CN117050241A - 一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用，可降解热固性粉末按照重量份数包括改性二氧化硅0.5‑10份、改性淀粉20‑40份和可降解聚合物40‑60份，改性二氧化硅和改性淀粉与可降解聚合物之间设置有增溶聚合物，其中可降解聚合物包括PBS、PBAT、PHA、PHB、PES、PHA、PBT、PLA、PPC、PHV、PHBV、PCL、PBSA、PVA中的一种或几种。本发明采用上述的一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用，制备的热固性粉末具有可降解性能，同时成型后具有较好的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于热固性粉末技术领域，具体涉及一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用。
背景技术
目前，滤芯材料存在降解性能较差，降解过程缓慢，且PE、PA、PP颗粒、PET纤维丝束材料中添加增塑剂后，粘结更为牢固，导致降解更加困难的问题。同时滤芯材料可以用作湿化瓶滤芯，香薰棒，香水挥发片，移液管滤芯，吸头滤芯，制氧机滤芯，消声器滤芯等，用途广泛，正是由于其用途广泛，对其形状的多变性提出了更高的要求，根据其不同的应用场景，需要制备成片状、管状、帽状、棒状等异形器件，但是现有技术中滤芯材料的制备大多采用将原料拉伸成纤维，制成切片材料，然后再挤出的方式，制成的材料大多为棒状，因而形状不可控制，对其应用范围产生影响，因此急需研发一种可全降解并可根据模具形状进行变化的滤芯材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用，以解决上述滤芯材料不可降解和形状不可控制的问题。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种可降解热固性粉末，按照重量份数包括改性二氧化硅0.5-10份、改性淀粉20-40份和可降解聚合物40-60份，改性二氧化硅和改性淀粉与可降解聚合物之间设置有增溶聚合物，其中可降解聚合物包括PBS、PBAT、PHA、PHB、PES、PHA、PBT、PLA、PPC、PHV、PHBV、PCL、PBSA、PVA中的一种或几种。
优选的，改性二氧化硅是由纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂发生聚合反应形成的。
优选的，改性淀粉是由淀粉、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂发生聚合反应形成的。
优选的，增溶聚合物是由双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂发生聚合反应形成的。
优选的，引发剂包括过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的一种或几种。
优选的，所述助剂包括流平剂、脱气剂、固化剂、消泡剂中的一种或几种以上混合。
优选的，流平剂包括聚丙烯酸丁酯和聚丙烯酸中的一种。
优选的，脱气剂包括安息香、氢化蓖麻油衍生物、双酰胺蜡中的至少一种。
优选的，固化剂包括环己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二胺中的至少一种。
优选的，消泡剂包括聚醚类消泡剂或聚醚改性硅。
本发明第二方面提供了一种可降解热固性粉末的制备方法，包括以下步骤：
a）改性二氧化硅的制备
将纳米二氧化硅、有机溶剂和分散助剂混合后，研磨得到二氧化硅分散液，其中，分散助剂的添加量为二氧化硅分散液总质量0.5%，有机溶剂的添加量为二氧化硅分散液总质量的50%；
将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合液，将混合液加热升温至70℃，将二氧化硅分散液与引发剂混合并滴加至混合液中，滴加完毕，升温至80℃，继续保温反应3-4h，降温、加入去离子水搅拌分散，得到改性二氧化硅；
b）改性淀粉的制备
淀粉与水混合均匀得到淀粉乳液，将淀粉乳液与苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂混合均匀，然后加热到50℃保温5h，降温得到改性淀粉；
c）可降解热固性粉末的制备
将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，混合物熔融挤出，冷却后进行切片处理得到切片颗粒料，将颗粒料进行粉碎研磨或液氮冷冻粉碎得到可降解热固性粉末。
优选的，粉碎研磨得到的可降解热固性粉末的粒径为40-200目。
优选的，粉碎研磨得到的可降解热固性粉末的粒径为60-80目。
优选的，粉碎研磨得到的可降解热固性粉末的粒径为80-120目。
优选的，步骤a）中有机溶剂为二甲苯和/或乙二醇单丁醚，分散助剂为选自BYK2000、KH570、KH560、KH550中一种或几种的组合。
优选的，步骤a）中添加纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂的重量份数分别为10-50份、10-20份、5-10份、0.1-0.5份、5-10份；步骤b）中添加淀粉、水、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为100份、20份、30份、50份、0.1-0.5份、5-10份。
优选的，步骤b）中淀粉的直链含量为40-60%。
优选的，步骤c）中添加的双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为30-50份、10-20份、10-30份、5-15份、0.1-0.5份、5-10份；双丙酮丙烯酰胺与可降解聚合物之间的质量比为20-30:100。
本发明第三方面提供了一种可降解热固性粉末的应用，可降解热固性粉末应用在制备滤芯中，将可降解热固性粉末装进模型中，加热融化后得到具有微孔的滤芯。
优选的，本发明的滤芯可以用于电子、医疗领域等产品的配件，起到过滤、降噪音作用，也可以用于香薰棒、吸油棒等领域，起到释放和挥发作用。本发明可根据想要应用的领域以及制备滤芯的具体形状选定所用的模型。
因此，本发明采用上述结构的一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用，具有以下有益效果：
（1）本发明中使用的原料均为可降解材料，生物降解性能较好。
（2）本发明制备的可降解热固性粉末可根据其应用领域在不同的模具中进行熔融制作，适用范围更广。
（3）本发明中可降解热固性粉末成型后在湿度较高的环境下，仍然能够保持其力学性能。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将对本发明进行进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明并不限于本实施例。
实施例1
一种可降解热固性粉末的制备方法，包括以下步骤：
a）改性二氧化硅的制备
将纳米二氧化硅、有机溶剂和分散助剂混合后，研磨得到二氧化硅分散液，其中，分散助剂的添加量为二氧化硅分散液总质量0.5%，有机溶剂的添加量为二氧化硅分散液总质量的50%；有机溶剂为二甲苯，分散助剂为KH570；
将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合液，将混合液加热升温至70℃，将二氧化硅分散液与引发剂混合并滴加至混合液中，滴加完毕，升温至80℃，继续保温反应3-4h，降温、加入去离子水搅拌分散，得到改性二氧化硅；
添加纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂的重量份数分别为35份、15份、8份、0.3份、5份；其中引发剂为过硫酸钾，0.15份的引发剂与丙烯酸和双丙酮丙烯酰胺混合，0.15份的引发剂与与二氧化硅分散液混合；
b）改性淀粉的制备
淀粉的直链含量为50%，淀粉与水混合均匀得到淀粉乳液，将淀粉乳液与苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂混合均匀，然后加热到50℃保温5h，降温得到改性淀粉；
添加淀粉、水、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为100份、20份、30份、50份、0.3份、8份；引发剂为过硫酸钾；
c）可降解热固性粉末的制备
将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，其中添加的双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为50份、15份、20份、10份、0.3份、8份，引发剂为过硫酸钾；双丙酮丙烯酰胺与可降解聚合物之间的质量比为25:100，混合物熔融挤出，冷却后进行切片处理得到切片颗粒料，将颗粒料进行粉碎研磨或液氮冷冻粉碎得到可降解热固性粉末，粉末粒径为10目-200目。
上述步骤中使用的助剂均包括聚丙烯酸丁酯、安息香、二乙烯三胺和聚醚类消泡剂，上述助剂中各个组分的质量百分比为20%，20%，40%，20%。
实施例2
一种可降解热固性粉末的制备方法，包括以下步骤：
a）改性二氧化硅的制备
将纳米二氧化硅、有机溶剂和分散助剂混合后，研磨得到二氧化硅分散液，其中，分散助剂的添加量为二氧化硅分散液总质量0.5%，有机溶剂的添加量为二氧化硅分散液总质量的50%；有机溶剂为二甲苯，分散助剂为KH570；
将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合液，将混合液加热升温至70℃，将二氧化硅分散液与引发剂混合并滴加至混合液中，滴加完毕，升温至80℃，继续保温反应3-4h，降温、加入去离子水搅拌分散，得到改性二氧化硅；
添加纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂的重量份数分别为35份、15份、8份、0.3份、5份；其中引发剂为过硫酸钾，0.15份的引发剂与丙烯酸和双丙酮丙烯酰胺混合，0.15份的引发剂与与二氧化硅分散液混合；
b）改性淀粉的制备
淀粉的直链含量为50%，淀粉与水混合均匀得到淀粉乳液，将淀粉乳液与苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂混合均匀，然后加热到50℃保温5h，降温得到改性淀粉；
添加淀粉、水、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为100份、20份、30份、50份、0.3份、8份；引发剂为过硫酸钾；
c）可降解热固性粉末的制备
将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，其中添加的双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为50份、15份、20份、10份、0.3份、8份，按照重量份数包括改性二氧化硅8份、改性淀粉35份和可降解聚合物55份，按照重量份数包括改性二氧化硅10份、改性淀粉20份和可降解聚合物60份，引发剂为过硫酸钾；双丙酮丙烯酰胺与可降解聚合物之间的质量比为25:100，混合物熔融挤出，冷却后进行切片处理得到切片颗粒料，将颗粒料进行粉碎研磨或液氮冷冻粉碎得到可降解热固性粉末，粉末粒径为10目-200目。
上述步骤中使用的助剂均包括聚丙烯酸丁酯、安息香、二乙烯三胺和聚醚类消泡剂，上述助剂中各个组分的质量百分比为20%，20%，40%，20%。
实施例3
一种可降解热固性粉末的制备方法，包括以下步骤：
a）改性二氧化硅的制备
将纳米二氧化硅、有机溶剂和分散助剂混合后，研磨得到二氧化硅分散液，其中，分散助剂的添加量为二氧化硅分散液总质量0.5%，有机溶剂的添加量为二氧化硅分散液总质量的50%；有机溶剂为二甲苯，分散助剂为KH570；
将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合液，将混合液加热升温至70℃，将二氧化硅分散液与引发剂混合并滴加至混合液中，滴加完毕，升温至80℃，继续保温反应3-4h，降温、加入去离子水搅拌分散，得到改性二氧化硅；
添加纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂的重量份数分别为35份、15份、8份、0.3份、5份；其中引发剂为过硫酸钾，0.15份的引发剂与丙烯酸和双丙酮丙烯酰胺混合，0.15份的引发剂与与二氧化硅分散液混合；
b）改性淀粉的制备
淀粉的直链含量为50%，淀粉与水混合均匀得到淀粉乳液，将淀粉乳液与苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂混合均匀，然后加热到50℃保温5h，降温得到改性淀粉；
添加淀粉、水、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为100份、20份、30份、50份、0.3份、8份；引发剂为过硫酸钾；
c）可降解热固性粉末的制备
将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，其中添加的双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为50份、15份、20份、10份、0.3份、8份，按照重量份数包括改性二氧化硅5份、改性淀粉30份和可降解聚合物50份，引发剂为过硫酸钾；双丙酮丙烯酰胺与可降解聚合物之间的质量比为25:100，混合物熔融挤出，冷却后进行切片处理得到切片颗粒料，将颗粒料进行粉碎研磨或液氮冷冻粉碎得到可降解热固性粉末，粉末粒径为10目-200目。
上述步骤中使用的助剂均包括聚丙烯酸丁酯、安息香、二乙烯三胺和聚醚类消泡剂，上述助剂中各个组分的质量百分比为20%，20%，40%，20%。
实施例4
一种可降解热固性粉末的制备方法，包括以下步骤：
a）改性二氧化硅的制备
将纳米二氧化硅、有机溶剂和分散助剂混合后，研磨得到二氧化硅分散液，其中，分散助剂的添加量为二氧化硅分散液总质量0.5%，有机溶剂的添加量为二氧化硅分散液总质量的50%；有机溶剂为二甲苯，分散助剂为KH570；
将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合液，将混合液加热升温至70℃，将二氧化硅分散液与引发剂混合并滴加至混合液中，滴加完毕，升温至80℃，继续保温反应3-4h，降温、加入去离子水搅拌分散，得到改性二氧化硅；
添加纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂的重量份数分别为35份、15份、8份、0.3份、5份；其中引发剂为过硫酸钾，0.15份的引发剂与丙烯酸和双丙酮丙烯酰胺混合，0.15份的引发剂与与二氧化硅分散液混合；
b）改性淀粉的制备
淀粉的直链含量为50%，淀粉与水混合均匀得到淀粉乳液，将淀粉乳液与苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂混合均匀，然后加热到50℃保温5h，降温得到改性淀粉；
添加淀粉、水、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为100份、20份、30份、50份、0.3份、8份；引发剂为过硫酸钾；
c）可降解热固性粉末的制备
将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，其中添加的双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为50份、15份、20份、10份、0.3份、8份，按照重量份数包括改性二氧化硅5份、改性淀粉25份和可降解聚合物60份，引发剂为过硫酸钾；双丙酮丙烯酰胺与可降解聚合物之间的质量比为25:100，混合物熔融挤出，冷却后进行切片处理得到切片颗粒料，将颗粒料进行粉碎研磨或液氮冷冻粉碎得到可降解热固性粉末，粉末粒径为10目-200目。
上述步骤中使用的助剂均包括聚丙烯酸丁酯、安息香、二乙烯三胺和聚醚类消泡剂，上述助剂中各个组分的质量百分比为20%，20%，40%，20%。
对比例1
与实施例1的区别在于：淀粉中的直链含量为10%。
对比例2
与实施例1的区别在于：淀粉中的直链含量为80%。
对比例3
与实施例1的区别在于：使用纳米二氧化硅替换改性二氧化硅与改性淀粉、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合反应。
对比例4
与实施例1的区别在于：使用直链含量为50%的淀粉替换改性淀粉与改性二氧化硅、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合反应。
对比例5
与实施例1的区别在于：将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合物，混合物直接进行反应。
对比例6
与实施例1的区别在于：将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，混合物直接进行反应。
对比例7
与实施例1的区别在于：将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物PLA进行混合得到混合物，混合物直接反应。
试验例
对实施例1和对比例1-7制备的热固性粉末进行性能测试。
（1）模压成型
将可降解热固性粉末成型后进行吸水性及拉伸研究。在测试之前需要制备测试样，将制备的可降解热固性粉末放入相应的模具中并压实，对模具进行加热，可降解热固性粉末发生熔融，形成与模具相同的形状，脱模得到测试样。
（2）拉伸强度测试
拉伸强度测试使用Instron Universal测试仪器，方法遵循ASTMD638，十字头的速度为10mm/min,相应的牵引速度为1.67×103S-1。按照上述拉伸强度测试方法的规定制备测试样。
为了研究湿度对拉伸强度的影响，样品条储存在含有氯化钾饱和液的密闭式内，相应的湿度为85%，将样品在密闭室内保存4周，达到平衡。取样后，立即用拉伸测试仪进行测试。
（3）吸水性能测试
将样品条称重，浸入水中。定期取样，用薄棉纸轻轻擦去样品表面的水分，记下重量。在几个时间间隔内，重复该过程。用2个月后的吸水率来评价吸水性能。
（4）生物降解性能
此方法用来测定合成材料在城市污水条件下，需氧生物降解程度。用经过污水处理厂处理后的恢复了活性的污水(RAS)制备细菌液，并将合成材料浸于其中。通过测定随时间变化的二氧化碳释放量确定需氧生物降解程度，并通过一个月后的碳转化率来评价生物降解性能。此方法执行ASTMD5209，并作了一些改进。Bushnell-HassBroth(Difco)作为微生物氮源，以代替ASTMD5209所规定的基质。Difco培养液组分如下:无水MgSO4 0.2g,无水CaCl2 0.02g, K2HPO4 1.0g, 无水FeCl3 0.05g，实验溶液包含4.9g Diflo培养液，1.5g 实验材料，15ml 污水培养液。将水加入长颈瓶，并稀释至1500ml。把测试样可降解热固性粉末浸于污水培菌液中。
实施例1和对比例1-7的性能测试结果见表1。
从实施例1和对比例1-2可以看出使用特定直链含量的淀粉制备滤芯才能保证其在湿度较高的环境中抗拉伸强度在较高的水平，实施例1制备的测试样在湿度为85%的密闭室内保存4周，抗拉伸强度下降的最少；从实施例1和对比例3-4可以看出当对二氧化硅和淀粉不进行改性时，抗拉伸强度有所下降，并且在湿度为85%的密闭室内保存，导致其抗拉伸强度下降的十分严重，尤其是对比例4，由于淀粉没有进行聚合物的包裹，在湿度较高的环境中，抗拉伸强度约下降了原抗拉伸强度的一半；从实施例1和对比例5-6可以看出增溶聚合物的种类同样会影响产品的抗拉伸强度。
因此，本发明采用上述结构的一种可降解热固性粉末及制备方法和在滤芯制备中的应用，制备的可降解热固性粉末同时具有优异的可降解性能和力学性能，另外还具有形状可控的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种可降解热固性粉末，其特征在于，按照重量份数包括改性二氧化硅0.5-10份、改性淀粉20-40份和可降解聚合物40-60份，改性二氧化硅和改性淀粉与可降解聚合物之间设置有增溶聚合物，其中可降解聚合物包括PBS、PBAT、PHA、PHB、PES、PHA、PBT、PLA、PPC、PHV、PHBV、PCL、PBSA、PVA中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种可降解热固性粉末，其特征在于，改性二氧化硅是由纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂发生聚合反应形成的。
3.根据权利要求2所述的一种可降解热固性粉末，其特征在于，改性淀粉是由淀粉、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂发生聚合反应形成的。
4.根据权利要求3所述的一种可降解热固性粉末，其特征在于，增溶聚合物是由双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂发生聚合反应形成的。
5.根据权利要求4所述的一种可降解热固性粉末，其特征在于，引发剂包括过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种可降解热固性粉末，其特征在于，所述助剂包括流平剂、脱气剂、固化剂、消泡剂中的一种或几种以上混合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可降解热固性粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）改性二氧化硅的制备
将纳米二氧化硅、有机溶剂和分散助剂混合后，研磨得到二氧化硅分散液，其中，分散助剂的添加量为二氧化硅分散液总质量0.5%，有机溶剂的添加量为二氧化硅分散液总质量的50%；
将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂进行混合得到混合液，将混合液加热升温至70℃，将二氧化硅分散液与引发剂混合并滴加至混合液中，滴加完毕，升温至80℃，继续保温反应3-4h，降温、加入去离子水搅拌分散，得到改性二氧化硅；
b）改性淀粉的制备
淀粉与水混合均匀得到淀粉乳液，将淀粉乳液与苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂混合均匀，然后加热到50℃保温5h，降温得到改性淀粉；
c）可降解热固性粉末的制备
将改性二氧化硅、改性淀粉、可降解聚合物、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂进行混合得到混合物，混合物熔融挤出，冷却后进行切片处理得到切片颗粒料，将颗粒料进行粉碎研磨或液氮冷冻粉碎得到可降解热固性粉末。
8.根据权利要求7所述的一种可降解热固性粉末的制备方法，其特征在于，步骤a）中添加纳米二氧化硅、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、引发剂和助剂的重量份数分别为10-50份、10-20份、5-10份、0.1-0.5份、5-10份；步骤b）中添加淀粉、水、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为100份、20份、30份、50份、0.1-0.5份、5-10份。
9.根据权利要求8所述的一种可降解热固性粉末的制备方法，其特征在于，步骤c）中添加的双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、顺丁烯二酸酐、引发剂和助剂的重量份数为30-50份、10-20份、10-30份、5-15份、0.1-0.5份、5-10份；双丙酮丙烯酰胺与可降解聚合物之间的质量比为20-30:100。
10.一种权利要求1~9任一项所述的一种可降解热固性粉末应用在制备滤芯中，其特征在于，将可降解热固性粉末装进模型中，加热融化后得到具有微孔的滤芯。
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