CN117054266A - 一种疲劳测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及疲劳测试技术领域，提供一种疲劳测试方法。该方法包括：根据待测物体尺寸信息调整击锤击打面面积以适配测试面积；获取击锤与待测物体的间距为击锤的初始高度，根据待测物体的预承测能力计算获得击锤的控制信息；其中传感磁体与击锤同步移动；击锤由初始高度下落至接触到待测物体，传感磁体获取击锤下落到的高度为第一高度并引导第一控制磁体置于第一高度；击锤接触待测物体后上升至满足控制信息的第二高度，传感磁体获取击锤上升到的高度为第二高度并引导第二控制磁体置于第二高度；传感磁体引导击锤于第一控制磁体和第二控制磁体间往复运动。本发明可以自动对受测物体进行疲劳测试，还将控制参数标准化，保证了产品的合格率。

Description

一种疲劳测试方法
技术领域
本发明涉及疲劳测试技术领域，尤其涉及一种疲劳测试方法。
背景技术
随着对工业产品的质量要求逐步提升，尤其对部分弹性弹簧组件的承压次数、按键的耐度以及厚度较薄的塑料等生活工业制品的抗击打性的要求越来越高，需要反复按压或者敲击来进行弹性测试，从而检测如上述的工业产品的使用寿命，以保证产品具备符合日常使用条件的一定的耐用程度。
当前对弹性制品的反复而大量的测试，需要通过检测人员手动反复测试来判定产品是否达到使用要求，人工测试的方法不仅耗费人力巨大，疲劳测试力度不一无法保证测试精准度，且疲劳测试区域不准确，可能造成对需要测试的中心区域测试不准确，影响疲劳测试的准确度，进而影响塑料制品、弹簧组件的产品质量检测效率。
发明内容
本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种疲劳测试方法。
本发明提供一种疲劳测试方法，包括：
S100：获取待测物体尺寸信息，根据所述尺寸信息调整击锤击打面面积以适配所述待测物体的测试面积；
S200：获取击锤与待测物体的间距为所述击锤的初始高度，根据所述待测物体的预承测能力计算获得所述击锤的控制信息；其中，所述击锤与传感磁体连接，所述传感磁体与所述击锤同步移动；
S300：击锤由所述初始高度下落至接触到所述待测物体，传感磁体获取所述击锤下落到的高度为第一高度，所述传感磁体引导第一控制磁体置于所述第一高度；
S400：所述击锤接触所述待测物体后上升至满足所述控制信息的第二高度，所述传感磁体获取所述击锤上升到的高度为第二高度，所述传感磁体引导第二控制磁体置于第二高度；
S500：所述传感磁体引导所述击锤于所述第一控制磁体和所述第二控制磁体对应的所述第一高度和所述第二高度间往复运动。
根据本发明提供的一种疲劳测试方法，所述控制信息包括击锤控制压力、击打频率和击打次数。
根据本发明提供的一种疲劳测试方法，步骤S500还包括：
S510：计算所述击锤往复运动次数；
S520：若所述往复运动次数小于所述击打次数，所述击锤往复运动；
S530：若所述往复运动次数等于击打次数，所述击锤停止往复运动，回置于所述初始高度。
根据本发明提供的一种疲劳测试方法，步骤S520包括：
S521：获取待测物体的接触面图像，通过所述接触面图像判定所述待测物体是否达到疲劳标准；
S522：若所述待测物体达到疲劳标准，则所述击锤停止往复运动，回置于所述初始高度并记录所述击锤的击打次数；
S523：若所述待测物体未达到疲劳标准，则继续执行步骤S520。
根据本发明提供的一种疲劳测试方法，所述第一控制磁体和所述第二控制磁体共轴线设置。
根据本发明提供的一种疲劳测试方法，所述尺寸信息包括所述待测物体的高度数据、所述待测物体与所述击锤接触面的第一尺寸数据。
根据本发明提供的一种疲劳测试方法，其特征在于，步骤S100还包括：
S111：根据所述第一尺寸数据计算获得所述待测物体的第一几何中心；
S112：获取调整后的所述击锤的击打面的第二尺寸数据，根据所述第二尺寸数据计算获得所述击锤的击打面的第二几何中心；
S113：承载所述待测物体的置物台调整位置以使所述第一几何中心的正投影和所述第二几何中心的正投影重合。
本发明提供的一种疲劳测试方法，通过识别待测物体的受测面尺寸，调整击锤击打面积以适配待测物体，同时通过多个控制磁体控制击锤击打力度、击打频率等，共同提升对待测物体的疲劳测试的精准度，进而提升需疲劳测试产品的合格率，保证生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种疲劳测试方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1描述本发明实施例。
本发明提供一种疲劳测试方法，包括：
S100：获取待测物体尺寸信息，根据所述尺寸信息调整击锤击打面面积以适配所述待测物体的测试面积；
进一步的，待测物体的上接触面，也就是被疲劳测试面或者被击打面的面积，如果为塑料表面需要击打测试，那么设定为获取击打面面积，如果为弹簧组件或按键需要测试，则设定为与弹簧组件或按键的上接触面面积，击锤设置为伸缩形态以适配测量所得的待测试面面积。
其中，所述尺寸信息包括所述待测物体的高度数据、所述待测物体与所述击锤接触面的第一尺寸数据。
进一步的，还需要获取待测物体的高度信息，以保证击锤、待击打面和待测物体底面的高度三个平面间差值是否能够满足疲劳测试标准，保证疲劳测试质量。
其中，步骤S100还包括：
S111：根据所述第一尺寸数据计算获得所述待测物体的第一几何中心；
S112：获取调整后的所述击锤的击打面的第二尺寸数据，根据所述第二尺寸数据计算获得所述击锤的击打面的第二几何中心；
S113：承载所述待测物体的置物台调整位置以使所述第一几何中心的正投影和所述第二几何中心的正投影重合。
进一步的，第一几何中心，也就是待测物体接触面的几何中心，与第二几何中心，也就是击锤击打面的几何中心重合，可以保证击锤下落击打时，不偏离待疲劳测试面中心，待测物体为弹性组件时，中心偏离会导致疲劳测试时影响弹性组件一侧受力，影响测试准确度。
S200：获取击锤与待测物体的间距为所述击锤的初始高度，根据所述待测物体的预承测能力计算获得所述击锤的控制信息；其中，所述击锤与传感磁体连接，所述传感磁体与所述击锤同步移动；
进一步的，击锤的初始高度随机指定，初始高度大于待测物体的尺寸信息中的物体即可。
进一步的，击锤首次由初始高度下落，至接触到待测物体时为匀速缓慢下落，防止首次击打力过重导致待测物体超过承受能力。
其中，所述控制信息包括击锤控制压力、击打频率和击打次数。
进一步的，预承测能力为稍大于待测物体的设计承受能力的数据，控制击打次数稍大于待测物体的设计受击次数，击打频率可以大于或等于设计待测物体的设计受击频率，控制压力可以大于或等于设计待测物体的设计受击压力。
S400：所述击锤接触所述待测物体后上升至满足所述控制信息的第二高度，所述传感磁体获取所述击锤上升到的高度为第二高度，所述传感磁体引导第二控制磁体置于第二高度；
其中，所述第一控制磁体和所述第二控制磁体共轴线设置。
进一步的，传感磁体与击锤共轴线设置，用于带动击锤上下位移，传感磁体受磁性影响，只能在同向但不共轴设置的第一控制磁体和第二控制磁体间所属的高度位移。
S500：所述传感磁体引导所述击锤于所述第一控制磁体和所述第二控制磁体对应的所述第一高度和所述第二高度间往复运动。
进一步的，第一控制磁体和第二控制磁体间可以固定击锤的下落高度，另外控制压力通过在两控制磁体间运动的气缸压力调整，以调整击锤下落速度，进而调整击锤击打至待测物体的击打压力。
进一步的，带动传感磁体的气缸通过上述的控制信息中的控制压力，调整活塞杆的推力和拉力，击锤下落时，传感磁体需由第二高度下落至第一高度，带动传感磁体的气缸调整活塞内压力，以使活塞杆产生足够的推力满足该次击锤下落击打待测物体的击打力；待击锤击打待测物体后，传感磁体需由第一高度上升至第二高度，气缸调整活塞内压力，以使活塞杆产生足够的拉力，拉动传感磁体回升至第二高度，至此，一个击打周期完成。
其中，步骤S500还包括：
S510：计算所述击锤往复运动次数；
S520：若所述往复运动次数小于所述击打次数，所述击锤往复运动；
其中，步骤S520还包括：
S521：获取待测物体的接触面图像，通过所述接触面图像判定所述待测物体是否达到疲劳标准；
进一步的，识别待测面图像是为了判断待测面是否超过预设的弹性形变量，另外也可以通过弹性组件弹起高度判定是否达到疲劳标准。
S522：若所述待测物体达到疲劳标准，则所述击锤停止往复运动，回置于所述初始高度并记录所述击锤的击打次数；
S523：若所述待测物体未达到疲劳标准，则执行步骤S520。
S530：若所述往复运动次数等于击打次数，所述击锤停止往复运动，回置于所述初始高度。
进一步的，击锤由第一高度至击打至待测物体受疲劳测试面，再由待测物体的受疲劳测试面回至第一高度，也就是传感磁体由第一控制磁体水平位置，下落至第二控制磁体水平位置，再由第二控制磁体水平位置回至第一控制磁体水平位置，计数器记为一次，对于弹性组件，当弹性不足以支撑待测物体再次弹起至预设高度时，则判定为该待测物体已至疲劳状态，而对于塑料制品，当塑料表面出现大于预设形变程度后，则判定为该待测物体已至疲劳状态，至待测物体至疲劳程度后，击锤停止击打并读取计数器次数。
本发明提供的一种疲劳测试方法，通过根据待测物体的尺寸信息和几何中心，使得疲劳测试击锤可以适配待测物体，还通过多个磁体识别控制，以保证击锤的击打位置、击打次数、击打频率和击打力度均可自动控制，不仅可以自动对受测物体进行疲劳测试，减轻工作人员工作量，还通过控制参数将疲劳测试标准化，扩大了疲劳测试的适用范围的同时，提升了塑料制品和弹性组件检测的工作效率，保证了产品的合格率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种疲劳测试方法，其特征在于，包括：
S100：获取待测物体尺寸信息，根据所述尺寸信息调整击锤击打面面积以适配所述待测物体的测试面积；
S200：获取击锤与待测物体的间距为所述击锤的初始高度，根据所述待测物体的预承测能力计算获得所述击锤的控制信息；其中，所述击锤与传感磁体连接，所述传感磁体与所述击锤同步移动；
S300：击锤由所述初始高度下落至接触到所述待测物体，传感磁体获取所述击锤下落到的高度为第一高度，所述传感磁体引导第一控制磁体置于所述第一高度；
S400：所述击锤接触所述待测物体后上升至满足所述控制信息的第二高度，所述传感磁体获取所述击锤上升到的高度为第二高度，所述传感磁体引导第二控制磁体置于第二高度；
S500：所述传感磁体引导所述击锤于所述第一控制磁体和所述第二控制磁体对应的所述第一高度和所述第二高度间往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种疲劳测试方法，其特征在于，所述控制信息包括击锤控制压力、击打频率和击打次数。
3.根据权利要求2所述的一种疲劳测试方法，其特征在于，步骤S500还包括：
S510：计算所述击锤往复运动次数；
S520：若所述往复运动次数小于所述击打次数，所述击锤往复运动；
S530：若所述往复运动次数等于击打次数，所述击锤停止往复运动，回置于所述初始高度。
4.根据权利要求3所述的一种疲劳测试方法，其特征在于，步骤S520包括：
S521：获取待测物体的接触面图像，通过所述接触面图像判定所述待测物体是否达到疲劳标准；
S522：若所述待测物体达到疲劳标准，则所述击锤停止往复运动，回置于所述初始高度并记录所述击锤的击打次数；
S523：若所述待测物体未达到疲劳标准，则继续执行步骤S520。
5.根据权利要求1所述的一种疲劳测试方法，其特征在于，所述第一控制磁体和所述第二控制磁体共轴线设置。
6.根据权利要求1所述的一种疲劳测试方法，其特征在于，所述尺寸信息包括所述待测物体的高度数据、所述待测物体与所述击锤接触面的第一尺寸数据。
7.根据权利要求6所述的一种疲劳测试方法，其特征在于，步骤S100还包括：
S111：根据所述第一尺寸数据计算获得所述待测物体的第一几何中心；
S112：获取调整后的所述击锤的击打面的第二尺寸数据，根据所述第二尺寸数据计算获得所述击锤的击打面的第二几何中心；
S113：承载所述待测物体的置物台调整位置以使所述第一几何中心的正投影和所述第二几何中心的正投影重合。
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