CN216277844U - 一种气井用的排水采气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气井用的排水采气装置，涉及气井技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体一侧底部外壁开设有进液口，所述装置壳体底部另一侧开设有出液口，所述出液口通过输液管固定连接有集液箱，所述装置壳体顶部另一侧外壁开设有出气口，所述装置壳体顶部外壁固定连接有覆盖于出气口的抽气泵，所述抽气泵的抽气端和出气口内壁固定连接，所述抽气泵的排气端通过输气管固定连接有分离机构，所述分离机构通过输气管固定连接有过滤机构。本实用新型能够实现天然气油气分离完全的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气井技术领域，尤其涉及一种气井用的排水采气装置。
背景技术
天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在，在天然气开采时需要用到一种气井用的排水采气装置。
现有技术中，气井用的排水采气装置一般包括装置壳体，将开采的天然气抽至装置壳体内对天然气进行油气分离。
但是，上述的气井用的排水采气装置在使用时，装置壳体对天然气的分离不完全，使得天然气造成浪费，也不利于后续的生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气井用的排水采气装置。其优点在于：实现天然气油气分离完全的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气井用的排水采气装置，包括装置壳体，所述装置壳体一侧底部外壁开设有进液口，所述装置壳体底部另一侧开设有出液口，所述出液口通过输液管固定连接有集液箱，所述装置壳体顶部另一侧外壁开设有出气口，所述装置壳体顶部外壁固定连接有覆盖于出气口的抽气泵，所述抽气泵的抽气端和出气口内壁固定连接，所述抽气泵的排气端通过输气管固定连接有分离机构，所述分离机构通过输气管固定连接有过滤机构。
通过以上技术方案：使用时，天然气混合物从进液口进入装置壳体内并在装置壳体内移动，当天然气混合物在装置壳体内移动时，由于天然气和油液的重力不同，因此油液会在装置壳体内的下方进行移动并经出液口流至集液箱内，启动抽气泵，抽气泵可将位于装置壳体上方的天然气经抽气泵的排气端排至分离机构和过滤机构中，经分离机构的二次分离和过滤机构的过滤，实现天然气油气分离完全的效果。
本实用新型进一步设置为，所述分离机构包括分离壳体，所述分离壳体的一侧外壁底部开设有进气口，所述进气口内壁和抽气泵的排气端之间通过输气管固定连接，所述分离壳体另一侧外壁顶部开设有排气口，所述分离壳体顶部外壁另一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定连接有若干等距离分布的搅拌杆。
通过以上技术方案：在天然气经进气口进入分离壳体内后，启动转动电机，转动电机的输出轴可使转动轴转动，转动轴的转动可使搅拌杆转动，搅拌杆的转动可使得分离壳体内的天然气受到离心力而分离，可使天然气油气分离。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的一侧通过轴承固定连接有风扇叶片。
通过以上技术方案：风扇叶片的设置，可增加天然气的转速，增强了天然气油气分离效率。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆呈S形结构。
通过以上技术方案：呈S形结构的设计，可增加搅拌杆和天然气的接触面积，增强了天然气油气分离的效率。
本实用新型进一步设置为，所述分离壳体底部内壁两端均开设有漏液口，所述分离壳体底部外壁固定连接有覆盖于漏液口的油液收集箱。
通过以上技术方案：油液收集箱和漏液口的设置，可使经分离的油液经漏液口流至油液收集箱内，可对油液进行收集。
本实用新型进一步设置为，所述分离壳体底部内壁一侧固定连接有引气板，且引气板呈倾斜设置。
通过以上技术方案：呈倾斜设置的引气板，可使天然气在进入分离壳体后与引气板发生碰撞，进而油液会经引气板流至分离壳体底部，天然气会引气板疏导至分离壳体上方。
本实用新型进一步设置为，所述过滤机构包括过滤壳体，所述过滤壳体一侧外壁开设有输气口，所述输气口内壁和排气口之间通过输气管固定连接，所述过滤壳体顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个过滤网板，所述过滤壳体另一侧外壁顶部开设有集气口。
通过以上技术方案：在天然气经输气口进入过滤壳体内后，天然气会流至过滤网板上，经过过滤网板的过滤，最后经集气口排出。
本实用新型进一步设置为，所述过滤网板呈倾斜设置。
通过以上技术方案：呈倾斜设置的过滤网板，可增加过滤网板和天然气的接触面积，可使天然气纯净。
本实用新型的有益效果为：
1、该气井用的排水采气装置，使用时，天然气混合物从进液口进入装置壳体内并在装置壳体内移动，当天然气混合物在装置壳体内移动时，由于天然气和油液的重力不同，因此油液会在装置壳体内的下方进行移动并经出液口流至集液箱内，启动抽气泵，抽气泵可将位于装置壳体上方的天然气经抽气泵的排气端排至分离机构和过滤机构中，经分离机构的二次分离和过滤机构的过滤，实现天然气油气分离完全的效果。
2、该气井用的排水采气装置，在天然气经进气口进入分离壳体内后，启动转动电机，转动电机的输出轴可使转动轴转动，转动轴的转动可使搅拌杆转动，搅拌杆的转动可使得分离壳体内的天然气受到离心力而分离，可使天然气油气分离。
3、该气井用的排水采气装置，在天然气经输气口进入过滤壳体内后，天然气会流至过滤网板上，经过过滤网板的过滤，最后经集气口排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气井用的排水采气装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气井用的排水采气装置的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气井用的排水采气装置的局部立体结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、进液口；3、出液口；4、集液箱；5、出气口；6、抽气泵；7、分离壳体；8、进气口；9、排气口；10、过滤壳体；11、输气口；12、转动电机；13、转动轴；14、风扇叶片；15、漏液口；16、油液收集箱；17、引气板；18、过滤网板；19、集气口；20、搅拌杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，一种气井用的排水采气装置，包括装置壳体1，装置壳体1一侧底部外壁开设有进液口2，装置壳体1底部另一侧开设有出液口3，出液口3通过输液管固定连接有集液箱4，装置壳体1顶部另一侧外壁开设有出气口5，装置壳体1顶部外壁固定连接有覆盖于出气口5的抽气泵6，抽气泵6的抽气端和出气口5内壁固定连接，抽气泵6的排气端通过输气管固定连接有分离机构，分离机构通过输气管固定连接有过滤机构。
需要说明的是，本实施例中，分离机构包括分离壳体7，分离壳体7的一侧外壁底部开设有进气口8，进气口8内壁和抽气泵6的排气端之间通过输气管固定连接，分离壳体7另一侧外壁顶部开设有排气口9，分离壳体7顶部外壁另一侧固定连接有转动电机12，转动电机12的输出轴一端固定连接有转动轴13，转动轴13的两侧均固定连接有若干等距离分布的搅拌杆20，在天然气经进气口8进入分离壳体7内后，启动转动电机12，转动电机12的输出轴可使转动轴13转动，转动轴13的转动可使搅拌杆20转动，搅拌杆20的转动可使得分离壳体7内的天然气受到离心力而分离，可使天然气油气分离。
进一步的，本实施例中，搅拌杆20的一侧通过轴承固定连接有风扇叶片14，通过风扇叶片14能够增加天然气的转速，增强了天然气油气分离效率。
搅拌杆20呈S形结构，通过呈S形结构的搅拌杆20能够增加搅拌杆20和天然气的接触面积，增强了天然气油气分离的效率。
在其中一个具体实施例中，分离壳体7底部内壁两端均开设有漏液口15，分离壳体7底部外壁固定连接有覆盖于漏液口15的油液收集箱16，通过油液收集箱16和漏液口15能够使经分离的油液经漏液口15流至油液收集箱16内，可对油液进行收集。
在其中一个具体实施例中，分离壳体7底部内壁一侧固定连接有引气板17，且引气板17呈倾斜设置，通过呈倾斜设置的引气板17能够使天然气在进入分离壳体7后与引气板17发生碰撞，进而油液会经引气板17流至分离壳体7底部，天然气会引气板17疏导至分离壳体7上方。
在其中一个具体实施例中，过滤机构包括过滤壳体10，过滤壳体10一侧外壁开设有输气口11，输气口11内壁和排气口9之间通过输气管固定连接，过滤壳体10顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个过滤网板18，过滤壳体10另一侧外壁顶部开设有集气口19，在天然气经输气口11进入过滤壳体10内后，天然气会流至过滤网板18上，经过过滤网板18的过滤，最后经集气口19排出。
需要说明的是，本实施例中，过滤网板18呈倾斜设置，通过呈倾斜设置的过滤网板18能够增加过滤网板18和天然气的接触面积，可使天然气纯净。
工作原理：使用时，天然气混合物从进液口2进入装置壳体1内并在装置壳体1内移动，当天然气混合物在装置壳体1内移动时，由于天然气和油液的重力不同，因此油液会在装置壳体1内的下方进行移动并经出液口3流至集液箱4内，启动抽气泵6，抽气泵6可将位于装置壳体1上方的天然气经抽气泵6的排气端排至分离机构和过滤机构中，经分离机构的二次分离和过滤机构的过滤，实现天然气油气分离完全的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气井用的排水采气装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)一侧底部外壁开设有进液口(2)，所述装置壳体(1)底部另一侧开设有出液口(3)，所述出液口(3)通过输液管固定连接有集液箱(4)，所述装置壳体(1)顶部另一侧外壁开设有出气口(5)，所述装置壳体(1)顶部外壁固定连接有覆盖于出气口(5)的抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的抽气端和出气口(5)内壁固定连接，所述抽气泵(6)的排气端通过输气管固定连接有分离机构，所述分离机构通过输气管固定连接有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述分离机构包括分离壳体(7)，所述分离壳体(7)的一侧外壁底部开设有进气口(8)，所述进气口(8)内壁和抽气泵(6)的排气端之间通过输气管固定连接，所述分离壳体(7)另一侧外壁顶部开设有排气口(9)，所述分离壳体(7)顶部外壁另一侧固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴一端固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的两侧均固定连接有若干等距离分布的搅拌杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述搅拌杆(20)的一侧通过轴承固定连接有风扇叶片(14)。
4.根据权利要求2所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述搅拌杆(20)呈S形结构。
5.根据权利要求2所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述分离壳体(7)底部内壁两端均开设有漏液口(15)，所述分离壳体(7)底部外壁固定连接有覆盖于漏液口(15)的油液收集箱(16)。
6.根据权利要求2所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述分离壳体(7)底部内壁一侧固定连接有引气板(17)，且引气板(17)呈倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤壳体(10)，所述过滤壳体(10)一侧外壁开设有输气口(11)，所述输气口(11)内壁和排气口(9)之间通过输气管固定连接，所述过滤壳体(10)顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个过滤网板(18)，所述过滤壳体(10)另一侧外壁顶部开设有集气口(19)。
8.根据权利要求7所述的一种气井用的排水采气装置，其特征在于，所述过滤网板(18)呈倾斜设置。
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| CN202123155802.4U CN216277844U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种气井用的排水采气装置 |
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