CN117047648A - 一种钢管倒角抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管倒角抛光机，属于钢管倒角抛光技术领域，该钢管倒角抛光机，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧之间固定连接有支撑架板，所述支撑架板的顶部中心安装有高精度液压缸，所述高精度液压缸的输出端固定连接有驱动支撑组件，所述驱动支撑组件的底部固定连接有多面连接块，所述多面连接块的多个侧面均固定连接有固定转轴，多个所述固定转轴上均转动连接有管径调节机构，所述管径调节机构包括两个转动连接在固定转轴上的连接孔板，两个连接孔板的一侧之间固定连接有U型连接板。本发明设计管径调节机构、倒角调节固定机构和抛光机构，实现调节抛光倒角的角度调节，以及针对不同管径的调节，提高抛光机的适用范围。

Description

一种钢管倒角抛光机

技术领域

本发明属于钢管倒角抛光技术领域，具体涉及到一种钢管倒角抛光机。

背景技术

钢瓶即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，其中包括焊接气瓶，焊接气瓶由用钢管和两端的封头组焊接而成，而在焊接的过程中需要对钢管的两端以及封头组件进行倒角抛光，使其贴合的更加紧密，钢管是由钢制作的管材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管倒角是指将钢管的边缘倒角，使其边缘更加平滑，减少接触面积，以减少擦伤和磨损，倒角可以减少管件的擦伤，提高管件的安全性和使用寿命，它还可以增加管件的美观性，使其外观更加精美。

钢管倒角的方式有很多种，根据钢管的材料和用途，可以采用不同的倒角方式，如果是钢管，可以采用钻孔、切割、冲压、抛光、磨削等方式来完成倒角，钢管倒角的精度要求也不同，边缘的毛刺、折痕、毛锯等缺陷也要求控制在一定的范围内，钢管倒角是一项重要的加工工艺，它不仅可以改善钢管的外观，而且可以增加管件的使用寿命，提高安全性。

钢管在经过抛光进行倒角时，现有的抛光机针对钢管管径的适用范围较小，只能对抛光磨具进行微调，针对不同管径的钢瓶进行抛光倒角时只能进行更换抛光磨具，或更换不同的设备来进行抛光工作，若在非流水线的工作模式下，需要经常更换不同管径的钢管，这就难以满足需求，同时在针对管径抛光时现有的抛光机针对倒角的角度调节也不够便利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钢管倒角抛光机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢管倒角抛光机，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧之间固定连接有支撑架板，所述支撑架板的顶部中心安装有高精度液压缸，所述高精度液压缸的输出端固定连接有驱动支撑组件；

所述驱动支撑组件的底部固定连接有多面连接块，所述多面连接块的多个侧面均固定连接有固定转轴，多个所述固定转轴上均转动连接有管径调节机构，所述管径调节机构包括两个转动连接在固定转轴上的连接孔板，两个连接孔板的一侧之间固定连接有U型连接板，所述U型连接板的前端面设置有长度调节刻度，所述U型连接板顶部的一端固定连接有限位固定套，所述U型连接板内壁的两端均固定连接有连接侧板，两个所述连接侧板之间转动连接有调节螺纹杆，多个所述管径调节机构中的限位固定套和驱动支撑组件的底部之间均安装有倒角调节固定机构；

多个所述管径调节机构的底部均安装有抛光机构，所述装置底座的顶部后端固定连接有固定防护弧板，所述装置底座的顶部在装置底座外侧开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的上滑动连接有透明防护弧板，所述装置底座的顶部中心固定连接有钢管定位装置。

进一步的，所述驱动支撑组件包括固定连接在高精度液压缸输出端的连接套壳，所述连接套壳的顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端在连接套壳的内部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接有连接轴，所述连接套壳的底部固定连接有固定顶板，所述连接轴的外壁和固定顶板的顶部之间安装有限位轴承，所述固定顶板的底部转动连接有转动轴架，所述转动轴架的顶部固定连接有传动支撑齿轮板，所述传动支撑齿轮板的底部和固定顶板的顶部之间设置有多个滚动轴承。

通过上述技术方案，驱动电机会带动驱动齿轮转动，并通过连接轴和限位轴承实现限位，保证转动的稳定性，进而带动传动支撑齿轮板在多个滚动轴承上完成转动使底部的转动轴架开始转动，并同时开始带动多个管径调节机构、倒角调节固定机构和抛光机构转动，通过打磨块开始对钢管进行抛光倒角。

进一步的，所述固定顶板的一侧为开口结构。

通过上述技术方案，开口结构方便工作人员在开始工作之前对管径和倒角角度进行调整，方便操作。

进一步的，所述管径调节机构还包括分别固定连接在调节螺纹杆两端的限位齿轮和驱动盘，所述U型连接板顶部一端固定连接有限位组件安装壳，所述限位组件安装壳的内壁滑动连接有限位齿板，所述限位齿板的顶部固定连接有T型连接杆，所述限位齿板的顶部和限位组件安装壳的内壁之间设置有两个复位弹簧，所述U型连接板前端面的一侧固定连接有角度调节指针。

通过上述技术方案，在根据管径进行调节时，拉动T型连接杆进而带动限位齿板脱离对限位齿轮的啮合限位，并转动驱动盘带动调节螺纹杆进行转动，带动传动螺纹套使安装连接块在U型连接板内壁滑动，并通过位置调节指针和长度调节刻度配合来确定整体抛光机构存在的位置，而后将U型连接板摆放到竖直垂直面位置并与目光垂直，观察此时打磨块的位置，使钢管的管壁在打磨块的正下方即可。

进一步的，所述倒角调节固定机构包括固定连接在转动轴架底部的连接固定块，所述连接固定块底部的前后两端分别固定连接有第一弧形限位板和第二弧形限位板，所述第一弧形限位板的前端面内弧侧设置有角度调节刻度，所述第二弧形限位板的后端面固定连接有多个等距的螺纹帽，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板与限位固定套之间安装有第一螺栓。

通过上述技术方案，在调节倒角角度时，螺旋拧下第一螺栓，而后根据抛光倒角的角度来推动U型连接板使其在固定转轴转动，推动到特定角度后，将第一螺栓依次插入第一弧形限位板、限位固定套和第二弧形限位板，而后螺旋转动在对应的螺纹帽内完成固定，根据需要抛光的角度将整体U型连接板倾斜到倒角的角度，由于U型连接板与打磨块平行，因此保证了倾斜角度的一致。

进一步的，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板均开设有多个与螺纹帽相对应的圆形通孔。

通过上述技术方案，保证了第一螺栓可以依次插入第一弧形限位板、限位固定套和第二弧形限位板，而后螺旋转动在对应的螺纹帽内通过限位固定套完成对U型连接板的角度固定，同时在第一弧形限位板和第二弧形限位板的通孔并不代表U型连接板的角度，通孔仅仅代表与限位固定套重合时U型连接板处于特定角度。

进一步的，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板的弧线圆心为固定转轴的固定轴。

通过上述技术方案，保证弧形结构以管径调节机构的转动中心为圆心。

进一步的，所述抛光机构包括螺旋连接在调节螺纹杆上的传动螺纹套，所述传动螺纹套的底部固定连接有安装连接块，所述安装连接块的一侧顶部转动连接有开合侧板，所述安装连接块的前端面固定连接有位置调节指针，所述开合侧板的一侧设置有与安装连接块螺旋连接的第二螺栓，所述安装连接块的底部滑动连接有T型限位滑条，所述T型限位滑条的底部固定连接有打磨块。

通过上述技术方案，在根据传动螺纹套移动后，整体抛光机构完成调整，在驱动支撑组件的驱动下开始对钢管进行抛光倒角，同时通过位置调节指针和长度调节刻度的配合，可以通过确定位置调节指针的位置来调节整体抛光机构位置，方便调节后续的抛光机构。

进一步的，所述安装连接块上分别开设有与第二螺栓和T型限位滑条相对应的螺纹孔和T型凹槽。

通过上述技术方案，在打磨块磨损需要更换时，螺旋拧下第二螺栓，打开开合侧板即可将T型限位滑条和打磨块取下，换上新的并通过第二螺栓固定即可完成更换，非常方便。

进一步的，所述固定防护弧板和透明防护弧板均为优弧型板。

通过上述技术方案，优弧型板均为弧形大于180°的结构，可以保证透明防护弧板在与固定防护弧板完成闭合时，两端均有重叠部分，避免出现缝隙。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计倒角调节固定机构和转动的管径调节机构，根据抛光倒角的角度来推动U型连接板使其在固定转轴转动，推动到特定角度后插入将第一螺栓依次插入第一弧形限位板、限位固定套和第二弧形限位板，而后螺旋转动在对应的螺纹帽内完成固定，根据需要抛光的角度将整体U型连接板倾斜到倒角的角度，进而完成了对打磨块的角度调节，实现调节抛光倒角的角度调节，提高抛光机的适用范围；（2）本发明通过设计管径调节机构和抛光机构，转动驱动盘带动调节螺纹杆进行转动，带动传动螺纹套使安装连接块在U型连接板内壁滑动，并通过位置调节指针和长度调节刻度配合来确定整体抛光机构存在的位置，使钢管的管壁在打磨块的正下方，并通过限位齿板和限位齿轮啮合完成对调节螺纹杆的自锁，避免在抛光时出现转动，实现了针对不同管径的调节，且在U型连接板内滑动的抛光机构有较长的行程，实现了较大范围的调节，提高工作范围；（3）本发明通过设计抛光机构，在打磨块磨损需要更换时，螺旋拧下第二螺栓，打开开合侧板即可将T型限位滑条和打磨块取下，换上新的并通过第二螺栓固定即可完成更换，非常方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的驱动支撑组件结构示意图；

图6是图2中A处的局部放大图；

图7是本发明的管径调节机构、倒角调节固定机构和抛光机构连接结构示意图1；

图8是本发明的管径调节机构、倒角调节固定机构和抛光机构连接结构示意图2；

图9是本发明的管径调节机构爆炸结构示意图；

图10是本发明的限位齿板和限位齿轮啮合剖视结构示意图；

图11是本发明的倒角调节固定机构结构示意图；

图12是本发明的抛光机构结构示意图；

图13是图2中B处的局部放大图；

图14是本发明的抛光机构爆炸结构示意图。

附图标记：1、装置底座；2、支撑架板；3、高精度液压缸；4、驱动支撑组件；401、连接套壳；402、驱动电机；403、驱动齿轮；404、连接轴；405、限位轴承；406、固定顶板；407、转动轴架；408、传动支撑齿轮板；409、滚动轴承；5、多面连接块；6、固定转轴；7、管径调节机构；701、连接孔板；702、U型连接板；703、长度调节刻度；704、限位固定套；705、连接侧板；706、调节螺纹杆；707、限位齿轮；708、驱动盘；709、限位组件安装壳；710、限位齿板；711、T型连接杆；712、复位弹簧；713、角度调节指针；8、倒角调节固定机构；801、连接固定块；802、第一弧形限位板；803、第二弧形限位板；804、角度调节刻度；805、螺纹帽；806、第一螺栓；9、抛光机构；901、传动螺纹套；902、安装连接块；903、开合侧板；904、位置调节指针；905、第二螺栓；906、T型限位滑条；907、打磨块；10、固定防护弧板；11、圆形凹槽；12、透明防护弧板；13、钢管定位装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-7所示，本实施例的钢管倒角抛光机，包括装置底座1，装置底座1的顶部两侧之间固定连接有支撑架板2，支撑架板2的顶部中心安装有高精度液压缸3，高精度液压缸3的输出端固定连接有驱动支撑组件4，驱动支撑组件4包括固定连接在高精度液压缸3输出端的连接套壳401，连接套壳401的顶部一侧固定连接有驱动电机402，驱动电机402的输出端在连接套壳401的内部固定连接有驱动齿轮403，驱动齿轮403的底部固定连接有连接轴404，连接套壳401的底部固定连接有固定顶板406，连接轴404的外壁和固定顶板406的顶部之间安装有限位轴承405，固定顶板406的底部转动连接有转动轴架407，转动轴架407的顶部固定连接有传动支撑齿轮板408，传动支撑齿轮板408的底部和固定顶板406的顶部之间设置有多个滚动轴承409，驱动电机402会带动驱动齿轮403转动，并通过连接轴404和限位轴承405实现限位，保证转动的稳定性，进而带动传动支撑齿轮板408在多个滚动轴承409上完成转动使底部的转动轴架407开始转动，并同时开始带动多个管径调节机构7、倒角调节固定机构8和抛光机构9转动，通过打磨块907开始对钢管进行抛光倒角，固定顶板406的一侧为开口结构，开口结构方便工作人员在开始工作之前对管径和倒角角度进行调整，方便操作。

如图8-10所示，驱动支撑组件4的底部固定连接有多面连接块5，多面连接块5的多个侧面均固定连接有固定转轴6，多个固定转轴6上均转动连接有管径调节机构7，管径调节机构7包括两个转动连接在固定转轴6上的连接孔板701，两个连接孔板701的一侧之间固定连接有U型连接板702，U型连接板702的前端面设置有长度调节刻度703，U型连接板702顶部的一端固定连接有限位固定套704，U型连接板702内壁的两端均固定连接有连接侧板705，两个连接侧板705之间转动连接有调节螺纹杆706，管径调节机构7还包括分别固定连接在调节螺纹杆706两端的限位齿轮707和驱动盘708，U型连接板702顶部一端固定连接有限位组件安装壳709，限位组件安装壳709的内壁滑动连接有限位齿板710，限位齿板710的顶部固定连接有T型连接杆711，限位齿板710的顶部和限位组件安装壳709的内壁之间设置有两个复位弹簧712，U型连接板702前端面的一侧固定连接有角度调节指针713，在根据管径进行调节时，拉动T型连接杆711进而带动限位齿板710脱离对限位齿轮707的啮合限位，并转动驱动盘708带动调节螺纹杆706进行转动，带动传动螺纹套901使安装连接块902在U型连接板702内壁滑动，并通过位置调节指针904和长度调节刻度703配合来确定整体抛光机构9存在的位置，而后将U型连接板702摆放到竖直垂直面位置并与目光垂直，观察此时打磨块907的位置，使钢管的管壁在打磨块907的正下方即可。

如图11所示，多个管径调节机构7中的限位固定套704和驱动支撑组件4的底部之间均安装有倒角调节固定机构8，倒角调节固定机构8包括固定连接在转动轴架407底部的连接固定块801，连接固定块801底部的前后两端分别固定连接有第一弧形限位板802和第二弧形限位板803，第一弧形限位板802的前端面内弧侧设置有角度调节刻度804，第二弧形限位板803的后端面固定连接有多个等距的螺纹帽805，第一弧形限位板802和第二弧形限位板803与限位固定套704之间安装有第一螺栓806，在调节倒角角度时，螺旋拧下第一螺栓806，而后根据抛光倒角的角度来推动U型连接板702使其在固定转轴6转动，推动到特定角度后，将第一螺栓806依次插入第一弧形限位板802、限位固定套704和第二弧形限位板803，而后螺旋转动在对应的螺纹帽805内完成固定，根据需要抛光的角度将整体U型连接板702倾斜到倒角的角度，由于U型连接板702与打磨块907平行，因此保证了倾斜角度的一致，第一弧形限位板802和第二弧形限位板803均开设有多个与螺纹帽805相对应的圆形通孔，保证了第一螺栓806可以依次插入第一弧形限位板802、限位固定套704和第二弧形限位板803，而后螺旋转动在对应的螺纹帽805内通过限位固定套704完成对U型连接板702的角度固定，同时在第一弧形限位板802和第二弧形限位板803的通孔并不代表U型连接板702的角度，通孔仅仅代表与限位固定套704重合时U型连接板702处于特定角度，第一弧形限位板802和第二弧形限位板803的弧线圆心为固定转轴6的固定轴，保证弧形结构以管径调节机构7的转动中心为圆心。

如图12-14所示，多个管径调节机构7的底部均安装有抛光机构9，抛光机构9包括螺旋连接在调节螺纹杆706上的传动螺纹套901，传动螺纹套901的底部固定连接有安装连接块902，安装连接块902的一侧顶部转动连接有开合侧板903，安装连接块902的前端面固定连接有位置调节指针904，开合侧板903的一侧设置有与安装连接块902螺旋连接的第二螺栓905，安装连接块902的底部滑动连接有T型限位滑条906，T型限位滑条906的底部固定连接有打磨块907，在根据传动螺纹套901移动后，整体抛光机构9完成调整，在驱动支撑组件4的驱动下开始对钢管进行抛光倒角，同时通过位置调节指针904和长度调节刻度703的配合，可以通过确定位置调节指针904的位置来调节整体抛光机构9位置，方便调节后续的抛光机构9，安装连接块902上分别开设有与第二螺栓905和T型限位滑条906相对应的螺纹孔和T型凹槽，在打磨块907磨损需要更换时，螺旋拧下第二螺栓905，打开开合侧板903即可将T型限位滑条906和打磨块907取下，换上新的并通过第二螺栓905固定即可完成更换，装置底座1的顶部后端固定连接有固定防护弧板10，装置底座1的顶部在装置底座1外侧开设有圆形凹槽11，圆形凹槽11的上滑动连接有透明防护弧板12，固定防护弧板10和透明防护弧板12均为优弧型板，优弧型板均为弧形大于180°的结构，可以保证透明防护弧板12在与固定防护弧板10完成闭合时，两端均有重叠部分，避免出现缝隙，装置底座1的顶部中心固定连接有钢管定位装置13，钢管定位装置13采用驱动装置对钢管挤压进行固定，当制作钢瓶的钢管较长时，装置底座1中心可以采用开口式结构，竖直放置钢管。

本实施例的工作原理如下，使用时，确定钢管需要抛光倒角的角度以及钢管的管径，将钢管放置在钢管定位装置13上固定（钢管定位装置13可以采用驱动装置对钢管挤压进行固定，为成熟技术，图中未详细表示），而后滑动打开透明防护弧板12，螺旋拧下第一螺栓806，而后根据抛光倒角的角度来推动U型连接板702使其在固定转轴6转动，推动到特定角度后插入将第一螺栓806依次插入第一弧形限位板802、限位固定套704和第二弧形限位板803，而后螺旋转动在对应的螺纹帽805内完成固定（如说明书附图11中存在4个孔，分别代表可以打磨30°、45°、60°、75°角度的倒角，为常用规格，也可以继续细分以及继续扩大倾角范围），根据需要抛光的角度将整体U型连接板702倾斜到倒角的角度，并通过角度调节指针713在角度调节刻度804上辅助显示；

而后拉动T型连接杆711进而带动限位齿板710脱离对限位齿轮707的啮合限位，并转动驱动盘708带动调节螺纹杆706进行转动，带动传动螺纹套901使安装连接块902在U型连接板702内壁滑动，并通过位置调节指针904和长度调节刻度703配合来确定整体抛光机构9存在的位置，而后将U型连接板702摆放到竖直垂直面位置并与目光垂直，观察此时打磨块907的位置，使钢管的管壁在打磨块907的正下方即可，而后松开T型连接杆711，在两个复位弹簧712的作用下限位齿板710和限位齿轮707完成啮合限位，而后转动U型连接板702，开始对另一管径调节机构7同理进行调节，直至完全完成调节，关闭透明防护弧板12后启动高精度液压缸3带动底部整体开始下降，同时驱动电机402会带动驱动齿轮403转动，进而带动传动支撑齿轮板408使底部的转动轴架407开始转动，并同时开始带动多个管径调节机构7、倒角调节固定机构8和抛光机构9转动，通过打磨块907开始对钢管进行抛光倒角，并根据钢管的高度来设定高精度液压缸3的驱动行程。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管倒角抛光机，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部两侧之间固定连接有支撑架板（2），所述支撑架板（2）的顶部中心安装有高精度液压缸（3），所述高精度液压缸（3）的输出端固定连接有驱动支撑组件（4）；

所述驱动支撑组件（4）的底部固定连接有多面连接块（5），所述多面连接块（5）的多个侧面均固定连接有固定转轴（6），多个所述固定转轴（6）上均转动连接有管径调节机构（7），所述管径调节机构（7）包括两个转动连接在固定转轴（6）上的连接孔板（701），两个连接孔板（701）的一侧之间固定连接有U型连接板（702），所述U型连接板（702）的前端面设置有长度调节刻度（703），所述U型连接板（702）顶部的一端固定连接有限位固定套（704），所述U型连接板（702）内壁的两端均固定连接有连接侧板（705），两个所述连接侧板（705）之间转动连接有调节螺纹杆（706），多个所述管径调节机构（7）中的限位固定套（704）和驱动支撑组件（4）的底部之间均安装有倒角调节固定机构（8）；

多个所述管径调节机构（7）的底部均安装有抛光机构（9），所述装置底座（1）的顶部后端固定连接有固定防护弧板（10），所述装置底座（1）的顶部在装置底座（1）外侧开设有圆形凹槽（11），所述圆形凹槽（11）的上滑动连接有透明防护弧板（12），所述装置底座（1）的顶部中心固定连接有钢管定位装置（13）。

2.根据权利要求1所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述驱动支撑组件（4）包括固定连接在高精度液压缸（3）输出端的连接套壳（401），所述连接套壳（401）的顶部一侧固定连接有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出端在连接套壳（401）的内部固定连接有驱动齿轮（403），所述驱动齿轮（403）的底部固定连接有连接轴（404），所述连接套壳（401）的底部固定连接有固定顶板（406），所述连接轴（404）的外壁和固定顶板（406）的顶部之间安装有限位轴承（405），所述固定顶板（406）的底部转动连接有转动轴架（407），所述转动轴架（407）的顶部固定连接有传动支撑齿轮板（408），所述传动支撑齿轮板（408）的底部和固定顶板（406）的顶部之间设置有多个滚动轴承（409）。

3.根据权利要求2所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述固定顶板（406）的一侧为开口结构。

4.根据权利要求1所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述管径调节机构（7）还包括分别固定连接在调节螺纹杆（706）两端的限位齿轮（707）和驱动盘（708），所述U型连接板（702）顶部一端固定连接有限位组件安装壳（709），所述限位组件安装壳（709）的内壁滑动连接有限位齿板（710），所述限位齿板（710）的顶部固定连接有T型连接杆（711），所述限位齿板（710）的顶部和限位组件安装壳（709）的内壁之间设置有两个复位弹簧（712），所述U型连接板（702）前端面的一侧固定连接有角度调节指针（713）。

5.根据权利要求2所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述倒角调节固定机构（8）包括固定连接在转动轴架（407）底部的连接固定块（801），所述连接固定块（801）底部的前后两端分别固定连接有第一弧形限位板（802）和第二弧形限位板（803），所述第一弧形限位板（802）的前端面内弧侧设置有角度调节刻度（804），所述第二弧形限位板（803）的后端面固定连接有多个等距的螺纹帽（805），所述第一弧形限位板（802）和第二弧形限位板（803）与限位固定套（704）之间安装有第一螺栓（806）。

6.根据权利要求5所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述第一弧形限位板（802）和第二弧形限位板（803）均开设有多个与螺纹帽（805）相对应的圆形通孔。

7.根据权利要求5所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述第一弧形限位板（802）和第二弧形限位板（803）的弧线圆心为固定转轴（6）的固定轴。

8.根据权利要求1所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述抛光机构（9）包括螺旋连接在调节螺纹杆（706）上的传动螺纹套（901），所述传动螺纹套（901）的底部固定连接有安装连接块（902），所述安装连接块（902）的一侧顶部转动连接有开合侧板（903），所述安装连接块（902）的前端面固定连接有位置调节指针（904），所述开合侧板（903）的一侧设置有与安装连接块（902）螺旋连接的第二螺栓（905），所述安装连接块（902）的底部滑动连接有T型限位滑条（906），所述T型限位滑条（906）的底部固定连接有打磨块（907）。

9.根据权利要求8所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述安装连接块（902）上分别开设有与第二螺栓（905）和T型限位滑条（906）相对应的螺纹孔和T型凹槽。

10.根据权利要求1所述的钢管倒角抛光机，其特征在于，所述固定防护弧板（10）和透明防护弧板（12）均为优弧型板。