CN117065958A - 一种可调角度的油脂喷雾阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油脂喷涂技术领域，公开了一种可调角度的油脂喷雾阀，包括阀体，阀体上设有控制组件和出油组件，阀体上设有油脂入口和压缩空气进出口，控制组件包括密封螺套、下座、弹性复位件和上座，弹性复位件的两端分别与上座、下座相抵，下座的下端滑动插装在密封螺套内，密封螺套、下座和阀体形成腔体，压缩空气进出口与腔体连通，阀体内设有油脂通道一，密封螺套的侧壁上设有油脂通道二，油脂入口通过油脂通道一与油脂通道二连通，下座用于打开或关闭所述油脂通道二，出油组件包括密封芯轴和球形喷嘴，密封芯轴上设有与油脂通道二连通的油脂通道三，球形喷嘴上设有油脂出口，油脂出口与油脂通道三连通。本发明油脂喷涂均匀，提高了喷涂效率。

Description

一种可调角度的油脂喷雾阀

技术领域

本发明涉及油脂喷涂技术领域，具体涉及一种可调角度的油脂喷雾阀。

背景技术

随着国内汽车行业的快速发展，压铸模具特别是大型压铸模具的使用得到了大幅的提升。由于模具铸造腔表面具有一定的粘附性，导致铸件表面质量很差，因此需要涂抹一层易使铸件脱离的油脂。目前，主要是采用人工用刷子进行涂抹的方式，不但生产效率低下、成本高，而且涂抹的质量差、不均匀，影响了产品质量和效益，此外，模具的表面温度较高，人工涂抹的方式存在较大的人身安全隐患。

发明内容

本发明针对现有的技术问题，提供一种可调角度的油脂喷雾阀。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调角度的油脂喷雾阀，包括阀体，所述阀体上设有控制组件和出油组件，所述阀体上设有油脂入口和压缩空气进出口，所述控制组件包括密封螺套、下座、弹性复位件和上座，所述弹性复位件一端与所述上座相抵，另一端与所述下座相抵，所述下座的下端滑动插装在所述密封螺套内，所述密封螺套、所述下座和所述阀体形成腔体，所述压缩空气进出口通过进气通道与所述腔体连通，所述阀体内设有油脂通道一，所述密封螺套的侧壁上设有油脂通道二，所述油脂入口通过所述油脂通道一与所述油脂通道二连通，所述下座用于打开或关闭所述油脂通道二，所述出油组件包括密封芯轴和球形喷嘴，所述密封芯轴的一端安装在所述阀体上，另一端与所述球形喷嘴上半球状的型腔密封接触，所述密封芯轴上设有油脂通道三，所述油脂通道三与所述油脂通道二连通，所述球形喷嘴上设有油脂出口，所述油脂出口与所述油脂通道三连通。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

优选的，所述阀体上还设有多个压缩空气入口，所述球形喷嘴上设有多个出气通道，所述压缩空气入口与所述出气通道连通，所述出气通道的出气口沿着所述油脂出口周向设置，所述出气通道的轴线与所述油脂出口轴线之间呈夹角设置。

优选的，所述出气通道与所述油脂出口的轴线之间的夹角α为28°-32°。

优选的，所述球形喷嘴上设有锥形凹面，所述油脂出口位于所述锥形凹面的中心处，多个所述出气通道的出气口位于所述锥形凹面的侧壁上。

优选的，所述锥形面的开口角度β为118°-122°。

优选的，所述型腔外侧的球形喷嘴上设有环形凹槽，所述出气通道的入气口设置在所述环形凹槽的底壁上。

优选的，所述环形凹槽的深度L为5mm-7mm。

优选的，所述密封芯轴上设有密封部，所述密封部的端部设有外凸的弧形面，所述弧形面与型腔相适配，所述密封部上设有密封圈六，所述密封部通过所述密封圈六与所述型腔密封接触。

优选的，所述阀体上设有可拆卸的压板，所述压板上设有球形槽一，所述阀体上设有球形槽二，所述球形槽一和所述球形槽二配合形成容纳所述球形喷嘴的空间，所述压板与所述球形喷嘴之间设有密封圈一。

优选的，所述下座包括连接为一体的密封块和竖杆，所述密封块与所述阀体的内壁之间设有密封圈四，所述密封螺套上设有与所述油脂通道二连通的竖孔，所述竖杆滑动插装在所述竖孔内。

本发明的有益效果是：初始状态时在弹性复位件的作用下，下座处于下端，油脂通道二处于关闭状态，通过向腔体内不断通入压缩空气，腔体内的压力不断增大，驱动下座升起，打开油脂通道二，油脂通过油脂出口喷出，实现向工件喷涂油脂，不但能够大幅提高生产效率，同时能够提高产品质量、均匀性好、降低成本、环境污染少、保证喷涂油脂时的安全性。

附图说明

图1为本发明油脂喷雾阀的剖视示意图；

图2为本发明油脂喷雾阀的立体示意图；

图3为图1中K向的示意图；

图4为图1中Y向的示意图；

图5为球形喷嘴的结构示意图；

图6为向腔体内通入压缩空气的示意图；

图7为油脂在油脂喷雾阀内走向示意图；

图8为球形喷嘴调整角度后的剖视示意图；

图9为球形喷嘴调整角度后的立体示意图。

附图标记：1、密封圈一；2、密封芯轴；3、阀体；4、密封圈二；5、密封螺套；6、密封圈三；7、下座；8、弹性复位件；9、上座；10、孔用挡圈；11、密封圈四；12、密封圈五；13、压板；14、密封圈六；15、球形喷嘴；16、油脂入口；17、压缩空气进出口；18、压缩空气入口；19、油脂出口；20、出气通道；21、锁紧螺钉；22、油脂通道一；23、油脂通道二；24、油脂通道三；25、腔体；26、环形凹槽；27、型腔；28、通气孔；29、刻度标记；30、O型密封圈。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图9所示，本发明公开了一种可调角度的油脂喷雾阀，包括阀体3，所述阀体3上设有控制组件和出油组件，所述阀体3上设有油脂入口16和压缩空气进出口17，压缩空气进出口17与电磁阀连接，通过电磁阀控制向压缩空气进出口17通入压缩空气或从压缩空气进出口17排出压缩空气，所述阀体3上设有垂直设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述控制组件位于所述第一容纳腔内，所述控制组件包括密封螺套5、下座7、弹性复位件8和上座9，上座9通过孔用挡圈10安装在第一容纳腔内，所述弹性复位件8一端与所述上座9相抵，另一端与所述下座7相抵，所述下座7的下端滑动插装在所述密封螺套5内，所述密封螺套5、所述下座7和所述阀体3形成腔体25，所述压缩空气进出口17通过进气通道与所述腔体25连通，密封螺套5与第一容纳腔内壁之间设有密封圈五12，保证腔体25的密封性，所述阀体3内设有油脂通道一22，所述密封螺套5的侧壁上设有多个油脂通道二23，所述油脂入口16通过所述油脂通道一22与所述油脂通道二23连通，所述下座7用于打开或关闭所述油脂通道二23；

所述出油组件位于所述第二容纳腔内，所述第一容纳腔的底壁上设有供油脂通过的通孔，所述出油组件包括密封芯轴2和球形喷嘴15，所述密封芯轴2的一端通过螺纹安装在所述阀体3上，另一端与所述球形喷嘴15上半球状的型腔27密封接触，所述密封芯轴2上设有油脂通道三24，所述油脂通道三24通过第一容纳腔底壁上的通孔与所述油脂通道二23连通，所述球形喷嘴15上设有油脂出口19，所述油脂出口19与所述油脂通道三24连通。具体的，油脂出口19位于型腔27的中心处，型腔27与油脂出口19之间设有过渡孔，对油脂起到引导作用，并增加油脂流通面积，保证球形喷嘴15旋转时，油脂不会堵塞油脂通道三24，保证正常涂抹工件。初始状态时，下座7在弹性复位件8的作用下关闭油脂通道二23，当压缩空气进出口17向腔体25内不断通入压缩空气时，压缩空气克服弹性复位件8的作用力，驱动下座7向上移动，打开油脂通道二23，使油脂入口16注入的油脂依次进入油脂通道一22、油脂通道二23和油脂通道三24内，并通过油脂出口19喷出，实现对工件进行喷涂。

进一步，当需要关闭油脂通道二23时，腔体25内的压缩空气从压缩空气进出口17排出，弹性复位件8驱动下座7向下移动，关闭油脂通道二23，通过压缩空气调节该油脂喷雾阀的启闭，控制方便，反应迅速，可靠性好，适应性好。

所述阀体3上设有可拆卸的压板13，具体的，压板13通过锁紧螺钉21安装在所述阀体3上，所述压板13上设有球形槽一，所述阀体3上设有球形槽二，所述球形槽一和所述球形槽二配合形成容纳所述球形喷嘴15的空间，所述压板13与所述球形喷嘴15之间设有密封圈一1。密封圈一1起到密封和固定的作用，避免油脂从压板13与球形喷嘴15之间的缝隙流出，锁紧螺钉21拧紧后，球形喷嘴15在密封圈一1的挤压力下不会轻易的发生转动，保证球形喷嘴15在指定的角度对工件进行喷涂，保证对工件的喷涂效果。

在本实施例中，所述弹性复位件8为压缩弹簧，所述上座9和下座7上均设有容纳槽，压缩弹簧的端部位于容纳槽内，通过容纳槽对弹性复位件8进行限位，保证其正常伸缩。所述上座9上设有通气孔28，通气孔28用于平衡上座9与下座7之间空间的压力，始终保持内外压力一致，保证压缩空气能够克服弹性复位件8的作用力，驱动下座7向上移动，实现打开油脂通道二23的目的。

可选的，弹性复位件8可以为弹性橡胶。

进一步，所述阀体3上还设有多个压缩空气入口18，压缩空气入口18的外侧设有筒状的连接端口，连接端口的外侧设有螺纹，以便于与压缩气源连接，多个压缩空气入口18呈弧形设置在阀体3上，保证向阀体3通入足量的压缩空气，减少占用空间，并避让油脂的流通路径，使整体结构更加紧凑，所述球形喷嘴15上设有多个出气通道20，所述压缩空气入口18与所述出气通道20连通，所述出气通道20的出气口沿着所述油脂出口19周向设置，所述出气通道20的轴线与所述油脂出口19轴线之间呈夹角设置。出气口用于吹散从油脂出口19喷出的油脂，提高油脂喷涂的均匀性，提高工件喷涂质量。

所述出气通道20的轴线与所述油脂出口19的轴线之间的夹角α为28°-32°，优选为30°。当夹角α小于28°时，出气通道20吹出的压缩空气吹散油脂的位置距离油脂出口19较远，导致油脂没有被充分吹散就喷涂在工件上，影响油脂喷涂的均匀性，影响喷涂质量；当夹角α大于32°时，出气通道20吹出的压缩空气吹散油脂的位置距离油脂出口19的位置太近，影响油脂从油脂出口19正常喷出。

所述球形喷嘴15上设有锥形凹面，所述油脂出口19位于所述锥形凹面的中心处，多个所述出气通道20的出气口位于所述锥形凹面的侧壁上，所述锥形面的开口角度β为118°-122°。对出气口吹出的压缩空气起到聚集作用，保证对油脂吹散的效果，且方便对出气口的位置进行定位，降低加工难度。

进一步，所述型腔27外侧的球形喷嘴15上设有环形凹槽26，所述出气通道20的入气口设置在所述环形凹槽26的底壁上，环形凹槽26对从压缩空气入口18喷入的压缩空气起到聚集和导向的作用，保证足量的压缩空气进入出气通道20内，保证对油脂吹散效果，保证油脂喷涂的均匀性。

所述环形凹槽26的深度L为5mm-7mm。环形凹槽26的深度决定了出气通道20与油脂出口19之间的角度，从而影响雾化角度。当深度L小于5mm时，导致夹角α小于28°，压缩空气吹散油脂的位置过远，影响油脂喷涂的均匀性，当深度L大于7mm时，导致夹角α大于32°，压缩空气吹散油脂的位置距离油脂出口19太近，影响油脂正常喷出。

所述油脂出口19处的球形喷嘴15上设有筒体，所述筒体的外侧壁上设有多个环形槽。当需要调节油脂出口19的喷涂角度时，将套管工具套装在筒体上，向筒体施加作用力，作用力克服密封圈一1的压紧力和摩擦力，使球形喷嘴15旋转，实现对球形喷嘴15的油脂出口19的角度进行调节，当套管工具的另一端指向需要的位置时，即表示球形喷嘴15的油脂出口19到达指定位置，则停止转动，环形槽可增加工具与筒体之间的摩擦力，有利于球形喷嘴15角度的调整。

进一步，所述阀体3上设有多个刻度标记29，多个刻度标记29沿着球形喷嘴15周向均匀设置，通过刻度标记29对球形喷嘴15的位置进行初步调整，降低球形喷嘴15角度调节的难度。

所述密封芯轴2上设有密封部，所述密封部的端部设有外凸的弧形面，所述弧形面与型腔27相适配，所述密封部的侧壁与型腔27的内壁之间设有密封圈六14，所述密封部通过所述密封圈六14与所述型腔27密封接触，保证密封性。弧形面与型腔27配合，满足球形喷嘴15不同角度的调整，保证两者始终密封接触，避免发生油脂泄漏的问题，

所述下座7包括连接为一体的密封块和竖杆，所述密封块与所述阀体3的第一容纳腔的内壁之间设有密封圈四11，所述密封螺套5上设有与所述油脂通道二23连通的竖孔，所述竖杆滑动插装在所述竖孔内，竖杆与竖孔内壁之间设有O型密封圈30，保证腔体25的密封性，避免压缩空气发生泄漏，保证压缩空气对下座7的驱动效果，所述油脂通道二23下方的密封螺套5与竖杆之间设有密封圈，保证下座7对油脂通道二23的关闭效果，避免油脂从下座7与密封螺套5之间的缝隙流出。

使用时，该油脂喷雾阀安装在现有的生产设备上，密封圈二4和密封圈三6起到装配式的密封作用，其中该现有的生产设备能够控制两路压缩空气的单独供给和油脂的供给，两路压缩空气要求清洁、干燥，单独可控，压力的大小根据油脂粘度的不同会有所不同，需根据实际情况进行调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调角度的油脂喷雾阀，包括阀体（3），所述阀体（3）上设有控制组件和出油组件，其特征在于，所述阀体（3）上设有油脂入口（16）和压缩空气进出口（17），所述控制组件包括密封螺套（5）、下座（7）、弹性复位件（8）和上座（9），所述弹性复位件（8）一端与所述上座（9）相抵，另一端与所述下座（7）相抵，所述下座（7）的下端滑动插装在所述密封螺套（5）内，所述密封螺套（5）、所述下座（7）和所述阀体（3）形成腔体（25），所述压缩空气进出口（17）通过进气通道与所述腔体（25）连通，所述阀体（3）内设有油脂通道一（22），所述密封螺套（5）的侧壁上设有油脂通道二（23），所述油脂入口（16）通过所述油脂通道一（22）与所述油脂通道二（23）连通，所述下座（7）用于打开或关闭所述油脂通道二（23）；所述出油组件包括密封芯轴（2）和球形喷嘴（15），所述密封芯轴（2）的一端安装在所述阀体（3）上，另一端与所述球形喷嘴（15）上半球状的型腔（27）密封接触，所述密封芯轴（2）上设有油脂通道三（24），所述油脂通道三（24）与所述油脂通道二（23）连通，所述球形喷嘴（15）上设有油脂出口（19），所述油脂出口（19）与所述油脂通道三（24）连通。

2.根据权利要求1所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述阀体（3）上还设有多个压缩空气入口（18），所述球形喷嘴（15）上设有多个出气通道（20），所述压缩空气入口（18）与所述出气通道（20）连通，所述出气通道（20）的出气口沿着所述油脂出口（19）周向设置，所述出气通道（20）的轴线与所述油脂出口（19）轴线之间呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述出气通道（20）的轴线与所述油脂出口（19）的轴线之间的夹角α为28°-32°。

4.根据权利要求2或3所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述球形喷嘴（15）上设有锥形凹面，所述油脂出口（19）位于所述锥形凹面的中心处，多个所述出气通道（20）的出气口位于所述锥形凹面的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述锥形面的开口角度β为118°-122°。

6.根据权利要求2所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述型腔（27）外侧的球形喷嘴（15）上设有环形凹槽（26），所述出气通道（20）的入气口设置在所述环形凹槽（26）的底壁上。

7.根据权利要求6所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述环形凹槽（26）的深度L为5mm-7mm。

8.根据权利要求1所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述密封芯轴（2）上设有密封部，所述密封部的端部设有外凸的弧形面，所述弧形面与所述型腔（27）相适配，所述密封部上设有密封圈六（14），所述密封部通过所述密封圈六（14）与所述型腔（27）密封接触。

9.根据权利要求1所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述阀体（3）上设有可拆卸的压板（13），所述压板（13）上设有球形槽一，所述阀体（3）上设有球形槽二，所述球形槽一和所述球形槽二配合形成容纳所述球形喷嘴（15）的空间，所述压板（13）与所述球形喷嘴（15）之间设有密封圈一（1）。

10.根据权利要求1所述的可调角度的油脂喷雾阀，其特征在于，所述下座（7）包括连接为一体的密封块和竖杆，所述密封块与所述阀体（3）的内壁之间设有密封圈四（11），所述密封螺套（5）上设有与所述油脂通道二（23）连通的竖孔，所述竖杆滑动插装在所述竖孔内。