CN117046742B - 一种高精度丝杠测量设备及测量分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度丝杠测量设备及测量分选方法，包括机架，所述机架顶部设置有导料槽组件，所述机架内侧靠近导料槽组件的下部设置有倾斜设置的测量分选组件，所述测量分选组件包括与导料槽组件下侧连接的矩形板，所述矩形板上设置有连通导料槽组件的条形进料孔，所述矩形板下侧沿其长度方向设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设置有条形槽框，所述条形槽框内侧转动设置有载料柱，所述条形槽框内侧设置有与载料柱相适配的半圆凹槽，所述条形槽框的上端固定设置有端盖。本发明实现对不同长度规格的丝杠进行分选的目的，可以进行主动的出料，可以进行连续的检测，提高工作效率。

Description

一种高精度丝杠测量设备及测量分选方法

技术领域

本发明涉及丝杠测量技术领域，尤其涉及一种高精度丝杠测量设备及测量分选方法。

背景技术

丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

丝杠加工过程中需要对长度进行测量，传统的测量方式效率低下，需要人工的判断测量结果，不能对丝杠按照测量结果进行分选，所以现提出一种高精度丝杠测量设备及测量分选方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高精度丝杠测量设备及测量分选方法。

本发明提出的一种高精度丝杠测量设备，包括机架，所述机架顶部设置有导料槽组件，所述机架内侧靠近导料槽组件的下部设置有倾斜设置的测量分选组件；

所述测量分选组件包括与导料槽组件下侧连接的矩形板，所述矩形板上设置有连通导料槽组件的条形进料孔，所述矩形板下侧沿其长度方向设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设置有条形槽框，所述条形槽框内侧转动设置有载料柱，所述条形槽框内侧设置有与载料柱相适配的半圆凹槽，所述条形槽框的上端固定设置有端盖，所述端盖上固定设置有测量单元，所述测量单元穿过端盖，所述载料柱上设置有U型容纳槽，所述矩形板下端设置有挡料组件，所述矩形板的下端设置有连接支架，所述连接支架上固定有第一气缸，所述端盖的侧壁设置有耳块，所述第一气缸的输出轴与耳块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高精度丝杠测量设备，所述测量分选组件包括固定设置在端盖上的导向套管，所述导向套管一端贯穿端盖，所述导向套管内插设有活动柱，所述活动柱远离导向套管一端嵌设有压力传感器，所述导向套管远离端盖一端固定有激光检测传感器，所述导向套管内侧靠近激光检测传感器和活动柱之间套设有第一弹簧。

本优选方案中，当待测的丝杠穿过导料槽组件落入到载料柱上的U型容纳槽中，随着第一气缸的收缩，带动条形槽框和矩形板发送相对滑动，由于设置的挡料组件阻挡了待测丝杠一起移动，设置的压力传感器与待测丝杠一端接触，通过预设压力置N，以及标准丝杠长度L，并配合激光检测传感器检测到的活动柱的位移量X，即可推断出待测丝杠的长度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高精度丝杠测量设备，所述挡料组件包括固定在矩形板下侧的槽框，所述槽框内插设有活动挡块 ，所述活动挡块一端插设在U型容纳槽内，所述槽框一侧设置有腰型孔，所述活动挡块侧壁设置有联动销，所述联动销穿过腰型孔，所述槽框的内侧固定有复位弹片，所述复位弹片的自由端与活动挡块的远离U型容纳槽的一端接触，所述槽框靠近条形进料孔一侧设置有带动联动销在腰型孔内滑动的触发组件，所述触发组件包括滑动设置在槽框一侧的触发板，所述触发板的中间位置处设置有V型触发槽，所述联动销置于V型触发槽内，所述触发板侧壁一端设置有安装块，所述安装块上固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过安装块与槽框侧壁固定，所述触发板的两端均向下延伸形成延伸块，两个所述延伸块上均设置有插孔，且两个所述插孔内均插设有导向杆，两个所述的导向杆的上端均设置有第一限位帽，两个所述导向杆的外周面靠近导向杆和触发板之间均套设有第二弹簧，且两个导向杆的下端固定有同一个条形挡板，所述条形挡板远离第二气缸设置有过料穿孔，所述过料穿孔的规格与U型容纳槽相适配。

本优选方案中，设置的第二气缸带动触发板和槽框发生相对位移，在第二气缸移动的过程中触发板与联动销发送相对位移，V型触发槽的其中一个斜面与联动销作用下，会推动活动挡块往远离U型容纳槽的方向移动，过程中无论是第二气缸收缩还是伸长，都会带动联动销和活动挡块往远离U型容纳槽的方向移动，解除对待测丝杠的阻挡，当过料穿孔对齐U型容纳槽时即可实现待测丝杠沿U型容纳槽滑出。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高精度丝杠测量设备，所述条形槽框远离矩形板一侧设置有矩形过料孔，所述连接支架远离过料穿孔一侧设置有凸块，所述凸块上设置有销孔，所述销孔内插设有金属栓，所述金属栓远离条形槽框一端设置有第二限位帽，所述金属栓的外周面靠近第二限位帽和凸块之间位置处套设有第三弹簧，所述金属栓外周面远离第二限位帽一端固定有限位挡圈，所述金属栓与延伸块的位置相对应，所述条形槽框靠近金属栓一侧设置有供金属栓穿过的条形滑道，所述载料柱的外弧面靠近U型容纳槽开口一侧设置有与条形滑道相平行的条形槽道，所述条形槽道靠近端盖一端围绕载料柱外壁延伸形成斜槽。

本优选方案中，配合着第二气缸的收缩，带动触发板移动，抬升活动挡块，使得活动挡块从U型容纳槽中移出，U型容纳槽内的待测丝杠下滑，并被条形挡板阻挡住，此过程中延伸块推动金属栓插入到条形滑道内，金属栓的端部插入到条形槽道内，并在第一气缸收缩作用下，带动条形槽框和载料柱一起移动，结合设置的斜槽，致使载料柱相对条形槽框发生旋转，使得U型容纳槽的开口对准矩形过料孔，然后容纳在U型容纳槽内的待测丝杠穿过矩形过料孔滑出，增添了一种丝杠排出的方式，可以通过设置丝杠长度合格阈值来进行待测丝杠的分选，可以剔除长度不合格的丝杠。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高精度丝杠测量设备，所述机架侧壁靠近条形槽框下方位置处设置有矩形豁口，所述机架侧壁靠近矩形豁口的下方位置处设置有矩形孔，所述机架内壁靠近矩形孔下部位置处设置有与条形槽框相互平行的矩形容纳框，所述矩形容纳框上侧以及靠近条形槽框一侧均为开口结构，且矩形容纳框内插设有存放盒，所述存放盒靠近条形槽框一侧为开口结构，所述机架远离矩形容纳框一侧下部位置处设置有出料孔。

本优选方案中，设置的存放盒可以存放从矩形过料孔中排出的待测丝杠，存放盒可以从矩形容纳框中抽出，设置的出料孔处可以摆放收集容器，用于收集从过料穿孔排出的待测丝杠。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高精度丝杠测量设备，所述导料槽组件包括固定在机架顶部的横板，所述横板上设置有梯形孔，所述横板下部靠近梯形孔位置处设置有斗状仓，所述斗状仓下侧设置有连通条形进料孔和斗状仓的导料槽。

一种高精度丝杠测量设备的测量方法，包括如下步骤：

S1：设备校准，将标准长度的丝杠投放到载料柱的U型容纳槽中，控制第一气缸工作，带动条形槽框移动，挡料组件和测量单元之间的丝杠一端与压力传感器接触，记录此时激光检测传感器的数据，然后再将多个已知长度的丝杠放入U型容纳槽中检测，观测压力传感器反馈特定压力值时激光检测传感器数据的变化，推导出丝杠长度和激光检测传感器数据的关系；

S2：设置阈值，根据生产标准需要，设定激光检测传感器在一定范围内的数据变化属于合格范围；

S3：分选测量，将待测的丝杠通过导料槽组件中的梯形孔投入，并经过斗状仓和导料槽投入到U型容纳槽内，控制第一气缸收缩，带动条形槽框下移一段距离，压力传感器的压力到达预设值后，根据激光检测传感器的数值A，若数值A落入到设置的阈值范围内，然后控制第二气缸收缩，带动触发板移动，配合设置的联动销和V型触发槽，带动联动销和活动挡块上移，从而挡料组件解除对丝杠的阻挡，同时金属栓穿过条形滑道插入到条形槽道内，随着第一气缸的继续收缩，配合设置的斜槽，实现载料柱在条形槽框内转动，U型容纳槽内的丝杠穿过矩形过料孔掉落到存放盒内，若数值A超过设置的阈值范围，控制第二气缸伸长，配合设置的联动销和V型触发槽，带动联动销和活动挡块上移，并且过料穿孔对齐U型容纳槽，U型容纳槽内的待测丝杠从过料穿孔滑出。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的两种可切换的出料方式，可以根据测量单元的测量结果，来决定出料方式，以实现对不同长度规格的丝杠进行分选的目的，同时设置的导料槽组件以及倾斜设置的测量分选组件，可以快速的投放丝杠，配合设置的第一气缸和第二气缸，可以进行主动的出料，可以进行连续的检测，提高工作效率，采用激光检测传感器和压力传感器，更加相同压力值的情况下激光检测传感器数据的变化来表征待测丝杠长度的数据，结合设置的条形槽框和挡料组件，可以进行快速的测量。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备机架的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备导料槽组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备测量分选组件和存放盒的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备测量分选组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备触发组件一侧的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备触发组件另一侧的结构示意图；

图8为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备测量单元的结构示意图；

图9为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备条形槽框的结构示意图；

图10为本发明提出的一种高精度丝杠测量设备载料柱的结构示意图。

图中：1、机架；101、出料孔；102、矩形豁口；103、矩形孔；1031、矩形容纳框；2、导料槽组件；201、横板；2011、梯形孔；202、斗状仓；2021、导料槽；3、测量分选组件；301、矩形板；3011、矩形滑槽；3012、连接支架；30121、凸块；3013、条形进料孔；302、测量单元；3021、导向套管；3022、激光检测传感器；3023、第一弹簧；3024、活动柱；3025、压力传感器；303、条形槽框；3031、端盖；30311、耳块；3032、条形滑道；3033、矩形过料孔；304、载料柱；3041、斜槽；3042、条形槽道；3043、U型容纳槽；305、触发组件；3051、条形挡板；30511、过料穿孔；3052、导向杆；30521、第一限位帽；3053、第二弹簧；3054、第二气缸；3055、触发板；30551、延伸块；30552、安装块；30553、V型触发槽；306、挡料组件；3061、槽框；3062、复位弹片；3063、活动挡块；30631、联动销；307、第一气缸；308、金属栓；3081、第三弹簧；3082、第二限位帽；3083、限位挡圈；4、存放盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10，一种高精度丝杠测量设备,包括机架1，其特征在于，所述机架1顶部设置有导料槽组件2，所述机架1内侧靠近导料槽组件2的下部设置有倾斜设置的测量分选组件3；

所述测量分选组件3包括与导料槽组件2下侧连接的矩形板301，所述矩形板301上设置有连通导料槽组件2的条形进料孔3013，所述矩形板301下侧沿其长度方向设置有矩形滑槽3011，所述矩形滑槽3011内滑动设置有条形槽框303，所述条形槽框303内侧转动设置有载料柱304，所述条形槽框303内侧设置有与载料柱304相适配的半圆凹槽，所述条形槽框303的上端固定设置有端盖3031，所述端盖3031上固定设置有测量单元302，所述测量单元302穿过端盖3031，所述载料柱304上设置有U型容纳槽3043，所述矩形板301下端设置有挡料组件306，所述矩形板301的下端设置有连接支架3012，所述连接支架3012上固定有第一气缸307，所述端盖3031的侧壁设置有耳块30311，所述第一气缸307的输出轴与耳块30311固定连接。

参照附图5和附图8，所述测量分选组件3包括固定设置在端盖3031上的导向套管3021，所述导向套管3021一端贯穿端盖3031，所述导向套管3021内插设有活动柱3024，所述活动柱3024远离导向套管3021一端嵌设有压力传感器3025，所述导向套管3021远离端盖3031一端固定有激光检测传感器3022，所述导向套管3021内侧靠近激光检测传感器3022和活动柱3024之间套设有第一弹簧3023，这里当待测的丝杠穿过导料槽组件2落入到载料柱304上的U型容纳槽3043中，随着第一气缸307的收缩，带动条形槽框303和矩形板301发送相对滑动，由于设置的挡料组件306阻挡了待测丝杠一起移动，设置的压力传感器3025与待测丝杠一端接触，通过预设压力置N，以及标准丝杠长度L，并配合激光检测传感器3022检测到的活动柱3024的位移量X，即可推断出待测丝杠的长度。

参照附图6和附图7，所述挡料组件306包括固定在矩形板301下侧的槽框3061，所述槽框3061内插设有活动挡块3063 ，所述活动挡块3063一端插设在U型容纳槽3043内，所述槽框3061一侧设置有腰型孔，所述活动挡块3063侧壁设置有联动销30631，所述联动销30631穿过腰型孔，所述槽框3061的内侧固定有复位弹片3062，所述复位弹片3062的自由端与活动挡块3063的远离U型容纳槽3043的一端接触，所述槽框3061靠近条形进料孔3013一侧设置有带动联动销30631在腰型孔内滑动的触发组件305，所述触发组件305包括滑动设置在槽框3061一侧的触发板3055，所述触发板3055的中间位置处设置有V型触发槽30553，所述联动销30631置于V型触发槽30553内，所述触发板3055侧壁一端设置有安装块30552，所述安装块30552上固定有第二气缸3054，所述第二气缸3054的输出端穿过安装块30552与槽框3061侧壁固定，所述触发板3055的两端均向下延伸形成延伸块30551，两个所述延伸块30551上均设置有插孔，且两个所述插孔内均插设有导向杆3052，两个所述的导向杆3052的上端均设置有第一限位帽30521，两个所述导向杆3052的外周面靠近导向杆3052和触发板3055之间均套设有第二弹簧3053，且两个导向杆3052的下端固定有同一个条形挡板3051，所述条形挡板3051远离第二气缸3054设置有过料穿孔30511，所述过料穿孔30511的规格与U型容纳槽3043相适配，这里设置的第二气缸3054带动触发板3055和槽框3061发生相对位移，在第二气缸3054移动的过程中触发板3055与联动销30631发送相对位移，V型触发槽30553的其中一个斜面与联动销30631作用下，会推动活动挡块3063往远离U型容纳槽3043的方向移动，过程中无论是第二气缸3054收缩还是伸长，都会带动联动销30631和活动挡块3063往远离U型容纳槽3043的方向移动，解除对待测丝杠的阻挡，当过料穿孔30511对齐U型容纳槽3043时即可实现待测丝杠沿U型容纳槽3043滑出。

参照附图5、附图6、附图7、附图9和附图10，所述条形槽框303远离矩形板301一侧设置有矩形过料孔3033，所述连接支架3012远离过料穿孔30511一侧设置有凸块30121，所述凸块30121上设置有销孔，所述销孔内插设有金属栓308，所述金属栓308远离条形槽框303一端设置有第二限位帽3082，所述金属栓308的外周面靠近第二限位帽3082和凸块30121之间位置处套设有第三弹簧3081，所述金属栓308外周面远离第二限位帽3082一端固定有限位挡圈3083，所述金属栓308与延伸块30551的位置相对应，所述条形槽框303靠近金属栓308一侧设置有供金属栓308穿过的条形滑道3032，所述载料柱304的外弧面靠近U型容纳槽3043开口一侧设置有与条形滑道3032相平行的条形槽道3042，所述条形槽道3042靠近端盖3031一端围绕载料柱304外壁延伸形成斜槽3041，由于矩形板301是固定的，槽框3061又是固定在矩形板301上的，这里配合着第二气缸3054的收缩，带动触发板3055移动，抬升活动挡块3063，使得活动挡块3063从U型容纳槽3043中移出，U型容纳槽3043内的待测丝杠下滑，并被条形挡板3051阻挡住，此过程中延伸块30551推动金属栓308插入到条形滑道3032内，金属栓308的端部插入到条形槽道3042内，并在第一气缸307收缩作用下，带动条形槽框303和载料柱304一起移动，结合设置的斜槽3041，致使载料柱304相对条形槽框303发生旋转，使得U型容纳槽3043的开口对准矩形过料孔3033，然后容纳在U型容纳槽3043内的待测丝杠穿过矩形过料孔3033滑出，增添了一种丝杠排出的方式，可以通过设置丝杠长度合格阈值来进行待测丝杠的分选，可以剔除长度不合格的丝杠。

参照附图1、附图2、和附图4，所述机架1侧壁靠近条形槽框303下方位置处设置有矩形豁口102，所述机架1侧壁靠近矩形豁口102的下方位置处设置有矩形孔103，所述机架1内壁靠近矩形孔103下部位置处设置有与条形槽框303相互平行的矩形容纳框1031，所述矩形容纳框1031上侧以及靠近条形槽框303一侧均为开口结构，且矩形容纳框1031内插设有存放盒4，所述存放盒4靠近条形槽框303一侧为开口结构，所述机架1远离矩形容纳框1031一侧下部位置处设置有出料孔101，这里设置的存放盒4可以存放从矩形过料孔3033中排出的待测丝杠，存放盒4可以从矩形容纳框1031中抽出，设置的出料孔101处可以摆放收集容器，用于收集从过料穿孔30511排出的待测丝杠。

参照附图1和附图3，所述导料槽组件2包括固定在机架1顶部的横板201，所述横板201上设置有梯形孔2011，所述横板201下部靠近梯形孔2011位置处设置有斗状仓202，所述斗状仓202下侧设置有连通条形进料孔3013和斗状仓202的导料槽2021。

一种高精度丝杠测量设备的测量方法，包括如下步骤：

S1：设备校准，将标准长度的丝杠投放到载料柱304的U型容纳槽3043中，控制第一气缸307工作，带动条形槽框303移动，挡料组件306和测量单元302之间的丝杠一端与压力传感器3025接触，记录此时激光检测传感器3022的数据，然后再将多个已知长度的丝杠放入U型容纳槽3043中检测，观测压力传感器3025反馈特定压力值时激光检测传感器3022数据的变化，推导出丝杠长度和激光检测传感器3022数据的关系；

S2：设置阈值，根据生产标准需要，设定激光检测传感器3022在一定范围内的数据变化属于合格范围；

S3：分选测量，将待测的丝杠通过导料槽组件2中的梯形孔2011投入，并经过斗状仓202和导料槽2021投入到U型容纳槽3043内，控制第一气缸307收缩，带动条形槽框303下移一段距离，压力传感器3025的压力到达预设值后，根据激光检测传感器3022的数值A，若数值A落入到设置的阈值范围内，然后控制第二气缸3054收缩，带动触发板3055移动，配合设置的联动销30631和V型触发槽30553，带动联动销30631和活动挡块3063上移，从而挡料组件306解除对丝杠的阻挡，同时金属栓308穿过条形滑道3032插入到条形槽道3042内，随着第一气缸307的继续收缩，配合设置的斜槽3041，实现载料柱304在条形槽框303内转动，U型容纳槽3043内的丝杠穿过矩形过料孔3033掉落到存放盒4内，若数值A超过设置的阈值范围，控制第二气缸3054伸长，配合设置的联动销30631和V型触发槽30553，带动联动销30631和活动挡块3063上移，并且过料穿孔30511对齐U型容纳槽3043，U型容纳槽3043内的待测丝杠从过料穿孔30511滑出。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度丝杠测量设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部设置有导料槽组件（2），所述机架（1）内侧靠近导料槽组件（2）的下部设置有倾斜的测量分选组件（3）；

所述测量分选组件（3）包括与导料槽组件（2）下侧连接的矩形板（301），所述矩形板（301）上设置有连通导料槽组件（2）的条形进料孔（3013），所述矩形板（301）下侧沿其长度方向设置有矩形滑槽（3011），所述矩形滑槽（3011）内滑动设置有条形槽框（303），所述条形槽框（303）内侧转动设置有载料柱（304），所述条形槽框（303）内侧设置有与载料柱（304）相适配的半圆凹槽，所述条形槽框（303）的上端固定设置有端盖（3031），所述端盖（3031）上固定设置有测量单元（302），所述测量单元（302）穿过端盖（3031），所述载料柱（304）上设置有U型容纳槽（3043），所述矩形板（301）下端设置有挡料组件（306），所述矩形板（301）的下端设置有连接支架（3012），所述连接支架（3012）上固定有第一气缸（307），所述端盖（3031）的侧壁设置有耳块（30311），所述第一气缸（307）的输出轴与耳块（30311）固定连接；

所述测量分选组件（3）包括固定设置在端盖（3031）上的导向套管（3021），所述导向套管（3021）一端贯穿端盖（3031），所述导向套管（3021）内插设有活动柱（3024），所述活动柱（3024）远离导向套管（3021）一端嵌设有压力传感器（3025），所述导向套管（3021）远离端盖（3031）一端固定有激光检测传感器（3022），所述导向套管（3021）内侧靠近激光检测传感器（3022）和活动柱（3024）之间套设有第一弹簧（3023）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述挡料组件（306）包括固定在矩形板（301）下侧的槽框（3061），所述槽框（3061）内插设有活动挡块（3063） ，所述活动挡块（3063）一端插设在U型容纳槽（3043）内，所述槽框（3061）一侧设置有腰型孔，所述活动挡块（3063）侧壁设置有联动销（30631），所述联动销（30631）穿过腰型孔，所述槽框（3061）的内侧固定有复位弹片（3062），所述复位弹片（3062）的自由端与活动挡块（3063）的远离U型容纳槽（3043）的一端接触，所述槽框（3061）靠近条形进料孔（3013）一侧设置有带动联动销（30631）在腰型孔内滑动的触发组件（305），所述触发组件（305）包括滑动设置在槽框（3061）一侧的触发板（3055），所述触发板（3055）的中间位置处设置有V型触发槽（30553），所述联动销（30631）置于V型触发槽（30553）内，所述触发板（3055）侧壁一端设置有安装块（30552），所述安装块（30552）上固定有第二气缸（3054），所述第二气缸（3054）的输出端穿过安装块（30552）与槽框（3061）侧壁固定，所述触发板（3055）的两端均向下延伸形成延伸块（30551），两个所述延伸块（30551）上均设置有插孔，且两个所述插孔内均插设有导向杆（3052），两个所述的导向杆（3052）的上端均设置有第一限位帽（30521），两个所述导向杆（3052）的外周面靠近导向杆（3052）和触发板（3055）之间均套设有第二弹簧（3053），且两个导向杆（3052）的下端固定有同一个条形挡板（3051），所述条形挡板（3051）远离第二气缸（3054）设置有过料穿孔（30511）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述过料穿孔（30511）的规格与U型容纳槽（3043）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述条形槽框（303）远离矩形板（301）一侧设置有矩形过料孔（3033），所述连接支架（3012）远离过料穿孔（30511）一侧设置有凸块（30121），所述凸块（30121）上设置有销孔，所述销孔内插设有金属栓（308），所述金属栓（308）远离条形槽框（303）一端设置有第二限位帽（3082），所述金属栓（308）的外周面靠近第二限位帽（3082）和凸块（30121）之间位置处套设有第三弹簧（3081），所述金属栓（308）外周面远离第二限位帽（3082）一端固定有限位挡圈（3083），所述金属栓（308）与延伸块（30551）的位置相对应，所述条形槽框（303）靠近金属栓（308）一侧设置有供金属栓（308）穿过的条形滑道（3032）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述载料柱（304）的外弧面靠近U型容纳槽（3043）开口一侧设置有与条形滑道（3032）相平行的条形槽道（3042），所述条形槽道（3042）靠近端盖（3031）一端围绕载料柱（304）外壁延伸形成斜槽（3041）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述机架（1）侧壁靠近条形槽框（303）下方位置处设置有矩形豁口（102），所述机架（1）侧壁靠近矩形豁口（102）的下方位置处设置有矩形孔（103），所述机架（1）内壁靠近矩形孔（103）下部位置处设置有与条形槽框（303）相互平行的矩形容纳框（1031），所述矩形容纳框（1031）上侧以及靠近条形槽框（303）一侧均为开口结构，且矩形容纳框（1031）内插设有存放盒（4）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述存放盒（4）靠近条形槽框（303）一侧为开口结构，所述机架（1）远离矩形容纳框（1031）一侧下部位置处设置有出料孔（101）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度丝杠测量设备，其特征在于，所述导料槽组件（2）包括固定在机架（1）顶部的横板（201），所述横板（201）上设置有梯形孔（2011），所述横板（201）下部靠近梯形孔（2011）位置处设置有斗状仓（202），所述斗状仓（202）下侧设置有连通条形进料孔（3013）和斗状仓（202）的导料槽（2021）。

9.一种高精度丝杠的测量分选方法，使用如权利要求8所述的高精度丝杠测量设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：设备校准，将标准长度的丝杠投放到载料柱（304）的U型容纳槽（3043）中，控制第一气缸（307）工作，带动条形槽框（303）移动，挡料组件（306）和测量单元（302）之间的丝杠一端与压力传感器（3025）接触，记录此时激光检测传感器（3022）的数据，然后再将多个已知长度的丝杠放入U型容纳槽（3043）中检测，观测压力传感器（3025）反馈特定压力值时激光检测传感器（3022）数据的变化，推导出丝杠长度和激光检测传感器（3022）数据的关系；

S2：设置阈值，根据生产标准需要，设定激光检测传感器（3022）在一定范围内的数据变化属于合格范围；

S3：分选测量，将待测的丝杠通过导料槽组件（2）中的梯形孔（2011）投入，并经过斗状仓（202）和导料槽（2021）投入到U型容纳槽（3043）内，控制第一气缸（307）收缩，带动条形槽框（303）下移一段距离，压力传感器（3025）的压力到达预设值后，根据激光检测传感器（3022）的数值A，若数值A落入到设置的阈值范围内，然后控制第二气缸（3054）收缩，带动触发板（3055）移动，配合设置的联动销（30631）和V型触发槽（30553），带动联动销（30631）和活动挡块（3063）上移，从而挡料组件（306）解除对丝杠的阻挡，同时金属栓（308）穿过条形滑道（3032）插入到条形槽道（3042）内，随着第一气缸（307）的继续收缩，配合设置的斜槽（3041），实现载料柱（304）在条形槽框（303）内转动，U型容纳槽（3043）内的丝杠穿过矩形过料孔（3033）掉落到存放盒（4）内，若数值A超过设置的阈值范围，控制第二气缸（3054）伸长，配合设置的联动销（30631）和V型触发槽（30553），带动联动销（30631）和活动挡块（3063）上移，并且过料穿孔（30511）对齐U型容纳槽（3043），U型容纳槽（3043）内的待测丝杠从过料穿孔（30511）滑出。