CN113390614A - 光特性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光特性检测装置，包括机架、相机、输送线，输送线安装在机架上；定位装置安装在机架上，且位于输送线上；检测升降装置安装在输送线上，用于使背光板脱离输送线；压紧装置安装在输送线上；点亮装置安装在输送线上，用于点亮背光板上的LED灯珠；检测驱动装置安装在机架上，且位于输送线的上方；光检测装置包括检测底板、相机升降装置和光源装置，相机升降装置和光源装置均安装在检测底板上，且光源装置位于相机升降装置的下方，相机安装在相机升降装置上。该装置通过送料装置将背光板输送到检测工位，通过相机对背光板的LED灯珠的发光进行检测，检测结果可靠，检测效率高，并且整体结构简单，适用不同规格的背光板检测。

Description

光特性检测装置

技术领域

本发明涉及一种显示器检测装置，尤其是光特性检测装置。

背景技术

显示器均需要背光，目前背光主要采用LED灯珠，因此需要对背光板上的LED灯珠进行检测，从而保证LED灯珠的发光符合要求，同时需要检测覆盖LED灯珠的透明硅胶层是否对LED灯珠的发光产生影响。因此如何快速、可靠的检测背光板的光特性是亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够快速对背板上的LED灯珠的光特性进行检测，并且检测可靠的光特性检测装置，具体技术方案为：

光特性检测装置，包括机架和相机；还包括：输送线，所述输送线安装在所述机架上，背光板活动放置在所述输送线上；定位装置，所述定位装置安装在所述机架上，且位于所述输送线上；检测升降装置，所述检测升降装置安装在所述输送线上，用于使背光板脱离输送线；压紧装置，所述压紧装置安装在所述输送线上，用于压紧背光板；点亮装置，所述点亮装置安装在所述输送线上，用于点亮背光板上的LED灯珠；检测驱动装置，所述检测驱动装置安装在所述机架上，且位于所述输送线的上方；光检测装置，所述光检测装置包括检测底板、相机升降装置和光源装置，所述相机升降装置和所述光源装置均安装在所述检测底板上，且所述光源装置位于所述相机升降装置的下方，所述相机安装在相机升降装置上。

通过采用上述技术方案，输送线用于自动将背光板移动到点亮装置的下方，进行LED灯珠的点亮和检测。

定位装置对背光的位置进行准确的定位，然后检测升降装置使背光板与输送线分离，再通过压紧装置将背光板压紧，最后点亮装置与背光板接触，点亮LED灯珠，进行光特性检测，结构简单，检测方便、可靠。

优选的，所述检测驱动装置包括：检测支架，所述检测支架分别固定在所述机架顶部的两侧；纵向直线模组，所述纵向直线模组分别固定在所述检测支架上；横向支架，所述横向支架固定在所述纵向直线模组的滑台上；第一横向直线模组，所述第一横向直线模组固定在所述横向支架上；第二横向直线模组，所述第二横向直线模组固定在所述横向支架上，且平行位于所述第一横向直线模组的下方，所述光检测装置设有两个，分别安装在所述第一横向直线模组和所述第二横向直线模组的滑台上。

通过采用上述技术方案，检测支架是纵向直线模组不与输送线干涉。两个横向直线模组分别控制两个相机的位置，实现同时检测，进而实现背光板一次性检测，提高了检测效率。

进一步的，所述光源装置包括：微调滑台，所述微调滑台固定在所述检测底板上；光检测座，所述光检测座固定在所述微调滑台上；光检测架，所述光检测架为U形，固定在所述光检测座上；检测光源，所述检测光源固定在所述光检测架的内部；及遮光筒，所述遮光筒固定在所述光检测架的外侧。

通过采用上述技术方案，微调滑台用于调整与背光板之间的距离，而遮光筒罩在LED灯珠的上方，避免环境光对检测产生影响，提高检测的准确性和可靠性。检测光源的光也是通过遮光筒进行漫反射，并且能避免扩散到环境中，能够提高对硅胶层检测的准确性和可靠性。

优选的，所述输送线包括：第一输送架；第二输送架；第三输送架，所述第三输送架和所述第一输送架平行位于所述第二输送架的两侧；输送连接轴，所述输送连接轴分别与所述第一输送架、第二输送架和第三输送架固定连接；输送带轮，所述输送带轮转动安装在所述第二输送架和所述第三输送架的两端；输送带，所述输送带对称设有两个，分别套在所述第二输送架两端的端部带轮和所述第三输送架两端的端部带轮上；输送杆，所述输送杆固定在所述第二输送架和所述第三输送架上，且位于所述输送带的下方，用于支撑所述输送带；输送电机，所述输送电机安装在所述第一输送架上；输送传动轴，所述输送传动轴转动安装在所述第二输送架和所述第三输送架上，且与所述输送电机连接；输送带轮，所述输送带轮安装在所述输送传动轴上，且与所述输送带连接；及传动张紧轮，所述传动张紧轮对称安装在所述输送带轮的两侧，且压紧在所述输送带的外侧面。

进一步的，所述输送线还包括纵向调节装置，所述纵向调节装置包括：调节电机，所述调节电机固定在所述第一输送架上；第一调节丝杆，所述第一调节丝杆与所述调节电机连接；第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母固定在所述第二输送架上，且与所述第一调节丝杆连接，所述第二输送架滑动安装在所述输送连接轴上。

通过采用上述技术方案，纵向调节装置用于调整两个输送带之间的宽度，从而适用不同规格的背光板的测试。

其中，所述压紧装置包括：压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述第二输送架上；及压紧块，所述压紧块固定在所述压紧气缸上，且与背光板的侧面相对设置，所述压紧块上设有用于压紧背光板的压紧槽；所述定位装置包括：定位气缸，所述定位气缸固定在所述输送架上；及定位块，所述定位块安装在所述定位气缸上。

优选的，所述检测升降装置包括第一升降装置和第二升降装置；所述第一升降装置包括：第一升降座，所述第一升降座滑动安装在所述输送连接轴上，且与所述第二输送架连接；第一升降气缸，所述第一升降气缸固定在所述第一升降座上；及第一升降杆，所述第一升降气缸与所述第一升降杆连接，且位于所述第一升降杆的两端；所述第二升降装置包括：第二升降气缸，所述第二升降气缸固定在所述第三输送架上；及第二升降杆，所述第二升降气缸与所述第二升降杆连接，且位于所述第二升降杆的两端。

优选的，所述点亮装置包括：探针，所述探针设有多个；导电压板，所述探针固定在所述导电压板上；导电气缸，所述导电气缸与所述导电压板连接，且位于所述导电压板的两端；导电座，所述导电气缸固定在所述导电座上，所述导电座固定在所述输送架上；及缓冲器，所述缓冲器固定在所述导电压板上，且与所述导电座相对设置，用于缓冲所述导电压板。

进一步的，所述点亮装置还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述输送架上；滑块，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上，且固定在所述导电座上；及导轨锁定装置，所述导轨锁定装置固定在所述导电座上，且活动插在所述直线导轨上，用于固定在所述直线导轨上的位置。

优选的，还包括：上箱体，所述上箱体固定在所述机架上，所述上箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述上箱体的两侧均设有维修孔；活动门，所述活动门铰接在所述上箱体上，用于封闭所述维修孔，所述活动门上装有透明的观察窗；及氮气弹簧，所述氮气弹簧的两端分别铰接在所述上箱体和所述活动门上。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的光特性检测装置通过送料装置将背光板输送到检测工位，通过相机对背光板的LED灯珠的发光进行检测，检测结果可靠，检测效率高，并且整体结构简单，适用不同规格的背光板检测。

附图说明

图1是光特性检测装置的结构示意图；

图2是光特性检测装置的正视图；

图3是光特性检测装置隐藏上箱体和机架后的结构示意图；

图4是检测驱动装置的结构示意图；

图5是光检测装置的结构示意图；

图6是光源装置的结构示意图；

图7是输送线、定位装置、检测升降装置、压紧装置和点亮装置的装配结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是沿图8中A-A线的剖视图；

图10是沿图8中B-B线的剖视图；

图11是导向块的结构示意图；

图12是压紧装置的侧视图；

图13是压紧装置的结构示意图；

图14是第一升降装置的结构示意图；

图15是点亮装置的结构示意图；

图16是导电压板、导电气缸、导电座、缓冲器和导轨锁定装置的装配结构示意图；

图17是纵向调节装置的结构示意图；

图18是输送带轮的爆炸结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1至图18所示，光特性检测装置，包括机架81、相机68、输送线、定位装置、检测升降装置、压紧装置、点亮装置、检测驱动装置和光检测装置。输送线安装在机架81上，背光板活动放置在输送线上；定位装置安装在机架81上，且位于输送线上；检测升降装置安装在输送线上，用于使背光板脱离输送线；压紧装置安装在输送线上，用于压紧背光板；点亮装置安装在输送线上，用于点亮背光板上的LED灯珠；检测驱动装置安装在机架81上，且位于输送线的上方；光检测装置包括检测底板65、相机升降装置和光源装置，相机升降装置和光源装置均安装在检测底板65上，且光源装置位于相机升降装置的下方，相机68安装在相机升降装置上。

输送线用于自动将背光板移动到点亮装置的下方，进行LED灯珠的点亮和检测。

定位装置对背光板的位置进行准确的定位，然后检测升降装置使背光板与输送线分离，再通过压紧装置将背光板压紧，最后点亮装置与背光板接触，点亮LED灯珠，进行光特性检测，结构简单，检测方便、可靠。

具体的，如图3和图4所示，检测驱动装置包括检测支架60、纵向直线模组61、横向支架62、第一横向直线模组63和第二横向直线模组64；检测支架60分别固定在机架81顶部的两侧；纵向直线模组61分别固定在检测支架60上；横向支架62固定在纵向直线模组61的滑台上；第一横向直线模组63固定在横向支架62上；第二横向直线模组64固定在横向支架62上，且平行位于第一横向直线模组63的下方，光检测装置设有两个，分别安装在第一横向直线模组63和第二横向直线模组64的滑台上。

检测支架60是纵向直线模组61不与输送线干涉。两个横向直线模组分别控制两个相机68的位置，实现同时检测，进而实现背光板一次性检测，提高了检测效率。

如图5和图6所示，光源装置包括微调滑台71、光检测座72、光检测架73、检测光源74和遮光筒76；微调滑台71固定在检测底板65上，且位于相机68的下方；光检测座72固定在微调滑台71上；光检测架73为U形，固定在光检测座72上；检测光源74固定在光检测架73的内部；遮光筒76固定在光检测架73的外侧。

相机68安装在相机座67上，相机座67方便调整相机68的位置，相机升降装置包括竖向直线模组66，竖向直线模组66竖直设置，且固定在检测底板65上，检测底板65竖直设置，且分别固定在第一横向直线模组63和第二横向直线模组64的滑台上。相机座67安装在升降板69上，升降板69固定在竖向直线模组66上，升降板69使相机68靠近检测光源74。竖向直线模组66用于调整相机68与背光板之间的距离，从而保证成像效果，进而保证检测结构的准确可靠。

微调滑台71用于调整与背光板之间的距离，而遮光筒76罩在LED灯珠的上方，避免环境光对检测产生影响，提高检测的准确性和可靠性。检测光源74的光也是通过遮光筒76进行漫反射，并且能避免扩散到环境中，能够提高对硅胶层检测的准确性和可靠性。

如图7至图18所示，输送线包括平行设置的第一输送架11、第二输送架12和第三输送架13，还包括多个输送连接轴14和两个输送挡板29，以及输送传动轴25、输送带20、输送杆27、输送电机26、输送带轮23和传动张紧轮22；输送连接轴14的两端分别固定在第一输送架11和第三输送架13上，第二输送架12滑动安装在输送连接轴14上，输送挡板29为工程塑料制成，安装在第二输送架12和第三输送架13的顶部。输送带轮21转动安装在第二输送架12和第三输送架13的两端；输送带20对称设有两个，分别套在第二输送架12两端的输送带轮21和第三输送架13两端的输送带轮21上；输送杆27固定在第二输送架12和第三输送架13上，且位于输送带20的下方，用于支撑输送带20；输送电机26为减速电机，输送电机26安装在第一输送架11上；输送传动轴25转动安装在第二输送架12和第三输送架13上，且与输送电机26连接；输送带轮23安装在输送传动轴25上，且与输送带20连接，传动张紧轮22对称安装在输送带轮23的两侧，且压紧在输送带20的外侧面。

采用三个平行设置的输送板使输送架的结构简单，安装方便。

输送带轮21的下方还装有辅助轮24，辅助轮24位于输送带20的外侧，保证输送带20在输送带轮21上的包角。

输送电机26通过输送传动轴25带动输送带轮23转动，输送带轮23带动输送带20转动。

输送传动轴25可以通过键与输送带轮23连接，输送传动轴25也可以为正多边轴，例如六棱柱，可以带动输送带轮23转动，输送传动轴25还可以为花键，输送带轮23上设有花键孔。

如图13所示，压紧装置包括压紧气缸31和压紧块32；压紧气缸31固定在第二输送架12上；压紧块32固定在压紧气缸31上，且与背光板的侧面相对设置，压紧块32上设有用于压紧背光板的压紧槽321。压紧气缸31和压紧块32使压紧装置结构简单，并且压紧可靠。压紧槽321防止背光板滑出压紧块32。压紧气缸31为双轴气缸固定在侧压座33上，侧压座33的底部装有加强板34，侧压座33和加强板34均固定在第二输送架12上。加强板34提高稳定性。

如图7至图10和图14所示，检测升降装置包括第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置包括：第一升降座41，第一升降座41滑动安装在输送连接轴14上，且与第二输送架12连接；第一升降气缸42，第一升降气缸42固定在第一升降座41上；及第一升降杆43，第一升降气缸42与第一升降杆43连接，且位于第一升降杆43的两端。第二升降装置包括：第二升降气缸48，第二升降气缸48固定在第三输送架13上；及第二升降杆49，第二升降气缸48与第二升降杆49连接，且位于第二升降杆49的两端。第一检测升降装置可以跟随第二输送架12移动，从而保证从背光板的两端提升背光板，避免压到背光板中部的元器件。

如图7至图11所示，还包括导向块28，导向块28固定在第二输送架12和第三输送架13的进料端，导向块28上设有托料块281和导入斜面282，托料块281位于导入斜面282的下方。导向块28方便背光板进入到输送带20上。

如图7和图8所示，定位装置包括定位气缸51和定位块52；定位气缸51固定在输送架上，定位气缸51为双轴气缸；定位块52安装在定位气缸51上。定位气缸51带动定位块52伸出，从而方便对背光板进行准确的定位。

如图7和图8所示，还包括挡料装置，挡料装置包括挡料气缸37和挡料块36，挡料气缸37位于输送架的进料端，挡料块36固定在挡料气缸37上，当背光板进入到检测工位后，挡料气缸37带动挡料块36升起，将后来的背光板挡在检测工位的外面，避免发生干涉。

如图15所示，点亮装置包括多个探针、导电压板58、导电气缸54、导电座55和缓冲器57；探针固定在导电压板58上，探针与背光板上的LED灯的正负极或背光板上的电源电极相对设置，用于通电点亮LED灯珠；导电气缸54为滑台气缸，导电气缸54与导电压板58连接，且位于导电压板58的两端；导电气缸54固定在导电座55上，导电座55固定在输送架上；缓冲器57固定在导电压板58上，且与导电座55相对设置，用于缓冲导电压板58。导电气缸54用于升降导电压板58，从而使探针与背光板接触或分离。缓冲器57使探针插到背光板上时冲击力较小，保护背光板。

还包括上箱体82、活动门83和氮气弹簧；上箱体82固定在机架81上，上箱体82的一端设有进料口821，另一端设有出料口，上箱体82的两侧均设有维修孔；

活动门83铰接在上箱体82上，用于封闭维修孔，活动门83上装有透明的观察窗；氮气弹簧的两端分别铰接在上箱体82和活动门83上。

上箱体82保护检测装置。进料口821与输送线的进料端相对设置，导向块28位于进料口821处。

检测LED灯珠时，可检测低辉度和高辉度。低辉度低电压时不能点灯,高辉度高电流时发暗产品检测。检测封装硅胶时，可以检测是否扩散LED光源，或是否能形成保护LED的硅胶层，以及硅胶的左右偏向检测和硅胶拱起检测。

在低电流10um～20um，高电流3～3.5mA的条件下点灯后检测光特性，测得辉度(nit)和色坐标(Cx,Cy)值。使用一台设备即可完成检测光特性检测。

实施例二

在上述实施一的基础上，如图1至图18所示，还包括纵向调节装置，纵向调节装置包括调节电机44、第一调节丝杆45和第一丝杆螺母40；调节电机44固定在第一输送架11上；第一调节丝杆45移动转动安装在第三输送架13上，另一端与调节电机44连接；第一丝杆螺母40固定在第二输送架12上，且与第一调节丝杆45连接，第二输送架12通过直线轴承滑动安装在输送连接轴14上。纵向调节装置用于调整两个输送带20之间的宽度，从而适用不同规格的背光板的测试。

如图17和图18所示，输送传动轴25为花键轴。输送带轮23上设有连接套231，输送带轮23还包括转动座232和花键套234，连接套231通过轴承233安装在转动座232上，并通过卡簧235固定轴承232，花键套234固定在输送带轮23上，输送带轮23可以在转动座232上转动，转动座232固定在第二输送架12和第三输送架13上，花键套234可以在输送传动轴25上滑动，从而方便第二输送架12移动。

如图7和图8所示，纵向调节装置还包括第二调节丝杆47、第二丝杆螺母、第二主动带轮、第二从动带轮46和第二同步带；第二调节丝杆47转动安装在第一输送架11和第三输送架13上；第二丝杆螺母固定在第二输送架12上，且与第二调节丝杆47连接；第二主动带轮安装在第一调节丝杆45上；第二从动带轮46安装在第二调节丝杆47上；第二同步带套在第二主动带轮和第二从动带轮46上。通过两个调节丝杆驱动第二输送架12滑动，使第二输送架12的移动更加稳定。

如图15和图16所示，点亮装置还包括直线导轨53、滑块59和导轨锁定装置56；直线导轨53设有两个，直线导轨53分别固定在第一输送架11和第三输送架13上；滑块59滑动安装在直线导轨53上，且固定在导电座55上；导轨锁定装置56为现有成熟产品，导轨锁定装置56固定在导电座55上，且活动插在直线导轨53上，用于固定在直线导轨53上的位置。直线导轨53可以方便的调整导电压板58的位置，从而适用不同规格的背光板。

工作时，背光板从上到工序的输送装置上通过导向块28进入到输送带20上，然后输送带20带动背光板向检测工位移动，当第一传感器16检测到背光板后，定位气缸51伸出，定位块52升起，定位块52挡住背光板，使背光板停留在检测工位，当第二传感器18检测到背光板后，第一升降气缸42和第二升降气缸48同步伸出，第一升降杆43和第二升降杆49从背光板的两侧顶起背光板，使背光板脱离输送带20，避免背光板与输送带20摩擦；然后压紧气缸31伸出，背光板的一侧插到压紧槽321内，并被压紧块32压紧在第三输送架13上的输送挡板29上；接着导电气缸54缩回，导电压板58带动探针下降，探针压到背光板上的LED灯的正负极或背光板上的电源电极上，然后进行通电测试，并通过相机检测发光情况，当检测完成后，压紧气缸31先缩回，然后第一升降气缸42和第二升降气缸48缩回，背光板回到输送带20上，定位气缸51缩回，背光板离开检测工位。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.光特性检测装置，包括机架和相机；其特征在于，还包括：

输送线，所述输送线安装在所述机架上，背光板活动放置在所述输送线上；

定位装置，所述定位装置安装在所述机架上，且位于所述输送线上；

检测升降装置，所述检测升降装置安装在所述输送线上，用于使背光板脱离输送线；

压紧装置，所述压紧装置安装在所述输送线上，用于压紧背光板；

点亮装置，所述点亮装置安装在所述输送线上，用于点亮背光板上的LED灯珠；

检测驱动装置，所述检测驱动装置安装在所述机架上，且位于所述输送线的上方；及

光检测装置，所述光检测装置包括检测底板、相机升降装置和光源装置，所述相机升降装置和所述光源装置均安装在所述检测底板上，且所述光源装置位于所述相机升降装置的下方，所述相机安装在相机升降装置上。

2.根据权利要求1所述的光特性检测装置，其特征在于，所述检测驱动装置包括：

检测支架，所述检测支架分别固定在所述机架顶部的两侧；

纵向直线模组，所述纵向直线模组分别固定在所述检测支架上；

横向支架，所述横向支架固定在所述纵向直线模组的滑台上；

第一横向直线模组，所述第一横向直线模组固定在所述横向支架上；

第二横向直线模组，所述第二横向直线模组固定在所述横向支架上，且平行位于所述第一横向直线模组的下方，所述光检测装置设有两个，分别安装在所述第一横向直线模组和所述第二横向直线模组的滑台上。

3.根据权利要求1所述的光特性检测装置，其特征在于，所述光源装置包括：

微调滑台，所述微调滑台固定在所述检测底板上；

光检测座，所述光检测座固定在所述微调滑台上；

光检测架，所述光检测架为U形，固定在所述光检测座上；

检测光源，所述检测光源固定在所述光检测架的内部；及

遮光筒，所述遮光筒固定在所述光检测架的外侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的光特性检测装置，其特征在于，所述输送线包括：

第一输送架；

第二输送架；

第三输送架，所述第三输送架和所述第一输送架平行位于所述第二输送架的两侧；

输送连接轴，所述输送连接轴分别与所述第一输送架、第二输送架和第三输送架固定连接；

输送带轮，所述输送带轮转动安装在所述第二输送架和所述第三输送架的两端；

输送带，所述输送带对称设有两个，分别套在所述第二输送架两端的端部带轮和所述第三输送架两端的端部带轮上；

输送杆，所述输送杆固定在所述第二输送架和所述第三输送架上，且位于所述输送带的下方，用于支撑所述输送带；

输送电机，所述输送电机安装在所述第一输送架上；

输送传动轴，所述输送传动轴转动安装在所述第二输送架和所述第三输送架上，且与所述输送电机连接；

输送带轮，所述输送带轮安装在所述输送传动轴上，且与所述输送带连接；及

传动张紧轮，所述传动张紧轮对称安装在所述输送带轮的两侧，且压紧在所述输送带的外侧面。

5.根据权利要求4所述的光特性检测装置，其特征在于，所述输送线还包括纵向调节装置，所述纵向调节装置包括：

调节电机，所述调节电机固定在所述第一输送架上；

第一调节丝杆，所述第一调节丝杆与所述调节电机连接；及

第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母固定在所述第二输送架上，且与所述第一调节丝杆连接，所述第二输送架滑动安装在所述输送连接轴上。

6.根据权利要求4所述的光特性检测装置，其特征在于，所述压紧装置包括：

压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述第二输送架上；及

压紧块，所述压紧块固定在所述压紧气缸上，且与背光板的侧面相对设置，所述压紧块上设有用于压紧背光板的压紧槽；

所述定位装置包括：

定位气缸，所述定位气缸固定在所述输送架上；及

定位块，所述定位块安装在所述定位气缸上。

7.根据权利要求4所述的光特性检测装置，其特征在于，所述检测升降装置包括第一升降装置和第二升降装置；

所述第一升降装置包括：

第一升降座，所述第一升降座滑动安装在所述输送连接轴上，且与所述第二输送架连接；

第一升降气缸，所述第一升降气缸固定在所述第一升降座上；及

第一升降杆，所述第一升降气缸与所述第一升降杆连接，且位于所述第一升降杆的两端；

所述第二升降装置包括：

第二升降气缸，所述第二升降气缸固定在所述第三输送架上；及

第二升降杆，所述第二升降气缸与所述第二升降杆连接，且位于所述第二升降杆的两端。

8.根据权利要求1至3任一项所述的光特性检测装置，其特征在于，所述点亮装置包括：

探针，所述探针设有多个；

导电压板，所述探针固定在所述导电压板上；

导电气缸，所述导电气缸与所述导电压板连接，且位于所述导电压板的两端；

导电座，所述导电气缸固定在所述导电座上，所述导电座固定在所述输送架上；及

缓冲器，所述缓冲器固定在所述导电压板上，且与所述导电座相对设置，用于缓冲所述导电压板。

9.根据权利要求8所述的光特性检测装置，其特征在于，所述点亮装置还包括：

直线导轨，所述直线导轨固定在所述输送架上；

滑块，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上，且固定在所述导电座上；及导轨锁定装置，所述导轨锁定装置固定在所述导电座上，且活动插在所述直线导轨上，用于固定在所述直线导轨上的位置。

10.根据权利要求1所述的光特性检测装置，其特征在于，还包括：

上箱体，所述上箱体固定在所述机架上，所述上箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述上箱体的两侧均设有维修孔；

活动门，所述活动门铰接在所述上箱体上，用于封闭所述维修孔，所述活动门上装有透明的观察窗；及

氮气弹簧，所述氮气弹簧的两端分别铰接在所述上箱体和所述活动门上。

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