设有弧形倒角。

9.根据权利要求8所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述换向开关（336）和所述电磁铁（333）通过导线电性连接。

10.根据权利要求9所述的不锈钢用钢板钻孔设备，其特征在于：所述贴合座（321）的表面两侧对称固定有连接块一（3211），所述连接块一（3211）靠近所述固定板（331）的一侧固定有连接杆（3212），所述固定板（331）的表面固定有连接块二（3213），所述连接杆（3212）远离所述连接块一（3211）的一端贯穿所述连接块二（3213）的一侧，并延伸至所述连接块二（3213）的另一侧，并与设置在所述连接块二（3213）另一侧的限位挡板相连接，所述连接杆（3212）的表面绕设有弹簧五（3214），且所述弹簧五（3214）的两端贴合在所述连接块一（3211）和所述连接块二（3213）的相邻一侧，两组所述连接块二（3213）的相背一侧均固定有扭簧（3215），且所述扭簧（3215）和所述连接杆（3212）相连接。