CN117054415A - 热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法和应用，涉及钢铁冶炼技术领域。包括将热轧圆钢试样热处理后进行磨制抛光和浸蚀，再对热轧圆钢试样的横截面的组织形态进行观察，通过高温处理使圆钢表面发生脱碳反应，便于枝晶干处形成更多的铁素体，然后通过磨制抛光和浸蚀将部分脱碳层区域组织显示出来，即可观察到铁素体与珠光体交替分布的柱状晶条带状组织，当热轧圆钢试样的横截面的组织形态呈现由铁素体和珠光体组成的条带状结构，且相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成V形时，判断热轧圆钢试样为热轧圆钢原始铸坯的角部位置。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法和应用。
背景技术
圆钢在热轧过程中部分区域可能会存在热轧缺陷，例如凹陷、表面不平、裂纹、折叠、翘皮等，分析造成缺陷的原因对于缺陷的解决至关重要。圆钢由于常用方形和矩形铸坯轧制，铸坯存在角部位置，导致该角部位置容易出现热轧缺陷，针对多种热轧缺陷，如何判断该缺陷是由圆钢的角部位置造成的对于热轧缺陷的分类和解决具有重要意义。
目前有采用热酸处理的方式显示圆钢横截面的低倍组织形貌，以判断热轧圆钢的铸坯角部位置，但是热酸处理只能针对碳含量较低的钢种，针对大多数中高碳钢，由于碳或合金含量较高使得圆钢的角部位置无法显露，也就无法判断出该缺陷的原因。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法应用。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括将热轧圆钢试样热处理后进行磨制抛光和浸蚀，再对热轧圆钢试样的横截面的组织形态进行显微观察，当热轧圆钢试样的横截面的组织形态呈现由铁素体和珠光体组成的条带状结构，且相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成V形时，判断热轧圆钢试样为热轧圆钢原始铸坯的角部位置。
在可选的实施方式中，热处理包括将热轧圆钢试样置于热处理炉中保温后随炉冷却至室温。
在可选的实施方式中，热处理的温度为860～930℃，保温时间为10～90min。
优选地，炉内气氛为空气。
在可选的实施方式中，热轧圆钢试样为沿热轧圆钢的轧制方向截取得到。
在可选的实施方式中，热轧圆钢试样的厚度为10～30mm。
在可选的实施方式中，磨制抛光包括将热处理后的热轧圆钢试样横截面的氧化层去除。
在可选的实施方式中，磨制包括采用砂轮或砂带磨制。
在可选的实施方式中，抛光包括将热轧圆钢试样的横截面抛光至呈镜面。
在可选的实施方式中，浸蚀包括将磨制抛光后热轧圆钢试样浸润在腐蚀剂中。
优选地，腐蚀剂包括硝酸酒精、盐酸酒精、醋酸酒精中的至少一种。
优选地，浸蚀的时间为5～15s。
第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法在钢铁质量控制领域的应用。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法和应用，通过高温处理使圆钢表面发生脱碳反应，降低表层碳含量，便于枝晶干处形成比原钢种正常情况下更多的铁素体，然后通过磨制抛光和浸蚀将部分脱碳层区域组织显示出来，即可观察到铁素体与珠光体交替分布的反映柱状晶形貌的条带状组织，当观察到相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成V形时，即判断出该部分热轧圆钢试样为热轧圆钢原始铸坯的角部位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的热轧圆钢试样经过处理后形成的V形结构示意图；
图2为本发明实施例1中S01步骤提供的42CrMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图3为本发明实施例1中S05步骤第一次观察得到的42CrMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图4为本发明实施例1中S05步骤第二次观察得到的42CrMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图5为本发明实施例2中S01步骤提供的40Cr热轧圆钢试样的显微组织图像；
图6为本发明实施例2中S05步骤提供的40Cr热轧圆钢试样的显微组织图像；
图7为本发明实施例3中S01步骤提供的20CrNiMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图8为本发明实施例3中S05步骤提供的20CrNiMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图9为本发明实施例4中S01步骤提供的35MnB热轧圆钢试样的显微组织图像；
图10为本发明实施例4中S05步骤提供的35MnB热轧圆钢试样的显微组织图像；
图11为本发明实施例5中S01步骤提供的C70S6热轧圆钢试样的显微组织图像；
图12为本发明实施例5中S05步骤提供的C70S6热轧圆钢试样的显微组织图像；
图13为本发明对比例1提供的42CrMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图14为本发明对比例2提供的42CrMo热轧圆钢试样的显微组织图像；
图15为本发明对比例3提供的C70S6热轧圆钢试样的显微图像；
图16为本发明对比例4提供的42CrMo钢试验例近边部显微组织图像；
图17为本发明对比例4提供的40Cr钢试验例近边部显微组织图像；
图18为本发明对比例4提供的20CrNiMo钢试验例近边部显微组织图像；
图19为本发明对比例4提供的35MnB钢试验例近边部显微组织图像；
图20为本发明对比例4提供的C70S6钢试验例近边部显微组织图像。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
第一方面，本发明提供一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括将热轧圆钢试样热处理后进行磨制抛光和浸蚀，再对热轧圆钢试样的横截面的组织形态进行显微观察，当热轧圆钢试样的横截面的组织形态呈现由铁素体和珠光体组成的条带状结构，且相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成V形时，判断热轧圆钢试样为热轧圆钢原始铸坯的角部位置。
其中需要说明的是，热轧圆钢试样判断其是否是角部位置其原因在于需要用判断其在热轧后出现缺陷的原因，因此，本发明采用的热轧圆钢试样应当为热轧结束后的出现缺陷的圆钢。
此外，由于钢铁的组织形貌是在工艺条件下自然形成的，因此条带状结构之间不可能是完全平行的，其只是具有一些相同的延伸趋势，因此上述记载的相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成的V形可以理解为：例如，热轧圆钢试样中第一区域的条带状结构是倾斜向右的，与之相邻的第二区域的条带状结构倾斜向左，使得两个区域相交处的条带状结构呈现出V形，如图1所示。
钢在凝固过程中，液相中的原子扩散较快，而固相中的原子来不及扩散。以至于固溶体先结晶中心和后结晶部分成分不同，出现晶内偏析。金属的结晶多以枝晶方式长大，所以这种偏析多呈树枝状，先结晶的枝干与后结晶的枝间成分不同，又称为枝晶偏析。钢材经过后续的加热轧制，枝晶偏析情况得到一定的改善，但是仍然存在。对于某些碳和合金元素较少，轧后冷却速度较慢的钢种，由于枝晶干的溶质浓度低，而枝晶间的溶质浓度高，导致了枝晶干奥氏体向铁素体相变转化的温度较高，而枝晶间的相变温度较低。在冷过程中，相变点较高的枝晶干处优先析出铁素体，并沿着枝晶干长大，因此枝晶干由铁素体组成。同时将剩余的碳排向枝晶间。枝晶间区由于接受相邻枝晶干的排碳，相变点更低，奥氏体更稳定。当温度下降到Ar1时，过冷奥氏体转变为珠光体，因此枝晶间由珠光体组成。由于连铸坯近表面为柱状晶，轧制成圆钢后，从而在圆钢近表面横截面形成铁素体与珠光体交替分布的反映柱状晶形貌的条带状组织。
在可选的实施方式中，热处理包括将热轧圆钢试样置于热处理炉中保温后随炉冷却至室温。通过将热轧圆钢试样在热处理炉中加热，热轧圆钢试样的组织结构发生变化，再通过随炉冷却的方式缓冷，促使枝晶干处形成铁素体，枝晶间形成珠光体，从而在圆钢近表面横截面形成铁素体(在光学显微镜下呈白亮色)与珠光体(在光学显微镜下呈暗黑色)交替分布的反映柱状晶形貌的条带状组织。
针对一些碳含量较高的圆钢，由于其本身碳含量较高并且轧制冷速较快，奥氏体来不及在枝晶干处优先析出铁素体，而是形成微观组织为贝氏体或贝氏体+珠光体+铁素体的组合或是珠光体+少量铁素体的组合或是珠光体+网状铁素体的组合，因此，正常情况下形成的珠光体较多，而铁素体较少，难以形成铁素体与珠光体交替分布的反映柱状晶形貌的条带状组织，而通过热处理脱碳，降低表层碳含量，便于枝晶干处形成比原钢种正常情况下更多的铁素体，再通过磨制抛光和浸蚀将部分脱碳层区域组织显示出来，即可观察到铁素体与珠光体交替分布的反映柱状晶形貌的条带状组织。由于脱碳本身为材料的一种热处理缺陷，在绝大多数场合，钢材的脱碳直接影响着钢材的成材率、产品质量及使用寿命，例如会导致淬火钢表面硬度下降、耐磨性降低，工、模、刃具和轴承的使用寿命缩短，弹簧的疲劳强度下降，此外还能引起淬火开裂、变形等，因此常见的钢铁处理工艺中以避免钢铁脱碳为主要目标。本发明创造性地提出采用钢铁脱碳的方法来判断圆钢的角部位置，且能够适用于多种热轧圆钢试样的判断，为圆钢角部位置的判断提供了一种适用范围更广的判断方法。
在可选的实施方式中，热处理的温度为860～930℃，保温时间为10～90min。
优选地，炉内气氛为空气。
通入空气，且设置热处理温度为完全奥氏体化温度，使热轧圆钢试样表面发生脱碳反应，降低表层碳含量，有利于促进枝晶干向铁素体的转变，枝晶间向珠光体的转变，以及在热轧圆钢试样近表面的横截面上形成铁素体与珠光体交替分布的柱状晶条带状组织，有利于圆钢角部位置的判断。
在可选的实施方式中，热轧圆钢试样为沿热轧圆钢的轧制方向截取得到。
在可选的实施方式中，热轧圆钢试样的厚度为10～30mm。
在可选的实施方式中，为了保证浸蚀能够发生，磨制抛光包括将热处理后的热轧圆钢试样横截面的氧化层去除。
在可选的实施方式中，磨制包括采用砂轮或砂带磨制。
在可选的实施方式中，抛光包括将热轧圆钢试样的横截面抛光至呈镜面。
在可选的实施方式中，浸蚀包括将磨制抛光后热轧圆钢试样浸润在腐蚀剂中。
优选地，腐蚀剂包括硝酸酒精、盐酸酒精、醋酸酒精中的至少一种。
优选地，浸蚀的时间为5～15s。
在一些实施方式中，若进行一次磨制抛光和浸蚀以后无法观察到柱状晶的条带状组织，可以重复再次进行磨制抛光和浸蚀，若再次处理后仍无法观察到柱状晶的条带状组织，则可以判定该热轧圆钢试样不是圆钢的角部位置。
第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法在钢铁质量控制领域的应用。
实施例1
本实施例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括如下步骤：
S01、将直径30mm的42CrMo圆钢沿热轧圆钢的轧制方向截取20mm厚试样作为热轧圆钢试样备用。其中，本实施例的42CrMo圆钢原始组织为贝氏体，请参见图2。
S02、将S01步骤得到的热轧圆钢试样置于热处理炉中，设置炉温890℃，向炉内通入空气，保温60min，保温结束后热轧圆钢试样随炉冷却至室温备用。
S03、使用砂轮或砂带磨掉S02步骤得到的热轧圆钢试样横截面的氧化铁皮，然后轻微磨制、抛光横截面脱碳层区域，使其达到镜面状态。
S04、将S03步骤提供的热轧圆钢试样置于硝酸酒精腐蚀剂中浸没浸蚀，使脱碳层区域显微组织得以显示，然后对制得的热轧圆钢试样进行清洗、吹干处理。
S05、将S04步骤提供的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为铁素体+少量珠光体，如图3所示。重复一次步骤S03～S05，最终发现热轧圆钢试样的显微组织为成条带状交替分布的铁素体+珠光体，且能够观察到相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成的V形，如图4所示，因此判断该热轧圆钢试样为圆钢的角部位置。
实施例2
本实施例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括如下步骤：
S01、将直径60mm的40Cr圆钢沿热轧圆钢的轧制方向截取10mm厚试样作为热轧圆钢试样备用。其中，本实施例的40Cr圆钢原始组织为珠光体+少量铁素体，请参见图5。
S02、将S01步骤得到的热轧圆钢试样置于热处理炉中，设置炉温870℃，向炉内通入空气，保温90min，保温结束后热轧圆钢试样随炉冷却至室温备用。
S03、使用砂轮或砂带磨掉S02步骤得到的热轧圆钢试样横截面的氧化铁皮，然后轻微磨制、抛光横截面脱碳层区域，使其达到镜面状态。
S04、将S03步骤提供的热轧圆钢试样置于硝酸酒精腐蚀剂中浸没浸蚀，使脱碳层区域显微组织得以显示，然后对制得的热轧圆钢试样进行清洗、吹干处理。
S05、将S04步骤提供的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为成条带状交替分布的铁素体+珠光体，且能够观察到相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成的V形，如图6所示，因此判断该热轧圆钢试样为圆钢的角部位置。
实施例3
本实施例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括如下步骤：
S01、将直径45mm的20CrNiMo圆钢沿热轧圆钢的轧制方向截取30mm厚试样作为热轧圆钢试样备用。其中，本实施例的20CrNiMo圆钢原始组织为珠光体+铁素体，请参见图7。
S02、将S01步骤得到的热轧圆钢试样置于热处理炉中，设置炉温930℃，向炉内通入空气，保温10min，保温结束后热轧圆钢试样随炉冷却至室温备用。
S03、使用砂轮或砂带磨掉S02步骤得到的热轧圆钢试样横截面的氧化铁皮，然后轻微磨制、抛光横截面脱碳层区域，使其达到镜面状态。
S04、将S03步骤提供的热轧圆钢试样置于硝酸酒精腐蚀剂中浸没浸蚀，使脱碳层区域显微组织得以显示，然后对制得的热轧圆钢试样进行清洗、吹干处理。
S05、将S04步骤提供的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为成条带状交替分布的铁素体+珠光体，且能够观察到相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成的V形，如图8所示，因此判断该热轧圆钢试样为圆钢的角部位置。
实施例4
本实施例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括如下步骤：
S01、将直径80mm的35MnB圆钢沿热轧圆钢的轧制方向截取15mm厚试样作为热轧圆钢试样备用。其中，本实施例的35MnB圆钢原始组织为珠光体+网状铁素体，请参见图9。
S02、将S01步骤得到的热轧圆钢试样置于热处理炉中，设置炉温900℃，向炉内通入空气，保温30min，保温结束后热轧圆钢试样随炉冷却至室温备用。
S03、使用砂轮或砂带磨掉S02步骤得到的热轧圆钢试样横截面的氧化铁皮，然后轻微磨制、抛光横截面脱碳层区域，使其达到镜面状态。
S04、将S03步骤提供的热轧圆钢试样置于硝酸酒精腐蚀剂中浸没浸蚀，使脱碳层区域显微组织得以显示，然后对制得的热轧圆钢试样进行清洗、吹干处理。
S05、将S04步骤提供的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为成条带状交替分布的铁素体+珠光体，且能够观察到相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成的V形，如图10所示，因此判断该热轧圆钢试样为圆钢的角部位置。
实施例5
本实施例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括如下步骤：
S01、将直径90mm的C70S6圆钢沿热轧圆钢的轧制方向截取25mm厚试样作为热轧圆钢试样备用。其中，本实施例的C70S6圆钢原始组织为珠光体+少量铁素体，请参见图11。
S02、将S01步骤得到的热轧圆钢试样置于热处理炉中，设置炉温920℃，向炉内通入空气，保温50min，保温结束后热轧圆钢试样随炉冷却至室温备用。
S03、使用砂轮或砂带磨掉S02步骤得到的热轧圆钢试样横截面的氧化铁皮，然后轻微磨制、抛光横截面脱碳层区域，使其达到镜面状态。
S04、将S03步骤提供的热轧圆钢试样置于硝酸酒精腐蚀剂中浸没浸蚀，使脱碳层区域显微组织得以显示，然后对制得的热轧圆钢试样进行清洗、吹干处理。
S05、将S04步骤提供的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为成条带状交替分布的铁素体+珠光体，且能够观察到相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成的V形，如图12所示，因此判断该热轧圆钢试样为圆钢的角部位置。
对比例1
本对比例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，其具体步骤与实施例1相似，区别仅在于：热处理炉的炉温为940℃。
将本对比例处理后的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为铁素体+粗大珠光体，如图13所示。该显微组织不成条带状结构，无法判断其是否是圆钢的角部位置。
对比例2
本对比例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，其具体步骤与实施例1相似，区别仅在于：S02步骤中保温结束后空冷到室温。
将本对比例处理后的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为贝氏体，如图14所示。由于热处理后冷却速度过快，热轧圆钢试样的显微组织整体为贝氏体，不成条带状结构，无法判断其是否是圆钢的角部位置。
对比例3
本对比例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，其具体步骤与实施例5相似，区别仅在于：S02步骤中保温时间为80min，且S03步骤中磨制掉热轧圆钢试样横截面的氧化铁皮和脱碳层。
将本对比例处理后的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。发现热轧圆钢试样的显微组织为珠光体+少量铁素体，如图15所示。由于磨制去除了脱碳层，只能观察到基体的显微组织为珠光体+少量铁素体，不成条带状结构，无法判断其是否是圆钢的角部位置。
对比例4
本对比例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，其包括如下步骤：
1.取样：沿圆钢的轧制方向截取厚度20mm的试样，并对试样的横截面进行磨光，磨光后横截面表面粗糙度小于等于1.6μm。
2.热酸腐蚀：将磨光后的试样横截面完全浸入温度75℃的1:1盐酸水溶液中腐蚀10min，然后将试样取出，使用刷子和清水将横截面刷洗后进行吹干。
3.位置初步判断：先使用记号笔将试样横截面低倍组织中的内部缩松框边缘进行连线，其连线标记后的角部所对应的圆钢表面位置，即初步判断为原始铸坯的角部位置。
4.磨制抛光：在初步判断为原始铸坯角部位置的区域，截取宽度25mm的试样进行制样，然后对制样后的试样横截面进行磨制、抛光，使其达到镜面状态。
5.浸蚀：使用4％硝酸酒精腐蚀剂对抛光后的横截面进行浸蚀5s，使其显微组织得以显示，然后使用清水、酒精冲洗试样并吹干。
6.位置精确判断：将试样放置在显微镜样品台上，使用显微镜上低放大倍数物镜对试样近边部组织进行观察，寻找组织呈“V”字型区域，组织形貌区域为V字开口区域，即为原始铸坯角部区域。
针对不同的钢种采用本对比例的处理方法将处理后的热轧圆钢试样置于显微镜样品台上，使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察，得到如图16～图20所示结果。由图16～图20可知，五种钢种经过本对比例的方法处理后，其纤维组织都无法观察到条带状结构，无法判断其是否是圆钢的角部位置。
试验例
采用42CrMo、40Cr、20CrNiMo、35MnB、C70S6钢分别按实施例和对比例4的方法制备热轧圆钢试样，然后使用显微镜对热轧圆钢试样的近边部组织进行观察。得到如表1所示结果。
表1
由表1可知，对于组织非铁素体+珠光体的钢或中碳钢，对比例4的方法由于无法显示出“V”字型区域，难以精确判断原始铸坯角部位置，而本发明的方法能形成条带状的铁素体+珠光体组织，可以显示出“V”字型区域，能精确判断原始铸坯角部位置。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，其特征在于，包括将热轧圆钢试样热处理后进行磨制抛光和浸蚀，再对所述热轧圆钢试样的横截面的组织形态进行显微观察，当热轧圆钢试样的横截面的组织形态呈现由铁素体和珠光体组成的条带状结构，且相邻两个延伸方向不同的条带状结构形成V形时，判断所述热轧圆钢试样为热轧圆钢原始铸坯的角部位置。
2.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述热处理包括将所述热轧圆钢试样置于热处理炉中保温后随炉冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的判断方法，其特征在于，所述热处理的温度为860～930℃，保温时间为10～90min；
优选地，炉内气氛为空气。
4.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述热轧圆钢试样为沿热轧圆钢的轧制方向截取得到。
5.根据权利要求4所述的判断方法，其特征在于，所述热轧圆钢试样的厚度为10～30mm。
6.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述磨制抛光包括将热处理后的所述热轧圆钢试样横截面的氧化层去除。
7.根据权利要求6所述的判断方法，其特征在于，磨制包括采用砂轮或砂带磨制。
8.根据权利要求6所述的判断方法，其特征在于，抛光包括将所述热轧圆钢试样的横截面抛光至呈镜面。
9.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述浸蚀包括将磨制抛光后所述热轧圆钢试样浸润在腐蚀剂中；
优选地，所述腐蚀剂包括硝酸酒精、盐酸酒精、醋酸酒精中的至少一种；
优选地，浸蚀的时间为5～15s。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法在钢铁质量控制领域的应用。
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