CN117046645B - 一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，涉及金属壳喷漆技术领域，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧沿周边均匀设置有外撑组件。本发明通过减速电机驱动第一螺纹杆转动，从而调节定位座和移动座间距，以此来控制扩撑杆的外撑距离，使多组外撑组件从壳体的内部对壳体进行支撑，并利用第一螺纹杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，使得第二锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，调节伸缩筒延长的距离，对不同规格管径的燃气发电机组壳体喷漆时，使喷枪主体随壳体的外径调节喷漆的距离，从而控制喷漆的厚度，提升喷漆的效率。

Description

一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置

技术领域

本发明涉及金属壳喷漆技术领域，具体为一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置。

背景技术

燃气发电机是一种以液化气、天然气等可燃气体为燃烧物，代替汽油、柴油作为发动机动力的新型，高效的新能源发电机，燃气发电机组由燃气发动机、发电机、控制柜等部件组成，燃气发动机与发电机安装在同一个钢制底盘上，而于燃气发电机组的壳体则是焊接在钢制底盘的周边，形成密封的空腔对内壁的发电机和燃气发动机防护，不同功率的燃气发动机的体积规格大小不同，且燃气发动机和发电机的安装位置不同，所安装的圆筒外壳的外径也不一致，需要焊接的燃气发电机组壳体也需与之相适配，在燃气发电机组壳体喷漆后能提升壳体的防腐蚀功能，延长燃气发电机组的使用寿命。

现有技术中，如中国专利号为：CN114985169B的“一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置”，包括喷漆箱，喷漆箱的内底面中心处固接有竖向的升降伸缩缸，升降伸缩缸的上部伸缩端固接有连接卡座；喷漆箱内设有可滑动拆卸安装的工作台，工作台的下表面中心处固接有卡装套管；工作台的上表面设有夹持旋转机构；喷漆箱的一侧箱壁上固接恒温烘干箱，恒温烘干箱内设有恒温烘干机构；喷漆箱与恒温烘干箱相对的另一侧箱壁上固接有加料搅拌箱；喷漆箱的内部上端设有移动喷漆组件。

但现有技术中，现有的喷漆装置通过固定壳体并移动喷漆装置来对壳体外表面全面喷漆，由于喷漆装置的喷嘴喷料时油漆呈锥形向外扩散，因此需要控制喷嘴与壳体之间的涂料距离，当喷嘴距离壳体太近时，导致喷出的油漆汇聚在一点，提升了对壳体全面涂料时移动喷漆装置的工作量，当喷嘴距离壳体太远时，导致喷出的油漆范围过大，从而导致上漆的厚度满足工艺需求，同样需要二次喷漆实现厚喷的效果，也提升了喷漆装置的工作量；因此，现有的喷漆装置对不同规格的圆筒壳体喷漆时，还需对喷漆装置的位置进行调节，效率低，并且难以把控两个圆筒壳体的喷漆厚度，影响圆筒壳体的外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，以解决上述背景技术提出的现有的喷漆装置对不同规格的圆筒壳体喷漆时，还需对喷漆装置的位置进行调节，效率低，并且难以把控两个圆筒壳体的喷漆厚度，影响圆筒壳体的外观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，包括固定机构和旋转机构，所述固定机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧沿周边均匀设置有外撑组件，所述第一螺纹杆的一端转动连接有定位座，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动座，所述定位座的外侧壁沿周边均匀开设有第一限位槽，所述定位座的侧面中心位置处开设有通孔，所述移动座的外侧壁沿周边均匀开设有第二限位槽，所述移动座的侧面中心位置处开设有螺纹孔，所述第一限位槽和所述第二限位槽的内侧壁均固定连接有固定轴，所述外撑组件包括两个扩撑杆，两个所述扩撑杆之间转动连接有旋转轴，所述扩撑杆的一端与所述固定轴转动连接；

所述旋转机构包括主轴，所述主轴的外侧设置有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的一端设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的一端固定连接有喷枪主体，所述主轴与所述第一螺纹杆之间设置有传动组件，所述传动组件包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧面转动连接有插杆，所述插杆与所述主轴固定连接，所述第一锥形齿轮的一侧面转动连接有主轴，所述第一锥形齿轮的另一侧面固定连接有第一螺纹杆，所述第一伸缩组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有伸缩筒，所述第二锥形齿轮的另一侧面与所述第二螺纹杆固定连接，所述伸缩筒的一端与所述第二伸缩组件固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有卡环，所述卡环与所述通孔的内侧壁转动连接，所述扩撑杆的另一端固定连接有定向轮。

优选的，所述旋转机构的底端下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板，所述底板的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮，所述底板的顶面四个拐角位置处均固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶面中心位置处固定连接有主储存箱，所述喷枪主体外侧壁固定连接有次储存箱，所述次储存箱与所述主储存箱之间固定连接有导液管。

优选的，所述顶板的顶面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的顶端啮合有第二直齿轮。

优选的，所述第一螺纹杆的外侧壁与所述第二直齿轮固定连接，所述第二直齿轮的侧壁与所述第一锥形齿轮的侧壁固定连接，所述主轴的一端固定连接有把手。

优选的，所述顶板的顶面固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端与所述主轴转动连接，所述第二支撑架的顶端与所述第一螺纹杆转动连接。

优选的，所述第二伸缩组件包括第二折弯杆和伸缩柱，所述伸缩柱与所述伸缩筒固定连接，所述伸缩柱的外侧壁与所述第二折弯杆的内侧壁滑动连接。

优选的，所述伸缩柱的外侧壁开设有第二插销孔，所述第二折弯杆的外侧壁开设有第一插销孔，所述第二插销孔的内侧壁活动插接有定位销。

优选的，所述伸缩筒的外侧壁开设有直槽，所述伸缩筒的外侧壁滑动连接有套环，所述套环的内侧壁固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块与所述直槽滑动连接，所述套环与所述主轴之间固定连接有第一折弯杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过减速电机驱动第一螺纹杆转动，从而调节定位座和移动座间距，以此来控制扩撑杆的外撑距离，使多组外撑组件从壳体的内部对壳体进行支撑，并利用第一螺纹杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，使得第二锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，调节伸缩筒延长的距离，对不同规格管径的燃气发电机组壳体喷漆时，使喷枪主体随壳体的外径调节喷漆的距离，从而控制喷漆的厚度，提升喷漆的效率。

2、本发明中，通过在直槽与滑动卡块的滑动卡接作用，使套环能够稳固套接在伸缩筒的外侧，避免了伸缩筒移动时发生偏转，同时利用第一折弯杆将伸缩筒的偏角与主轴固定，使伸缩筒相对于主轴的一个方向上向外移动，当第二螺纹杆推动伸缩筒向外移动时，第一折弯杆稳定控制伸缩筒的移动方向，保证喷枪主体随第一螺纹杆转动调节位置的稳定性，提升了燃气发电机组壳体的喷漆质量。

3、本发明中，通过旋转把手来调节主轴位置，使喷枪主体绕轴线转动，使喷枪主体对喷嘴对圆筒壳体的圆周表面喷漆，通过平推把手将旋转机构整体向前推进，使万向轮在地面上移动，并使定向轮在壳体内部移动，使得喷枪主体的喷嘴对壳体沿轴线喷漆，结合两种喷枪主体的位置移动方式，对壳体的外表面全面喷涂，实现了对燃气发电机组壳体全面喷漆的效果。

附图说明

图1为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置的立体结构示意图一；

图2为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置的立体结构示意图二；

图3为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中固定机构的结构示意图；

图4为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中外撑组件的结构示意图；

图5为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中外撑组件与第一螺纹杆的部分结构拆分图；

图6为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中旋转机构的结构示意图；

图7为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中第一伸缩组件的部分结构拆分图；

图8为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中第二伸缩组件的部分结构拆分图；

图9为本发明一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置中旋转机构的侧面剖视图。

图中：1、固定机构；11、第一螺纹杆；12、定位座；120、第一限位槽；121、通孔；13、移动座；130、第二限位槽；131、螺纹孔；14、固定轴；15、外撑组件；151、扩撑杆；152、旋转轴；153、定向轮；16、卡环；2、支撑机构；21、底板；22、顶板；23、伸缩杆；24、万向轮；25、主储存箱；3、旋转机构；31、主轴；310、第一折弯杆；311、插杆；32、把手；33、第一支撑架；34、第二支撑架；35、减速电机；36、传动组件；361、第一直齿轮；362、第二直齿轮；363、第一锥形齿轮；364、第二锥形齿轮；37、第一伸缩组件；371、伸缩筒；372、直槽；373、第二螺纹杆；374、套环；375、滑动卡块；38、第二伸缩组件；381、第二折弯杆；382、第一插销孔；383、伸缩柱；384、第二插销孔；385、定位销；4、喷枪主体；5、次储存箱；6、导液管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-9所示：一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，包括固定机构1和旋转机构3，固定机构1包括第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧沿周边均匀设置有外撑组件15，第一螺纹杆11的一端转动连接有定位座12，第一螺纹杆11的外侧壁螺纹连接有移动座13，定位座12的外侧壁沿周边均匀开设有第一限位槽120，定位座12的侧面中心位置处开设有通孔121，移动座13的外侧壁沿周边均匀开设有第二限位槽130，移动座13的侧面中心位置处开设有螺纹孔131，第一限位槽120和第二限位槽130的内侧壁均固定连接有固定轴14，外撑组件15包括两个扩撑杆151，两个扩撑杆151之间转动连接有旋转轴152，扩撑杆151的一端与固定轴14转动连接，扩撑杆151的另一端固定连接有定向轮153；

旋转机构3包括主轴31，主轴31的外侧设置有第一伸缩组件37，第一伸缩组件37的一端设置有第二伸缩组件38，第二伸缩组件38的一端固定连接有喷枪主体4，主轴31与第一螺纹杆11之间设置有传动组件36，传动组件36包括第一锥形齿轮363，第一锥形齿轮363的外侧啮合有第二锥形齿轮364，第二锥形齿轮364的一侧面转动连接有插杆311，插杆311与主轴31固定连接，第一锥形齿轮363的一侧面转动连接有主轴31，第一锥形齿轮363的另一侧面固定连接有第一螺纹杆11，第一伸缩组件37包括第二螺纹杆373，第二螺纹杆373的外侧壁螺纹连接有伸缩筒371，第二锥形齿轮364的另一侧面与第二螺纹杆373固定连接，伸缩筒371的一端与第二伸缩组件38固定连接。

本实施例中，对于发动机作用的圆筒外壳进行喷漆时，将固定机构1放置在圆筒壳体的内部，转动第一螺纹杆11，第一螺纹杆11相对定位座12旋转，借助第一螺纹杆11的螺纹作用，将移动座13向定位座12方向推进，在定位座12上均匀设置第一限位槽120，第一限位槽120内通过固定轴14将扩撑杆151转动连接，同理，将移动座13上均匀连接另一组扩撑杆151，两组扩撑杆151相互交错形成连杆结构，并通过中间部分的旋转轴152转动连接，在扩撑杆151的末端设置定向移动的定向轮153，持续推动移动座13，使之移动座13和定位座12间交错的扩撑杆151的沿轴线方向距离缩短，以至于外撑组件15垂直轴线方向距离增加，从而使多个外撑组件15向外扩撑，对圆筒外壳的内侧壁进行更加稳定的固定；

同时，由于第一螺纹杆11的转动能够带动第一锥形齿轮363旋转，第一锥形齿轮363带动外侧啮合的第二锥形齿轮364旋转，致使第二锥形齿轮364带动一侧的第二螺纹杆373旋转，随后第二螺纹杆373带动伸缩筒371向外顶出，从而使得伸缩筒371带动第二伸缩组件38向外顶出，第二伸缩组件38带动为尾端连接的喷枪主体4远离中间轴线处的第一螺纹杆11，当所需要喷漆的圆筒外壳外径较大时，正向转动第一螺纹杆11使移动座13向定位座12靠近，外撑组件15向外扩撑的半径较大，喷枪主体4也随之向外移动，当所需要喷漆的圆筒外壳的外径较小时，反向转动第一螺纹杆11使移动座13远离定位座12，以至于外撑组件15向中间回缩对小的圆筒外壳固定支撑，喷枪主体4也随之向内移动，使喷枪主体4的喷嘴处与圆筒外壳的外表面始终保持一定的适宜喷料距离，从而使得喷枪主体4的喷嘴射出的锥形范围的涂料均匀喷涂在圆筒外壳的表面，提升对圆筒外壳的喷涂质量。

实施例二

根据图1、图2、图3和图6所示，第一螺纹杆11的一端固定连接有卡环16，卡环16与通孔121的内侧壁转动连接。旋转机构3的底端下方设置有支撑机构2，支撑机构2包括底板21，底板21的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮24，底板21的顶面四个拐角位置处均固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端固定连接有顶板22，底板21的顶面中心位置处固定连接有主储存箱25，喷枪主体4外侧壁固定连接有次储存箱5，次储存箱5与主储存箱25之间固定连接有导液管6。

本实施例中，通过在固定机构1的一侧设置支撑机构2，支撑机构2对旋转机构3和固定机构1进行支撑作用，并且在底板21的上设置主储存箱25，主储存箱25的内部储存油漆，主储存箱25内的油漆通过导液管6与喷枪主体4外的次储存箱5连通，主储存箱25的内部设置水泵和阀门，控制主储存箱25内油漆充入次储存箱5的量，次储存箱5内的油漆对喷枪主体4临时补充，保证喷枪主体4有源源不断的油漆喷出，底板21的上方设置顶板22，顶板22通过伸缩杆23可以控制高度，喷漆时，将壳体搭架在工位台上，将伸缩杆23上搭接的第一螺纹杆11和主轴31插入壳体内，扩张外撑组件15对壳体固定，并随之调节伸缩杆23的高度，使万向轮24贴合在地面上。

实施例三

根据图1、图3、图6和图8所示，顶板22的顶面固定连接有减速电机35，减速电机35的输出端固定连接有第一直齿轮361，第一直齿轮361的顶端啮合有第二直齿轮362，第一螺纹杆11的外侧壁与第二直齿轮362固定连接，第二直齿轮362的侧壁与第一锥形齿轮363的侧壁固定连接，主轴31的一端固定连接有把手32，顶板22的顶面固定连接有第一支撑架33和第二支撑架34，第一支撑架33的顶端与主轴31转动连接，第二支撑架34的顶端与第一螺纹杆11转动连接。

本实施例中，顶板22上还设置有电源，电源与减速电机35之间连通，通过顶板22的顶面设置减速电机35，通过启用减速电机35带动第一直齿轮361旋转，使第一直齿轮361带动第二直齿轮362旋转，从而使第二直齿轮362控制第一螺纹杆11旋转，第一螺纹杆11的转动改变外撑组件15的形状，调节外撑组件15的外撑位置，从而对不同规格的筒体有效支撑，同时，第一螺纹杆11的旋转还带动第二锥形齿轮364转动，也给伸缩筒371的伸缩提供驱动力，通过在顶板22的顶面设置第一支撑架33和第二支撑架34，使第一支撑架33对主轴31支撑，使主轴31通过第一支撑架33搭载在顶板22上，第二支撑架34对第一螺纹杆11支撑，使第一螺纹杆11通过第二支撑架34搭载在顶板22上；

第一螺纹杆11和主轴31处于同一轴线上，且第二直齿轮362和第一锥形齿轮363均位于轴线上，且第一螺纹杆11和主轴31间相互转动，第一锥形齿轮363和第二直齿轮362通过第一螺纹杆11随减速电机35转动调节，主轴31通过把手32转动调节，主轴31与第一锥形齿轮363间的转动角度决定喷枪主体4位置，通过旋转把手32来调节主轴31位置，使喷枪主体4绕轴线转动，从而使喷枪主体4对喷嘴对圆筒壳体的上半圆弧表面喷漆，将壳体翻转一百八十度后，再次利用喷枪主体4进行喷漆，以此实现喷枪主体4的喷嘴对壳体的周向喷漆，同时，还能利用把手32将旋转机构3整体向前推进，使万向轮24在地面上移动，并使定向轮153在壳体内部移动，使得喷枪主体4的喷嘴对壳体沿轴线喷漆，结合两种喷枪主体4的位置移动方式，对壳体的外表面全面喷涂。

实施例四

根据图6、图7、图8和图9所示，第二伸缩组件38包括第二折弯杆381和伸缩柱383，伸缩柱383与伸缩筒371固定连接，伸缩柱383的外侧壁与第二折弯杆381的内侧壁滑动连接，伸缩柱383的外侧壁开设有第二插销孔384，第二折弯杆381的外侧壁开设有第一插销孔382，第二插销孔384的内侧壁活动插接有定位销385。伸缩筒371的外侧壁开设有直槽372，伸缩筒371的外侧壁滑动连接有套环374，套环374的内侧壁固定连接有滑动卡块375，滑动卡块375与直槽372滑动连接，套环374与主轴31之间固定连接有第一折弯杆310。

本实施例中，第二伸缩组件38整体划分为第二折弯杆381和伸缩柱383两个部分，第二折弯杆381可在伸缩柱383的外部滑动，第二折弯杆381的外表面设置多个第一插销孔382，将伸缩柱383上的第二插销孔384与第二折弯杆381上不同位置上第一插销孔382对齐，并将定位销385插接在第二插销孔384上，从而控制第二伸缩组件38整体向外的撑起的径向距离，每处的第一插销孔382所对应的喷枪主体4距离均实现一个厚度的喷漆工艺，满足多种喷漆工艺的厚度需求；

在伸缩筒371的外侧壁设置直槽372，以便于套环374通过滑动卡块375控制伸缩筒371的位置，套环374通过第一折弯杆310连接在主轴31上，当第二螺纹杆373推动伸缩筒371向外移动时，第一折弯杆310稳定控制伸缩筒371的移动方向，保证喷枪主体4随第一螺纹杆11转动调节位置的稳定性。

本装置的使用方法及工作原理：首先，将固定机构1插入圆筒壳体的内部，将第二插销孔384与指定位置上第一插销孔382对齐，大体调节喷枪主体4的喷漆位置；

然后，启用减速电机35正向转动，减速电机35带动第一直齿轮361旋转，使第一直齿轮361带动第二直齿轮362旋转，从而使第二直齿轮362控制第一螺纹杆11旋转，借助第一螺纹杆11的螺纹作用，将移动座13向定位座12方向推进，移动座13和定位座12间交错的扩撑杆151的沿轴线方向距离缩短，以至于外撑组件15垂直轴线方向距离增加，从而使多个外撑组件15向外扩撑并将圆筒外壳固定；

随后，第一锥形齿轮363带动外侧啮合的第二锥形齿轮364旋转，致使第二锥形齿轮364带动一侧的第二螺纹杆373旋转，随后第二螺纹杆373带动伸缩筒371向外顶出，从而使得伸缩筒371带动第二伸缩组件38向外顶出，使喷枪主体4的喷嘴处与圆筒外壳的外表面始终保持适宜的喷料距离；

再通过旋转把手32来调节主轴31位置，使喷枪主体4绕轴线转动，并将壳体翻转一百八十度后，再次利用喷枪主体4进行喷漆，以此实现喷枪主体4的喷嘴对壳体的周向喷漆，平推把手32将旋转机构3整体向前推进，使得喷枪主体4的喷嘴对壳体沿轴线喷漆，结合两种喷枪主体4的位置移动方式，对壳体的外表面全面喷涂。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，包括固定机构（1）和旋转机构（3），其特征在于：所述固定机构（1）包括第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的外侧沿周边均匀设置有外撑组件（15），所述第一螺纹杆（11）的一端转动连接有定位座（12），所述第一螺纹杆（11）的外侧壁螺纹连接有移动座（13），所述定位座（12）的外侧壁沿周边均匀开设有第一限位槽（120），所述定位座（12）的侧面中心位置处开设有通孔（121），所述移动座（13）的外侧壁沿周边均匀开设有第二限位槽（130），所述移动座（13）的侧面中心位置处开设有螺纹孔（131），所述第一限位槽（120）和所述第二限位槽（130）的内侧壁均固定连接有固定轴（14），所述外撑组件（15）包括两个扩撑杆（151），两个所述扩撑杆（151）之间转动连接有旋转轴（152），所述扩撑杆（151）的一端与所述固定轴（14）转动连接，所述扩撑杆（151）的另一端固定连接有定向轮（153）；

所述旋转机构（3）包括主轴（31），所述主轴（31）的外侧设置有第一伸缩组件（37），所述第一伸缩组件（37）的一端设置有第二伸缩组件（38），所述第二伸缩组件（38）的一端固定连接有喷枪主体（4），所述主轴（31）与所述第一螺纹杆（11）之间设置有传动组件（36），所述传动组件（36）包括第一锥形齿轮（363），所述第一锥形齿轮（363）的外侧啮合有第二锥形齿轮（364），所述第二锥形齿轮（364）的一侧面转动连接有插杆（311），所述插杆（311）与所述主轴（31）固定连接，所述第一锥形齿轮（363）的一侧面转动连接有主轴（31），所述第一锥形齿轮（363）的另一侧面固定连接有第一螺纹杆（11），所述第一伸缩组件（37）包括第二螺纹杆（373），所述第二螺纹杆（373）的外侧壁螺纹连接有伸缩筒（371），所述第二锥形齿轮（364）的另一侧面与所述第二螺纹杆（373）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（11）的一端固定连接有卡环（16），所述卡环（16）与所述通孔（121）的内侧壁转动连接，所述伸缩筒（371）的一端与所述第二伸缩组件（38）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述旋转机构（3）的底端下方设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）包括底板（21），所述底板（21）的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮（24），所述底板（21）的顶面四个拐角位置处均固定连接有伸缩杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述伸缩杆（23）的顶端固定连接有顶板（22），所述底板（21）的顶面中心位置处固定连接有主储存箱（25），所述喷枪主体（4）外侧壁固定连接有次储存箱（5），所述次储存箱（5）与所述主储存箱（25）之间固定连接有导液管（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述顶板（22）的顶面固定连接有减速电机（35），所述减速电机（35）的输出端固定连接有第一直齿轮（361），所述第一直齿轮（361）的顶端啮合有第二直齿轮（362）。

6.根据权利要求5所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（11）的外侧壁与所述第二直齿轮（362）固定连接，所述第二直齿轮（362）的侧壁与所述第一锥形齿轮（363）的侧壁固定连接，所述主轴（31）的一端固定连接有把手（32）。

7.根据权利要求4所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述顶板（22）的顶面固定连接有第一支撑架（33）和第二支撑架（34），所述第一支撑架（33）的顶端与所述主轴（31）转动连接，所述第二支撑架（34）的顶端与所述第一螺纹杆（11）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述第二伸缩组件（38）包括第二折弯杆（381）和伸缩柱（383），所述伸缩柱（383）与所述伸缩筒（371）固定连接，所述伸缩柱（383）的外侧壁与所述第二折弯杆（381）的内侧壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述伸缩柱（383）的外侧壁开设有第二插销孔（384），所述第二折弯杆（381）的外侧壁开设有第一插销孔（382），所述第二插销孔（384）的内侧壁活动插接有定位销（385）。

10.根据权利要求1所述的一种用于燃气发电机组壳体加工的喷漆装置，其特征在于：所述伸缩筒（371）的外侧壁开设有直槽（372），所述伸缩筒（371）的外侧壁滑动连接有套环（374），所述套环（374）的内侧壁固定连接有滑动卡块（375），所述滑动卡块（375）与所述直槽（372）滑动连接，所述套环（374）与所述主轴（31）之间固定连接有第一折弯杆（310）。