CN117065630A - 锂电池制浆装置及制浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制造技术领域，公开了锂电池制浆装置及制浆方法，包括：送料机构；制浆结构，设置有若干个，送料机构依次为若干个制浆结构送料，制浆结构设置有循环出口和循环进口；混料罐，设置有若干个，若干个混料罐与若干个制浆结构对应设置，每个混料罐与对应的制浆结构的循环出口和循环进口连通设置；匀料罐，与每个混料罐并联设置于对应的循环出口和循环进口之间。本发明能够将制浆时序进行重叠，提高制浆效率；并且，只需设置一个匀料罐依次与若干个混料罐进行配合实现双循环制浆，一个送料机构可依次向若干个制浆结构进行送料，在提高制浆效率的同时，简化了锂电池制浆装置的整体结构，节约设备投入成本，减小设备占地空间。

Description

锂电池制浆装置及制浆方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及锂电池制浆装置及制浆方法。

背景技术

目前，锂电池制浆多采用高速循环制浆，也即，使用混合仓-制浆主机-循环罐进行循环制浆。单循环罐制浆存在浆料混合不均匀的缺陷，因此，现有技术中通常采用双循环罐制浆。为了提高制浆产能，现有技术的通常做法为使用多套高速循环制浆系统进行制浆，导致设备成本投入较高，设备占地空间过大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种锂电池制浆装置及制浆方法，以解决为了提高制浆产能，现有技术的锂电池制浆装置设备成本投入较高，设备占地空间过大的问题。

第一方面，本发明提供了一种锂电池制浆装置，包括：送料机构；制浆结构，可连通的设置于所述送料机构的下游，所述制浆结构设置有若干个，所述送料机构依次为若干个所述制浆结构送料，所述制浆结构设置有循环出口和循环进口；混料罐，设置有若干个，若干个所述混料罐与若干个所述制浆结构对应设置，每个所述混料罐与对应的所述制浆结构的所述循环出口和所述循环进口连通设置；匀料罐，与每个所述混料罐并联设置于对应的所述循环出口和所述循环进口之间。

有益效果：将混料罐设置为若干个，当其中一个混料罐与匀料罐进行双循环制浆时，可以同时在另一个混料罐进行输送溶剂、粉料与溶剂混合工序，在双循环制浆完成的混料罐将浆料向下工序输送时，另一个混料罐即可与匀料罐进行双循环制浆，因此，能够将制浆时序进行重叠，提高制浆效率；并且，只需设置一个匀料罐依次与若干个混料罐进行配合实现双循环制浆，一个送料机构可依次向若干个制浆结构进行送料，在提高制浆效率的同时，简化了锂电池制浆装置的整体结构，节约设备投入成本，减小设备占地空间。

在一种可选的实施方式中，所述混料罐包括第一进料口和第一出料口，所述匀料罐包括第二进料口和第二出料口；所述循环出口与所述第一进料口和所述第二进料口连通设置有进料管路，所述进料管路上设置有进料阀组，所述循环出口通过所述进料阀组可选择地与所述第一进料口或所述第二进料口连通；所述循环进口与所述第一出料口和所述第二出料口连通设置有出料管路，所述出料管路上设置有出料阀组，所述第一出料口和所述第二出料口通过所述出料阀组可选择地与所述循环进口连通。

在一种可选的实施方式中，所述进料管路包括进料总路、第一进料支路和第二进料支路，所述进料总路的第一端与所述循环出口连通，所述第一进料支路的第一端和所述第二进料支路的第一端均与所述进料总路的第二端连通，所述第一进料支路的第二端与所述第一进料口连通，所述第二进料支路的第二端与所述第二进料口连通，所述进料阀组包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设置于所述第一进料支路上，所述第二阀体设置于所述第二进料支路上；和/或，所述出料管路包括第一出料支路、第二出料支路和出料总路，所述第一出料支路的第一端与所述第一出料口连通，所述第二出料支路的第一端与所述第二出料口连通，所述出料总路的第一端同时与所述第一出料支路的第二端和所述第二出料支路的第二端连通，所述出料总路的第二端与所述循环进口连通，所述出料阀组包括第三阀体和第四阀体，所述第三阀体设置于所述第一出料支路上，所述第四阀体设置于所述第二出料支路上。

在一种可选的实施方式中，所述锂电池制浆装置还包括进料连通管，所述进料连通管的第一端同时与若干个所述混料罐对应的若干个所述第二进料支路的第二端连通，所述进料连通管的第二端与所述第二进料口连通；和/或，所述锂电池制浆装置还包括出料连通管，所述出料连通管的第一端与所述第二出料口连通，所述出料连通管的第二端同时与若干个所述混料罐对应的若干个所述第二出料支路的第一端连通。

有益效果：利用进料连通管将若干个第二进料支路与混料罐进行连通，利用出料连通管将若干个第二出料支路与混料罐进行连通，简化了管路结构，便于管路设置。

在一种可选的实施方式中，所述混料罐的下游设置有缓存罐，所述第一出料口可选择地与所述制浆结构或所述缓存罐连通。

在一种可选的实施方式中，所述锂电池制浆装置还包括输出管路、第五阀体和第六阀体，所述输出管路的第一端与所述出料总路连通，所述输出管路的第二端与所述缓存罐连通，所述第五阀体设置于所述输出管路上，所述第六阀体设置于所述出料总路上且位于所述出料总路与所述输出管路连通位置的下游。

在一种可选的实施方式中，所述送料机构包括主粉仓、辅粉仓、过渡仓和粉料分配结构，所述主粉仓和所述辅粉仓均与所述过渡仓连通且位于所述过渡仓的上游，所述粉料分配结构连通设置于所述过渡仓的下游，所述粉料分配结构适于依次向若干个所述制浆结构送料。

有益效果：通过主粉仓和辅粉仓向过渡仓内通入粉料，主粉和辅粉在过渡仓混合后直接通过粉料分配结构向若干个制浆结构进行输送，混合后的粉料不会在过渡仓进行预存，减小过渡仓的体积，减小空间占用。

在一种可选的实施方式中，所述主粉仓至少设置有两个。

有益效果：利用至少两个主粉仓交替向过渡仓输送主粉，当其中一个或若干个主粉仓向过渡仓输送主粉时，可向其余主粉仓进行补料，满足若干个主粉仓向过渡仓持续供料。

在一种可选的实施方式中，所述过渡仓内设置有搅拌结构。

有益效果：通过设置搅拌结构，将主粉和辅粉在过渡仓处打散，使主粉和辅粉混合更加均匀。

在一种可选的实施方式中，所述制浆结构设置有两个，所述粉料分配结构包括双向螺旋输送机。

第二方面，本发明还提供了一种锂电池制浆方法，应用于上述的锂电池制浆装置，包括步骤：S10：向第一个混料罐内通入溶剂，送料机构向第一个混料罐对应的第一个制浆结构输送粉料，第一个混料罐内的溶剂流入第一个制浆结构与粉料混合后再返回至第一个混料罐，同时，向第二个混料罐内通入溶剂；S20：通过第一个制浆结构将第一个混料罐内的浆料在第一个混料罐和匀料罐内循环流动，进行双循环制浆，同时，送料机构向第二个混料罐对应的第二个制浆结构输送粉料，第二个混料罐内的溶剂流入第二个制浆结构与粉料混合后再返回至第二个混料罐；S30：当第一个制浆结构制浆完毕，将浆料由第一个混料罐朝向后工序输送，此时，通过第二个制浆结构将第二个混料罐内的浆料在第二个混料罐和匀料罐内循环流动，进行双循环制浆；S40：当第一个混料罐输送浆料完毕，向第一个混料罐内通入溶剂，送料机构向第一个混料罐对应的第一个制浆结构输送粉料，第一个混料罐内的溶剂流入第一个制浆结构与粉料混合后再返回至第一个混料罐，同时，第二个制浆结构制浆完毕，将浆料由第二个混料罐朝向后工序输送；当第二个混料罐输送浆料完毕，向第二个混料罐内通入溶剂；S50：重复步骤S20至S40。

在一种可选的实施方式中，在步骤S10中，制浆结构通过进料总路和第一进料支路与混料罐连通，第一进料支路上的第一阀体打开，此时，第二进料支路上的第二阀体关闭。

在一种可选的实施方式中，步骤S20中，所述双循环制浆包括步骤：混料罐的第一出料口通过第一出料支路和出料总路与制浆结构的循环进口连通，第一出料支路上的第三阀体打开，第二出料支路上的第四阀体关闭；浆料由循环进口进入制浆结构后由循环出口输出，第二进料支路上的第二阀体打开，第一进料支路上的第一阀体关闭，浆料经由进料总路和第二进料支路进入匀料罐；匀料罐的第二出料口通过第二出料支路和出料总路与制浆结构的循环进口连通，第二出料支路上的第四阀体打开，第一出料支路上的第三阀体关闭；浆料由循环进口进入制浆结构后由循环出口输出，第一进料支路上的第一阀体打开，第二进料支路上的第二阀体关闭，浆料经由进料总路和第一进料支路进入混料罐；重复以上步骤。

在一种可选的实施方式中，送料机构包括主粉仓、辅粉仓、过渡仓和粉料分配结构，送料机构向制浆结构输送粉料的步骤包括：主粉仓向过渡仓输送主粉；主粉仓向过渡仓输送主粉，同时辅粉仓向过渡仓输送辅粉；主粉仓向过渡仓输送主粉；粉料分配结构持续将粉料向制浆结构输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的送料机构、制浆结构、混料罐和匀料罐的连接结构示意图；

图2为本发明实施例的锂电池制浆装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、送料机构；101、主粉仓；102、辅粉仓；103、过渡仓；104、粉料分配结构；105、搅拌结构；106、除铁器；2、制浆结构；201、循环出口；202、循环进口；3、混料罐；301、第一进料口；302、第一出料口；4、匀料罐；401、第二进料口；402、第二出料口；5、进料管路；501、进料总路；5011、进料总阀；502、第一进料支路；5021、第一阀体；503、第二进料支路；5031、第二阀体；6、出料管路；601、第一出料支路；6011、第三阀体；602、第二出料支路；6021、第四阀体；603、出料总路；6031、出料总阀；6032、泵；7、进料连通管；701、进料连通阀；8、出料连通管；801、出料连通阀；9、缓存罐；10、输出管路；11、第五阀体；12、第六阀体；13、主粉上料结构；14、辅粉上料结构；15、溶剂罐；16、成品罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1和图2，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种锂电池制浆装置，包括：送料机构1、制浆结构2、混料罐3和匀料罐4。制浆结构2可连通的设置于送料机构1的下游，制浆结构2设置有若干个，送料机构1依次为若干个制浆结构2送料，制浆结构2设置有循环出口201和循环进口202。混料罐3设置有若干个，若干个混料罐3与若干个制浆结构2对应设置，每个混料罐3与对应的制浆结构2的循环出口201和循环进口202连通设置，匀料罐4与每个混料罐3并联设置于对应的循环出口201和循环进口202之间。

将混料罐3设置为若干个，当其中一个混料罐3与匀料罐4进行双循环制浆时，可以同时在另一个混料罐3进行输送溶剂、粉料与溶剂混合工序，在双循环制浆完成的混料罐3将浆料向下工序输送时，另一个混料罐3即可与匀料罐4进行双循环制浆，因此，能够将制浆时序进行重叠，提高制浆效率；并且，只需设置一个匀料罐4依次与若干个混料罐3进行配合实现双循环制浆，一个送料机构1可依次向若干个制浆结构2进行送料，在提高制浆效率的同时，简化了锂电池制浆装置的整体结构，节约设备投入成本，减小设备占地空间。

值得说明的是，在相关技术中，当采用双循环制浆工艺，并需要额外增加一套制浆装置以提高制浆产能时，共需设置两套送料机构1、两个制浆结构2以及四个循环罐。而在本申请中，如图1所示，当制浆结构2设置有两个时，共设置有三个循环罐(也即两个混料罐3和一个匀料罐4)，以及一套送料机构1。

需要说明的是，上述的“若干个”是指至少两个。请参阅图1，在本实施例中，制浆结构2和混料罐3分别设置有两个。当然，在其他可替代的实施方式中，制浆结构2和混料罐3也可以设置为多于两个，例如三个、四个……，只需使制浆结构2和混料罐3对应配合即可。

在一个实施例中，如图1所示，混料罐3包括第一进料口301和第一出料口302，匀料罐4包括第二进料口401和第二出料口402。循环出口201与第一进料口301和第二进料口401连通设置有进料管路5，进料管路5上设置有进料阀组，循环出口201通过进料阀组可选择地与第一进料口301或第二进料口401连通。循环进口202与第一出料口302和第二出料口402连通设置有出料管路6，出料管路6上设置有出料阀组，第一出料口302和第二出料口402通过出料阀组可选择地与循环进口202连通。

具体的，如图1所示，进料管路5包括进料总路501、第一进料支路502和第二进料支路503，进料总路501的第一端与循环出口201连通，第一进料支路502的第一端和第二进料支路503的第一端均与进料总路501的第二端连通，第一进料支路502的第二端与第一进料口301连通，第二进料支路503的第二端与第二进料口401连通。进料阀组包括第一阀体5021和第二阀体5031，第一阀体5021设置于第一进料支路502上，第二阀体5031设置于第二进料支路503上。出料管路6包括第一出料支路601、第二出料支路602和出料总路603，第一出料支路601的第一端与第一出料口302连通，第二出料支路602的第一端与第二出料口402连通，出料总路603的第一端同时与第一出料支路601的第二端和第二出料支路602的第二端连通，出料总路603的第二端与循环进口202连通。出料阀组包括第三阀体6011和第四阀体6021，第三阀体6011设置于第一出料支路601上，第四阀体6021设置于第二出料支路602上。

当制浆结构2需要向混料罐3输送浆料时，第一阀体5021打开，第二阀体5031关闭，浆料通过进料总路501和第一进料支路502进入混料罐3；当混料罐3内的浆料需要流出至制浆结构2时，第三阀体6011打开，第四阀体6021关闭，浆料通过第一出料支路601和出料总路603进入制浆结构2。当制浆结构2需要向匀料罐4输送浆料时，第二阀体5031打开，第一阀体5021关闭，浆料通过进料总路501和第二进料支路503进入匀料罐4；当匀料罐4内的浆料需要流出至制浆结构2时，第四阀体6021打开，第三阀体6011关闭，浆料通过第二出料支路602和出料总路603进入制浆结构2。

在一个实施例中，如图1所示，锂电池制浆装置还包括进料连通管7，进料连通管7的第一端同时与若干个混料罐3对应的若干个第二进料支路503的第二端连通，进料连通管7的第二端与第二进料口401连通。锂电池制浆装置还包括出料连通管8，出料连通管8的第一端与第二出料口402连通，出料连通管8的第二端同时与若干个混料罐3对应的若干个第二出料支路602的第一端连通。利用进料连通管7将若干个第二进料支路503与混料罐3进行连通，利用出料连通管8将若干个第二出料支路602与混料罐3进行连通，简化了管路结构，便于管路设置。

在一个实施例中，如图1所示，进料连通管7上设置有进料连通阀701，出料连通管8上设置有出料连通阀801。当需要向匀料罐4输送浆料时，进料连通阀701打开，浆料通过第二进料支路503和进料连通管7进入匀料罐4；当需要使匀料罐4内的浆料流出时，出料连通阀801打开，浆料通过出料连通管8和第二出料支路602流出。

在一个实施例中，如图1和图2所示，混料罐3的下游设置有缓存罐9，第一出料口302可选择地与制浆结构2或缓存罐9连通。当进行双循环制浆时，使第一出料口302与制浆结构2连通；当制浆完成后，使第一出料口302与缓存罐9连通。

具体的，如图1所示，锂电池制浆装置还包括输出管路10、第五阀体11和第六阀体12，输出管路10的第一端与出料总路603连通，输出管路10的第二端与缓存罐9连通，第五阀体11设置于输出管路10上，第六阀体12设置于出料总路603上且位于出料总路603与输出管路10连通位置的下游。当进行双循环制浆时，使混料罐3与制浆结构2连通，此时，第六阀体12打开，第五阀体11关闭，混料罐3内的浆料流经出料总路603进入制浆结构2；当制浆完成时，使混料罐3与缓存罐9连通，此时，第五阀体11打开，第六阀体12关闭，混料罐3内的浆料流经输出管路10进入缓存罐9。

在一个实施例中，如图1和图2所示，送料机构1包括主粉仓101、辅粉仓102、过渡仓103和粉料分配结构104，主粉仓101和辅粉仓102均与过渡仓103连通且位于过渡仓103的上游，粉料分配结构104连通设置于过渡仓103的下游，粉料分配结构104适于依次向若干个制浆结构2送料。通过主粉仓101和辅粉仓102向过渡仓103内通入粉料，主粉和辅粉在过渡仓103混合后直接通过粉料分配结构104向若干个制浆结构2进行输送，混合后的粉料不会在过渡仓103进行预存，减小过渡仓103的体积，减小空间占用。

在一个实施例中，如图2所示，主粉仓101至少设置有两个。利用至少两个主粉仓101交替向过渡仓103输送主粉，当其中一个或若干个主粉仓101向过渡仓103输送主粉时，可向其余主粉仓101进行补料，满足若干个主粉仓101向过渡仓103持续供料。

值得说明的是，主粉仓101和辅粉仓102的下粉顺序为主粉、主粉+辅粉、主粉，该下粉顺序能够减少辅粉在过渡仓103内的残留量，提高浆料合格率。进一步的，由于主粉为持续下粉，为了保证粉料称重精度，将主粉仓101设置为至少两个，至少两个主粉仓101交替上下粉。

需要进一步说明的是，可在前后两次主粉下粉之间对辅粉仓102进行辅粉上粉。

在一个实施例中，如图2所示，辅粉仓102设置有两个，两个辅粉仓102分别用于容纳导电剂和粘结剂。

当然，在其他可替代的实施方式中，辅粉仓102也可以设置为其他数量，辅粉仓102的数量与所需辅粉的种类相适配即可。

在一个实施例中，如图1所示，过渡仓103内设置有搅拌结构105。通过设置搅拌结构105，将主粉和辅粉在过渡仓103处打散，使主粉和辅粉混合更加均匀。

值得说明的是，请参阅图1，过渡仓103还对应设置有除铁器106。

在一个实施例中，制浆结构2设置有两个，粉料分配结构104包括双向螺旋输送机。

在一个实施例中，如图1所示，进料总路501上设置有进料总阀5011，出料总路603上设置有出料总阀6031。当需要使制浆结构2向混料罐3或匀料罐4输送浆料时，使进料总阀5011打开；当需要使混料罐3或匀料罐4内的浆料流入制浆结构2时，使出料总阀6031打开。

在一个实施例中，如图1所示，出料总路603上设置有泵6032。

在一个实施例中，如图2所示，主粉仓101对应设置有主粉上料结构13，辅粉仓102对应设置有辅粉上料结构14，混料罐3连通设置有溶剂罐15，缓存罐9连通设置有成品罐16。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种锂电池制浆方法，应用于上述的锂电池制浆装置，包括步骤：

S10：向第一个混料罐3内通入溶剂，送料机构1向第一个混料罐3对应的第一个制浆结构2输送粉料，第一个混料罐3内的溶剂流入第一个制浆结构2与粉料混合后再返回至第一个混料罐3，同时，向第二个混料罐3内通入溶剂；

S20：通过第一个制浆结构2将第一个混料罐3内的浆料在第一个混料罐3和匀料罐4内循环流动，进行双循环制浆，同时，送料机构1向第二个混料罐3对应的第二个制浆结构2输送粉料，第二个混料罐3内的溶剂流入第二个制浆结构2与粉料混合后再返回至第二个混料罐3；

S30：当第一个制浆结构2制浆完毕，将浆料由第一个混料罐3朝向后工序输送，此时，通过第二个制浆结构2将第二个混料罐3内的浆料在第二个混料罐3和匀料罐4内循环流动，进行双循环制浆；

S40：当第一个混料罐3输送浆料完毕，向第一个混料罐3内通入溶剂，送料机构1向第一个混料罐3对应的第一个制浆结构2输送粉料，第一个混料罐3内的溶剂流入第一个制浆结构2与粉料混合后再返回至第一个混料罐3，同时，第二个制浆结构2制浆完毕，将浆料由第二个混料罐3朝向后工序输送；当第二个混料罐3输送浆料完毕，向第二个混料罐3内通入溶剂；

S50：重复步骤S20至S40。

值得说明的是，重复步骤S10至S50可使用锂电池制浆装置重复进行制浆工序。

在步骤S10中，制浆结构2通过进料总路501和第一进料支路502与混料罐3连通，第一进料支路502上的第一阀体5021打开，此时，第二进料支路503上的第二阀体5031关闭。也即，通过制浆结构2将粉料输送至混料罐3内，从而与混料罐3内的溶剂进行混合制浆。

在步骤S20中，双循环制浆包括步骤：

S21：混料罐3的第一出料口302通过第一出料支路601和出料总路603与制浆结构2的循环进口202连通，第一出料支路601上的第三阀体6011打开，第二出料支路602上的第四阀体6021关闭；

S22：浆料由循环进口202进入制浆结构2后由循环出口201输出，第二进料支路503上的第二阀体5031打开，第一进料支路502上的第一阀体5021关闭，浆料经由进料总路501和第二进料支路503进入匀料罐4；

S23：匀料罐4的第二出料口402通过第二出料支路602和出料总路603与制浆结构2的循环进口202连通，第二出料支路602上的第四阀体6021打开，第一出料支路601上的第三阀体6011关闭；

S24：浆料由循环进口202进入制浆结构2后由循环出口201输出，第一进料支路502上的第一阀体5021打开，第二进料支路503上的第二阀体5031关闭，浆料经由进料总路501和第一进料支路502进入混料罐3；

S25：重复以上步骤。

具体的，在步骤S21中，第三阀体6011打开，第六阀体12打开，出料总阀6031打开，从而将第一出料口302与循环进口202进行连通；此时，第四阀体6021关闭，第五阀体11关闭。

具体的，在步骤S22中，进料总阀5011打开，第二阀体5031打开，进料连通阀701打开，从而使循环出口201与第二进料口401进行连通；此时，第一阀体5021关闭。

具体的，在步骤S23中，出料连通阀801打开，第四阀体6021打开，第六阀体12打开，出料总阀6031打开，从而使第二出料口402与循环进口202进行连通；此时，第三阀体6011关闭，第五阀体11关闭。

具体的，在步骤S24中，进料总阀5011打开，第一阀体5021打开，从而使循环出口201与第一进料口301进行连通；此时，第二阀体5031关闭。

在步骤S30中，当制浆结构2制浆完毕，浆料位于混料罐3内，将混料罐3内的浆料输送至缓存罐9内。具体的，第三阀体6011打开，第五阀体11打开，从而使第一出料口302与缓存罐9的入口连通；此时，第四阀体6021关闭，第六阀体12关闭。

在一个实施例中，送料机构1向制浆结构2输送粉料的步骤包括：主粉仓101向过渡仓103输送主粉；主粉仓101向过渡仓103输送主粉，同时辅粉仓102向过渡仓103输送辅粉；主粉仓101向过渡仓103输送主粉；粉料分配结构104持续将粉料向制浆结构2输送。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (14)

1.一种锂电池制浆装置，其特征在于，包括：

送料机构(1)；

制浆结构(2)，可连通的设置于所述送料机构(1)的下游，所述制浆结构(2)设置有若干个，所述送料机构(1)依次为若干个所述制浆结构(2)送料，所述制浆结构(2)设置有循环出口(201)和循环进口(202)；

混料罐(3)，设置有若干个，若干个所述混料罐(3)与若干个所述制浆结构(2)对应设置，每个所述混料罐(3)与对应的所述制浆结构(2)的所述循环出口(201)和所述循环进口(202)连通设置；

匀料罐(4)，与每个所述混料罐(3)并联设置于对应的所述循环出口(201)和所述循环进口(202)之间。

2.根据权利要求1所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述混料罐(3)包括第一进料口(301)和第一出料口(302)，所述匀料罐(4)包括第二进料口(401)和第二出料口(402)；所述循环出口(201)与所述第一进料口(301)和所述第二进料口(401)连通设置有进料管路(5)，所述进料管路(5)上设置有进料阀组，所述循环出口(201)通过所述进料阀组可选择地与所述第一进料口(301)或所述第二进料口(401)连通；所述循环进口(202)与所述第一出料口(302)和所述第二出料口(402)连通设置有出料管路(6)，所述出料管路(6)上设置有出料阀组，所述第一出料口(302)和所述第二出料口(402)通过所述出料阀组可选择地与所述循环进口(202)连通。

3.根据权利要求2所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述进料管路(5)包括进料总路(501)、第一进料支路(502)和第二进料支路(503)，所述进料总路(501)的第一端与所述循环出口(201)连通，所述第一进料支路(502)的第一端和所述第二进料支路(503)的第一端均与所述进料总路(501)的第二端连通，所述第一进料支路(502)的第二端与所述第一进料口(301)连通，所述第二进料支路(503)的第二端与所述第二进料口(401)连通，所述进料阀组包括第一阀体(5021)和第二阀体(5031)，所述第一阀体(5021)设置于所述第一进料支路(502)上，所述第二阀体(5031)设置于所述第二进料支路(503)上；和/或，

所述出料管路(6)包括第一出料支路(601)、第二出料支路(602)和出料总路(603)，所述第一出料支路(601)的第一端与所述第一出料口(302)连通，所述第二出料支路(602)的第一端与所述第二出料口(402)连通，所述出料总路(603)的第一端同时与所述第一出料支路(601)的第二端和所述第二出料支路(602)的第二端连通，所述出料总路(603)的第二端与所述循环进口(202)连通，所述出料阀组包括第三阀体(6011)和第四阀体(6021)，所述第三阀体(6011)设置于所述第一出料支路(601)上，所述第四阀体(6021)设置于所述第二出料支路(602)上。

4.根据权利要求3所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述锂电池制浆装置还包括进料连通管(7)，所述进料连通管(7)的第一端同时与若干个所述混料罐(3)对应的若干个所述第二进料支路(503)的第二端连通，所述进料连通管(7)的第二端与所述第二进料口(401)连通；和/或，

所述锂电池制浆装置还包括出料连通管(8)，所述出料连通管(8)的第一端与所述第二出料口(402)连通，所述出料连通管(8)的第二端同时与若干个所述混料罐(3)对应的若干个所述第二出料支路(602)的第一端连通。

5.根据权利要求3或4所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述混料罐(3)的下游设置有缓存罐(9)，所述第一出料口(302)可选择地与所述制浆结构(2)或所述缓存罐(9)连通。

6.根据权利要求5所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述锂电池制浆装置还包括输出管路(10)、第五阀体(11)和第六阀体(12)，所述输出管路(10)的第一端与所述出料总路(603)连通，所述输出管路(10)的第二端与所述缓存罐(9)连通，所述第五阀体(11)设置于所述输出管路(10)上，所述第六阀体(12)设置于所述出料总路(603)上且位于所述出料总路(603)与所述输出管路(10)连通位置的下游。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述送料机构(1)包括主粉仓(101)、辅粉仓(102)、过渡仓(103)和粉料分配结构(104)，所述主粉仓(101)和所述辅粉仓(102)均与所述过渡仓(103)连通且位于所述过渡仓(103)的上游，所述粉料分配结构(104)连通设置于所述过渡仓(103)的下游，所述粉料分配结构(104)适于依次向若干个所述制浆结构(2)送料。

8.根据权利要求7所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述主粉仓(101)至少设置有两个。

9.根据权利要求7所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述过渡仓(103)内设置有搅拌结构(105)。

10.根据权利要求7所述的锂电池制浆装置，其特征在于，所述制浆结构(2)设置有两个，所述粉料分配结构(104)包括双向螺旋输送机。

11.一种锂电池制浆方法，应用于权利要求1至10中任一项所述的锂电池制浆装置，其特征在于，包括步骤：

S10：向第一个混料罐(3)内通入溶剂，送料机构(1)向第一个混料罐(3)对应的第一个制浆结构(2)输送粉料，第一个混料罐(3)内的溶剂流入第一个制浆结构(2)与粉料混合后再返回至第一个混料罐(3)，同时，向第二个混料罐(3)内通入溶剂；

S20：通过第一个制浆结构(2)将第一个混料罐(3)内的浆料在第一个混料罐(3)和匀料罐(4)内循环流动，进行双循环制浆，同时，送料机构(1)向第二个混料罐(3)对应的第二个制浆结构(2)输送粉料，第二个混料罐(3)内的溶剂流入第二个制浆结构(2)与粉料混合后再返回至第二个混料罐(3)；

S30：当第一个制浆结构(2)制浆完毕，将浆料由第一个混料罐(3)朝向后工序输送，此时，通过第二个制浆结构(2)将第二个混料罐(3)内的浆料在第二个混料罐(3)和匀料罐(4)内循环流动，进行双循环制浆；

S40：当第一个混料罐(3)输送浆料完毕，向第一个混料罐(3)内通入溶剂，送料机构(1)向第一个混料罐(3)对应的第一个制浆结构(2)输送粉料，第一个混料罐(3)内的溶剂流入第一个制浆结构(2)与粉料混合后再返回至第一个混料罐(3)，同时，第二个制浆结构(2)制浆完毕，将浆料由第二个混料罐(3)朝向后工序输送；当第二个混料罐(3)输送浆料完毕，向第二个混料罐(3)内通入溶剂；

S50：重复步骤S20至S40。

12.根据权利要求11所述的锂电池制浆方法，其特征在于，在步骤S10中，制浆结构(2)通过进料总路(501)和第一进料支路(502)与混料罐(3)连通，第一进料支路(502)上的第一阀体(5021)打开，此时，第二进料支路(503)上的第二阀体(5031)关闭。

13.根据权利要求11所述的锂电池制浆方法，其特征在于，步骤S20中，所述双循环制浆包括步骤：

混料罐(3)的第一出料口(302)通过第一出料支路(601)和出料总路(603)与制浆结构(2)的循环进口(202)连通，第一出料支路(601)上的第三阀体(6011)打开，第二出料支路(602)上的第四阀体(6021)关闭；

浆料由循环进口(202)进入制浆结构(2)后由循环出口(201)输出，第二进料支路(503)上的第二阀体(5031)打开，第一进料支路(502)上的第一阀体(5021)关闭，浆料经由进料总路(501)和第二进料支路(503)进入匀料罐(4)；

匀料罐(4)的第二出料口(402)通过第二出料支路(602)和出料总路(603)与制浆结构(2)的循环进口(202)连通，第二出料支路(602)上的第四阀体(6021)打开，第一出料支路(601)上的第三阀体(6011)关闭；

浆料由循环进口(202)进入制浆结构(2)后由循环出口(201)输出，第一进料支路(502)上的第一阀体(5021)打开，第二进料支路(503)上的第二阀体(5031)关闭，浆料经由进料总路(501)和第一进料支路(502)进入混料罐(3)；

重复以上步骤。

14.根据权利要求11所述的锂电池制浆方法，其特征在于，送料机构(1)包括主粉仓(101)、辅粉仓(102)、过渡仓(103)和粉料分配结构(104)，送料机构(1)向制浆结构(2)输送粉料的步骤包括：

主粉仓(101)向过渡仓(103)输送主粉；

主粉仓(101)向过渡仓(103)输送主粉，同时辅粉仓(102)向过渡仓(103)输送辅粉；

主粉仓(101)向过渡仓(103)输送主粉；

粉料分配结构(104)持续将粉料向制浆结构(2)输送。