CN114965102A - 一种材料冲击力测试方法、系统、存储介质及智能终端 - Google Patents

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CN114965102A CN202210577001.7A CN202210577001A CN114965102A CN 114965102 A CN114965102 A CN 114965102A CN 202210577001 A CN202210577001 A CN 202210577001A CN 114965102 A CN114965102 A CN 114965102A
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杨阳霖
董宇满
郭丽群
谢文琳
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Abstract

本申请涉及一种材料冲击力测试方法、系统、存储介质及智能终端,涉及材料性能测试技术的领域，其包括获取检测信号；根据检测信号以控制摆锤上拉至起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息；于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息；根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息；根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息；根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息；根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息。本申请具有提高材料冲击力测试所获得数据准确性的效果。

Description

一种材料冲击力测试方法、系统、存储介质及智能终端
技术领域
本申请涉及材料性能测试技术的领域，尤其是涉及一种材料冲击力测试方法、系统、存储介质及智能终端。
背景技术
材料性能测试是产品生产过程中极为重要的一步，在材料性能测试过程中可针对材料情况以进行冲击力、压力、涂层厚度等方面的测试，从而便于后续利用该材料以进行产品的生产。
相关技术中，在材料的冲击力测试过程中，引入了摆锤式冲击试验机的使用，将摆锤预角度扬起后落下以冲断所固定的待测标准件，冲断标准件的摆锤会向另一方向扬起，针对落下与扬起的高度差确定摆锤做功情况，从而确定标准件冲断时所吸收的能量情况，以便于对材料抗冲击情况进行确定。
针对上述中的相关技术，发明人认为在摆锤移动的过程中，空气阻力会损耗摆锤的能量，使得计算标准件所吸收的能量时数值偏大，从而使得材料所测得的抗冲击能量不准确，尚有改进空间。
发明内容
为了提高材料冲击力测试所获得数据的准确性，本申请提供一种材料冲击力测试方法、系统、存储介质及智能终端。
第一方面，本申请提供一种材料冲击力测试方法，采用如下的技术方案：
一种材料冲击力测试方法，包括：
获取检测信号；
根据检测信号以控制预设摆锤上拉至预设起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息；
于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息；
根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息；
根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息；
根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息；
根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息。
通过采用上述技术方案，先获取检测信号以控制摆锤移动作业，再利用先后摆锤高度差比较以确定摆锤移动过程中能量的损耗情况，再对摆锤的移动路程进行计算以确定摆锤移动过程中空气阻力对摆锤能量的消耗，从而能确定出摆锤作用于标准件上并被标准件所吸收的能量情况，以排除空气阻力的干扰，提高材料冲击力测试时获得的数据的准确性。
可选的，检测信号的获取方法包括：
获取作业开始信号；
根据作业开始信号以获取撞击点处的物体到位信息；
判断物体到位信息所对应的到位情况是否与所预设的待测情况一致；
若物体到位信息所对应的到位情况与待测情况不一致，则无动作；
若物体到位信息所对应的到位情况与待测情况一致，则获取撞击点处的标准件的标准尺寸信息；
判断标准尺寸信息所对应的尺寸值是否与所预设的固定值相等；
若标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值相等，则输出检测信号；
若标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值不相等，则输出异常信号。
通过采用上述技术方案，在工作人员打开设备开关准备检测作业时，先对撞击点处的物体安放情况进行判断，以减少材料未安装或安装位置错误导致无法正常对材料性能进行检测的情况发生。
可选的，于异常信号输出后，材料冲击力测试方法还包括：
于预设固定时长内获取检测情况信息；
判断固定时长内是否存在与预设继续检测情况一致的检测情况信息；
若固定时长内不存在与继续检测情况一致的检测情况信息，则无动作；
若固定时长内存在与继续检测情况一致的检测情况信息，则输出检测信号，并于冲击能量信息输出后计算标准尺寸信息所对应尺寸值与固定值之间的差值以获取差值尺寸信息；
根据预设偏差数据库中所存储的差值尺寸信息与偏差系数信息匹配分析以确定差值尺寸信息相对应的偏差系数信息；
根据冲击能量信息与偏差系数信息计算以更新冲击能量信息。
通过采用上述技术方案，当标准件的尺寸不准确且没有合适的标准件进行检测时，工作人员可人为选定是否继续进行材料性能检测，当工作人员选择继续检测时，可根据标准件实际的尺寸情况以及需求的尺寸情况进行系数比确定，以对后续的冲击能量信息进行更新，使得所测得的冲击能量信息较为准确。
可选的，于冲击能量信息更新前，材料冲击力测试方法还包括：
获取摆锤于撞击点处的骤变速度信息；
根据骤变速度信息以确定摆锤于扬起路程信息所对应路程上的均值速度信息；
根据预设系数数据库中所存储的均值速度信息与系数阻值信息匹配分析以确定均值速度信息相对应的系数阻值信息；
根据阻力能量信息与系数阻值信息计算以更新阻力能量信息。
通过采用上述技术方案，摆锤速度不同所受到的空气阻力大小不同，通过对摆锤于撞击点至扬起最高处之间的移动速率进行确定以提高空气阻力计算的准确性，从而提高后续冲击能量信息计算的准确性。
可选的，于均值速度信息输出前，材料冲击力测试方法还包括：
判断骤变速度信息所对应的方向是否与所预设的固定方向一致；
若骤变速度信息所对应的方向与固定方向一致，则进行均值速度信息的计算；
若骤变速度信息所对应的方向与固定方向不一致，则获取摆锤的摆锤质量信息；
判断摆锤质量信息所对应的质量值是否处于预设许可区间内；
若摆锤质量信息所对应的质量值处于许可区间内，则输出无效作业信号；
若摆锤质量信息所对应的质量值不处于许可区间内，则输出摆锤崩坏信号。
通过采用上述技术方案，根据摆锤速度方向的情况以确定摆锤是否将标准件冲断，当标准件未被冲断时，对摆锤质量进行判断以确定摆锤是否出现损坏，以便于确定标准件检测的检测情况。
可选的，于冲击能量信息更新后，材料冲击力测试方法还包括：
获取标准件的材料信息；
根据预设区域数据库中所存储的材料信息与能量区域信息匹配分析以确定材料信息相对应的能量区域信息；
判断冲击能量信息所对应的数值是否处于能量区域信息所对应的区域范围内；
若冲击能量信息所对应的数值处于能量区域信息所对应的区域范围内，则输出正常检测信号；
若冲击能量信息所对应的数值不处于能量区域信息所对应的区域范围内，则判断是否存在异常信号；
若存在异常信号，则输出检测无效信号；
若不存在异常信号，则输出异常作业信号。
通过采用上述技术方案，根据材料情况以确定冲击能量区域，以判断当前所检测的能量数值是否正常，当当前所检测的能量数值不处于对应区域内时，说明当前检测存在问题，此时判断是否存在异常信号以确定是否有可能因标准件不标准而导致检测异常，以便于对检测情况进行确定。
可选的，于异常作业信号输出后，材料冲击力测试方法还包括：
于预设正序次数轴上划定宽度为预设固定范围的检测区域，并将该检测区域的最末端与当前输出的异常作业信号始终重合；
于检测区域内根据异常作业信号计数以确定异常数量信息；
判断异常数量信息所对应的数量是否大于所预设的安全值；
若异常数量信息所对应的数量大于安全值，则输出异常设备信号；
若异常数量信息所对应的数量不大于安全值，则输出作业失误信号。
通过采用上述技术方案，可对材料冲击测试异常情况进行记录分析，当连续出现检测异常时，可能出现设备损坏的情况，此时输出异常设备信号以使工作人员能及时得知该情况，以便于工作人员对该情况及时处理。
第二方面，本申请提供一种材料冲击力测试系统，采用如下的技术方案：
一种材料冲击力测试系统，包括：
获取模块，用于获取检测信号；
处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据检测信号以控制预设摆锤上拉至预设起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息；
处理模块于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息；
处理模块根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息；
处理模块根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息；
处理模块根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息；
处理模块根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息。
通过采用上述技术方案，获取模块先获取检测信号以使处理模块控制摆锤移动作业，处理模块再利用先后摆锤高度差比较以确定摆锤移动过程中能量的损耗情况，处理模块再对摆锤的移动路程进行计算以确定摆锤移动过程中空气阻力对摆锤能量的消耗，从而能确定出摆锤作用于标准件上并被标准件所吸收的能量情况，以排除空气阻力的干扰，提高材料冲击力测试时获得的数据的准确性。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种材料冲击力测试方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，通过智能终端的使用，先获取检测信号以控制摆锤移动作业，再利用先后摆锤高度差比较以确定摆锤移动过程中能量的损耗情况，再对摆锤的移动路程进行计算以确定摆锤移动过程中空气阻力对摆锤能量的消耗，从而能确定出摆锤作用于标准件上并被标准件所吸收的能量情况，以排除空气阻力的干扰，提高材料冲击力测试时获得的数据的准确性。
第四方面，本申请提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有提高材料冲击力测试所获得数据的准确性的特点，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种材料冲击力测试方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，存储介质中有材料冲击力测试方法的计算机程序，先获取检测信号以控制摆锤移动作业，再利用先后摆锤高度差比较以确定摆锤移动过程中能量的损耗情况，再对摆锤的移动路程进行计算以确定摆锤移动过程中空气阻力对摆锤能量的消耗，从而能确定出摆锤作用于标准件上并被标准件所吸收的能量情况，以排除空气阻力的干扰，提高材料冲击力测试时获得的数据的准确性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.对摆锤移动路程进行确定以计算移动过程中所受到的空气阻力，从而减少材料冲击力计算时因空气阻力而造成误差，提高性能测试的准确性；
2.可对摆锤作业情况进行分析，以当摆锤崩坏时能及时得知进行更换；
3.可对检测情况进行记录分析，以当连续出现检测异常时工作人员能及时对检测设备进行检查。
附图说明
图1是材料冲击力测试方法的流程图。
图2是材料测试过程摆锤移动示意图。
图3是标准件尺寸确定方法的流程图。
图4是尺寸异常作业方法的流程图。
图5是速度阻力映射修正方法的流程图。
图6是摆锤检测状态确定方法的流程图。
图7是测试结果判断方法的流程图。
图8是设备异常检测方法的流程图。
图9是材料冲击力测试方法的模块流程图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-9及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
本申请实施例公开一种材料冲击力测试方法，可对摆锤移动过程中的空气阻力情况进行确定，以减小空气阻力对材料性能测试的影响，从而提高材料冲击力测试所获得数据的准确性。
参照图1，材料冲击力测试的方法流程包括以下步骤：
步骤S100：获取检测信号。
检测信号为开始进行材料冲击力测试的信号，可以由工作人员手动输入，也可通过某一特定情况进行触发，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述。
步骤S101：根据检测信号以控制预设摆锤上拉至预设起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息。
摆锤为摆锤式试验机上用于冲击标准件的工具，起始点为摆锤拉起待作业时的位置，如图2所示，具体位置由工作人员根据实际情况进行设定，当检测信号输出后，将摆锤氧气值起始点以进行作业准备；起始高度信息所对应的高度值为起始点处相较于标准件放置处高度方向上的数值，根据起始点实际位置以确定。
步骤S102：于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息。
如图2所示，撞击点为测试设备上用于安放标准件的位置，标准件为工作人员所指定的由所需材料制成的尺寸固定的检测件，通常情况下为长方体；当到位信号输出后摆锤下落以撞击标准件使标准件能被冲断，此时摆锤仍存在动能，摆锤继续沿设备转动点转动以扬起，在摆锤扬起的过程中对摆锤位置进行不断记录，终止高度信息所对应的高度值为摆锤扬起后最高处距离撞击点处于高度方向上的数值。
步骤S103：根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息。
摆锤重量值为冲击标准件的摆锤的重量值，损耗能量信息所对应的能量值为摆锤于起始点下落至扬起最高点处动能的消耗量，根据起始高度信息、终止高度信息以及摆锤重量值以通过重力势能公式计算，计算方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S104：根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息。
扬起路程信息所对应的路程为摆锤于冲断标准件后至扬起最高点的路程，如图2所示，扬起路程信息所对应的路程为以设备转动点为圆心，摆锤半径值为半径的一段圆弧，其中，摆锤半径值为摆锤远离转动点的端部与转动点之间的距离，由工作人员于检测前测量后手动输入。
步骤S105：根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息。
受阻面积为摆锤上移动受风处的横截面积，于工作人员检测前测量手动输入，阻力能量信息所对应的能量值为摆锤于撞击点扬起至最高点时克服空气阻力所损耗的能量数值，计算方法为常规的做功计算，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S106：根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息。
固定能量信息所对应的数值为摆锤于起始点下落至撞击点的过程中克服空气阻力所损耗的能量，由于起始点、撞击点和摆锤半径值均固定，工作人员可通过多次试验以计算获取该信息；冲击能量信息所对应的能量为标准件被冲断时所吸收的能量，计算方法为损耗能量信息所对应的能量同时减去阻力能力信息所对应的能量和固定能量信息所对应的能量，通过上述计算可排除空气阻力对冲击力性能测试的数据干扰，提高冲击力测试所获得数据的准确性。
参照图3，检测信号的获取方法包括：
步骤S200：获取作业开始信号。
作业开始信号为检测设备开机时所发出的信号。
步骤S201：根据作业开始信号以获取撞击点处的物体到位信息。
物体到位信息所对应的情况为撞击点处物体的安放情况，包括有物体和无物体，测量方法可通过红外测距以实现，若存在物体，则测距距离较小，也可通过在撞击点处安装压力传感器以实现，若存在物体，则测量所获压力数值较大，具体方法由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述。
步骤S202：判断物体到位信息所对应的到位情况是否与所预设的待测情况一致。
待测情况为工作人员提前设定的撞击点处存在物体的情况，判断的目的是为了得知当前撞击点处是否有安放待测试的材料标准件，以便于确定是否需要进行测试试验。
步骤S2021：若物体到位信息所对应的到位情况与待测情况不一致，则无动作。
当物体到位信息所对应的到位情况与待测情况不一致时，说明此时撞击点上未放置有物体以需要测试，此时不进行额外动作，以减少误检测作业的情况发生。
步骤S2022：若物体到位信息所对应的到位情况与待测情况一致，则获取撞击点处的标准件的标准尺寸信息。
当物体到位信息所对应的到位情况与待测情况一致时，说明当前撞击点处放置有标准件，此时可利用图像拍摄技术以获取撞击点处标准件的图像情况，以得知撞击点处的标准件的尺寸，并将该尺寸记录以形成标准尺寸信息，该尺寸包括标准件的长宽高。
步骤S203：判断标准尺寸信息所对应的尺寸值是否与所预设的固定值相等。
固定值为工作人员所设定的标准件能够正常进行试验时的长宽高尺寸数值，判断的目的是为了得知目前撞击点处所放置的标准件能否进行正常试验。
步骤S2031：若标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值相等，则输出检测信号。
当标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值相等时，说明当前撞击点处的标准件能够进行正常试验，试验所获得的数据较为准确，此时输出检测信号以驱动摆锤移动进行作业。
步骤S2032：若标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值不相等，则输出异常信号。
当标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值不相等时，说明当前撞击点处的标准件若进行试验所获得的数据无法代表当前材料的正常抗冲击能力，此时输出异常信号以对该情况进行记录，以便于后续对这一情况的进一步处理。
参照图4，于异常信号输出后，材料冲击力测试方法还包括：
步骤S300：于预设固定时长内获取检测情况信息。
固定时长为定值，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；检测情况信息所对应的情况由工作人员输入，包括继续检测和放弃检测。
步骤S301：判断固定时长内是否存在与预设继续检测情况一致的检测情况信息。
继续检测情况为工作人员所设定的当出现标准件尺寸不正确时继续检测的情况，判断的目的是为了得知工作人员是否需要继续对该标准件进行检测。
步骤S3011：若固定时长内不存在与继续检测情况一致的检测情况信息，则无动作。
当固定时长内不存在与继续检测情况一致的检测情况信息时，说明工作人员不需要继续利用该标准件以对该材料的抗冲击能力进行检测，此时无需额外动作。
步骤S3012：若固定时长内存在与继续检测情况一致的检测情况信息，则输出检测信号，并于冲击能量信息输出后计算标准尺寸信息所对应尺寸值与固定值之间的差值以获取差值尺寸信息。
当固定时长内存在与继续检测情况一致的检测情况信息时，说明工作人员需要利用该标准件以继续对该材料的抗冲击性能进行测试，此时检测信号以驱动摆锤上拉进行作业；差值尺寸信息所对应的尺寸值为当前标准件的尺寸与标准所需尺寸的数值差值，该差值包括长宽高的差值总和，利用该差值的计算可得知目前标准件与所需标准件的差异情况，以便于后续对该标准件测试所获得的数据进行修正，以使工作人员在不具备标准尺寸的标准件时依旧能够对材料性能进行大致检测。
步骤S302：根据预设偏差数据库中所存储的差值尺寸信息与偏差系数信息匹配分析以确定差值尺寸信息相对应的偏差系数信息。
偏差系数信息所对应的数值为根据当前标准件尺寸差异情况而需要对冲击能量进行修正的数值，例如当前的标准件偏小时，需要将所获取的冲击能量值偏大处理，不同的差值尺寸信息均对应有不同的偏差系数信息，两者映射关系由工作人员根据多次试验以获取记录，根据不同的差值尺寸信息以及相对应的偏差系数信息可进行偏差数据库的建立，建立的方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S303：根据冲击能量信息与偏差系数信息计算以更新冲击能量信息。
利用偏差系数信息可对冲击能量信息进行修正，以使最终所获取的冲击能量信息所对应的数值能够较为有效的代表该材料的抗冲击能力。
参照图5，于冲击能量信息更新前，材料冲击力测试方法还包括：
步骤S400：获取摆锤于撞击点处的骤变速度信息。
骤变速度信息所对应的速度为摆锤于撞击点处发生撞击后速率骤变后摆锤的速度，可通过摆锤转动点处的转动速率以及转动方向以获取。
步骤S401：根据骤变速度信息以确定摆锤于扬起路程信息所对应路程上的均值速度信息。
均值速度信息所对应的速度为摆锤于扬起路程信息所对应的路程上的平均速度，可通过微分的方法以对速度情况进行获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S402：根据预设系数数据库中所存储的均值速度信息与系数阻值信息匹配分析以确定均值速度信息相对应的系数阻值信息。
系数阻值信息所对应的数值为物体受空气阻力大小的系数比，当物体移动越快时，所撞击的空气分子越多，此时所受的空气阻力越大，根据物体于扬起路程信息所对应的路程上的平均速度的数值大小可对空气阻力阻值系数比进行确定，便于后续对空气阻力大小的计算，不同的均值速度信息对应用不同的系数阻力信息，由工作人员根据多次试验以获取，根据不同的均值速度信息以及相对应的系数阻值信息以对系数数据库进行建立，建立的方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S403：根据阻力能量信息与系数阻值信息计算以更新阻力能量信息。
利用系数阻值信息可对阻力能力信息进行更新，以根据摆锤扬起后速度的不同确定所受的不同空气阻力，以使空气阻力计算较为准确，从而提高后续冲击能量计算的准确性。
参照图6，于均值速度信息输出前，材料冲击力测试方法还包括：
步骤S500：判断骤变速度信息所对应的方向是否与所预设的固定方向一致。
固定方向为工作人员所设定的摆锤沿下落时转动方向一致的方向，判断的目的是为了得知摆锤是否有将标准件冲断，以便于后续的分析。
步骤S5001：若骤变速度信息所对应的方向与固定方向一致，则进行均值速度信息的计算。
当骤变速度信息所对应的方向与固定方向一致时，说明摆锤冲断标准件并向原方向继续移动，此时可进行均值速度信息的计算以对后续阻值大小进行更新。
步骤S5002：若骤变速度信息所对应的方向与固定方向不一致，则获取摆锤的摆锤质量信息。
当骤变速度信息所对应的方向与固定方向不一致时，说明摆锤未冲断标准件，此时摆锤在标准件的作用下反向移动，存在摆锤被标准件崩坏的情况；摆锤质量信息所对应的数值为摆锤的质量值，于工作人员测试前测量手动输入。
步骤S501：判断摆锤质量信息所对应的质量值是否处于预设许可区间内。
由于摆锤移动存在速度，摆锤质量会发生稍微变化，许可区间为摆锤正常无损坏情况下的质量区间，判断的目的是为了得知目前摆锤是否出现崩裂损坏的情况。
步骤S5011：若摆锤质量信息所对应的质量值处于许可区间内，则输出无效作业信号。
当摆锤质量信息所对应的质量值处于许可区间内时，说明摆锤未出现损坏的情况，此时可能存在摆锤下落过程中偏移未击中标准件的情况，输出无效作业信号以对该情况进行记录，以使工作人员及时得知该情况，以便于安排下次检测。
步骤S5012：若摆锤质量信息所对应的质量值不处于许可区间内，则输出摆锤崩坏信号。
当摆锤质量信息所对应的质量值不处于许可区间内时，说明摆锤崩裂损坏，此时输出摆锤崩坏信号以使工作人员及时得知该情况，以使工作人员能及时对摆锤进行更换；同时，当摆锤出现损坏时，摆锤转动下落方向可相反，以更正起始点位置以及摆锤质量，使摆锤未损坏的一端能继续使用进行测试，提高资源利用率。
参照图7，于冲击能量信息更新后，材料冲击力测试方法还包括：
步骤S600：获取标准件的材料信息。
材料信息所对应的材料为待测试标准件的材料，由工作人员根据标准件实际材料情况手动输入。
步骤S601：根据预设区域数据库中所存储的材料信息与能量区域信息匹配分析以确定材料信息相对应的能量区域信息。
能量区域信息所对应的区域为同一材料所对应的抗冲击能量的区间，该区间由工作人员对同一种材料，不同制成方法以试验获取，不同的材料信息对应有不同的能量区域信息，工作人员根据不同的材料信息以及相对应的能量区域信息可进行区域数据库的建立，建立的方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S602：判断冲击能量信息所对应的数值是否处于能量区域信息所对应的区域范围内。
判断的目的是为了得知当前所测量的标准件的材料的抗冲击能力是否符合该材料的正常抗冲击能力，以确定测试结果是否正确。
步骤S6021：若冲击能量信息所对应的数值处于能量区域信息所对应的区域范围内，则输出正常检测信号。
当冲击能量信息所对应的数值处于能量区域信息所对应的区域范围内时，说明当前测试结果正确，此时输出正常检测信号以使工作人员得知该情况，以使工作人员能得知该材料的具体抗冲击能力数值，便于后续产品的生产。
步骤S6022：若冲击能量信息所对应的数值不处于能量区域信息所对应的区域范围内，则判断是否存在异常信号。
当冲击能量信息所对应的数值不处于能量区域信息所对应的区域范围内时，说明当前所测量的数值存在异常，此时判断的目的是为了得知该数据异常是否由标准件尺寸不准确所导致的，以便于后续对测试结果进一步分析。
步骤S60221：若存在异常信号，则输出检测无效信号。
当存在异常信号时，说明该数值异常有可能为标准件尺寸不准确所导致的，此时输出检测无效信号以使工作人员得知该情况，以使工作人员选取合适的标准件进行再次测试。
步骤S60222：若不存在异常信号，则输出异常作业信号。
当不存在异常信号时，说明不存在标准件尺寸不合格而导致测试数据异常的情况，此时可能存在设备损坏的情况，输出异常作业信号以对该情况进行记录，以便于后续的进一步分析。
参照图8，于异常作业信号输出后，材料冲击力测试方法还包括：
步骤S700：于预设正序次数轴上划定宽度为预设固定范围的检测区域，并将该检测区域的最末端与当前输出的异常作业信号始终重合。
正序次数轴为记录材料测试次数的记录轴，每测试一次均会进行记录，固定范围为定值，由工作人员根据实际情况进行设定，优选的，固定范围为三次，进行检测区域的划分可得知测试结果的情况，以便于后续对设备运行情况的确定；控制检测区域的最末端于当前输出的异常作业信号始终重合，以使检测区域能针对异常作业信号输出后对检测设备之前的测量结果进行分析。
步骤S701：于检测区域内根据异常作业信号计数以确定异常数量信息。
异常数量信息所对应的数量值为检测区域中异常作业信号的数值，通过计数的方法以获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S702：判断异常数量信息所对应的数量是否大于所预设的安全值。
安全值为工作人员所设定的检测设备于正常工作情况下检测区域所允许出现异常作业信号数量的最大值，判断的目的是为了得知目前异常作业信号的数量是否超过许可值，以便于判断检测设备是否出现损坏。
步骤S7021：若异常数量信息所对应的数量大于安全值，则输出异常设备信号。
当异常数量信息所对应的数量大于安全值时，说明当前异常作业信号数量较多，存在设备损坏的情况，此时输出异常设备信号以对该情况进行记录，以使工作人员能及时得知该情况以对检测设备进行检查维修。
步骤S7022：若异常数量信息所对应的数量不大于安全值，则输出作业失误信号。
当异常数量信息所对应的数量不大于安全值时，说明存在设备损坏的可能性偏小，可能存在数值计算偏差或测试存在误差的情况，此时输出作业失误信号以对该情况进行记录，以使工作人员得知该情况以安排重新测试。
参照图9，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种材料冲击力测试系统，包括：
获取模块，用于获取检测信号；
处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据检测信号以控制预设摆锤上拉至预设起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息；
处理模块于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息；
处理模块根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息；
处理模块根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息；
处理模块根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息；
处理模块根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息；
标准件确定模块，用于对标准件安放情况以及标准件尺寸情况进行确定，以判断是否能正常进行材料性能测试；
尺寸异常继续检测模块，当继续对尺寸异常的标准件检测时，可确定出对应的系数比以修正空气阻力能量的值，以使得计算的结果较为准确；
速度阻力修正模块，根据摆锤不同的移动速度以修正空气阻力能量的值，以进一步提高计算结果的准确性；
检测状态确定模块，根据摆锤情况以确定出当前标准件的具体检测情况，以当摆锤崩坏时工作人员能够及时更换；
测试结果判断模块，用于对测试的结果进行判断，以确定该测试结果是否正常；
异常测试分析模块，可对异常测试情况进行记录分析，以确定是否存在检测设备损坏的情况。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行材料冲击力测试方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行材料冲击力测试方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种材料冲击力测试方法，其特征在于，包括：
获取检测信号；
根据检测信号以控制预设摆锤上拉至预设起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息；
于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息；
根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息；
根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息；
根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息；
根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息。
2.根据权利要求1所述的材料冲击力测试方法，其特征在于：检测信号的获取方法包括：
获取作业开始信号；
根据作业开始信号以获取撞击点处的物体到位信息；
判断物体到位信息所对应的到位情况是否与所预设的待测情况一致；
若物体到位信息所对应的到位情况与待测情况不一致，则无动作；
若物体到位信息所对应的到位情况与待测情况一致，则获取撞击点处的标准件的标准尺寸信息；
判断标准尺寸信息所对应的尺寸值是否与所预设的固定值相等；
若标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值相等，则输出检测信号；
若标准尺寸信息所对应的尺寸值与固定值不相等，则输出异常信号。
3.根据权利要求2所述的材料冲击力测试方法，其特征在于：于异常信号输出后，材料冲击力测试方法还包括：
于预设固定时长内获取检测情况信息；
判断固定时长内是否存在与预设继续检测情况一致的检测情况信息；
若固定时长内不存在与继续检测情况一致的检测情况信息，则无动作；
若固定时长内存在与继续检测情况一致的检测情况信息，则输出检测信号，并于冲击能量信息输出后计算标准尺寸信息所对应尺寸值与固定值之间的差值以获取差值尺寸信息；
根据预设偏差数据库中所存储的差值尺寸信息与偏差系数信息匹配分析以确定差值尺寸信息相对应的偏差系数信息；
根据冲击能量信息与偏差系数信息计算以更新冲击能量信息。
4.根据权利要求3所述的材料冲击力测试方法，其特征在于：于冲击能量信息更新前，材料冲击力测试方法还包括：
获取摆锤于撞击点处的骤变速度信息；
根据骤变速度信息以确定摆锤于扬起路程信息所对应路程上的均值速度信息；
根据预设系数数据库中所存储的均值速度信息与系数阻值信息匹配分析以确定均值速度信息相对应的系数阻值信息；
根据阻力能量信息与系数阻值信息计算以更新阻力能量信息。
5.根据权利要求4所述的材料冲击力测试方法，其特征在于：于均值速度信息输出前，材料冲击力测试方法还包括：
判断骤变速度信息所对应的方向是否与所预设的固定方向一致；
若骤变速度信息所对应的方向与固定方向一致，则进行均值速度信息的计算；
若骤变速度信息所对应的方向与固定方向不一致，则获取摆锤的摆锤质量信息；
判断摆锤质量信息所对应的质量值是否处于预设许可区间内；
若摆锤质量信息所对应的质量值处于许可区间内，则输出无效作业信号；
若摆锤质量信息所对应的质量值不处于许可区间内，则输出摆锤崩坏信号。
6.根据权利要求4所述的材料冲击力测试方法，其特征在于：于冲击能量信息更新后，材料冲击力测试方法还包括：
获取标准件的材料信息；
根据预设区域数据库中所存储的材料信息与能量区域信息匹配分析以确定材料信息相对应的能量区域信息；
判断冲击能量信息所对应的数值是否处于能量区域信息所对应的区域范围内；
若冲击能量信息所对应的数值处于能量区域信息所对应的区域范围内，则输出正常检测信号；
若冲击能量信息所对应的数值不处于能量区域信息所对应的区域范围内，则判断是否存在异常信号；
若存在异常信号，则输出检测无效信号；
若不存在异常信号，则输出异常作业信号。
7.根据权利要求6所述的材料冲击力测试方法，其特征在于：于异常作业信号输出后，材料冲击力测试方法还包括：
于预设正序次数轴上划定宽度为预设固定范围的检测区域，并将该检测区域的最末端与当前输出的异常作业信号始终重合；
于检测区域内根据异常作业信号计数以确定异常数量信息；
判断异常数量信息所对应的数量是否大于所预设的安全值；
若异常数量信息所对应的数量大于安全值，则输出异常设备信号；
若异常数量信息所对应的数量不大于安全值，则输出作业失误信号。
8.一种材料冲击力测试系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取检测信号；
处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据检测信号以控制预设摆锤上拉至预设起始点以输出到位信号，并获取起始点的起始高度信息；
处理模块于到位信号输出后控制摆锤下落至预设撞击点以撞击预设标准件并获取到摆锤再次扬起时的终止高度信息；
处理模块根据起始高度信息、终止高度信息与预设摆锤重量值计算以确定损耗能量信息；
处理模块根据撞击点、终止高度信息以及预设摆锤半径值计算以确定扬起路程信息；
处理模块根据预设受阻面积以及扬起路程信息计算以获取到阻力能量信息；
处理模块根据损耗能量信息、阻力能量信息与预设固定能量信息计算以确定冲击能量信息。
9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
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