CN117046542B - 一种提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熊果苷提纯粉碎技术领域，公开了一种提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺。通过横隔板移动至转向轨架上，利用转向轨架将横隔板的移动方向改变，再推动横隔板使横隔板倾斜设置，启动软毛辊，将软毛辊移动贴向倾斜的横隔板上，同时软毛辊自转，对横隔板上进行清扫，以将横隔板上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集，有效地将残留的熊果苷材料进行清扫收集，避免熊果苷材料遗漏而产生资源浪费，提高熊果苷提纯粉碎装置的处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及熊果苷提纯粉碎技术领域，具体为一种提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺。
背景技术
熊果苷又名熊果素，呈白色针状结晶或粉末。萃取自熊果的叶子，能够通过抑制体内酪氨酸酶的活性，阻止黑色素的生成，从而减少皮肤色素沉积，祛除色斑和雀斑，同时还有杀菌、消炎的作用。主要用于高级化妆品的制备。在熊果苷提纯粉碎工艺中，往往需要提纯粉碎装置进行处理。
现有的装置中，如中国专利CN209322769U，通过脱色溶解釜、片式过滤器、袋式过滤器、精密过滤器和熊果苷结晶釜的结构配合，可以对熊果苷粗品依次进行脱色、过滤和结晶工得到熊果苷潮晶，通过离心机、熊果苷干燥箱和熊果苷粉碎机的配合，可以对熊果苷潮晶依次进行离心、干燥和粉碎得到纯品的熊果苷干粉，实现了本实型新型的提纯效果并具有良好的工作稳定性；熊果苷粗品在加工过程中，通过脱色冷凝器和污水接收槽的配合可以对蒸发后的污水进行冷却回收，从而使本实用新型能够提高对原料的利用率并和自身的环保效果；并通过片式过滤器、第一输送管和第一回流管的配合，可以对混合液进行循环过滤，从而提高了本实用新型对活性炭和杂质的过滤效率和过滤效果；并通过第二回流管和离心机地槽的配合，可以将离心后的母液送入脱色溶解釜中二次利用，进一步提高对原料的利用率。
但其中还存在如下问题：在提纯粉碎后，材料大多成为粉末状或是颗粒状，在处理完成后大多由操作工人工用小刷子进行收集，收集效率较慢，并且易产生遗漏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺，具备对处理好的熊果苷材料完整收集，避免熊果苷材料遗漏而产生资源浪费等优点，解决了在提纯粉碎后，材料大多成为粉末状或是颗粒状，在处理完成后大多由操作工人工用小刷子进行收集，收集效率较慢，并且易产生遗漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提纯粉碎装置，包括架体、设置在所述架体上的提纯粉碎机构、设置在所述架体上的收集机构，所述提纯粉碎机构包括提纯处理筒、粉碎筒，所述提纯处理筒固定安装在所述架体上，所述提纯处理筒内利用搅拌过滤的处理方式对材料进行提纯处理，所述粉碎筒固定安装在所述架体上，所述粉碎筒的底端与所述提纯处理筒侧壁上端相通，所述粉碎筒由上到下倾斜设置，所述粉碎筒内利用挤压研磨的处理方式对材料进行粉碎处理；
所述收集机构包括横隔板、转向轨架、软毛辊，所述架体上滑动设置有所述横隔板，所述横隔板与所述提纯处理筒的底端相贴，所述提纯处理筒的底端为开放端，所述架体上转动设置有所述转向轨架，所述转向轨架与所述横隔板位于同一水平面内，所述架体上设置有所述软毛辊，在所述横隔板移动至所述转向轨架上并由转向轨架将所述横隔板的移动方向进行转向后，所述横隔板倾斜移动，所述软毛辊对倾斜的所述横隔板上表面进行清扫。
优选地，所述提纯粉碎机构还包括轴承，所述轴承固定设置在所述提纯处理筒的顶端，所述轴承的内圈与所述提纯处理筒相连，所述轴承的外圈上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的圆心与所述轴承的圆心位于同一条竖直线上，所述驱动齿轮上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述驱动齿轮，所述搅拌轴贯穿所述轴承，所述搅拌轴贯穿所述提纯处理筒的顶端。
优选地，所述搅拌轴上固定安装有过滤网架，所述过滤网架为“C”形结构，所述过滤网架的一侧与所述搅拌轴相连，所述过滤网架的另一侧与所述提纯处理筒的内侧壁相贴，所述过滤网架的底侧一端上固定安装有弧板，所述弧板的底端与所述提纯处理筒的底端位于同一水平面内。
优选地，所述过滤网架的一侧上转动配合有拨动辊，所述拨动辊位于所述过滤网架的“C”形结构内部，所述拨动辊的一端上固定安装有多个驱动杆，所述驱动杆整体呈圆形均匀分布，所述提纯处理筒的内侧壁上固定安装有多个驱动轨件，所述驱动轨件与所述驱动杆整体的下端位于同一水平面内，所述驱动轨件呈圆形均匀分布。
优选地，所述粉碎筒内转动配合有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊相贴，所述粉碎筒内固定安装有导向板，所述导向板与两个所述粉碎筒中间相对，所述粉碎辊的轴上固定安装有对向齿轮组，所述对向齿轮组包含两个齿轮，两个齿轮相啮合，所述粉碎筒上转动配合有牵引轮，所述牵引轮的轴贯穿所述粉碎筒的壁面，所述牵引轮与所述对向齿轮组中的一个齿轮动力连接。
优选地，所述架体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴上与所述牵引轮上张紧有皮带，所述驱动电机的轴上与所述驱动齿轮上张紧有齿带，所述粉碎筒上固定安装有漏斗，所述漏斗与所述粉碎筒内部相通，所述导向板位于所述粉碎辊与所述漏斗之间。
优选地，所述收集机构还包括定位轨架，所述定位轨架固定安装在所述架体上，所述定位轨架上滑动配合有所述横隔板，所述定位轨架与所述转向轨架位于同一水平面内，所述架体上固定安装有收集箱，所述收集箱顶端为开放端，所述收集箱位于所述提纯处理筒正下方，所述横隔板位于所述提纯处理筒与所述收集箱之间，所述收集箱内部底端滑动配合有取放盒，所述取放盒贯穿所述收集箱的壁面。
优选地，所述架体上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸杆上固定安装有联动架，所述联动架上转动配合有所述软毛辊，与所述软毛辊位于同一水平面的所述收集箱上的壁面设置有开口，所述收集箱的开口尺寸大于所述软毛辊的尺寸，所述联动架上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧轴上与所述软毛辊两侧的轴上分别张紧有链条。
一种熊果苷提纯粉碎工艺，包括以下步骤：
S1：先将熊果苷材料放入所述粉碎筒中，利用挤压研磨的处理方式对熊果苷材料进行粉碎处理，粉碎处理后的熊果苷材料落进所述提纯处理筒内，利用搅拌过滤的处理方式对熊果苷材料进行提纯处理；
S2：提纯粉碎处理后，人工拉动所述横隔板，使所述提纯处理筒中提纯粉碎处理后的熊果苷材料落下并收集，并使所述横隔板移动至所述转向轨架上，利用所述转向轨架将所述横隔板的移动方向改变，再推动所述横隔板使所述横隔板倾斜设置；
S3：启动所述软毛辊，将所述软毛辊移动贴向倾斜的所述横隔板上，同时所述软毛辊自转，对所述横隔板上表面进行清扫，以将所述横隔板上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集。
与现有技术相比，本发明提供了一种提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺，具备以下有益效果：
1、该提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺，通过横隔板移动至转向轨架上，利用转向轨架将横隔板的移动方向改变，再推动横隔板使横隔板倾斜设置，启动软毛辊，将软毛辊移动贴向倾斜的横隔板上，同时软毛辊自转，对横隔板上进行清扫，以将横隔板上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集，有效地将残留的熊果苷材料进行清扫收集，避免熊果苷材料遗漏而产生资源浪费，提高熊果苷提纯粉碎装置的处理质量。
2、该提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺，通过在过滤网架对熊果苷材料进行提纯时，颗粒等大粒材料会滞留在过滤网架的“C”形结构内，以提高提纯处理的质量，并利于对大粒材料进行收集处理，增加对提纯粉碎装置维护时的工作效率。
3、该提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺，通过拨动辊上均匀设置有多个拨动叶，拨动叶为弧形结构，拨动叶的凸弧面至凹弧面的设置朝向为沿拨动辊的转动方向设置，使得凸弧面对熊果苷材料进行拨动，避免熊果苷材料滞留在凹弧面中，提高装置的处理质量。
附图说明
图1为本发明提纯粉碎装置整体结构示意图；
图2为本发明提纯粉碎机构结构分布示意图；
图3为本发明提纯处理筒内部结构分布示意图；
图4为本发明过滤网架处结构分布示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明粉碎筒内部结构分布示意图；
图7为本发明收集机构结构示意图；
图8为本发明收集箱内部结构分布示意图。
图中：1、架体；2、提纯粉碎机构；21、提纯处理筒；22、轴承；23、驱动齿轮；24、搅拌轴；25、过滤网架；26、弧板；27、拨动辊；28、驱动杆；29、驱动轨件；210、粉碎筒；211、粉碎辊；212、导向板；213、对向齿轮组；214、牵引轮；215、驱动电机；216、皮带；217、齿带；218、漏斗；3、收集机构；31、定位轨架；32、横隔板；33、转向轨架；34、收集箱；35、取放盒；36、液压杆；37、联动架；38、软毛辊；39、双轴电机；310、链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种提纯粉碎装置及熊果苷提纯粉碎工艺。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种提纯粉碎装置，包括架体1、设置在架体1上的提纯粉碎机构2、设置在架体1上的收集机构3，提纯粉碎机构2包括提纯处理筒21、粉碎筒210，提纯处理筒21固定安装在架体1上，提纯处理筒21内利用搅拌过滤的处理方式对材料进行提纯处理，粉碎筒210固定安装在架体1上，粉碎筒210的底端与提纯处理筒21侧壁上端相通，粉碎筒210由上到下倾斜设置，粉碎筒210内利用挤压研磨的处理方式对材料进行粉碎处理；
收集机构3包括横隔板32、转向轨架33、软毛辊38，架体1上滑动设置有横隔板32，横隔板32与提纯处理筒21的底端相贴，提纯处理筒21的底端为开放端，架体1上转动设置有转向轨架33，转向轨架33与横隔板32位于同一水平面内，架体1上设置有软毛辊38，在横隔板32移动至转向轨架33上并由转向轨架33将横隔板32的移动方向进行转向后，横隔板32倾斜移动，软毛辊38对倾斜的横隔板32上表面进行清扫。
使用本发明时：
先将熊果苷材料放入粉碎筒210中，利用挤压研磨的处理方式对熊果苷材料进行粉碎处理，粉碎处理后的熊果苷材料落进提纯处理筒21内，利用搅拌过滤的处理方式对熊果苷材料进行提纯处理，提纯粉碎处理后，人工拉动横隔板32，使提纯处理筒21中提纯粉碎处理后的熊果苷材料落下并收集，并使横隔板32移动至转向轨架33上，利用转向轨架33将横隔板32的移动方向改变，再推动横隔板32使横隔板32倾斜设置，启动软毛辊38，将软毛辊38移动贴向倾斜的横隔板32上，同时软毛辊38自转，对横隔板32上进行清扫，以将横隔板32上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集；
通过横隔板32移动至转向轨架33上，利用转向轨架33将横隔板32的移动方向改变，再推动横隔板32使横隔板32倾斜设置，启动软毛辊38，将软毛辊38移动贴向倾斜的横隔板32上，同时软毛辊38自转，对横隔板32上进行清扫，以将横隔板32上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集，有效地将残留的熊果苷材料进行清扫收集，避免熊果苷材料遗漏而产生资源浪费，提高熊果苷提纯粉碎装置的处理质量。
进一步的，提纯粉碎机构2还包括轴承22，轴承22固定设置在提纯处理筒21的顶端，轴承22的内圈与提纯处理筒21相连，轴承22的外圈上固定安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23的圆心与轴承22的圆心位于同一条竖直线上，驱动齿轮23上固定安装有搅拌轴24，搅拌轴24贯穿驱动齿轮23，搅拌轴24贯穿轴承22，搅拌轴24贯穿提纯处理筒21的顶端。
进一步的，搅拌轴24上固定安装有过滤网架25，过滤网架25为“C”形结构，过滤网架25的一侧与搅拌轴24相连，过滤网架25的另一侧与提纯处理筒21的内侧壁相贴，过滤网架25的底侧一端上固定安装有弧板26，弧板26的底端与提纯处理筒21的底端位于同一水平面内。
进一步，在过滤网架25对熊果苷材料进行提纯时，颗粒等大粒材料会滞留在过滤网架25的“C”形结构内，以提高提纯处理的质量，并利于对大粒材料进行收集处理，增加对提纯粉碎装置维护时的工作效率。
进一步的，过滤网架25的一侧上转动配合有拨动辊27，拨动辊27位于过滤网架25的“C”形结构内部，拨动辊27的一端上固定安装有多个驱动杆28，驱动杆28整体呈圆形均匀分布，提纯处理筒21的内侧壁上固定安装有多个驱动轨件29，驱动轨件29与驱动杆28整体的下端位于同一水平面内，驱动轨件29呈圆形均匀分布。
优选的，拨动辊27上均匀设置有多个拨动叶，拨动叶为弧形结构，拨动叶的凸弧面至凹弧面的设置朝向为沿拨动辊27的转动方向设置，使得凸弧面对熊果苷材料进行拨动，避免熊果苷材料滞留在凹弧面中，提高装置的处理质量。
进一步，驱动轨件29为弧形结构，每次驱动杆28与驱动轨件29相抵时，驱动杆28均与驱动轨件29上表面的底端相抵，随着驱动杆28的周转，驱动杆28移动至驱动轨件29上表面的顶端，并经过驱动杆28依次与驱动轨件29相抵，从而使驱动杆28带动拨动辊27自转。
其中，在驱动齿轮23转动时，经过轴承22将驱动齿轮23与提纯处理筒21隔开，使驱动齿轮23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动过滤网架25在提纯处理筒21内转动，过滤网架25带动弧板26转动，使弧板26将提纯处理筒21内的粉碎处理后的熊果苷材料盛起到过滤网架25的“C”形结构中，同时，过滤网架25带动拨动辊27周转，拨动辊27带动驱动杆28周转，随着驱动杆28周转，驱动杆28与驱动轨件29依次相抵，使得驱动杆28带动拨动辊27自转，拨动辊27对过滤网架25的“C”形结构中的粉碎处理后的熊果苷材料进行拨动，以将粉碎处理好的熊果苷材料过滤出去，未处理好的熊果苷材料留在过滤网架25的“C”形结构中，以此达成对熊果苷材料的提纯处理。
进一步的，粉碎筒210内转动配合有两个粉碎辊211，两个粉碎辊211相贴，粉碎筒210内固定安装有导向板212，导向板212与两个粉碎筒210中间相对，粉碎辊211的轴上固定安装有对向齿轮组213，对向齿轮组213包含两个齿轮，两个齿轮相啮合，粉碎筒210上转动配合有牵引轮214，牵引轮214的轴贯穿粉碎筒210的壁面，牵引轮214与对向齿轮组213中的一个齿轮动力连接。
进一步的，架体1上固定安装有驱动电机215，驱动电机215的轴上与牵引轮214上张紧有皮带216，驱动电机215的轴上与驱动齿轮23上张紧有齿带217，粉碎筒210上固定安装有漏斗218，漏斗218与粉碎筒210内部相通，导向板212位于粉碎辊211与漏斗218之间。
其中，先将熊果苷材料放入漏斗218中，熊果苷材料经过漏斗218进入粉碎筒210中，并经过导向板212将熊果苷材料导向至粉碎辊211前，启动驱动电机215，驱动电机215带动皮带216转动，皮带216带动牵引轮214转动，牵引轮214带动对向齿轮组213转动，对向齿轮组213带动两侧的粉碎辊211对向转动，以使粉碎辊211将熊果苷材料进行挤压研磨的粉碎处理，而后粉碎处理后的熊果苷材料落进提纯处理筒21内，同时，驱动电机215带动齿带217转动，使得齿带217带动齿轮23转动。
进一步的，收集机构3还包括定位轨架31，定位轨架31固定安装在架体1上，定位轨架31上滑动配合有横隔板32，定位轨架31与转向轨架33位于同一水平面内，架体1上固定安装有收集箱34，收集箱34顶端为开放端，收集箱34位于提纯处理筒21正下方，横隔板32位于提纯处理筒21与收集箱34之间，收集箱34内部底端滑动配合有取放盒35，取放盒35贯穿收集箱34的壁面。
进一步的，架体1上固定安装有液压杆36，液压杆36的伸杆上固定安装有联动架37，联动架37上转动配合有软毛辊38，与软毛辊38位于同一水平面的收集箱34上的壁面设置有开口，收集箱34的开口尺寸大于软毛辊38的尺寸，联动架37上固定安装有双轴电机39，双轴电机39的两侧轴上与软毛辊38两侧的轴上分别张紧有链条310。
其中，当熊果苷材料提纯处理后，人工拉动横隔板32，使横隔板32移动至转向轨架33上，而提纯处理筒21内的提纯处理后的熊果苷材料落入取放盒35中，转动横隔板32，横隔板32带动转向轨架33转动，使横隔板32朝向倾斜方向的定位轨架31上，推动横隔板32，使横隔板32进入倾斜方向的定位轨架31上并由此进入收集箱34中倾斜放置，启动液压杆36与双轴电机39，液压杆36推动联动架37移动，联动架37带动软毛辊38移动，使软毛辊38移动至贴在横隔板32上，双轴电机39带动链条310转动，链条310带动软毛辊38转动，使软毛辊38对横隔板32进行清扫处理，以将残留在横隔板32上的熊果苷材料清扫收集至取放盒35内。
工作原理：
先将熊果苷材料放入粉碎筒210中，利用挤压研磨的处理方式对熊果苷材料进行粉碎处理，粉碎处理后的熊果苷材料落进提纯处理筒21内，利用搅拌过滤的处理方式对熊果苷材料进行提纯处理，提纯粉碎处理后，人工拉动横隔板32，使提纯处理筒21中提纯粉碎处理后的熊果苷材料落下并收集，并使横隔板32移动至转向轨架33上，利用转向轨架33将横隔板32的移动方向改变，再推动横隔板32使横隔板32倾斜设置，启动软毛辊38，将软毛辊38移动贴向倾斜的横隔板32上，同时软毛辊38自转，对横隔板32上进行清扫，以将横隔板32上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集；
其中，先将熊果苷材料放入漏斗218中，熊果苷材料经过漏斗218进入粉碎筒210中，并经过导向板212将熊果苷材料导向至粉碎辊211前，启动驱动电机215，驱动电机215带动皮带216转动，皮带216带动牵引轮214转动，牵引轮214带动对向齿轮组213转动，对向齿轮组213带动两侧的粉碎辊211对向转动，以使粉碎辊211将熊果苷材料进行挤压研磨的粉碎处理，而后粉碎处理后的熊果苷材料落进提纯处理筒21内，同时，驱动电机215带动齿带217转动，使得齿带217带动齿轮23转动；
在驱动齿轮23转动时，经过轴承22将驱动齿轮23与提纯处理筒21隔开，使驱动齿轮23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动过滤网架25在提纯处理筒21内转动，过滤网架25带动弧板26转动，使弧板26将提纯处理筒21内的粉碎处理后的熊果苷材料盛起到过滤网架25的“C”形结构中，同时，过滤网架25带动拨动辊27周转，拨动辊27带动驱动杆28周转，随着驱动杆28周转，驱动杆28与驱动轨件29依次相抵，使得驱动杆28带动拨动辊27自转，拨动辊27对过滤网架25的“C”形结构中的粉碎处理后的熊果苷材料进行拨动，以将粉碎处理好的熊果苷材料过滤出去，未处理好的熊果苷材料留在过滤网架25的“C”形结构中，以此达成对熊果苷材料的提纯处理；
当熊果苷材料提纯处理后，人工拉动横隔板32，使横隔板32移动至转向轨架33上，而提纯处理筒21内的提纯处理后的熊果苷材料落入取放盒35中，转动横隔板32，横隔板32带动转向轨架33转动，使横隔板32朝向倾斜方向的定位轨架31上，推动横隔板32，使横隔板32进入倾斜方向的定位轨架31上并由此进入收集箱34中倾斜放置，启动液压杆36与双轴电机39，液压杆36推动联动架37移动，联动架37带动软毛辊38移动，使软毛辊38移动至贴在横隔板32上，双轴电机39带动链条310转动，链条310带动软毛辊38转动，使软毛辊38对横隔板32进行清扫处理，以将残留在横隔板32上的熊果苷材料清扫收集至取放盒35内。
一种熊果苷提纯粉碎工艺，包括以下步骤：
S1：先将熊果苷材料放入粉碎筒210中，利用挤压研磨的处理方式对熊果苷材料进行粉碎处理，粉碎处理后的熊果苷材料落进提纯处理筒21内，利用搅拌过滤的处理方式对熊果苷材料进行提纯处理；
S2：提纯粉碎处理后，人工拉动横隔板32，使提纯处理筒21中提纯粉碎处理后的熊果苷材料落下并收集，并使横隔板32移动至转向轨架33上，利用转向轨架33将横隔板32的移动方向改变，再推动横隔板32使横隔板32倾斜设置；
S3：启动软毛辊38，将软毛辊38移动贴向倾斜的横隔板32上，同时软毛辊38自转，对横隔板32上表面进行清扫，以将横隔板32上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种提纯粉碎装置，包括架体（1）、设置在所述架体（1）上的提纯粉碎机构（2）、设置在所述架体（1）上的收集机构（3），其特征在于：
所述提纯粉碎机构（2）包括提纯处理筒（21）、粉碎筒（210），所述提纯处理筒（21）固定安装在所述架体（1）上，所述提纯处理筒（21）内利用搅拌过滤的处理方式对材料进行提纯处理，所述粉碎筒（210）固定安装在所述架体（1）上，所述粉碎筒（210）的底端与所述提纯处理筒（21）侧壁上端相通，所述粉碎筒（210）由上到下倾斜设置，所述粉碎筒（210）内利用挤压研磨的处理方式对材料进行粉碎处理；
所述收集机构（3）包括横隔板（32）、转向轨架（33）、软毛辊（38），所述架体（1）上滑动设置有所述横隔板（32），所述横隔板（32）与所述提纯处理筒（21）的底端相贴，所述提纯处理筒（21）的底端为开放端，所述架体（1）上转动设置有所述转向轨架（33），所述转向轨架（33）与所述横隔板（32）位于同一水平面内，所述架体（1）上设置有所述软毛辊（38），在所述横隔板（32）移动至所述转向轨架（33）上并由转向轨架（33）将所述横隔板（32）的移动方向进行转向后，所述横隔板（32）倾斜移动，所述软毛辊（38）对倾斜的所述横隔板（32）上表面进行清扫。
2.根据权利要求1所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述提纯粉碎机构（2）还包括轴承（22），所述轴承（22）固定设置在所述提纯处理筒（21）的顶端，所述轴承（22）的内圈与所述提纯处理筒（21）相连，所述轴承（22）的外圈上固定安装有驱动齿轮（23），所述驱动齿轮（23）的圆心与所述轴承（22）的圆心位于同一条竖直线上，所述驱动齿轮（23）上固定安装有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）贯穿所述驱动齿轮（23），所述搅拌轴（24）贯穿所述轴承（22），所述搅拌轴（24）贯穿所述提纯处理筒（21）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述搅拌轴（24）上固定安装有过滤网架（25），所述过滤网架（25）为“C”形结构，所述过滤网架（25）的一侧与所述搅拌轴（24）相连，所述过滤网架（25）的另一侧与所述提纯处理筒（21）的内侧壁相贴，所述过滤网架（25）的底侧一端上固定安装有弧板（26），所述弧板（26）的底端与所述提纯处理筒（21）的底端位于同一水平面内。
4.根据权利要求3所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述过滤网架（25）的一侧上转动配合有拨动辊（27），所述拨动辊（27）位于所述过滤网架（25）的“C”形结构内部，所述拨动辊（27）的一端上固定安装有多个驱动杆（28），所述驱动杆（28）整体呈圆形均匀分布，所述提纯处理筒（21）的内侧壁上固定安装有多个驱动轨件（29），所述驱动轨件（29）与所述驱动杆（28）整体的下端位于同一水平面内，所述驱动轨件（29）呈圆形均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述粉碎筒（210）内转动配合有两个粉碎辊（211），两个所述粉碎辊（211）相贴，所述粉碎筒（210）内固定安装有导向板（212），所述导向板（212）与两个所述粉碎筒（210）中间相对，所述粉碎辊（211）的轴上固定安装有对向齿轮组（213），所述对向齿轮组（213）包含两个齿轮，两个齿轮相啮合，所述粉碎筒（210）上转动配合有牵引轮（214），所述牵引轮（214）的轴贯穿所述粉碎筒（210）的壁面，所述牵引轮（214）与所述对向齿轮组（213）中的一个齿轮动力连接。
6.根据权利要求5所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述架体（1）上固定安装有驱动电机（215），所述驱动电机（215）的轴上与所述牵引轮（214）上张紧有皮带（216），所述驱动电机（215）的轴上与所述驱动齿轮（23）上张紧有齿带（217），所述粉碎筒（210）上固定安装有漏斗（218），所述漏斗（218）与所述粉碎筒（210）内部相通，所述导向板（212）位于所述粉碎辊（211）与所述漏斗（218）之间。
7.根据权利要求6所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述收集机构（3）还包括定位轨架（31），所述定位轨架（31）固定安装在所述架体（1）上，所述定位轨架（31）上滑动配合有所述横隔板（32），所述定位轨架（31）与所述转向轨架（33）位于同一水平面内，所述架体（1）上固定安装有收集箱（34），所述收集箱（34）顶端为开放端，所述收集箱（34）位于所述提纯处理筒（21）正下方，所述横隔板（32）位于所述提纯处理筒（21）与所述收集箱（34）之间，所述收集箱（34）内部底端滑动配合有取放盒（35），所述取放盒（35）贯穿所述收集箱（34）的壁面。
8.根据权利要求7所述的一种提纯粉碎装置，其特征在于：
所述架体（1）上固定安装有液压杆（36），所述液压杆（36）的伸杆上固定安装有联动架（37），所述联动架（37）上转动配合有所述软毛辊（38），与所述软毛辊（38）位于同一水平面的所述收集箱（34）上的壁面设置有开口，所述收集箱（34）的开口尺寸大于所述软毛辊（38）的尺寸，所述联动架（37）上固定安装有双轴电机（39），所述双轴电机（39）的两侧轴上与所述软毛辊（38）两侧的轴上分别张紧有链条（310）。
9.一种应用如权利要求1-8任一项所述的提纯粉碎装置的熊果苷提纯粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将熊果苷材料放入所述粉碎筒（210）中，利用挤压研磨的处理方式对熊果苷材料进行粉碎处理，粉碎处理后的熊果苷材料落进所述提纯处理筒（21）内，利用搅拌过滤的处理方式对熊果苷材料进行提纯处理；
S2：提纯粉碎处理后，人工拉动所述横隔板（32），使所述提纯处理筒（21）中提纯粉碎处理后的熊果苷材料落下并收集，并使所述横隔板（32）移动至所述转向轨架（33）上，利用所述转向轨架（33）将所述横隔板（32）的移动方向改变，再推动所述横隔板（32）使所述横隔板（32）倾斜设置；
S3：启动所述软毛辊（38），将所述软毛辊（38）移动贴向倾斜的所述横隔板（32）上，同时所述软毛辊（38）自转，对所述横隔板（32）上表面进行清扫，以将所述横隔板（32）上残留的提纯粉碎处理后的熊果苷材料清理下来并收集。
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