CN117066205A - 一种复合板表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板清洁技术领域，具体公开了一种复合板表面清洁装置，包括：传输装置、清洁剂喷射装置和清洁筒装置，清洁筒装置包括清洁滚筒和驱动电机，清洁滚筒的转动方向与传输装置的传输方向相反，清洁滚筒的外周面设置有清洁海绵和过滤叉板，过滤叉板沿清洁滚筒的中心轴线的方向延伸，过滤叉板上间隔开设有多个叉齿，清洁滚筒内设置有驱动装置，清洁滚筒带动过滤叉板转动的过程中，驱动装置驱动过滤叉板的叉齿伸出或缩回清洁海绵，清洁滚筒的一侧设有收集盒，本发明的复合板表面清洁装置，能够在清洁滚筒和复合板之间形成清洁剂液池，有利于浸泡去除油脂，而且实现了过滤叉板对砂石的过滤收集，减少了对复合板刮伤磨花。

Description

一种复合板表面清洁装置

技术领域

本发明涉及复合板清洁技术领域，具体涉及一种复合板表面清洁装置。

背景技术

复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板。在制备复合板的过程中，需要对复合板的表面进行除锈除油等清洁处理。

公开号为CN111842288B的中国专利公开了一种车厢复合板加工用表面处理装置，包括底板、顶板、复合板、预冲洗喷管、清洁剂喷涂装置、洗刷装置、废水回收装置和清洁喷管，预冲洗喷管对复合板表面的杂质等进行冲洗，清洁剂喷涂装置向复合板上喷涂清洗剂，洗刷装置对复合板表面进行洗刷清洁，最后清洁喷管对复合板表面进行冲洗。

上述技术方案在实际实施过程中，清洁剂喷涂在复合板上之后，无法在复合板上长时间停留，会顺着复合板向下流到废水回收装置内，而且在清洁喷管对完成洗刷的复合板表面进行冲洗时，清洁喷管喷出的水也会顺着复合板流动，将喷涂在复合板上未洗刷部分上的清洁剂冲走，导致清洁剂无法与复合板上的油脂等充分反应，影响清洁效果；而且，洗刷装置旋转洗刷的过程中，复合板表面可能被砂石磨花，导致复合板受损。

因此，本领域需要一种复合板表面清洁装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种复合板表面清洁装置，旨在解决相关技术中清洁剂停留在复合板表面的时间较短无法与复合板表面的油脂充分反应，导致清洁效果差，以及刷子旋转清洁导致复合板表面易被磨花的问题。

本发明的一种复合板表面清洁装置，包括传输装置、清洁剂喷射装置和清洁筒装置，所述传输装置由上向下倾斜传输，所述清洁剂喷射装置和所述清洁筒装置沿所述传输装置的传输方向依次布设于传输装置的上方，所述清洁筒装置包括清洁滚筒和驱动清洁滚筒转动的驱动电机，所述清洁滚筒的转动方向与所述传输装置的传输方向相反，所述清洁滚筒的外周面设置有清洁海绵和过滤叉板，所述过滤叉板沿所述清洁滚筒的中心轴线的方向延伸，且所述过滤叉板上间隔开设有多个叉齿，所述清洁滚筒内设置有驱动装置，所述清洁滚筒带动所述过滤叉板转动的过程中，所述驱动装置驱动所述过滤叉板的叉齿伸出或缩回所述清洁海绵，所述清洁滚筒位于所述传输装置的传输方向下游的一侧设置有收集盒。

优选的，所述驱动装置包括设置于所述清洁滚筒内的固定轴和导向筒，所述固定轴和导向筒固定设置于所述传输装置上方，所述导向筒套设于所述固定轴外侧，且所述导向筒和所述固定轴的中心轴线与所述清洁滚筒的中心轴线相同，所述固定轴的外周面设置有缩径部，所述导向筒与所述固定轴外周面的形状相同；

所述过滤叉板连接有贯穿所述清洁滚筒的连接杆，所述导向筒沿其周向开设有避让通槽，所述连接杆穿过所述避让通槽与所述固定轴外周面相抵，且所述连接杆上设置有位于所述导向筒和所述固定轴之间的限位块；

所述连接杆位于所述固定轴的缩径部时，所述过滤叉板的叉齿缩回所述清洁海绵内。

优选的，所述清洁滚筒外周面间隔布设有多个隔板，各所述隔板沿清洁滚筒的中心轴线的延伸方向延伸，所述隔板背离清洁滚筒转动方向的一侧均设置有所述过滤叉板，所述清洁海绵设置于相邻两个隔板之间。

优选的，所述清洁滚筒上开设有与各所述过滤叉板相对应的活动槽，各所述连接杆贯穿对应的所述活动槽，所述活动槽允许所述连接杆沿清洁滚筒的周向活动，所述收集盒与各所述过滤叉板之间设置有止挡结构，所述止挡结构阻止所述过滤叉板跟随所述清洁滚筒转动时，该所述过滤叉板对应的活动槽相对其连接杆转动，所述过滤叉板挤压其相邻的清洁海绵，转动至所述活动槽的末端挤压所述连接杆时，所述止挡结构取消对所述过滤叉板的止挡。

优选的，所述止挡结构包括设置于所述过滤叉板两端的止挡杆和设置于所述收集盒上的止挡块，所述止挡块上设置有半球形止挡部，所述收集盒靠近清洁滚筒的一侧壁开设有两个与所述止挡杆对应的U型止挡槽，所述U型止挡槽相对的两侧壁分别开设有容纳槽，两个所述容纳槽内分别设置有所述止挡块，两个所述止挡块背离彼此的一端分别通过第一弹簧与对应的所述容纳槽连接，所述第一弹簧处于自然状态时，所述止挡块的半球形止挡部位于所述容纳槽外。

优选的，所述收集盒靠近清洁滚筒的一侧壁间隔设置有多个拦截齿，所述拦截齿与所述过滤叉板上的叉齿交错设置。

优选的，所述连接杆位于所述导向筒和所述清洁滚筒之间的部分套设有限位板一和限位板二，所述限位板一和所述限位板二沿所述连接杆的延伸方向与所述连接杆滑动连接，且所述限位板一和所述限位板二之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧挤压所述限位板一抵靠于所述清洁滚筒内壁、挤压所述限位板二抵靠于所述导向筒外壁。

优选的，各所述限位板一背离清洁滚筒转动方向的一侧设置有与其对应的安装块，所述安装块与所述清洁滚筒的内壁固定连接，所述限位板一与其对应的所述安装块之间铰接连接有弹性件。

优选的，所述清洁剂喷射装置包括清洁剂容纳箱、输送管和喷头，所述传输装置的两侧设置有支撑架，所述输送管转动连接于所述支撑架上，所述喷头间隔设置于所述输送管上，所述输送管与所述清洁剂容纳箱连通，并与所述清洁剂容纳箱之间设置有输送泵。

本发明的有益效果为：本发明的清洁滚筒转动方向与传输装置的传输方向相反，在清洁剂喷射到复合板表面之后，清洁剂在清洁滚筒和复合板之间形成液池，液池会对复合板表面形成浸泡，有利于去除复合板表面的油脂，提高清洗效果；而且通过驱动装置控制过滤叉板伸缩，不仅可以使过滤叉板的叉齿伸出对液池内洗刷掉的砂石进行过滤收集，而且可以使过滤叉板的叉齿不接触复合板，避免过滤叉板刮伤磨花复合板表面，减少砂石对复合板表面的磨损。

本发明通过设置活动槽和止挡结构，使过滤叉板对其相邻的清洁海绵进行挤压，将清洁海绵内吸附的脏物挤压排出，便于清洁海绵继续吸附油脂等脏物，保证清洁海绵的清洁吸附能力。

附图说明

图1是本发明一种复合板表面清洁装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种复合板表面清洁装置的清洁筒装置、收集盒和复合板的剖视图。

图3是本发明一种复合板表面清洁装置的清洁筒装置和收集盒的剖视图。

图4是本发明一种复合板表面清洁装置的过滤叉板的结构示意图。

图5是本发明一种复合板表面清洁装置的收集盒的结构示意图。

图6是本发明一种复合板表面清洁装置的过滤叉板与收集盒之间的止挡结构的示意图。

图7是本发明一种复合板表面清洁装置的止挡块与U型止挡槽其中一侧壁的装配剖视图。

附图标记：

1、复合板；2、机架；21、支撑架；3、清洁剂容纳箱；31、输送管；32、喷头；4、清洁滚筒；41、驱动电机；42、隔板；43、清洁海绵；44、活动槽；45、安装块；5、过滤叉板；51、连接杆；52、滚轮；53、限位块；54、止挡杆；55、限位板一；56、限位板二；57、第二弹簧；6、收集盒；61、U型止挡槽；62、止挡块；63、拦截齿；64、容纳槽；65、第一弹簧；7、固定轴；71、缩径部；8、导向筒；81、避让通槽；9、弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明的一种复合板表面清洁装置，包括传输装置、清洁剂喷射装置和清洁筒装置，传输装置包括机架2和设置于机架2上的传输辊，传输辊由上向下倾斜传输复合板1。清洁剂喷射装置和清洁筒装置沿传输装置的传输方向依次布设于传输装置的上方。

清洁剂喷射装置包括清洁剂容纳箱3、输送管31和喷头32。机架2的两侧设置有支撑架21，输送管31转动连接于支撑架21上，架设于复合板1上方。喷头32间隔设置于输送管31上，并与输送管31连通。输送管31与清洁剂容纳箱3连通，并与清洁剂容纳箱3之间设置有输送泵，清洁剂容纳箱3的顶部设置有添料口。

清洁筒装置包括清洁滚筒4和驱动清洁滚筒4转动的驱动电机41。机架2上设置有安装板，清洁滚筒4转动连接于安装板上，驱动电机41安装于清洁剂容纳箱3的顶部，并通过传动带与清洁滚筒4连接。驱动电机41通过传动带驱动清洁滚筒4转动，清洁滚筒4的转动方向与传输装置的传输方向相反。清洁剂喷射到复合板1表面之后，清洁剂能够在清洁滚筒4和复合板1之间形成液池，液池会对复合板1表面形成浸泡，有利于去除复合板1表面的油脂，提高清洗效果。

如图2和图3所示，清洁滚筒4的外周面布设有八个隔板42，各隔板42沿清洁滚筒4的中心轴线的延伸方向延伸，八个隔板42间隔均匀设置。相邻两个隔板42之间设置有清洁海绵43，且各隔板42背离清洁滚筒4转动方向的一侧与清洁海绵43之间设置有过滤叉板5，过滤叉板5沿清洁滚筒4的中心轴线的方向延伸，且过滤叉板5上间隔开设有多个叉齿。清洁滚筒4内设置有驱动装置，清洁滚筒4带动过滤叉板5转动的过程中，驱动装置驱动过滤叉板5活动，使其叉齿伸出或缩回清洁海绵43，清洁滚筒4位于传输装置的传输方向下游的一侧设置有收集盒6。

清洁滚筒4带动过滤叉板5转动至接近复合板1时，驱动装置驱动过滤叉板5的叉齿缩回清洁海绵43内，避免过滤叉板5对复合板1表面磨花损伤；该过滤叉板5转动至越过复合板1与清洁滚筒4的接触面时，驱动装置驱动过滤叉板5上的叉齿伸出，使过滤叉板5扬起液池内存在的砂石并将砂石过滤带走，过滤叉板5转动至收集盒6一侧时，过滤叉板5上的砂石掉落至收集盒6内。

驱动装置包括设置于清洁滚筒4内的固定轴7和导向筒8，固定轴7和导向筒8固定连接于安装板上。导向筒8套设于固定轴7外侧，且导向筒8和固定轴7的中心轴线与清洁滚筒4的中心轴线相同，固定轴7的外周面设置有缩径部71，导向筒8与固定轴7外周面的形状相同。

如图2、图3和图4所示，过滤叉板5靠近两端的位置连接有贯穿清洁滚筒4的连接杆51，连接杆51位于清洁滚筒4内的一端转动连接有滚轮52。导向筒8沿其周向开设有避让通槽81，连接杆51设置滚轮52的一端穿过避让通槽81，并通过滚轮52与固定轴7外周面相抵，连接杆51上设置有位于导向筒8和固定轴7之间的限位块53。连接杆51位于固定轴7的缩径部71时，过滤叉板5的叉齿缩回清洁海绵43内。

清洁滚筒4转动的过程中带动过滤叉板5和连接杆51相对固定轴7转动，连接杆51转动至固定轴7的缩径部71时，导向筒8通过限位块53拉动连接杆51向靠近清洁滚筒4中心轴线的方向活动，从而使连接杆51带动过滤叉板5的叉齿缩回清洁海绵43内；连接杆51转动至固定轴7缩径部71以外的部分时，固定轴7的外周面挤压连接杆51向远离清洁滚筒4中心轴线的方向活动，从而使连接杆51将过滤叉板5的叉齿顶出清洁海绵43。

如图3至图7所示，由于清洁海绵43不断吸附油污，在清洁海绵43吸附饱和时，清洁吸附能力大大下降，因此，本实施例中，清洁滚筒4上开设有与各过滤叉板5相对应的活动槽44，各连接杆51贯穿对应的活动槽44，活动槽44沿清洁滚筒4的周向延伸，允许连接杆51沿清洁滚筒4的周向活动。收集盒6与各过滤叉板5之间设置有止挡结构，止挡结构阻止过滤叉板5跟随清洁滚筒4转动时，该过滤叉板5对应的活动槽44相对其连接杆51转动，过滤叉板5挤压其相邻的清洁海绵43，将清洁海绵43中的污物挤压排出至收集盒6内；清洁滚筒4转动至活动槽44的末端挤压连接杆51时，止挡结构取消对过滤叉板5的止挡，使清洁海绵43回弹，继续进行清洁吸附。

止挡结构包括设置于过滤叉板5两端的止挡杆54和设置于收集盒6上的止挡块62，止挡块62上设置有半球形止挡部。收集盒6靠近清洁滚筒4的一侧壁间隔设置有多个拦截齿63，拦截齿63与过滤叉板5上的叉齿交错设置，收集盒6的该侧壁还开设有两个与止挡杆54对应的U型止挡槽61，U型止挡槽61相对的两侧壁分别开设有容纳槽64，两个容纳槽64内分别设置有止挡块62，两个止挡块62背离彼此的一端分别通过第一弹簧65与对应的容纳槽64连接，第一弹簧65处于自然状态时，止挡块62的半球形止挡部位于容纳槽64外。

过滤叉板5转动至收集盒6处时，过滤叉板5上的止挡杆54被U型止挡槽61两侧壁的止挡块62上的半球形止挡部止挡，随着清洁滚筒4的转动，过滤叉板5挤压其上方的清洁海绵43，随着清洁滚筒4的继续转动，该过滤叉板5对应的活动槽44挤压其连接杆51，使过滤叉板5上的止挡杆54将止挡块62上的半球形止挡部挤压进入容纳槽64，过滤叉板5转动通过收集盒6，同时收集盒6上的拦截齿63将过滤叉板5上叉齿之间的砂石拦截进入收集盒6内。

如图2和图4所示，为避免连接杆51在活动槽44内歪斜，连接杆51位于导向筒8和清洁滚筒4之间的部分套设有限位板一55和限位板二56，限位板一55和限位板二56沿连接杆51的延伸方向与连接杆51滑动连接，且限位板一55和限位板二56之间设置有第二弹簧57，第二弹簧57挤压限位板一55抵靠于清洁滚筒4内壁、挤压限位板二56抵靠于导向筒8外壁。

由于清洁海绵43长时间使用之后，回弹力减弱，过滤叉板5越过收集盒6之后，仅靠清洁海绵43的回弹力复位比较困难，因此，本实施例中，各限位板一55背离清洁滚筒4转动方向的一边设置有相对应的安装块45，安装块45与清洁滚筒4的内壁固定连接，限位板一55靠近清洁滚筒4的一侧延伸有凸台，限位板一55的凸台与其对应的安装块45之间铰接连接有弹性件9，弹性件9为弹簧伸缩杆。过滤叉板5被止挡结构止挡时，挤压弹性件9压缩蓄力，越过收集盒6时，弹性件9的回弹力使过滤叉板5复位。需要说明的是，过滤叉板5被止挡结构止挡挤压弹性件9时，弹性件9的回弹力小于第一弹簧65对止挡块62的支撑力。

本发明的一种复合板表面清洁装置的具体工作过程如下：将复合板1放置于传输装置的传输辊上，传输辊驱动复合板1由上向下倾斜活动，复合板1活动至清洁剂喷射装置的喷头32下方时，输送泵将清洁剂容纳箱3内的清洁剂泵入输送管31，大量清洁剂通过喷头32喷射于复合板1上；

使驱动电机41驱动清洁滚筒4向复合板1活动方向的反方向转动，清洁剂在清洁滚筒4和复合板1接触位置的前方形成液池，对复合板1表面的污垢进行浸泡清除，清洁海绵43对复合板1表面进行清洗并将液池内的油污吸附；

沿清洁滚筒4转动方向转动至靠近复合板1的过滤叉板5，其连接杆51进入固定轴7的缩径部71，导向筒8通过限位块53拉动连接杆51向靠近清洁滚筒4中心轴线的方向活动，使连接杆51带动过滤叉板5的叉齿缩回清洁海绵43内，避免该过滤叉板5的叉齿与复合板1表面接触对复合板1造成磨花损伤；

转动至越过清洁滚筒4与复合板1的接触面的过滤叉板5，其连接杆51逐渐进入固定轴7的缩径部71以外的部分，固定轴7的外周面挤压连接杆51向远离清洁滚筒4中心轴线的方向活动，使连接杆51将过滤叉板5的叉齿顶出清洁海绵43，过滤叉板5的叉齿扬起液池内存在的砂石并将部分砂石过滤带走，减少砂石对复合板1表面的磨损；

转动至收集盒6处的过滤叉板5，过滤叉板5上的止挡杆54被收集盒6上的止挡块62的半球形止挡部止挡，随着清洁滚筒4的转动，过滤叉板5挤压其上方的清洁海绵43和与其限位板一55连接的弹性件9，使清洁海绵43内的脏物挤压排出至收集盒6内，清洁滚筒4继续转动，至该过滤叉板5对应的活动槽44挤压其连接杆51时，过滤叉板5上的止挡杆54将止挡块62的半球形止挡部挤压进入容纳槽64，弹性件9的回弹力使过滤叉板5转动通过收集盒6并复位，同时收集盒6上的拦截齿63将过滤叉板5上叉齿之间的砂石拦截进入收集盒6内。

过滤叉板5过滤和运输砂石的具体过程如下：过滤叉板5从液池内通过时，由于液池有向下流动的趋势，过滤叉板5在清洁滚筒4的带动下有沿顺时针方向向上活动的作用力，因此，过滤叉板5与液池以及液池内的砂石会有一个对冲，部分砂石会夹在过滤叉板5的相邻叉齿之间，也会有部分砂石由于砂石之间、砂石与过滤叉板5之间的卡拌摩擦等，被向上活动的过滤叉板5带走，夹设在叉齿之间的砂石稳定运输至收集盒处，被收集盒6上的拦截齿63顶出并掉落至收集盒6内，在过滤叉板5表面的砂石，在过滤叉板5转动至清洁滚筒4的顶部时，砂石会掉落在清洁海绵43上，并随着清洁滚筒4的继续转动，顺着清洁海绵43的表面滚落至收集盒6内。

本发明的清洁滚筒转动方向与传输装置的传输方向相反，在清洁剂喷射到复合板表面之后，清洁剂能够在清洁滚筒和复合板之间形成液池，液池会对复合板表面形成浸泡，有利于去除复合板表面的油脂，提高清洗效果；而且通过驱动装置控制过滤叉板伸缩，不仅可以使过滤叉板伸出对液池内洗刷掉的砂石进行过滤收集，而且可以使过滤叉板不接触复合板，避免过滤叉板刮伤磨花复合板表面，减少砂石对复合板表面的磨损；同时通过设置活动槽和止挡结构，使过滤叉板对其相邻的清洁海绵进行挤压，将清洁海绵内吸附的脏物挤压排出，便于清洁海绵继续吸附油脂等脏物，保证清洁海绵的持续清洁吸附能力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种复合板表面清洁装置，包括传输装置、清洁剂喷射装置和清洁筒装置，所述传输装置由上向下倾斜传输，所述清洁剂喷射装置和所述清洁筒装置沿所述传输装置的传输方向依次布设于传输装置的上方，其特征在于，所述清洁筒装置包括清洁滚筒（4）和驱动清洁滚筒（4）转动的驱动电机（41），所述清洁滚筒（4）的转动方向与所述传输装置的传输方向相反，所述清洁滚筒（4）的外周面设置有清洁海绵（43）和过滤叉板（5），所述过滤叉板（5）沿所述清洁滚筒（4）的中心轴线的方向延伸，且所述过滤叉板（5）上间隔开设有多个叉齿，所述清洁滚筒（4）内设置有驱动装置，所述清洁滚筒（4）带动所述过滤叉板（5）转动的过程中，所述驱动装置驱动所述过滤叉板（5）的叉齿伸出或缩回所述清洁海绵（43），所述清洁滚筒（4）位于所述传输装置的传输方向下游的一侧设置有收集盒（6）；

所述驱动装置包括设置于所述清洁滚筒（4）内的固定轴（7）和导向筒（8），所述固定轴（7）和导向筒（8）固定设置于所述传输装置上方，所述导向筒（8）套设于所述固定轴（7）外侧，且所述导向筒（8）和所述固定轴（7）的中心轴线与所述清洁滚筒（4）的中心轴线相同，所述固定轴（7）的外周面设置有缩径部（71），所述导向筒（8）与所述固定轴（7）外周面的形状相同；

所述过滤叉板（5）连接有贯穿所述清洁滚筒（4）的连接杆（51），所述导向筒（8）沿其周向开设有避让通槽（81），所述连接杆（51）穿过所述避让通槽（81）与所述固定轴（7）外周面相抵，且所述连接杆（51）上设置有位于所述导向筒（8）和所述固定轴（7）之间的限位块（53）；

所述连接杆（51）位于所述固定轴（7）的缩径部（71）时，所述过滤叉板（5）的叉齿缩回所述清洁海绵（43）内；

所述收集盒（6）靠近清洁滚筒（4）的一侧壁间隔设置有多个拦截齿（63），所述拦截齿（63）与所述过滤叉板（5）上的叉齿交错设置。

2.根据权利要求1所述的复合板表面清洁装置，其特征在于，所述清洁滚筒（4）外周面间隔布设有多个隔板（42），各所述隔板（42）沿清洁滚筒（4）的中心轴线的延伸方向延伸，所述隔板（42）背离清洁滚筒（4）转动方向的一侧均设置有所述过滤叉板（5），所述清洁海绵（43）设置于相邻两个隔板（42）之间。

3.根据权利要求2所述的复合板表面清洁装置，其特征在于，所述清洁滚筒（4）上开设有与各所述过滤叉板（5）相对应的活动槽（44），各所述连接杆（51）贯穿对应的所述活动槽（44），所述活动槽（44）允许所述连接杆（51）沿清洁滚筒（4）的周向活动，所述收集盒（6）与各所述过滤叉板（5）之间设置有止挡结构，所述止挡结构阻止所述过滤叉板（5）跟随所述清洁滚筒（4）转动时，该所述过滤叉板（5）对应的活动槽（44）相对其连接杆（51）转动，所述过滤叉板（5）挤压其相邻的清洁海绵（43），转动至所述活动槽（44）的末端挤压所述连接杆（51）时，所述止挡结构取消对所述过滤叉板（5）的止挡。

4.根据权利要求3所述的复合板表面清洁装置，其特征在于，所述止挡结构包括设置于所述过滤叉板（5）两端的止挡杆（54）和设置于所述收集盒（6）上的止挡块（62），所述止挡块（62）上设置有半球形止挡部，所述收集盒（6）靠近清洁滚筒（4）的一侧壁开设有两个与所述止挡杆（54）对应的U型止挡槽（61），所述U型止挡槽（61）相对的两侧壁分别开设有容纳槽（64），两个所述容纳槽（64）内分别设置有所述止挡块（62），两个所述止挡块（62）背离彼此的一端分别通过第一弹簧（65）与对应的所述容纳槽（64）连接，所述第一弹簧（65）处于自然状态时，所述止挡块（62）的半球形止挡部位于所述容纳槽（64）外。

5.根据权利要求4所述的复合板表面清洁装置，其特征在于，所述连接杆（51）位于所述导向筒（8）和所述清洁滚筒（4）之间的部分套设有限位板一（55）和限位板二（56），所述限位板一（55）和所述限位板二（56）沿所述连接杆（51）的延伸方向与所述连接杆（51）滑动连接，且所述限位板一（55）和所述限位板二（56）之间设置有第二弹簧（57），所述第二弹簧（57）挤压所述限位板一（55）抵靠于所述清洁滚筒（4）内壁、挤压所述限位板二（56）抵靠于所述导向筒（8）外壁。

6.根据权利要求5所述的复合板表面清洁装置，其特征在于，各所述限位板一（55）背离清洁滚筒（4）转动方向的一侧设置有与其对应的安装块（45），所述安装块（45）与所述清洁滚筒（4）的内壁固定连接，所述限位板一（55）与其对应的所述安装块（45）之间铰接连接有弹性件（9）。

7.根据权利要求6所述的复合板表面清洁装置，其特征在于，所述清洁剂喷射装置包括清洁剂容纳箱（3）、输送管（31）和喷头（32），所述传输装置的两侧设置有支撑架（21），所述输送管（31）转动连接于所述支撑架（21）上，所述喷头（32）间隔设置于所述输送管（31）上，所述输送管（31）与所述清洁剂容纳箱（3）连通，并与所述清洁剂容纳箱（3）之间设置有输送泵。