CN117054049A - 标定设备及氛围灯调光校准生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氛围灯调光校准设备的技术领域，具体涉及一种标定设备及氛围灯调光校准生产线，氛围灯调光校准生产线包括上板机、标定设备和下板机；标定设备包括输送装置、校准装置和测验装置，输送装置用于输送待标定RGB氛围灯模组至标定位；校准装置和测验装置均包括：采光机构，其包括光谱仪、与光谱仪连接的若干探头；三轴机构，其输出端固定若干探头，以带动若干探头定位至与待标定RGB氛围灯模组对应的标定点。本申请具有降低串扰影响，提高标定精度，提升标定效率，减少作业人工的效果，具体的根据光谱仪通道数，可以提高标定效率2‑8倍。

Description

标定设备及氛围灯调光校准生产线

技术领域

本申请涉及氛围灯调光校准设备的领域，尤其是涉及一种标定设备及氛围灯调光校准生产线。

背景技术

LED汽车氛围灯作为功能性照明的补充，能扩大车内空间感官，提升内饰档次，提高汽车驾乘舒适感及乐趣，从最初在高端车型上应用，现正逐渐成为汽车市场的新宠。汽车氛围灯对于颜色、亮度一致性要求很高。为了保证汽车氛围灯颜色、亮度的一致性，同一车辆通常采用同一Bin LED灯，但当车辆发生局部损害，需要局部更换灯条，存在更换后的灯条内的晶体与之前的不一致问题，且即使是经过分Bin，同一Bin的产品也可能存在不一致的问题，要求更细的分Bin会造成更高的成本。

相关文件中，在RGB氛围灯模组的开发过程中，用光谱仪对点亮的灯珠进行光学参数测量，依据采集的光学参数来产生校准数据，而后将校准系数烧写在待校准产品的单片机上，实现对RGB氛围灯模组的光色检测校准；

针对上述相关技术，多通道采集光学参数时，由于RGB氛围灯模组各灯珠间距离较近，存在串扰缺陷。

发明内容

为了降低串扰，提高标定精度，本申请的目的是提供一种标定设备及氛围灯调光校准生产线。

第一方面，本申请提供的标定设备采用如下的技术方案：

一种标定设备，包括输送装置、校准装置和测验装置，输送装置用于输送待标定RGB氛围灯模组至标定位；校准装置和测验装置均包括：

采光机构，其包括光谱仪、与光谱仪连接的若干探头，每一探头的混光腔内设有凸透镜，凸透镜的入射面为凹面，且距离探头入射端的距离为1-2mm；

三轴机构，其输出端固定若干探头，以带动若干探头定位至与待标定RGB氛围灯模组对应的标定点，且使每一探头的入射端距离待标定RGB氛围灯模组的距离不大于3mm。

通过采用上述技术方案，拆分设置校准装置和测验装置，校准和测验判断不良品可同步进行，减少整体作业时间；标定时，控制每一探头的入射端距离待标定RGB氛围灯模组的距离不大于3mm，进一步，每一探头的混光腔内设置凸透镜，并控制凸透镜距离探头入射端的距离为1-2mm，增加聚光效果，共同配合改善多通道采集光学参数时，由于RGB氛围灯模组各灯珠间距离较近导致的串扰缺陷。

可选的，校准装置和测验装置均还包括变距模组，其设于对应三轴机构输出端，若干探头固定于变距模组上，以通过变距模组调节间距。

通过采用上述技术方案，通过变距模组设置使若干探头间距可调，以适用于针对不同宽度尺寸的RGB氛围灯模组的标定要求。

可选的，每一采光机构还包括导光组件，其包括：

固定板，其支撑于输送机构上方，且具有使标定位的待标定RGB氛围灯模组展现的窗口，固定板底面位于窗口沿输送方向的两侧设置一对滑板，一对滑板形成滑道；

压板，其呈矩阵贯穿设置多个出光口，压板底面沿每个出光口周向凸出均具有伸缩筒；

伸缩组件，其与压板连接并作用于伸缩筒，用于带动伸缩筒收缩，以使压板通过滑道插设于固定板底面并定位；且用于带动伸缩筒伸长，以使伸缩筒一一对应罩设于待标定RGB氛围灯模组的灯珠上。

通过采用上述技术方案，通过固定板配合压板的设置，在校准和/或测验过程中，当顶升组件上移顶升待标定RGB氛围灯模组时，对待标定RGB氛围灯模组的连接器同步压设固定，便于校准和/或标定，进一步，固定板为压板的可拆卸安装提供安装支撑，以满足安装不同压板适配不同尺寸的RGB氛围灯模组；再进一步，压板上设置伸缩筒，伸缩筒配套设置伸缩组件，以使伸缩筒配合出光口形成连接灯珠与探头间的混光通路，解决由于压板设置导致探头与灯珠距离增加的问题，提高混光效果，且通过伸缩解决由于输送装置对RGB氛围灯模组的限位，影响导光组件更换的问题，实现控制收缩满足插设安装需求，伸长满足提供混光通路要求。

可选的，每一伸缩筒包括与压板固接的内筒、与内筒套设且滑动连接的外筒，其中，外筒侧壁顶端间设置有连杆，全部连杆构成上网面；

伸缩组件包括设于压板底面的伸缩动力源、与伸缩动力源连接的下网面，下网面位于上网面下方，且与上网面交叉设置，以使伸缩动力源带动下网面上下移动时，带动上网面同步移动。

通过采用上述技术方案，通过上网面将全部伸缩筒的伸缩控制集成为一体，进一步，配合下网面的设置，实现对上网面的均衡同步控制。

可选的，任意外筒外周设置呈十字型的4个连杆，相邻两个外筒相对设置的一对连杆一体形成；

下网面包括与上网面外周连杆交叉抵接的外框、纵横设置于外框内的托杆。

通过采用上述技术方案，在外筒周向设置呈十字型的4个连杆，实现全部外筒的均衡连接，且在外围形成作用框，配合外框的设置，提高伸缩调节的效果。

可选的，压板底面呈矩形凹陷具有4个安装槽，伸缩动力源包括4个伸缩气缸，4个伸缩气缸一一对应安装于4个安装槽内，且4个伸缩气缸构成矩形的中心点与下网面中心点共竖直线设置。

通过采用上述技术方案，通过安装操的设置，在不影响压板伸缩的同时，为伸缩气缸的安装提供空间，在满足伸长效果的同时进一步压缩固定板相对于输送组件的安装高度。

第二方面，本申请提供的氛围灯调光校准生产线采用如下的技术方案：

一种氛围灯调光校准生产线，包括上板机、标定设备、下板机，其中，上板机用于将待标定RGB氛围灯模组上料传输至标定设备的输送装置；下板机用于承接输送装置传输的标定后的RGB氛围灯模组并下料。

通过采用上述技术方案，上板机、标定设备、下板机配合实现上料、标定和下料。

可选的，输送装置包括输送组件和调距组件，输送组件包括动传输件、定位设置的定传输件，定传输件和动传输件均包括第一输送架、配合第一输送架设置的第一输送带，一对第一输送架相对设置，以使一对第一输送带配合形成输送待标定RGB氛围灯模组的输送通道；

调距组件包括：

第一延长杆，其与动传输件的第一输送架相对设置；

一对第一丝杆，一对第一丝杆分设于第一延长杆两端，且一端分别于第一延长杆的两端啮合传动，另一端分别螺接穿过动传输件的第一输送架，其中一第一丝杆穿出第一输送架的一端固接有调距电机。

通过采用上述技术方案，定传输件配套设置动传输件构成输送组件，通过调节动传输件相对于定传输件的距离，调节输送通道的间距，进一步，调距组件包括位于标定位两侧的一对第一丝杆，一对第一丝杆间通过第一延长杆传动连接，提高对大长度的动传输件移动稳定性。

可选的，动传输件远离定传输件的一侧设有输送电机，输送电机的输出轴固接输送杆，输送杆沿其长度方向设置有滑槽；

任一第一输送架均具有调节轮，动传输件的调节轮具有与滑槽匹配的滑块，输送杆穿过动传输件的调节轮，且使滑块与滑槽配合，穿出端与定传输件的调节轮固接；

第一输送带分别绕设于对应调节轮设置，以使输送电机工作带动一对第一输送带转动；

调距组件还包括第一导向杆，第一导向杆与输送杆分设于一对第一丝杆两侧，第一导向杆垂直且滑动穿过动传输件的第一输送架。

通过采用上述技术方案，通过输送电机配合输送杆的设置实现对动传输件的第一输送件带动的同时，不影响第一输送件沿输送杆长度方向的移动，且配套对应的第一丝杆提高间距调节的平稳性和同步性，进一步通过第一导向杆的设置，辅助另一第一丝杆工作，进一步提高输送通道间距调节的平稳性和同步性。

可选的，上板机和标定设备间设置有上承接台，上承接台上与定传输件的第一输送架共直线配合设置第二输送架，与第二输送架配合设置有第二输送带，其中，动传输件的第一输送架延伸至于第二输送架相对设置，以使第二输送带与动传输件的第一输送带配合形成输送通道的延伸通道；

调距组件还包括：

第二延长杆，其沿第一延长杆朝向上承接台的长度方向设置，第二延长杆靠近第一丝杆的一端与第一丝杆啮合；

第二丝杆，其设于上承接台上，且一端与第二延长杆的另一端啮合，第二丝杆的另一端垂直并螺接穿过第一输送架；

第二导向杆，其位于第二丝杆的一侧，第二导向杆垂直且滑动穿过第二输送架。

通过采用上述技术方案，动传输件的第一输送架延伸配合第二输送架形成延伸通道，以使整个传输通道错位设置，且减少输送断口，提高输送平稳性；进一步，调距组件配合设置第二延长杆、第二丝杆，简化设置的同时，同步工作，提高间距调节的平稳性；再进一步，通过第二导向杆的设置，辅助第二丝杆工作，进一步提高延伸通道间距调节的平稳性和同步性。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．针对多灯头的RGB氛围灯模组，采用多通道光谱仪，满足多颗LED灯珠同时进行数据采集，可做到快速的光色采集，完成调光补偿，且通过探头设置以及距离控制降低串扰，提高标定精度；进一步解决在实际生产过程中，需要大量人力，耗费大量时间，对RGB氛围灯进行对准和调试，存在效率低下，人力浪费的问题，实现提高标定效率，减少生产人工的效果。

2．通过固定板配合压板，进一步设置可控的伸缩筒，同时实现收缩拆卸更换、伸长提供混光通路，并对待标定RGB氛围灯模组的连接器压设固定，解决由于压板设置导致采光距离延伸的问题；

3．通过调节组件调节动传输件相对于定传输件的距离，提高对大长度的动传输件移动稳定性，且进一步通过第一导向杆、输送杆的设置，辅助第一丝杆工作，进一步提高输送通道间距调节的平稳性和同步性；

4．动传输件的第一输送架延伸配合第二输送架形成延伸通道，以使整个传输通道错位设置，且减少输送断口，进一步提高输送平稳性；

5.通过自动上下板机的引入，大幅减少人力的投入。

附图说明

图1是本申请实施例1的标定设备的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例2中标定设备的正视图；

图3是本申请实施例2中顶升组件和导光组件配合RGB氛围灯模组设置的结构示意图；

图4是本申请实施例2中导光组件配合输送装置设置的结构示意图；

图5是本申请实施例2中压板和伸缩组件配合设置的结构示意图；

图6是本申请实施例3中氛围灯调光校准生产线的整体结构示意图；

图7是本申请实施例3中输送装置的整体结构示意图；

图8是本申请实施例4中氛围灯调光校准生产线的俯视结构示意图；

图9是图8中A部分的放大结构示意图；

图10是本申请实施例5中氛围灯调光校准生产线的结构示意图。

附图标记说明：

200、上板机；300、烧录设备；400、缓存机；500、下板机；

1、标定设备；10、箱座；11、箱罩；12、顶升组件；

2、输送装置；

3、定传输件；

4、动传输件；40、第一输送架；41、第一输送带；42、输送通道；43、输送电机；44、输送杆；440、滑槽；

50、第一延长杆；51、第一丝杆；52、第一导向杆；53、调距电机；54、第二延长杆；55、第二丝杆；56、第二导向杆；

6、校准装置；

7、测验装置；71、探头；72、三轴机构；73、变距模组；

8、导光组件；80、固定板；801、窗口；802、滑板；81、支撑杆；82、压板；821、出光口；83、伸缩筒；831、内筒；832、外筒；84、连杆；85、上网面；87、伸缩组件；871、伸缩动力源；872、下网面；873、外框；874、托杆；

9、上承接台；90、第二输送架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图10，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种标定设备，参照图1，标定设备包括箱座10，罩设于箱座10顶面的箱罩11，配合箱座10支撑设置且位于箱罩11的罩设空间内的输送装置2、校准装置6和测验装置7；输送装置2承接上一工位传输的待标定RGB氛围灯模组（PCBA板），并输送待标定RGB氛围灯模组至标定位，标定位为两个，分别为校准位和测验位，针对校准位和测验位分别设置校准装置6和测验装置7，参照图1和图2，校准装置6和测验装置7均包括采光机构和三轴机构72，具体的：

ⅰ、采光机构包括光谱仪和若干探头71，光谱仪具体可为光纤式光谱仪，通过SMA905光纤与若干探头71相连；每一探头71具有混光腔，混光腔具体可为圆筒状，混光腔内设有凸透镜，凸透镜的入射面为凹面，且距离探头71入射端的距离为1-2mm，在本实施例中凸透镜距离对应探头71入射端的距离设置为1mm；

ⅱ、三轴机构72，包括沿X轴驱动的X轴模组、相对于X轴模组设置的沿Y轴驱动的Y轴模组、相对于Y轴模组设置的沿Z轴驱动的Z轴模组，Z轴模组的输出端构成三轴机构72的输出端，三轴机构72的输出端对应设置变距模组73，在一种具体的实施方案中，若干探头71间距的变距范围为20mm~40mm，若干探头71固定于变距模组73上；工作时，通过变距模组73调节若干探头71的间距，适应于不同的RGB氛围灯模组，而后三轴机构72带动若干探头71定位至与待标定RGB氛围灯模组对应的标定点，且使每一探头71的入射端距离待标定RGB氛围灯模组的距离不大于3mm；

在本实施例1中，PCBA板具体可为8*8的板体，即该板体上具有64个灯珠，若干探头71具体为4个探头71，针对多灯头的RGB氛围灯模组产品，设备采用4通道光谱仪（数量可扩展）的采集方式，满足4颗LED灯珠同时进行数据采集；本申请实施例1的实施原理为：首先，输送装置2承接上一工位传输的待标定RGB氛围灯模组，并输送待标定RGB氛围灯模组至校准位；其次，校准位配套设置有顶升组件12，用于向上顶升并定位待标定RGB氛围灯模组，与校准位配套设置的变距模组73依据待标定RGB氛围灯模组调节各探头71间距离，而后三轴机构72带动若干探头71定位至校准点，对待标定RGB氛围灯模组进行点亮校准（具体为采集LED的R/G/B数据，计算校准系数，并回写至MCU中，完成LED颜色校准过程），具体可以根据PCBA板的布置，采用横向扫略或纵向扫略的方式，完成整板的校准，校准完成后，配套校准位设置的顶升组件12下降，以使待标定RGB氛围灯模组下落至输送通道42，继续随输送装置2移动至测验位；然后，测验位配套也设置有顶升组件12，用于向上顶升并定位待标定RGB氛围灯模组，与测验位配套设置的变距模组73依据待标定RGB氛围灯模组调节各探头71间距离，而后与测验位配套设置的三轴机构72带动若干探头71定位至测验点，对待标定RGB氛围灯模组进行点亮测验（具体为采集校准后LED的白光数据，测验判断是否为不良产品），具体可以根据PCBA板的布置，采用横向扫略或纵向扫略的方式，完成整板的测验判断，测验完成后，配套测验位设置的顶升组件12下降，以使待标定RGB氛围灯模组下落至输送通道42，继续随输送装置2移动至下一工位。

实施例2：

校准和/或测验过程中，当顶升组件12上移顶升待标定RGB氛围灯模组时，需要对待标定RGB氛围灯模组的连接器同步压设固定，便于校准和/或标定，如何实现压设固定待标定RGB氛围灯模组的连接器的同时，增加采集精度，且适用于不同尺寸的待标定RGB氛围灯模组，本申请实施例2公开一种标定设备，参照图2和图3，其与实施例1的不同之处在于，配套每一采光机构还设置有导光组件8，导光组件8包括固定板80、压板82和伸缩组件87，具体的：

①关于固定板80，其通过四个支撑杆81支撑于箱座10上，且位于输送机构上方，固定板80具有使标定位的待标定RGB氛围灯模组展现的窗口801，即当待标定RGB氛围灯模组位于与固定板80对应的标定位，待标定RGB氛围灯模组通过窗口801展现，固定板80底面位于窗口801沿输送方向的两侧设置一对滑板802，一对滑板802相对侧设置有滑动的插槽，一对滑板802的插槽配合形成滑道；

②关于压板82，其可滑动插入滑道并定位，定位的方式可以为紧配插入，或者插入后配合磁吸定位，可以根据实际情况选择处理，压板82底面具有与待标定RGB氛围灯模组的连接器对应的压块；

参照图3，压板82顶端呈矩阵贯穿设置多个出光口821，多个出光口821与待标定RGB氛围灯模组的灯珠一一对应；

参照图4，压板82底面沿每个出光口821周向凸出均具有伸缩筒83，在一种具体的实施方案中，每一伸缩筒83包括内筒831和外筒832，内筒831与压板82底面固接，内筒831的内径与出光口821内径相同，外筒832套设于内筒831外周，且与内筒831滑动连接，示例性的，当伸缩筒83竖直设置时，再无外力作用下，外筒832在自身重力作用下，可以相对于内筒831远离，使伸缩筒83伸长至最长，外筒832底端敞口设置，以使伸缩筒83配合出光口821形成连接灯珠与探头71间的混光通路，提高混光效果的同时，降低串扰，漏光的干扰；

进一步，参照图5，外筒832侧壁顶端间设置有连杆84，全部连杆84构成上网面85，在一种具体的实施方案中，任意外筒832外周设置呈十字型的4个连杆84，相邻两个外筒832相对设置的一对连杆84一体形成；

③关于伸缩组件87，参照图4和图5，其与压板82连接并作用于伸缩筒83，用于带动伸缩筒83收缩，以使压板82通过滑道插设于固定板80底面并定位；且用于带动伸缩筒83伸长，以使伸缩筒83一一对应罩设于待标定RGB氛围灯模组的灯珠上，在一种具体的实施方案中：

伸缩组件87包括设于压板82底面的伸缩动力源871、与伸缩动力源871连接的下网面872，示例性的，压板82底面凹陷具有4个安装槽，4个安装槽沿周向的连线呈矩形，每个安装槽内安装有伸缩气缸，4个伸缩气缸构成伸缩动力源871，4个伸缩气缸构成矩形的中心点与下网面872中心点共竖直线设置；

参照图5，下网面872位于上网面85下方，且与上网面85交叉设置，以使伸缩动力源871带动下网面872上下移动时，带动上网面85同步移动；在一种具体的实施方案中，下网面872包括与上网面85外周连杆84交叉抵接的外框873、纵横设置于外框873内的托杆874；

本申请实施例2的实施原理为：依据待标定RGB氛围灯模组确定待安装的压板82，选定后，伸缩动力源871工作，带动下网面872上移，下网面872上移带动上网面85上移，上网面85上移带动伸缩筒83收缩，收缩至高度满足使压板82通过滑道插设于固定板80底面并定位；进一步，输送装置2承接上一工位传输的待标定RGB氛围灯模组，并输送待标定RGB氛围灯模组至标定位；再进一步，标定位配套设置的顶升组件12向上顶升并定位待标定RGB氛围灯模组，此时待标定RGB氛围灯模组的连接器被压板82同步压设固定；然后，伸缩动力源871工作，带动下网面872下移，下网面872下移带动上网面85下移，上网面85下移带动伸缩筒83伸长，伸长至伸缩筒83底端一一对应罩设于待标定RGB氛围灯模组的灯珠上；再进一步，与标定位配套设置的变距模组73依据待标定RGB氛围灯模组调节各探头71间距离，三轴机构72带动若干探头71定位至表定点，对待标定RGB氛围灯模组进行点亮标定；同理，当需要更换压板82时，伸缩动力源871工作，带动伸缩筒83收缩至高度满足使压板82滑出滑道以取出。

实施例3：

本申请实施例3公开一种氛围灯调光校准生产线。参照图6，氛围灯调光校准生产线包括上板机200、上述任一实施例的油烟净化箱标定设备1、下板机500，其中，上板机200用于将待标定RGB氛围灯模组上料传输至标定设备1；标定设备1实现对待标定RGB氛围灯模组进行点亮，完成LED颜色校准、测验过程；下板机500用于承接标定设备1传输的标定后的RGB氛围灯模组并下料；

参照图7，在一种具体的实施方案中，标定设备的输送装置2包括输送组件和调距组件，具体的：

①输送组件包括间距可调的输送通道42以及配套设置的动力源；

关于输送通道42，定传输件3、与定传输件3间距离可调设置的动传输件4配合形成输送通道42，定传输件3和动传输件4均包括第一输送架40、配合第一输送架40设置的第一输送带41，第一输送架40为对应的第一输送带41提供安装支撑，定传输件3的第一输送架40依托箱座10固定支撑，以使定传输件3定位设置；一对第一输送架40相对设置，以使一对第一输送带41配合形成输送待标定RGB氛围灯模组的输送通道42；

关于动力源，动力源包括设于动传输件4远离定传输件3一侧的输送电机43、输送电机43的输出端固接的输送杆44，输送杆44垂直于动传输件4设置，且输送杆44沿其长度方向设置有滑槽440；为了使输送通道42的间距可调，任一第一输送架40均具有调节轮，两个第一输送架40的调节轮相对设置，且均辅助设置辅助轮，第一输送带41分别绕设于对应调节轮设置，以牵引第一输送带41并提供调节轮安装的空间，动传输件4的调节轮具有与滑槽440匹配的滑块，输送杆44穿过动传输件4的调节轮，且使滑块与滑槽440配合，穿出端与定传输件3的调节轮固接；

②调距组件包括第一延长杆50、一对第一丝杆51、第一导向杆52；

关于第一延长杆50，其与动传输件4的第一输送架40平行且相对设置，第一延长杆50位于动传输件4远离定传输件3的一侧，示例性的，第一延长杆50的两端设置有锥齿轮；

关于一对第一丝杆51，一对第一丝杆51分设于第一延长杆50两端，且位于校准位和测验位两侧，即靠近定传输件3的两端，一对第一丝杆51靠近第一延长杆50的端部均设置有锥齿轮，配对设置的锥齿轮内核设置，以使一对第一丝杆51分别于第一延长杆50的两端啮合传动，一对第一丝杆51的另一端分别螺接穿过动传输件4的第一输送架40，且靠近输送电机43一侧的第一丝杆51穿出第一输送架40的一端固接有调距电机53；示例性的，调距电机53位于定传输件3远离动传输间的一侧，对应第一丝杆51螺接穿过动传输件4的第一输送架40后，可转动的穿过定传输件3的第一输送架40，而后与调距电机53的输出端固接；另一第一丝杆51螺接穿过动传输件4的第一输送架40后，与定传输件3的第一输送架40可转动连接；

关于第一导向杆52，第一导向杆52与输送杆44分设于一对第一丝杆51两侧，第一导向杆52的一端可转动的支撑于箱座10，另一端垂直且滑动穿过动传输件4的第一输送架40，穿出端与定传输件3的第一输送架40可转动连接；

本申请实施例3的实施原理为：依据待标定RGB氛围灯模组调节输送通道42的间距，具体的，调距电机53工作，依次带动对应的第一丝杆51、第一延长杆50、另一第一丝杆51转动，由于动传输件4的第一输送架40不可同步转动，故而带动第一输送架40沿第一丝杆51长度方向移动，调节输送通道42的间距满足待标定RGB氛围灯模组尺寸；上板机200将待标定RGB氛围灯模组上料传输至标定设备1的输送装置2；输送装置2承接上板机200传输的待标定RGB氛围灯模组，输送电机43工作，输送待标定RGB氛围灯模组至校准位，实现对待标定RGB氛围灯模组进行点亮，完成LED颜色校准、测验过程；下板机500承接输送装置2传输的标定后的RGB氛围灯模组并下料。

实施例4：

本申请实施例4公开一种氛围灯调光校准生产线，参照图8和图9，本实施例与实施例3的不同之处在于，上板机200和标定设备1间设置有上承接台9，上承接台9上与定传输件3的第一输送架40共直线配合设置第二输送架90，与第二输送架90配合设置有第二输送带，第二输送架90固定设置，动传输件4的第一输送架40延伸至于第二输送架90相对设置，以使第二输送带与动传输件4的第一输送带41配合形成输送通道42的延伸通道，延伸通道用于承接上板机200传输的板体；

为了提高第一输送架40距离调节的稳定性，调距组件还包括第二延长杆54、第二丝杆55、第二导向杆56；

关于第二延长杆54，其与第一延长杆50共直线设置，且位于沿第一延长杆50朝向上承接台9的一端，第二延长杆54靠近第一丝杆51的一端具有锥齿轮，第二延长杆54的锥齿轮与对应第一丝杆51的锥齿轮内核，以使输送电机43工作带动第二延长杆54转动；

关于第二丝杆55，其设于上承接台9上，且一端与第二延长杆54的另一端啮合，第二丝杆55的另一端垂直并螺接穿过第一输送架40，穿出端与第二输送架90可转动连接；

关于第二导向杆56，其位于第二丝杆55远离第一丝杆51的一侧，第二导向杆56的一端可转动的支撑于上承接台9上，另一端垂直且滑动穿过第一输送架40，穿出端与第二输送架90可转动连接。

本申请实施例4的实施原理为：依据待标定RGB氛围灯模组同步调节输送通道42、延伸通道的间距，具体的，调距电机53工作，依次带动对应的第一丝杆51、第一延长杆50、另一第一丝杆51转动，另一第一丝杆51转动同步带动第二延长杆54、第二丝杆55转动，实现共同配合带动动输送件的第一输送架40沿第一丝杆51长度方向移动，调节输送通道42、延伸通道的间距满足待标定RGB氛围灯模组尺寸；上板机200将待标定RGB氛围灯模组上料传输至上承接台9的延伸通道，延伸通道，而后进入标定设备1的输送装置2。

实施例5：

本申请实施例5公开一种氛围灯调光校准生产线，参照图10，本实施例与实施例3的不同之处在于，还包括位于上承接台9与标定设备1间的烧录设备300，烧录设备300内配置扫码设备，RGB氛围灯模组进入烧录工位，可通过扫码设备对其上的印刷二维码进行扫码，RGB氛围灯模组的二维码信息，而后通过烧录设备300进行烧录；

在另一实施例中，氛围灯调光校准生产线还包括打标机，其位于标定设备1与下板机500之间，打标机对测验装置7测验后确定的不良产品进行激光打码；

在另一实施例中，打标机与下板机500间还包括缓存机400，标定完成后，产品进入缓存机400的缓存工位，等待下板机500取放。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.标定设备，其特征在于，包括输送装置(2)、校准装置(6)和测验装置(7)，所述输送装置(2)用于输送待标定RGB氛围灯模组至标定位；所述校准装置(6)和测验装置(7)均包括：

采光机构，其包括光谱仪、与所述光谱仪连接的若干探头(71)，每一所述探头(71)的混光腔内设有凸透镜，所述凸透镜的入射面为凹面，且距离所述探头(71)入射端的距离为1-2mm；

三轴机构(72)，其输出端固定若干所述探头(71)，以带动若干所述探头(71)定位至与待标定RGB氛围灯模组对应的标定点，且使每一所述探头(71)的入射端距离待标定RGB氛围灯模组的距离不大于3mm。

2.根据权利要求1所述的标定设备，其特征在于，所述校准装置(6)和测验装置(7)均还包括变距模组(73)，其设于对应所述三轴机构(72)输出端，若干探头(71)固定于所述变距模组(73)上，以通过变距模组(73)调节间距。

3.根据权利要求2所述的标定设备，其特征在于，每一采光机构还包括导光组件(8)，其包括：

固定板(80)，其支撑于输送机构上方，且具有使标定位的待标定RGB氛围灯模组展现的窗口(801)，所述固定板(80)底面位于所述窗口(801)沿输送方向的两侧设置一对滑板(802)，一对所述滑板(802)形成滑道；

压板(82)，其呈矩阵贯穿设置多个出光口(821)，所述压板(82)底面沿每个所述出光口(821)周向凸出均具有伸缩筒(83)；

伸缩组件(87)，其与所述压板(82)连接并作用于所述伸缩筒(83)，用于带动所述伸缩筒(83)收缩，以使所述压板(82)通过所述滑道插设于所述固定板(80)底面并定位；且用于带动所述伸缩筒(83)伸长，以使所述伸缩筒(83)一一对应罩设于待标定RGB氛围灯模组的灯珠上。

4.根据权利要求3所述的标定设备，其特征在于，每一所述伸缩筒(83)包括与压板(82)固接的内筒(831)、与所述内筒(831)套设且滑动连接的外筒(832)，其中，所述外筒(832)侧壁顶端间设置有连杆(84)，全部连杆(84)构成上网面(85)；

所述伸缩组件(87)包括设于所述压板(82)底面的伸缩动力源(871)、与所述伸缩动力源(871)连接的下网面(872)，所述下网面(872)位于所述上网面(85)下方，且与所述上网面(85)交叉设置，以使所述伸缩动力源(871)带动所述下网面(872)上下移动时，带动上网面(85)同步移动。

5.根据权利要求4所述的标定设备，其特征在于，任意所述外筒(832)外周设置呈十字型的4个连杆(84)，相邻两个外筒(832)相对设置的一对连杆(84)一体形成；

所述下网面(872)包括与所述上网面(85)外周连杆(84)交叉抵接的外框(873)、纵横设置于外框(873)内的托杆(874)。

6.根据权利要求5所述的标定设备，其特征在于，所述压板(82)底面呈矩形凹陷具有4个安装槽，所述伸缩动力源(871)包括4个伸缩气缸，4个伸缩气缸一一对应安装于4个安装槽内，且4个伸缩气缸构成矩形的中心点与下网面(872)中心点共竖直线设置。

7.氛围灯调光校准生产线，其特征在于，包括上板机(200)、下板机(500)、如权利要求1-6任一项所述的标定设备(1)，其中，上板机(200)用于将待标定RGB氛围灯模组上料传输至所述标定设备(1)的输送装置(2)；下板机(500)用于承接所述输送装置(2)传输的标定后的RGB氛围灯模组并下料。

8.根据权利要求7所述的氛围灯调光校准生产线，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送组件和调距组件，所述输送组件包括动传输件(4)、定位设置的定传输件(3)，定传输件(3)和动传输件(4)均包括第一输送架(40)、配合所述第一输送架(40)设置的第一输送带(41)，一对所述第一输送架(40)相对设置，以使一对所述第一输送带(41)配合形成输送待标定RGB氛围灯模组的输送通道(42)；

调距组件包括：

第一延长杆(50)，其与所述动传输件(4)的第一输送架(40)相对设置；

一对第一丝杆(51)，一对第一丝杆(51)分设于所述第一延长杆(50)两端，且一端分别于所述第一延长杆(50)的两端啮合传动，另一端分别螺接穿过所述动传输件(4)的第一输送架(40)，其中一第一丝杆(51)穿出所述第一输送架(40)的一端固接有调距电机(53)。

9.根据权利要求8所述的氛围灯调光校准生产线，其特征在于，所述动传输件(4)远离所述定传输件(3)的一侧设有输送电机(43)，所述输送电机(43)的输出轴固接输送杆(44)，所述输送杆(44)沿其长度方向设置有滑槽(440)；

任一所述第一输送架(40)均具有调节轮，所述动传输件(4)的调节轮具有与所述滑槽(440)匹配的滑块，所述输送杆(44)穿过所述动传输件(4)的调节轮，且使所述滑块与所述滑槽(440)配合，穿出端与所述定传输件(3)的调节轮固接；

所述第一输送带(41)分别绕设于对应调节轮设置，以使输送电机(43)工作带动一对所述第一输送带(41)转动；

所述调距组件还包括第一导向杆(52)，所述第一导向杆(52)与所述输送杆(44)分设于一对第一丝杆(51)两侧，所述第一导向杆(52)垂直且滑动穿过所述动传输件(4)的第一输送架(40)。

10.根据权利要求9所述的氛围灯调光校准生产线，其特征在于，所述上板机(200)和所述标定设备(1)间设置有上承接台(9)，所述上承接台(9)上与所述定传输件(3)的第一输送架(40)共直线配合设置第二输送架(90)，与所述第二输送架(90)配合设置有第二输送带，其中，所述动传输件(4)的第一输送架(40)延伸至于所述第二输送架(90)相对设置，以使所述第二输送带与所述动传输件(4)的第一输送带(41)配合形成输送通道(42)的延伸通道；

调距组件还包括：

第二延长杆(54)，其沿第一延长杆(50)朝向上承接台(9)的长度方向设置，所述第二延长杆(54)靠近所述第一丝杆(51)的一端与所述第一丝杆(51)啮合；

第二丝杆(55)，其设于上承接台(9)上，且一端与所述第二延长杆(54)的另一端啮合，第二丝杆(55)的另一端垂直并螺接穿过所述第一输送架(40)；

第二导向杆(56)，其位于第二丝杆(55)的一侧，所述第二导向杆(56)垂直且滑动穿过所述第二输送架(90)。