CN117047546A - 一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高尔夫球杆加工领域，尤其涉及一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置。本发明的技术实施方案是：一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，包括有防护舱和舱门等；防护舱前部活动连接有舱门。本发明通过将球杆球头本体固定在限位槽内，球杆球头本体将所有的吸附孔封堵，有效避免铣削过程中球杆球头本体发生移动，往铣削加工的位置喷洒的切削液，积存在承载台上，铣削加工过程中产生的金属细粉，也积存在承载台上，由此使得切削屑以及金属细粉在承载台上初步沉降，有效减少第一拦网的过滤压力，以及切削液中的金属细粉减少后，后续对切削液回收的难度也大大降低。

Description

一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆加工领域，尤其涉及一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置。

背景技术

高尔夫球杆由球头、杆身与握把三部分组成，通常是将球头和球杆分别加工好，然后再组合在一起，球头一般由金属制成并采用钨合金配重元件。随着高尔夫球运动的发展，对高尔夫球杆的质量要求更高了，尤其是高尔夫球杆球头上的加工。

现有高尔夫球杆球头加工通常使用数控铣床，而数控铣床在加工高尔夫球杆球头时需要通过切削液对铣刀进行润滑，而切削液使用后会引导至一旁的过滤桶内进行过滤，切削液流动过程中，也将切削屑以及金属细粉一并带走，在对切削液过滤时，切削屑被拦截，而切削液以及铣床工作时产生的大量金属细粉则进入过滤桶内，而金属细粉在过滤桶内的沉降需要静置的条件，而一直将切削液导入过滤桶，会一直使得过滤桶内的切削液一直处于动荡状态，金属细粉无法沉降，切削液则无法充分与金属细粉分离，切削液回收的效率低下。

且切削液在使用过程以及收集至过滤桶的过程中，还会产生大量的浮沫，切削液中的浮沫易滋生厌氧细菌，污染切削液，使切削液变质，一般的切削液的浮沫去除方式，一般是在金属细粉沉降后，通过刮动的方式去除，如此不仅耗费大量的人力物力，刮动的处理方式无法将浮沫充分去除，导致后续人工对切削液回收效率低下。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服现有铣床将切削液直接引走过滤，金属细粉随着切削液过滤后，无法沉降，切削液则无法充分与金属细粉分离，切削液回收的效率低下的缺点，本发明提供一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置。

本发明所采用的技术实施方案是：

一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，包括有防护舱、舱门、底座、单臂单柱铣床和承载台；防护舱前部活动连接有舱门；防护舱下部固定连接有底座；防护舱内安装有单臂单柱铣床；防护舱内固定连接有承载台；承载台上开有限位槽，限位槽用于承载并对球杆球头本体进行限位；承载台上开有多个吸附孔，吸附孔用于对球杆球头本体吸附固定；承载台位于单臂单柱铣床的前方；还包括有第一拦网、第一锥形罩、沉降管、连动架、弹性件和密封件；承载台上滑动连接有第一拦网；第一拦网位于限位槽的边缘处；承载台底部固定连接有第一锥形罩；第一锥形罩左部连通有抽气管；第一锥形罩下部连通有沉降管；沉降管下部连通有排淤管；第一拦网下部固定连接有连动架，连动架为Y字形；连动架前部固接有弹性件；连动架前部与承载台滑动连接；连动架前部穿过弹性件；连动架后部从一个吸附孔中穿出，且连动架从吸附孔露出的高度与第一拦网的高度一致；弹性件上部与承载台固接；连动架下部固定连接有密封件；密封件下部设置有导流部；密封件与沉降管接触配合；通过导流部，将切削液引导至沉降管内壁，使切削液沿着沉降管内壁向下流。

进一步的是，还包括有薄壁筒、固定座和锥形顶；沉降管内表面下部固定连接有多个固定座；所有的固定座共同固定连接有薄壁筒；薄壁筒外径小于沉降管内径，沉降管与薄壁筒之间形成环形间隙；密封件中部掏空呈圆环状；密封件与沉降管与薄壁筒之间的间隙配合；薄壁筒上部固定连接有锥形顶；锥形顶底部与沉降管顶端齐平。

进一步的是，密封件内环面设置有密封环，密封环为可变形环形硅胶密封圈；锥形顶与密封环接触配合。

进一步的是，还包括有导流管、电动滑轨、水位感应器、电动滑块和开关组件；沉降管底部连通有导流管；导流管内部掏空下部开口，呈倒置的开口竹筒；导流管上开有多个进水口，进水口为锥形，且朝向沉降管内部的一侧开口较大；导流管通过所有的进水口与沉降管连通；导流管外表面安装有若干个电动滑轨；每个电动滑轨上各安装有一个水位感应器；所有的电动滑轨上共同滑动连接有电动滑块；电动滑块上开有多个通孔组，每个通孔组由多个第一导流孔组成；每个通孔组各与一个进水口连通；导流管内部安装有多个开关组件；每个开关组件各与一个进水口配合；通过电动滑块与开关组件配合，打开进水口，使切削液通过第一导流孔和进水口进入到导流管内。

进一步的是，开关组件包括有固定板、弹簧杆和球阀；导流管内壁固定连接有多个固定板；每个固定板上各固定连接有一个弹簧杆；每个弹簧杆在远离固定板的一端各固接有一个球阀；每个球阀各与一个进水口配合；每个球阀均与电动滑块接触配合。

进一步的是，电动滑块上部和下部边缘均设有弧形倒角。

进一步的是，还包括有滤清环和第二拦网；电动滑块外表面固定连接有滤清环；滤清环内部开设有环形腔；环形腔内壁开有多个第二导流孔；每个第二导流孔各与一个第一导流孔连通；环形腔外壁开有多个窗口，且每个窗口上各安装有一个用于拦截切削液中浮沫的第二拦网。

进一步的是，还包括有收集框、恒压管和第二锥形罩；滤清环上部固定连接有收集框，收集框的横截面为倒置的U形；收集框上连通有多个恒压管，恒压管进水口设有浮沫拦截网；所有的恒压管出水口均与环形腔连通；滤清环外环面下部固定连接有第二锥形罩；第二锥形罩位于滤清环下方，且滤清环与第二锥形罩形成间隙。

进一步的是，还包括有清液桶、抽液管和分流件；沉降管底部固定连接有清液桶；清液桶连通有抽液管；清液桶内底面中部固定连接有分流件；分流件为锥形；导流管与清液桶连通；分流件位于导流管下部开口处。

进一步的是，还包括有限流环；第二锥形罩上部连接有限流环；限流环的高度大于收集框与第二锥形罩之间的间隙高度；限流环为可变形的胶圈。

本发明具有如下优点：

1、通过将球杆球头本体固定在限位槽内，球杆球头本体将所有的吸附孔封堵，有效避免铣削过程中球杆球头本体发生移动，导致加工精度下降，影响球杆球头本体加工效果，往铣削加工的位置喷洒切削液，喷出的切削液积存在承载台上，由此使得铣削加工过程中产生的切削液以及金属细粉，也积存在承载台上，由此使得切削屑以及金属细粉，在对球杆球头本体铣削过程中，切削屑以及金属细粉在承载台上初步沉降，有效减少第一拦网的过滤压力，以及切削液中的金属细粉减少后，后续对切削液回收的难度也大大降低。

2、控制电动滑块在电动滑轨上贴着导流管外环面向下运动，电动滑块带动其上的零件向下运动，电动滑块以及导流管上的相关零件配合，对切削液的上清液进行回收，而后待切削液的上清液的液面下降时，此时切削液的液面上残留的浮沫，也通过间隙进入到第二拦网的位置，第二拦网对浮沫进行过滤，浮沫残留在第二拦网的位置，而后再在电动滑块继续向下移动过程中，第二拦网上的浮沫，随着液面聚集于收集框的内侧上部，收集框对浮沫进行拦截，其中收集框通过恒压管与滤清环连通，避免浮沫重新回到切削液中。

3、通过在第二锥形罩上部设置限流环，即使切削液的液面到达限流环的上部，限流环的高度大于收集框与第二锥形罩之间的间隙的高度，当切削液的液面高于限流环上端，切削液能通过限流环与收集框之间的间隙，进入到第二锥形罩之内，当切削液的液面与限流环上端齐平，故而限流环上端切削液不再流入第二锥形罩之内，而此时相对于收集框内的切削液的液面，仍高于收集框底部，故而收集框内的浮沫不会被排出。

附图说明

图1为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的闭舱立体结构示意图；

图2为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的开舱种立体结构示意图；

图3为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的第一拦网安装位置展示图；

图4为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的沉降管的安装位置展示图；

图5为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的第一拦网与连动架的连接示意图；

图6为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的薄壁筒与沉降管之间缝隙示意图；

图7为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的导流管与电动滑块安装位置展示图；

图8为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的电动滑块与滤清环配合状态展示图；

图9为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的第电动滑块与恒压管连接示意图；

图10为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的收集框与限流环配合状态展示图；

图11为本发明的高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置的导流管与分流件配合状态展示图。

以上附图中：1-防护舱，2-舱门，3-底座，4-单臂单柱铣床，5-承载台，6-第一拦网，7-第一锥形罩，8-沉降管，9-连动架，10-弹性件，11-密封件，001-球杆球头本体，5001-限位槽，5002-吸附孔，7001-抽气管，8001-排淤管，1101-导流部，1102-密封环，101-薄壁筒，102-固定座，103-锥形顶，201-导流管，202-电动滑轨，203-水位感应器，204-电动滑块，205-固定板，206-弹簧杆，207-球阀，20101-进水口，20401-第一导流孔，301-滤清环，302-第二拦网，30101-环形腔，30102-第二导流孔，401-收集框，402-恒压管，403-第二锥形罩，404-限流环，501-清液桶，502-抽液管，503-分流件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第1种实施例

一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，根据图1-图5所示，包括有防护舱1、舱门2、底座3、单臂单柱铣床4和承载台5；防护舱1前部铰接有舱门2；防护舱1下部焊接有底座3；防护舱1内安装有单臂单柱铣床4；防护舱1内螺栓连接有承载台5；承载台5上开有限位槽5001，限位槽5001用于承载并对球杆球头本体001进行限位；承载台5上开有多个吸附孔5002，吸附孔5002用于对球杆球头本体001吸附固定；承载台5位于单臂单柱铣床4的前方；

还包括有第一拦网6、第一锥形罩7、沉降管8、连动架9、弹性件10和密封件11；承载台5上滑动连接有第一拦网6；第一拦网6位于限位槽5001的边缘处；承载台5底部螺栓连接有第一锥形罩7；第一锥形罩7左部连通有抽气管7001；第一锥形罩7下部连通有沉降管8；沉降管8下部连通有排淤管8001；第一拦网6下部焊接有连动架9，连动架9为Y字形；连动架9前部固接有弹性件10；弹性件10为弹簧；连动架9前部与承载台5滑动连接；连动架9前部穿过弹性件10；连动架9后部从一个吸附孔5002中穿出，且连动架9从吸附孔5002露出的高度与第一拦网6的高度一致；弹性件10上部与承载台5固接；连动架9下部焊接有密封件11；密封件11下部设置有导流部1101；密封件11与沉降管8接触配合；通过导流部1101，将切削液引导至沉降管8内壁，使切削液沿着沉降管8内壁向下流，有效避免切削液直接落入沉降管8，产生大量浮沫。

首先，操作人员将舱门2打开，而后将球杆球头本体001放在限位槽5001内，使球杆球头本体001待铣削平面与承载台5的工作平面齐平，关闭舱门2，同时球杆球头本体001将从吸附孔5002伸出的连动架9后部下压，同步弹性件10被拉伸，连动架9带动第一拦网6和密封件11向下运动，使第一拦网6顶部与球杆球头本体001待铣削平面齐平，密封件11将沉降管8顶部封堵，如图4，此时外置泵机与抽气管7001连通并往外抽气，第一锥形罩7内气体被抽出，第一锥形罩7内形成负压，第一锥形罩7通过所有的吸附孔5002将球杆球头本体001紧紧吸附在限位槽5001内，有效避免铣削过程中球杆球头本体001发生移动，导致加工精度下降，影响球杆球头本体001加工效果，此时再通过程序控制单臂单柱铣床4，对球杆球头本体001进行铣削加工，将球杆球头本体001的待加工平面铣削出条形凹槽，在铣削的同时，往铣削加工的位置喷洒切削液，增加润滑，减少铣刀的磨损，喷出的切削液积存在承载台5上，由此使得铣削加工过程中产生的切削液以及金属细粉，也积存在承载台5上，由此使得切削屑以及金属细粉，在对球杆球头本体001铣削过程中，切削屑以及金属细粉在承载台5上初步沉降。

待切削加工完成后，外置泵机停止抽气，第一锥形罩7内压强恢复正常，此时操作人员将舱门2打开，并将铣削加工完成的球杆球头本体001取出，而后再将舱门2重新关上，其中球杆球头本体001从限位槽5001上取走时，弹性件10恢复，连动架9与球杆球头本体001接触的部分，在弹性件10的弹力收缩配合下，连动架9向上运动，同步带动第一拦网6和密封件11向上升起，使得限位槽5001周围升起一圈第一拦网6，而承载台5内积存的切削液，在球杆球头本体001离开限位槽5001时，切削液便通过第一拦网6流向限位槽5001，而后通过限位槽5001上的吸附孔5002向下流动，第一拦网6将铣削过程中产生的碎屑以及浮沫进行拦截，实现实时对切削液进行分离回收，同时，由于金属细粉以及切削屑已经在承载台5上初步沉降，有效减少第一拦网6的过滤压力，以及切削液中的金属细粉减少后，后续对切削液回收的难度也大大降低，而此时密封件11与沉降管8上部分离，由于密封件11仍旧位于沉降管8的管口上部，故而切削液落入到密封件11上后，切削液只能向密封件11边缘流动，密封件11实现对切削液分流，当切削液从密封件11边缘流至导流部1101，而后再经过导流部1101流入到沉降管8口处，切削液只能沿着沉降管8内壁向下流动，有效避免切削液在流动过程中产生更多的浮沫，最后切削液聚集在沉降管8内，经过一段时间后，悬浮在切削液中的金属细粉，沉降至沉降管8底部，而后只需将沉降管8内的上清液抽出，即可重新投入使用，待上清液抽完后，通过排淤管8001，将沉降管8底部的细粉淤泥以及剩余的浮沫抽出，避免造成排淤管8001的堵塞。

在将球杆球头本体001取走后，待承载台5上的切削液通过吸附孔5002流走后，操作人员只需对第一拦网6以及承载台5上的切削屑、浮沫以及金属细粉进行及时清理，而后再对沉降管8中的切削液静置，待金属细粉沉降后，即可将切削液抽出，重新投入使用。

第2种实施例

在第1种实施例的基础上，根据图1和图6所示，还包括有薄壁筒101、固定座102和锥形顶103；沉降管8内表面下部焊接有至少四个呈环形分布的固定座102；所有的固定座102共同焊接有薄壁筒101；薄壁筒101外径小于沉降管8内径，沉降管8与薄壁筒101之间形成环形间隙；密封件11中部掏空呈圆环状；密封件11与沉降管8与薄壁筒101之间的间隙配合；薄壁筒101上部焊接有锥形顶103；锥形顶103底部与沉降管8顶端齐平。

密封件11内环面设置有密封环1102，密封环1102为可变形环形硅胶密封圈；锥形顶103与密封环1102接触配合。

根据图1和图7所示，还包括有导流管201、电动滑轨202、水位感应器203、电动滑块204和开关组件；沉降管8底部连通有导流管201；导流管201内部掏空下部开口，呈倒置的开口竹筒；导流管201上开有多个进水口20101，进水口20101为锥形，且朝向沉降管8内部的一侧开口较大；导流管201通过所有的进水口20101与沉降管8连通；导流管201外表面安装有两个左右对称分布的电动滑轨202；每个电动滑轨202上各安装有一个水位感应器203；所有的电动滑轨202上共同滑动连接有电动滑块204；电动滑块204上开有多个通孔组，每个通孔组由多个第一导流孔20401组成；每个通孔组各与一个进水口20101连通；导流管201内部安装有多个开关组件；每个开关组件各与一个进水口20101配合；通过电动滑块204与开关组件配合，打开进水口20101，使切削液通过第一导流孔20401和进水口20101进入到导流管201内。

开关组件包括有固定板205、弹簧杆206和球阀207；导流管201内壁焊接有多个固定板205；每个固定板205上各固定连接有一个弹簧杆206；每个弹簧杆206在远离固定板205的一端各固接有一个球阀207；每个球阀207各与一个进水口20101配合；每个球阀207均与电动滑块204接触配合。

电动滑块204上部和下部边缘均设有弧形倒角，便于电动滑块204与球阀207接触，并推挤球阀207，打开进水口20101。

根据图1和图8所示，还包括有滤清环301和第二拦网302；电动滑块204外表面焊接有滤清环301；滤清环301内部开设有环形腔30101；环形腔30101内壁开有多个第二导流孔30102；每个第二导流孔30102各与一个第一导流孔20401连通；环形腔30101外壁开有多个窗口，且每个窗口上各安装有一个第二拦网302。

根据图1、图9和图10所示，还包括有收集框401、恒压管402和第二锥形罩403；滤清环301上部焊接有收集框401，收集框401的横截面为倒置的U形；收集框401上连通有多个恒压管402，恒压管402进水口20101设有浮沫拦截网；所有的恒压管402出水口均与环形腔30101连通；滤清环301外环面下部焊接有第二锥形罩403；第二锥形罩403位于滤清环301下方，且滤清环301与第二锥形罩403形成间隙。

根据图1和图11所示，还包括有清液桶501、抽液管502和分流件503；沉降管8底部焊接有清液桶501；清液桶501连通有抽液管502；清液桶501内底面中部焊接有分流件503；分流件503为锥形；导流管201与清液桶501连通；分流件503位于导流管201下部开口处。

通过切削液从吸附孔5002流出至圆盘状的密封件11时，切削液撞击密封件11容易产生大量的气泡浮沫，而圆盘状的密封件11将切削液分流至边缘的时候，气泡浮沫也随着切削液流动至沉降管8与密封件11之间的间隙位置，浮沫在间隙位置形成的油膜，使得切削液流入沉降管8的效率下降，导致大量的切削液容易滞留在第一锥形罩7底部，使得切削液在第一锥形罩7底部沉降，难以清理，此时如图6，通过在沉降管8内设置薄壁筒101以及锥形顶103，同时将密封件11中部掏空成环状，圆环状的密封件11仍能有效封堵沉降管8与薄壁筒101之间的间隙，同时在密封件11内环面设置可变形的密封环1102，密封环1102在上下移动过程中，通过密封环1102形变使其紧贴锥形顶103的弧形面，密封环1102配合锥形顶103对切削液进行引流，并通过密封环1102上的绒毛，对切削液进行过滤，截留切削液中的浮沫。

此时，切削液从吸附孔5002落下时，经过锥形顶103的分流，切削液沿着锥形顶103的斜面流动，有效减少切削液直接冲击在圆盘状密封件11时，产生大量的浮沫，而后切削液沿着沉降管8和薄壁筒101之间的间隙向下流动，而后切削液聚集在沉降管8内，切削液在沉降管8内经过一段时间沉降。

接着根据水位感应器203监测沉降管8内切削液的液面高度，当沉降管8内的切削液还在沉降时，电动滑块204位于沉降管8的上部，并将最上方的所有的球阀207向沉降管8内推挤，此时第一导流孔20401与进水口20101连通，待沉降管8内的切削液沉降过程结束后，控制电动滑块204在电动滑轨202上贴着导流管201外环面向下运动，电动滑块204带动其上的零件向下运动，在沉降管8上部移动时，电动滑块204下移的距离较大，每次移动若干个进水口20101的距离的长度，在沉降管8下部移动时，为了避免电动滑块204移动，引起沉降了的金属细粉再次大量扬起，控制电动滑块204短距离移动，只在相邻的进水口20101之间缓慢移动。

直至电动滑块204运动至切削液面之下，并且停在导流管201上设置了进水口20101的位置，此时电动滑块204将该进水口20101处的球阀207推入沉降管8内，相应的弹簧杆206被压缩，进水口20101与第一导流孔20401连通，此时切削液通过收集框401与第二锥形罩403之间的间隙，再通过第二拦网302进入到环形腔30101，再是经过第二导流孔30102、第一导流孔20401和进水口20101进入到导流管201内，而后再从导流管201流出至清液桶501，当切削液进入清液桶501前先与分流件503接触，通过分流件503对切削液分流，避免切削液直接撞击清液桶501，产生大量的浮沫，进而滋生厌氧菌，导致切削液变质发臭，而后通过抽吸泵连通抽液管502，即可将切削液抽出重新投入使用。

其中电动滑块204移动至切削液面之下的过程中，第二锥形罩403通过其锥形面，排开切削液，减少第二锥形罩403向下移动的阻力，而后电动滑块204移动至液面之下后，切削液的上清液先通过收集框401与第二锥形罩403之间的间隙，进入到第二拦网302的位置，待切削液的上清液的液面下降时，此时切削液的液面上残留的浮沫，也通过间隙进入到第二拦网302的位置，第二拦网302对浮沫进行过滤，浮沫残留在第二拦网302的位置，而后再在电动滑块204继续向下移动过程中，第二拦网302上的浮沫，随着液面聚集于收集框401的内侧上部，收集框401对浮沫进行拦截，其中收集框401通过恒压管402与滤清环301连通，将进入到收集框401内侧切削液引导至环形腔30101内，浮沫则留在收集框401内侧，避免浮沫重新回到切削液中。

最后再通过往吸附孔5002灌注清洗液，清洗液经过第一锥形罩7的时候，将第一锥形罩7内的浮沫，以及沉降在第一锥形罩7上的金属细粉一同向下冲出至沉降管8，同时使收集框401顶部低于清洗剂，而后再通过排淤管8001，将沉降管8内的清洗液排出，同时收集框401底部高于清洗剂液面时，浮沫从收集框401内扩散至清洗剂内，浮沫以及清洗液通过排淤管8001一同抽出。

第3种实施例

在第2种实施例的基础上，根据图1、图9和图10所示，还包括有限流环404；第二锥形罩403上部连接有限流环404；限流环404的高度大于收集框401与第二锥形罩403之间的间隙高度；限流环404为可变形的胶圈。

如图10，在上述操作过程中，当切削液在自动向沉降管8内流动的过程中，切削液的液面到达收集框401与第二锥形罩403间隙位置时，收集框401内侧的切削液的液面与沉降管8内的切削液的液面一致，而收集框401内侧的切削液中含有浮沫，若沉降管8内的切削液的液面低于收集框401下端，则收集框401存储的浮沫，会通过切削液的液面，向外扩散，通过在第二锥形罩403上部设置限流环404，即使切削液的液面到达限流环404的上部，限流环404的高度大于收集框401与第二锥形罩403之间的间隙的高度，当切削液的液面高于限流环404上端，切削液能通过限流环404与收集框401之间的间隙，进入到第二锥形罩403之内，当切削液的液面与限流环404上端齐平，故而限流环404上端切削液不再流入第二锥形罩403之内，而此时相对于收集框401内的切削液的液面，仍高于收集框401底部，故而收集框401内的浮沫不会被排出。

而后再将电动滑块204缓慢运动至沉降管8底部时，此时沉降管8底部的金属细粉少量扬起，而第二锥形罩403的高度，有效避免扬起的金属细粉进入到第二锥形罩403与滤清环301之间，随着沉降管8内切削液的液面下降，待液面将至与限流环404上端齐平，沉降管8内剩余的切削液不再进入第二锥形罩403与滤清环301之间，而第二锥形罩403与滤清环301之间的切削液，则继续通过第二拦网302进入到环形腔30101内，而后再继续通过导流管201，将环形腔30101内切削液排出，故而第二锥形罩403与滤清环301之间的切削液的液面上的浮沫，则随着液切削液的排出，浮沫被第二拦网302拦截，实现切削液与浮沫的分离。

而后在需要将收集框401内壁残留的浮沫与第二拦网302上拦截的浮沫清理出时，只需往沉降管8内灌注清洗液，操作人员再将限流环404向下翻动，而后再将限流环404沉入清洗液的液面之下，此时第二拦网302上的浮沫转移到限流环404上，接着再通过排淤管8001将清洗液排出，使清洗液的液面下降，待第二锥形罩403内的清洗液的液面与沉降管8内的液面齐平时，收集框401内的浮沫即可自动扩散排出，最后再将所有的清洗液与浮沫和沉降管8底部的金属细粉一同抽出即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，包括有防护舱（1）；防护舱（1）前部活动连接有舱门（2）；防护舱（1）下部固定连接有底座（3）；防护舱（1）内安装有单臂单柱铣床（4）；防护舱（1）内固定连接有承载台（5）；承载台（5）上开有限位槽（5001），限位槽（5001）用于承载并对球杆球头本体（001）进行限位；承载台（5）上开有多个吸附孔（5002），吸附孔（5002）用于对球杆球头本体（001）吸附固定；承载台（5）位于单臂单柱铣床（4）的前方；其特征是：还包括有第一拦网（6）；承载台（5）上滑动连接有第一拦网（6）；第一拦网（6）位于限位槽（5001）的边缘处；承载台（5）底部固定连接有第一锥形罩（7）；第一锥形罩（7）左部连通有抽气管（7001）；第一锥形罩（7）下部连通有沉降管（8）；沉降管（8）下部连通有排淤管（8001）；第一拦网（6）下部固定连接有连动架（9），连动架（9）为Y字形；连动架（9）前部固接有弹性件（10）；连动架（9）前部与承载台（5）滑动连接；连动架（9）前部穿过弹性件（10）；连动架（9）后部从一个吸附孔（5002）中穿出，且连动架（9）从吸附孔（5002）露出的高度与第一拦网（6）的高度一致；弹性件（10）上部与承载台（5）固接；连动架（9）下部固定连接有密封件（11）；密封件（11）下部设置有导流部（1101）；密封件（11）与沉降管（8）接触配合；通过导流部（1101），将切削液引导至沉降管（8）内壁，使切削液沿着沉降管（8）内壁向下流。

2.按照权利要求1所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：还包括有薄壁筒（101）；沉降管（8）内表面下部固定连接有多个固定座（102）；所有的固定座（102）共同固定连接有薄壁筒（101）；薄壁筒（101）外径小于沉降管（8）内径，沉降管（8）与薄壁筒（101）之间形成环形间隙；密封件（11）中部掏空呈圆环状；密封件（11）与沉降管（8）与薄壁筒（101）之间的间隙配合；薄壁筒（101）上部固定连接有锥形顶（103）；锥形顶（103）底部与沉降管（8）顶端齐平。

3.按照权利要求2所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：密封件（11）内环面设置有密封环（1102），密封环（1102）为可变形环形硅胶密封圈；锥形顶（103）与密封环（1102）接触配合。

4.按照权利要求2所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：还包括有导流管（201）；沉降管（8）底部连通有导流管（201）；导流管（201）内部掏空下部开口，呈倒置的开口竹筒；导流管（201）上开有多个进水口（20101），进水口（20101）为锥形，且朝向沉降管（8）内部的一侧开口较大；导流管（201）通过所有的进水口（20101）与沉降管（8）连通；导流管（201）外表面安装有若干个电动滑轨（202）；每个电动滑轨（202）上各安装有一个水位感应器（203）；所有的电动滑轨（202）上共同滑动连接有电动滑块（204）；电动滑块（204）上开有多个通孔组，每个通孔组由多个第一导流孔（20401）组成；每个通孔组各与一个进水口（20101）连通；导流管（201）内部安装有多个开关组件；每个开关组件各与一个进水口（20101）配合；通过电动滑块（204）与开关组件配合，打开进水口（20101），使切削液通过第一导流孔（20401）和进水口（20101）进入到导流管（201）内。

5.按照权利要求4所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：开关组件包括有固定板（205）；导流管（201）内壁固定连接有多个固定板（205）；每个固定板（205）上各固定连接有一个弹簧杆（206）；每个弹簧杆（206）在远离固定板（205）的一端各固接有一个球阀（207）；每个球阀（207）各与一个进水口（20101）配合；每个球阀（207）均与电动滑块（204）接触配合。

6.按照权利要求5所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：电动滑块（204）上部和下部边缘均设有弧形倒角。

7.按照权利要求5所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：还包括有滤清环（301）；电动滑块（204）外表面固定连接有滤清环（301）；滤清环（301）内部开设有环形腔（30101）；环形腔（30101）内壁开有多个第二导流孔（30102）；每个第二导流孔（30102）各与一个第一导流孔（20401）连通；环形腔（30101）外壁开有多个窗口，且每个窗口上各安装有一个用于拦截切削液中浮沫的第二拦网（302）。

8.按照权利要求7所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：还包括有收集框（401）；滤清环（301）上部固定连接有收集框（401），收集框（401）的横截面为倒置的U形；收集框（401）上连通有多个恒压管（402），恒压管（402）进水口（20101）设有浮沫拦截网；所有的恒压管（402）出水口均与环形腔（30101）连通；滤清环（301）外环面下部固定连接有第二锥形罩（403）；第二锥形罩（403）位于滤清环（301）下方，且滤清环（301）与第二锥形罩（403）形成间隙。

9.按照权利要求4所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：还包括有清液桶（501）；沉降管（8）底部固定连接有清液桶（501）；清液桶（501）连通有抽液管（502）；清液桶（501）内底面中部固定连接有分流件（503）；分流件（503）为锥形；导流管（201）与清液桶（501）连通；分流件（503）位于导流管（201）下部开口处。

10.按照权利要求8所述的一种高尔夫球杆球头加工用切削液回收处理装置，其特征是：还包括有限流环（404）；第二锥形罩（403）上部连接有限流环（404）；限流环（404）的高度大于收集框（401）与第二锥形罩（403）之间的间隙高度；限流环（404）为可变形的胶圈。