CN117065459A - 一种汽水分离罐的导流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽水分离罐的导流装置，涉及汽水分离罐技术领域。本发明，包括分离罐，所述分离罐的外侧开设有进汽口，所述分离罐的顶部设置有螺旋密封，所述分离罐的内部设置有上滤板与下滤板，所述分离罐的顶部设置有加料斗，所述分离罐的外侧设置有回收罐，还包括插接在分离罐中的导流筒，所述导流筒能转动，所述导流筒的外侧设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板螺纹密封连接在螺旋密封中。本发明，通过螺旋密封与螺旋导流板的设置，控制导流筒转动，导流筒带动螺旋导流板转动，因此能改变导流筒和螺旋导流板位于分离罐中的长度，使蒸汽有更长的时间与导流筒和螺旋导流板接触，进而使装置能适用于不同湿度的蒸汽。

Description

一种汽水分离罐的导流装置

技术领域

本发明涉及汽水分离罐技术领域，具体涉及一种汽水分离罐的导流装置。

背景技术

挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

现有的汽水分离罐只能简单的对将蒸汽中的水分离出来，在实际使用过程中，蒸汽中通常会携带管道中铁锈等杂质，导致凝聚出的水中含有大量的杂质与铁离子，收集的水无法直接使用，同时由于不同蒸汽中，水含量不同，而汽水分离罐中的导流结构固定，蒸汽经过导流结构的时间相同，当蒸汽中水含量较大时，无法完全取出蒸汽中的水，需要减缓流速或更换设备，减缓流速会影响分离效率，更换设备会增加处理成本。

发明内容

本发明的目的在于：为解决分离出的水无法直接利用，不适用于同湿度的蒸汽的问题，本发明提供了一种汽水分离罐的导流装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种汽水分离罐的导流装置，包括分离罐，所述分离罐的外侧开设有进汽口，所述分离罐的顶部设置有螺旋密封，所述分离罐的内部设置有上滤板与下滤板，所述上滤板与下滤板之间设置为过滤空间，且过滤空间可调节，所述分离罐的顶部设置有加料斗，所述加料斗能向过滤空间中添加锰矿砂，所述分离罐的外侧设置有回收罐，所述回收罐能将过滤空间中的锰矿砂吸出；

还包括插接在分离罐中的导流筒，所述导流筒能转动，所述导流筒的外侧设置有螺旋导流板，气体通过螺旋导流板被折返，并去除水汽，所述螺旋导流板螺纹密封连接在螺旋密封中。

进一步地，所述分离罐的外侧设置有第一导轨；

所述导流筒的外侧转动安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆滑动连接在第一导轨中，所述第一支撑杆的顶部安装有通过电机驱动的主动轮，所述导流筒的外侧固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合。

进一步地，所述分离罐的外侧设置有第二导轨；

所述导流筒的顶部转动安装有排气管，所述排气管的底部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆滑动连接在第二导轨中。

进一步地，所述上滤板转动安装在分离罐中，所述下滤板滑动连接在分离罐中，所述导流筒的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部设置有连接头，所述连接头转动安装在下滤板的顶部，所述连杆贯穿上滤板；

所述加料斗的底部固定连接有固定架，所述固定架固定连接在分离罐的顶部，所述加料斗的底部设置有导料管，所述导料管贯穿导流筒与上滤板，所述导料管的底部设置有横撑，所述横撑的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部开设有键槽，所述下滤板的顶部固定连接有滑轴，所述滑轴贯穿滑孔，所述滑轴的外侧设置有轴键，所述轴键滑动连接在键槽中；

所述排气管的顶部开设有通孔，所述导料管穿过通孔，且与通孔转动密封。

进一步地，所述导料管的底部转动安装有抹平环，所述抹平环的外侧环形设置有抹平杆，所述抹平杆的内部开设有插孔，所述连杆贯穿插孔。

进一步地，所述回收罐的顶部安装有负压机，所述负压机的负压端与所述回收罐相连通，所述回收罐的顶部插接有吸管；

所述下滤板的底部开设有吸孔，所述吸管与所述吸孔相连通。

进一步地，所述回收罐的内顶部设置有隔板，所述隔板位于负压机的负压端和吸管之间。

进一步地，所述分离罐的底部呈锥形设计，所述分离罐的底部安装有排液阀。

本发明的有益效果如下：

本发明，通过在分离罐中设置上滤板与下滤板，且上滤板与下滤板之间设置有过滤空间，通过在过滤空间中存放锰矿砂，能直接对分离出的水进行过滤除杂，同时由于过滤空间可调节，因此能根据分离水量，调节过滤厚度，进而能完全去除水中杂质，保证分离的水能直接使用。

本发明，通过螺旋密封与螺旋导流板的设置，控制导流筒转动，导流筒带动螺旋导流板转动，在螺旋密封的作用下导流筒升降，因此能改变导流筒和螺旋导流板位于分离罐中的长度，使蒸汽有更长的时间与导流筒和螺旋导流板接触，进而使装置能适用于不同湿度的蒸汽。

本发明，通过螺旋导流板的设置使蒸汽呈螺旋通过导流筒，同时由于导流筒位于分离罐中的长度可调节，因此导流筒的初始长度较长，进一步增加蒸汽与导流筒的接触时间，分离效果更好。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明分离罐第一视角示意图；

图3是本发明分离罐第二视角示意图；

图4是本发明图3中A部分放大示意图；

图5是本发明导流筒示意图；

图6是本发明连杆连接示意图；

图7是本发明回收罐示意图。

附图标记：1、分离罐；11、进汽口；12、排液阀；13、螺旋密封；14、上滤板；15、下滤板；16、第一导轨；17、第二导轨；18、吸孔；2、导流筒；21、螺旋导流板；22、从动轮；23、第一支撑杆；24、主动轮；25、排气管；26、第二支撑杆；27、通孔；28、连杆；29、连接头；3、加料斗；31、固定架；32、导料管；33、抹平环；34、插孔；35、横撑；36、滑轴；4、回收罐；41、负压机；42、吸管；43、隔板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种汽水分离罐的导流装置将在以下被详细地阐述。如图1-图7所示，一种汽水分离罐的导流装置，包括分离罐1，分离罐1的外侧开设有进汽口11，分离罐1的顶部设置有螺旋密封13，分离罐1的内部设置有上滤板14与下滤板15，上滤板14与下滤板15之间设置为过滤空间，且过滤空间可调节，分离罐1的顶部设置有加料斗3，加料斗3能向过滤空间中添加锰矿砂，分离罐1的外侧设置有回收罐4，回收罐4能将过滤空间中的锰矿砂吸出；

还包括插接在分离罐1中的导流筒2，导流筒2能转动，导流筒2的外侧设置有螺旋导流板21，气体通过螺旋导流板21被折返，并去除水汽，螺旋导流板21螺纹密封连接在螺旋密封13中。

使用时，蒸汽通过进汽口11进入分离罐1中，蒸汽在螺旋导流板21的作用下沿着导流筒2螺旋流动，蒸汽中的水凝结在导流筒2上，经过螺旋导流板21的蒸汽通过导流筒2的底部进入导流筒2中，通过导流筒2排至外界，由于导流筒2初始长度较长，因此能增加蒸汽与导流筒2接触时间，进而能提高分离效果，分离出的水滴落在上滤板14上，水通过过滤空间中的锰矿砂除杂并除去铁离子，因此排出的水保证能直接使用，无需厚度处理；

当蒸汽湿度改变时，控制导流筒2转动，导流筒2带动螺旋导流板21转动，螺旋导流板21在螺旋密封13的作用下带动导流筒2升降，导流筒2与螺旋导流板21位于分离罐1中的长度改变，进而能改变蒸汽与螺旋导流板21和导流筒2的接触时间，进而使装置能适用于不同湿度的蒸汽，分离效果好；

同时由于蒸汽湿度改变，因此分离出水的含量也不同，为了保证分离出的水能完全被过滤干净，此时改变过滤空间的大小，并通过加料斗3与回收罐4改变过滤空间中锰矿砂的量，改变过滤厚度，过滤效果好。

进一步地，分离罐1的底部呈锥形设计，分离罐1的底部安装有排液阀12，通过该设计，能将分离出的水排出干净。

如图1-5所示，该实施例为导流筒2转动结构；

分离罐1的外侧设置有第一导轨16；

导流筒2的外侧转动安装有第一支撑杆23，第一支撑杆23滑动连接在第一导轨16中，第一支撑杆23的顶部安装有通过电机驱动的主动轮24，导流筒2的外侧固定连接有从动轮22，主动轮24与从动轮22相啮合。

通过控制电机通电，电机带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮22转动，从动轮22带动导流筒2转动，导流筒2带动螺旋导流板21转动，螺旋导流板21在螺旋密封13的作用下带动导流筒2升降，导流筒2带动第一支撑杆23升降，第一支撑杆23在第一导轨16的作用下升降稳定，且不会随着导流筒2转动，传动稳定。

进一步地，分离罐1的外侧设置有第二导轨17；

导流筒2的顶部转动安装有排气管25，排气管25的底部设置有第二支撑杆26，第二支撑杆26滑动连接在第二导轨17中。

由于导流筒2为转动状态，因此为了保证不会缠绕外连气管，通过在导流筒2的顶部转动安装有排气管25，且第二支撑杆26在第二导轨17作用下不会转动，因此排气管25也不会转动，气流导向稳定。

在上述实施例的基础上，该实施例为过滤空间调节结构；

上滤板14转动安装在分离罐1中，下滤板15滑动连接在分离罐1中，导流筒2的底部固定连接有连杆28，连杆28的底部设置有连接头29，连接头29转动安装在下滤板15的顶部，连杆28贯穿上滤板14；

加料斗3的底部固定连接有固定架31，固定架31固定连接在分离罐1的顶部，加料斗3的底部设置有导料管32，导料管32贯穿导流筒2与上滤板14，导料管32的底部设置有横撑35，横撑35的内部开设有滑孔，滑孔的内部开设有键槽，下滤板15的顶部固定连接有滑轴36，滑轴36贯穿滑孔，滑轴36的外侧设置有轴键，轴键滑动连接在键槽中；

排气管25的顶部开设有通孔27，导料管32穿过通孔27，且与通孔27转动密封。

通过控制电机通电，电机带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮22转动，从动轮22带动导流筒2转动，导流筒2带动螺旋导流板21转动，螺旋导流板21在螺旋密封13的作用下带动导流筒2升降，导流筒2带动连杆28升降，连杆28通过连接头29带动下滤板15升降，进而能同步改变下滤板15与上滤板14之间的空间，无需额外调节，结构紧凑，同时导流筒2转动带动连杆28转动，连杆28带动上滤板14转动，且在滑轴36与横撑35的作用下滤板15无法转动，因此连杆28会相对下滤板15转动，连杆28将锰矿砂打散，进而能提高下次过滤效果；

通过导料管32贯穿导流筒2的设置，当蒸汽通过导流筒2排出时，蒸汽也会与导料管32接触，因此能进一步提高汽水分离效果。

进一步地，导料管32的底部转动安装有抹平环33，抹平环33的外侧环形设置有抹平杆，抹平杆的内部开设有插孔34，连杆28贯穿插孔34。

通过控制电机通电，电机带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮22转动，从动轮22带动导流筒2转动，导流筒2带动螺旋导流板21转动，螺旋导流板21在螺旋密封13的作用下带动导流筒2升降，导流筒2带动连杆28升降，同时导流筒2转动带动连杆28转动，连杆28带动抹平杆转动，由于抹平杆呈环形设计，抹平杆能自动将猛矿砂铺平，使猛矿砂添加均匀。

如图7所示，该实施例为回收罐4具体结构；

回收罐4的顶部安装有负压机41，负压机41的负压端与回收罐4相连通，回收罐4的顶部插接有吸管42；

下滤板15的底部开设有吸孔18，吸管42与吸孔18相连通。

当需要减少猛矿砂时，控制负压机41运行，负压机41使回收罐4产生负压，回收罐4使吸管42产生负压，吸管42通过吸孔18将猛矿砂吸入回收罐4中，由于负压机41安装在回收罐4的顶部，因此不会将猛矿砂吸入负压机41中，吸出效果好，且通过该设计，当设备需要维护时，能完全将猛矿砂排出，对猛矿砂进行清洗后，再次利用，维护方便。

进一步地，回收罐4的内顶部设置有隔板43，隔板43位于负压机41的负压端和吸管42之间，通过隔板43的设置，当猛矿砂通过吸管42进入回收罐4中时，猛矿砂会被隔板43阻挡，不会直接被吸入负压机41中，被阻挡的猛矿砂直接落入回收罐4底部，进一步提高回收稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种汽水分离罐的导流装置，包括分离罐（1），其特征在于，所述分离罐（1）的外侧开设有进汽口（11），所述分离罐（1）的顶部设置有螺旋密封（13），所述分离罐（1）的内部设置有上滤板（14）与下滤板（15），所述上滤板（14）与下滤板（15）之间设置为过滤空间，且过滤空间可调节，所述分离罐（1）的顶部设置有加料斗（3），所述加料斗（3）能向过滤空间中添加锰矿砂，所述分离罐（1）的外侧设置有回收罐（4），所述回收罐（4）能将过滤空间中的锰矿砂吸出；

还包括插接在分离罐（1）中的导流筒（2），所述导流筒（2）能转动，所述导流筒（2）的外侧设置有螺旋导流板（21），气体通过螺旋导流板（21）被折返，并去除水汽，所述螺旋导流板（21）螺纹密封连接在螺旋密封（13）中。

2.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述分离罐（1）的外侧设置有第一导轨（16）；

所述导流筒（2）的外侧转动安装有第一支撑杆（23），所述第一支撑杆（23）滑动连接在第一导轨（16）中，所述第一支撑杆（23）的顶部安装有通过电机驱动的主动轮（24），所述导流筒（2）的外侧固定连接有从动轮（22），所述主动轮（24）与所述从动轮（22）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述分离罐（1）的外侧设置有第二导轨（17）；

所述导流筒（2）的顶部转动安装有排气管（25），所述排气管（25）的底部设置有第二支撑杆（26），所述第二支撑杆（26）滑动连接在第二导轨（17）中。

4.根据权利要求3所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述上滤板（14）转动安装在分离罐（1）中，所述下滤板（15）滑动连接在分离罐（1）中，所述导流筒（2）的底部固定连接有连杆（28），所述连杆（28）的底部设置有连接头（29），所述连接头（29）转动安装在下滤板（15）的顶部，所述连杆（28）贯穿上滤板（14）；

所述加料斗（3）的底部固定连接有固定架（31），所述固定架（31）固定连接在分离罐（1）的顶部，所述加料斗（3）的底部设置有导料管（32），所述导料管（32）贯穿导流筒（2）与上滤板（14），所述导料管（32）的底部设置有横撑（35），所述横撑（35）的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部开设有键槽，所述下滤板（15）的顶部固定连接有滑轴（36），所述滑轴（36）贯穿滑孔，所述滑轴（36）的外侧设置有轴键，所述轴键滑动连接在键槽中；

所述排气管（25）的顶部开设有通孔（27），所述导料管（32）穿过通孔（27），且与通孔（27）转动密封。

5.根据权利要求4所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述导料管（32）的底部转动安装有抹平环（33），所述抹平环（33）的外侧环形设置有抹平杆，所述抹平杆的内部开设有插孔（34），所述连杆（28）贯穿插孔（34）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述回收罐（4）的顶部安装有负压机（41），所述负压机（41）的负压端与所述回收罐（4）相连通，所述回收罐（4）的顶部插接有吸管（42）；

所述下滤板（15）的底部开设有吸孔（18），所述吸管（42）与所述吸孔（18）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述回收罐（4）的内顶部设置有隔板（43），所述隔板（43）位于负压机（41）的负压端和吸管（42）之间。

8.根据权利要求1所述的一种汽水分离罐的导流装置，其特征在于，所述分离罐（1）的底部呈锥形设计，所述分离罐（1）的底部安装有排液阀（12）。