CN214233110U - 一种多级油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级油水分离装置，包括过滤机构、加热油水分离机构、气浮分离机构与吸附分离机构，所述过滤机构的出料口与加热油水分离机构的进料口、加热油水分离机构的出料口与气浮分离机构的进料口和气浮分离机构的出料口与吸附分离机构的进料口之间均固定安装有泵液机构。该一种多级油水分离装置，通过过滤机构、料筒、螺旋叶片、旋转轴、漏水孔、网孔进料仓、过滤箱、支撑块、加热棒、引导块、杂质箱、排料管路与伺服电机的配合使用，杂质不会在网孔进料仓内部停留堆积，实现了对网孔进料仓过滤出的杂质进行自清理运输，从而不会影响到网孔进料仓的过滤效果，过滤出的杂质会在杂质箱内部进行积累。

Description

一种多级油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水领域，具体是一种多级油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。在工业涂装领域，常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤(UF)膜分离法、吸附净化法。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对油水进行分离前，需要对油水中的杂物进行过滤，而过滤出的杂物会在过滤仓中堆积的越来越多，需要对其进行清理，而清理时需要对装置进行暂停运行，无法实现不停机对过滤出的杂物进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级油水分离装置，包括过滤机构、加热油水分离机构、气浮分离机构与吸附分离机构，所述过滤机构的出料口与加热油水分离机构的进料口、加热油水分离机构的出料口与气浮分离机构的进料口和气浮分离机构的出料口与吸附分离机构的进料口之间均固定安装有泵液机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内壁底部的一侧焊接安装有支撑块，所述支撑块的顶部焊接连接有料筒，所述料筒的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有螺旋叶片，所述料筒的底部呈等距贯穿开设有若干漏水孔，所述料筒底部的一侧穿插安装有排料管路，所述料筒的顶部焊接连接有网孔进料仓，且网孔进料仓与料筒的内部相连通，所述排料管路的正下方设置有杂质箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热油水分离机构包括加热箱，所述加热箱的内部设置有两个蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气端固定连接有蒸汽进入管，所述蒸汽加热盘管的出气端固定连接有蒸汽回收管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气浮分离机构包括气浮箱，所述气浮箱内壁的背面固定连接有连通管，所述连通管的外壁呈等距固定安装有若干出气管，且出气管的顶部贯穿开设有若干出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附分离机构包括吸附箱，所述吸附箱的内部固定安装有分流仓，所述分流仓的出料端固定连接有油水分离袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内壁的正面和背面之间固定安装有两个加热棒，且加热棒位于支撑块的另一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内壁的底部且位于支撑块的一侧固定安装有引导块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵液机构包括泵体，与泵体进水口安装的进水管，与泵体出水口安装的出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过过滤机构、料筒、螺旋叶片、旋转轴、漏水孔、网孔进料仓、过滤箱、支撑块、加热棒、引导块、杂质箱、排料管路与伺服电机的配合使用，杂质不会在网孔进料仓内部停留堆积，实现了对网孔进料仓过滤出的杂质进行自清理运输，从而不会影响到网孔进料仓的过滤效果，过滤出的杂质会在杂质箱内部进行积累，装置无需停机即可实现对过滤出的杂质进行清理，实现了不停机对过滤出的杂质进行分离，工作效率高。

2、本实用通过过滤机构、泵液机构、加热油水分离机构、气浮分离机构、吸附分离机构、蒸汽进入管、加热箱、蒸汽加热盘管、蒸汽回收管、气浮箱、出气管、连通管、分流仓、油水分离袋与吸附箱的配合使用，实现了加热分离、气浮分离和吸附分离多级的油水分离措施，大大的提高了对油水的分离效果，分离效果佳。

附图说明

图1为一种多级油水分离装置的结构示意图；

图2为一种多级油水分离装置中过滤箱的剖视图；

图3为一种多级油水分离装置中加热箱的剖视图；

图4为一种多级油水分离装置中气浮箱的剖视图；

图5为一种多级油水分离装置中吸附箱的剖视图。

图中：过滤机构1、泵液机构2、加热油水分离机构3、气浮分离机构4、吸附分离机构5、料筒6、螺旋叶片7、旋转轴8、漏水孔9、网孔进料仓10、过滤箱11、支撑块12、加热棒13、引导块14、杂质箱15、排料管路16、伺服电机17、蒸汽进入管18、加热箱19、蒸汽加热盘管20、蒸汽回收管21、气浮箱 22、出气管23、连通管24、分流仓25、油水分离袋26、吸附箱27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多级油水分离装置，包括过滤机构1、加热油水分离机构3、气浮分离机构4与吸附分离机构5，过滤机构1的出料口与加热油水分离机构3的进料口、加热油水分离机构3的出料口与气浮分离机构4的进料口和气浮分离机构4的出料口与吸附分离机构5 的进料口之间均固定安装有泵液机构2，过滤机构1包括过滤箱11，过滤箱 11内壁底部的一侧焊接安装有支撑块12，支撑块12的顶部焊接连接有料筒6，且料筒6的一侧贯穿过滤箱11内壁的一侧并延伸至过滤箱11的外部，料筒6 的一侧固定连接有伺服电机17，且伺服电机17的驱动端贯穿料筒6的一侧并延伸至料筒6的内部，伺服电机17的驱动端固定连接有旋转轴8，旋转轴8 的外部套接有螺旋叶片7，料筒6的底部呈等距贯穿开设有若干漏水孔9，料筒6底部的一侧穿插安装有排料管路16，料筒6的顶部焊接连接有网孔进料仓10，且网孔进料仓10与料筒6的内部相连通，排料管路16的正下方设置有杂质箱15，加热油水分离机构3包括加热箱19，加热箱19的内部设置有两个蒸汽加热盘管20，且蒸汽加热盘管20的进汽端与出汽端均贯穿加热箱 19的内壁并延伸至加热箱19的外部，蒸汽加热盘管20的进气端固定连接有蒸汽进入管18，蒸汽加热盘管20的出气端固定连接有蒸汽回收管21，气浮分离机构4包括气浮箱22，气浮箱22内壁的背面固定连接有连通管24，连通管24的外壁呈等距固定安装有若干出气管23，且出气管23的顶部贯穿开设有若干出气孔，连通管24的进气端固定连接有气泵吸附分离机构5包括吸附箱27，吸附箱27的内部固定安装有分流仓25，分流仓25的出料端固定连接有油水分离袋26，过滤箱11内壁的正面和背面之间固定安装有两个加热棒 13，且加热棒13位于支撑块12的另一侧，过滤箱11内壁的底部且位于支撑块12的一侧固定安装有引导块14，泵液机构2包括泵体，与泵体进水口安装的进水管，与泵体出水口安装的出水管。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将油水混合物导入网孔进料仓10的内部，油水从网孔进料仓10 上的网孔中排出，杂质被网孔进料仓10过滤出来后并进入料筒6的内部，然后伺服电机17带动旋转轴8进行旋转，螺旋叶片7随之旋转，从而将过滤机构1内部的杂质向排料管路16的一侧移动，最终通过排料管路16进入到杂质箱15内部进行收集，杂质不会在网孔进料仓10内部停留堆积，实现了对网孔进料仓10过滤出的杂质进行自清理运输，从而不会影响到网孔进料仓10的过滤效果，过滤出的杂质会在杂质箱15内部进行积累，装置无需停机即可实现对过滤出的杂质进行清理，实现了不停机对过滤出的杂质进行分离，工作效率高，过滤后的油水会进入加热油水分离机构3的内部，油水在加热油水分离机构3内部时，蒸汽通过蒸汽进入管18进入蒸汽加热盘管20的内部，蒸汽加热盘管20对加热箱19内部的油水加下加热，实现油水的加热分离，然后加热箱19内部的油水会进入气浮箱22的内部，然后气泵将气体泵入连通管24的内部，最后通过出气管23顶部的出气孔排出，实现气浮法分离，最后会进入吸附箱27的内部，通过油水分离袋26对其进行吸附分离，实现了加热分离、气浮分离和吸附分离多级的油水分离措施，大大的提高了对油水的分离效果，分离效果佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级油水分离装置，其特征在于：包括过滤机构(1)、加热油水分离机构(3)、气浮分离机构(4)与吸附分离机构(5)，所述过滤机构(1)的出料口与加热油水分离机构(3)的进料口、加热油水分离机构(3)的出料口与气浮分离机构(4)的进料口和气浮分离机构(4)的出料口与吸附分离机构(5)的进料口之间均固定安装有泵液机构(2)，所述过滤机构(1)包括过滤箱(11)，所述过滤箱(11)内壁底部的一侧焊接安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部焊接连接有料筒(6)，所述料筒(6)的一侧固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的驱动端固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外部套接有螺旋叶片(7)，所述料筒(6)的底部呈等距贯穿开设有若干漏水孔(9)，所述料筒(6)底部的一侧穿插安装有排料管路(16)，所述料筒(6)的顶部焊接连接有网孔进料仓(10)，且网孔进料仓(10)与料筒(6)的内部相连通，所述排料管路(16)的正下方设置有杂质箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于：所述加热油水分离机构(3)包括加热箱(19)，所述加热箱(19)的内部设置有两个蒸汽加热盘管(20)，所述蒸汽加热盘管(20)的进气端固定连接有蒸汽进入管(18)，所述蒸汽加热盘管(20)的出气端固定连接有蒸汽回收管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于：所述气浮分离机构(4)包括气浮箱(22)，所述气浮箱(22)内壁的背面固定连接有连通管(24)，所述连通管(24)的外壁呈等距固定安装有若干出气管(23)，且出气管(23)的顶部贯穿开设有若干出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于：所述吸附分离机构(5)包括吸附箱(27)，所述吸附箱(27)的内部固定安装有分流仓(25)，所述分流仓(25)的出料端固定连接有油水分离袋(26)。

5.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于：所述过滤箱(11)内壁的正面和背面之间固定安装有两个加热棒(13)，且加热棒(13) 位于支撑块(12)的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于：所述过滤箱(11)内壁的底部且位于支撑块(12)的一侧固定安装有引导块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于：所述泵液机构(2)包括泵体，与泵体进水口安装的进水管，与泵体出水口安装的出水管。

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