CN117038224A - 一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀加工技术领域，具体提出了一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备；包括用于放置在镀锡槽中的放置架，放置架的水平两端对称固定有用于缆线导入或引出的进出引导机构，放置架下方水平固定有供缆线穿过的镀锡通道架，放置架上装配有与镀锡通道架配合设置的搓碾机构，镀锡通道架以及搓碾机构均分布在两个进出引导机构之间；本发明提供的设备采用热浸镀锡的方式对电缆外导体层进行镀锡加工处理，增强锡液向外导体编织网层内侧的渗透作用，既能保证电缆外导体内外层的均匀浸涂附着，且能够将锡液填充在外导体与内缆线之间的缝隙以及外导体编织网层自身的缝隙中，形成更为质密的屏蔽层，增强电缆的屏蔽效果，提高电缆的性能质量。

Description

一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备

技术领域

本发明涉及镀锡加工技术领域，具体提出了一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备。

背景技术

在采煤采矿领域，用于采煤机等设备的电缆多为屏蔽电缆，屏蔽电缆与非屏蔽电缆相比区别在于，内部电缆外还加套有一层用于构成屏蔽层且单端接地的外导体层，该外导体层大多为铜、铝等非磁性材料编织而成的网状编织套结构，其目的在于将内部电缆与外界形成屏蔽阻隔，一方面屏蔽外界电磁场对于内部线路的传输信号干扰，保证电缆信号的正常传输，另一方面，也避免内部电缆向外进行电磁辐射而对外部其它设备形成干扰。

现有的编织网套结构的屏蔽电缆外导体层所用材料大多为红铜或镀锡铜，采用镀锡铜材料编织的外导体层电缆一般无需再进行镀锡加工处理，但是采用红铜材料编织的外导体层电缆一般可在完成编织后进行进一步的镀锡加工处理，对电缆外导体层进行镀锡处理，主要是为了提高外导体层的强度，避免铜的氧化和腐蚀，提高可焊性和稳定性。

现有技术下，进行镀锡处理可采用热浸镀锡法或者化学镀锡法，热浸镀锡法指的是直接将外导体浸没在融化的锡液中，从而在表面附着一层锡，化学镀锡法指的是将外导体浸没在含有锡离子的溶液中，并通过电镀的方式将锡附着在外导体表面；上述两种方法均可在电缆外导体表面完成镀锡加工处理，但考虑到外导体起到屏蔽层的作用，采用化学镀锡法只能在外导体表面附着一层均匀的镀锡层，而采用热浸镀锡法不仅能形成均匀的镀锡层，而且能将锡液均匀填充在编织网层的缝隙中，从而形成更为质密的外导体层，能有效提高外导体层的绝缘屏蔽效果，因此在保证内部电缆绝缘层可承受锡液高温的前提条件下，可优选采用热浸镀锡法进行镀锡加工处理。

在对电缆外导体进行热浸镀锡的过程中，可直接将锡液浸涂在外导体层上，因此现有加工过程中一般都是通过设置路径，然后牵引电缆穿过锡液层即可完成镀锡处理加工，但外导体层为缠绕编织的编织网套结构，包裹较紧，传统的简单牵引浸涂的方式，不能保证锡液充分渗透到外导体编织网层的内侧，因此一方面无法保证将锡液包裹浸涂在编织网层内侧，另一方面，锡液不能更好地填充在外导体与内缆线之间的缝隙以及编织网层自身的缝隙中，继而影响最终的浸涂镀锡效果，降低电缆生产整体质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，包括用于放置在镀锡槽中的放置架，所述放置架的水平两端对称固定有用于缆线导入或引出的进出引导机构，所述放置架下方水平固定有供缆线穿过的镀锡通道架，所述放置架上装配有与镀锡通道架配合设置的搓碾机构，所述镀锡通道架以及所述搓碾机构均分布在两个进出引导机构之间。

所述镀锡通道架包括水平固定在放置架上的固定架，所述固定架包括两个沿两个进出引导机构设置方向轴线重合对称分布的带座轴承，两个所述带座轴承之间固定连接有多个周向分布的轴向杆，多个所述轴向杆上共同固定有多个沿所述带座轴承轴向间隔分布的引导圆筒。

所述搓碾机构包括固定在放置架上的摇摆驱动组件，两个所述带座轴承上均安装有端头架，其中一个所述端头架连接于摇摆驱动组件且随其摆动旋转，所述端头架中心设置有缆线贯穿避位的圆孔；每个所述引导圆筒内对应设置有搓碾部件，相邻的两个所述搓碾部件之间通过串连架连接，其中两个与带座轴承相邻分布的搓碾部件一端固定在同侧的端头架上，相邻的两个搓碾部件在周向上呈错位设置；所述搓碾部件包括固定在串连架上的摆动架，所述摆动架上在垂直于带座轴承轴线的方向上对称设置有碾辊组件，所述碾辊组件包括相对带座轴承轴线垂直转动安装的碾辊；所述引导圆筒内壁上圆周分布有多个与其内切设置的弧线凸起，所述弧线凸起面向引导圆筒中心的弧面在周向上从相切处逐渐向引导圆筒的中心靠近延伸，所述碾辊组件与弧线凸起的弧面旋转接触。

缆线由两个进出引导机构引入和导出，且依次从每个搓碾部件中的两个碾辊之间穿过，摇摆驱动组件带动端头架往复旋转时，多个所述碾辊部件在端头架以及串连架的带动下同步旋转摆动，当碾辊部件沿着弧线凸起远离弧面相切处旋转摆动的过程中，碾辊对缆线旋转搓动且搓碾力逐渐增大，反向旋转摆动时，碾辊对缆线反向旋转搓动且搓碾力逐渐减小。

优选的，所述摆动架包括方形框，两个所述碾辊组件装配在方形框上；所述碾辊组件还包括位于方形框框内的辊架，所述碾辊转动安装在辊架上，所述辊架与方形框内侧壁之间固定连接有多个弹簧，所述辊架上固定有沿带座轴承径向滑动安装在方形框上的顶杆，所述顶杆端部活动镶嵌有与弧线凸起的弧面滚动接触的滚珠。

优选的，所述方形框上位于带座轴承轴线方向两侧对称固定有侧端架，所述侧端架的外端面上固定有导通的梳理筒，所述梳理筒轴线与带座轴承轴线重合设置，所述梳理筒内固定有毛刷圈；所述端头架以及串连架均与侧端架固定连接。

优选的，所述进出引导机构包括装配在放置架上的升降调节组件以及由所述升降调节组件驱动升降的转辊架，所述转辊架上从上到下装配有引导辊组以及拨液辊组；通过升降调节组件调节转辊架高度，使得拨液辊组处于电镀液液面处。

优选的，所述摇摆驱动组件包括固定在放置架上的电机架，所述电机架上水平固定有驱动电机，所述电机架上位于驱动电机下方水平转动安装有摆动轴，所述摆动轴两端分别固定有摆动杆以及传递链轮，所述驱动电机的输出轴上固定有旋转时带动摆动轴往复旋转摆动的旋转拨杆，与摇摆驱动组件相邻的端头架端面中心固定有圆筒状的从动链轮，所述从动链轮与传递链轮之间通过传动链条啮合传动。

优选的，所述拨液辊组包括两个水平分布转动安装在转辊架上的拨液辊，所述拨液辊上周向固定有多个圆弧叶片。

优选的，所述升降调节组件包括竖直滑动安装在放置架上的升降机架上，所述升降机架上水平转动安装有过渡导辊，所述过渡导辊位于拨液辊组的下方。

优选的，所述摆动杆上开设有腰型孔，所述旋转拨杆上固定有穿插在腰型孔中的拨动销。

优选的，相邻的两个碾辊组件在周向上呈九十度错位设置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，可采用热浸镀锡的方式对电缆外导体层进行镀锡加工处理，改变了传统的静态牵引浸涂的方式，通过在浸涂过程中对缆线进行往复搓碾挤压的方式，增强锡液向外导体编织网层内侧的渗透作用，既能保证电缆外导体内外层的均匀浸涂附着，且能够将锡液填充在外导体与内缆线之间的缝隙以及外导体编织网层自身的缝隙中，从而能够形成更为质密的屏蔽层，增强电缆的屏蔽效果，提高电缆的性能质量；另外，在浸涂过程中能够减少锡液漂浮杂质与外导体的接触，以提高镀锡质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备在一个视角下的立体结构示意图。

图3是本发明提供的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备的俯视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是图3中B处的局部放大图。

图6是图4中C处的局部放大图。

图7是进出引导机构的立体结构图。

图8是搓碾机构部分结构与镀锡通道架装配的平面剖视图。

图9是图8中D处的局部放大图。

图10是搓碾机构的立体结构图。

图11是搓碾部件的立体剖视图。

图中：1、放置架；11、横梁板；12、侧支架；121、竖直导轨；122、转动支承板；123、侧伸板；2、进出引导机构；21、升降调节组件；211、调节丝杠；212、升降机架；2121、行程板；2122、滑动立柱；2123、过渡导辊；22、转辊架；23、引导辊组；231、引导辊；24、拨液辊组；241、拨液辊；242、圆弧叶片；3、镀锡通道架；31、固定架；311、带座轴承；312、连接板；32、轴向杆；33、引导圆筒；331、弧线凸起；4、搓碾机构；41、摇摆驱动组件；411、电机架；412、驱动电机；413、旋转拨杆；4131、拨动销；414、摆动轴；4141、摆动杆；4142、腰型孔；4143、传递链轮；415、从动链轮；416、传动链条；42、端头架；43、串连架；5、搓碾部件；51、摆动架；511、方形框；512、侧端架；513、梳理筒；5131、毛刷圈；52、碾辊组件；521、辊架；522、碾辊；523、弹簧；524、顶杆；525、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2和图4所示，一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，包括用于放置在镀锡槽中的放置架1，放置架1包括两个水平平行设置的横梁板11，两个横梁板11位于两侧同一长度方向端部之间均设置有侧支架12，两个侧支架12在横梁板11长度方向上呈对称布置，侧支架12包括两个相对设置且一一对应焊接在两个横梁板11端部的竖直导轨121，两个竖直导轨121背向横梁板11的一侧之间水平焊接有两个转动支承板122，两个转动支承板122在竖直方向上分布设置，两个竖直导轨121面向横梁板11的一侧且靠近底端的位置均水平焊接有侧伸板123。放置架1作为整个设备的承托架，在两个横梁板11上可焊接搭接部位，从而可搭接在镀锡槽的顶端槽边处。

如图2、图4、图5和图7所示，放置架1的水平两端对称固定有用于缆线导入或引出的进出引导机构2，且两个进出引导机构2一一对应装配在两个侧支架12的位置，设置的两个进出引导机构2，其中一个用于将缆线导入镀锡槽的锡液中，另一个用于将缆线从锡液中导出。进出引导机构2包括装配在放置架1上的升降调节组件21以及由升降调节组件21驱动升降的转辊架22，转辊架22上从上到下装配有引导辊组23以及拨液辊组24；通过升降调节组件21调节转辊架22高度，使得拨液辊组24处于电镀液液面处。升降调节组件21包括通过轴承竖直转动安装在两个转动支承板122上的调节丝杠211，位于两个竖直导轨121之间装配有升降机架212，升降机架212包括两个一一对应滑动安装在两个竖直导轨121上的滑动立柱2122以及水平焊接在两个滑动立柱2122底端之间的行程板2121，行程板2121螺纹配合安装在调节丝杠211上，转辊架22焊接在两个滑动立柱2122的顶端之间，引导辊组23包括两个水平转动安装在转辊架22上的引导辊231，拨液辊组24包括两个水平分布转动安装在转辊架22上的拨液辊241，拨液辊241上周向固定有多个圆弧叶片242，需要说明的是，在本实施例中，两个拨液辊241可按照以下方式实现自转，具体的，两个拨液辊241的轴端可固定安装齿轮，两个齿轮保持啮合状态，且其中一个拨液辊241的轴上还可固定装配链轮，在转辊架22上可装配输出轴上固定有链轮的电机，两个链轮之间可通过链条传动；电机启动后，通过链条带动其中一个拨液辊241旋转，在两个相互啮合的齿轮带动下，另一个拨液辊241随其逆向旋转。另外为了过渡引导缆线，行程板2121上还水平转动安装有过渡导辊2123。

本发明中，两个拨液辊241的转向是确定的，且两个进出引导机构2中的两组拨液辊241的旋转状态相同；以图5所示，位于左侧的拨液辊241从右向左旋转，则位于右侧的拨液辊241从左向右旋转，图7中箭头所示方向为靠近左侧的拨液辊241的旋向，另一个则旋向与之相反，缆线从两个拨液辊241之间穿过，两个拨液辊241用于对位于液面的锡液进行拨动，实际镀锡作业时，放置架1搭接放置在镀锡槽上，设备整体高度不变，因此需要根据镀锡槽中锡液的高度对两个进出引导机构2中的拨液辊组24的高度进行调节，具体的，通过旋转调节丝杠211带动升降机架212顺着两个竖直导轨121升降滑动，继而同步带动拨液辊组24连同转辊架22随着升降机架212同步运动，调节至使得拨液辊组24处于液面处，且拨液辊241的中心轴位于略低于锡液液面的位置，工作时，两个拨液辊241的逆向旋转驱动，使得始终可以将位于两个拨液辊241之间处于液面的锡液向两侧拨动，且可同步将位于液面下方的锡液拨动补充至两个拨液辊241之间，位于两个拨液辊241之间的锡液处于动态循环状态，因此不管是将缆线导入锡液，还是将缆线从锡液中导出，都可减少电缆外导体层与锡液表面漂浮杂质的直接接触，从而减少杂质夹杂在锡层中，以提高镀锡的质量。另外，圆弧叶片242设计成圆弧状，从而在两个拨液辊241的相互配合下，两个拨液辊241中的圆弧叶片242能够对通过间隙中四周范围的锡液形成覆盖，能够更好地引导四周的锡液向两侧拨动。

如图1和图2所示，放置架1下方水平固定有供缆线穿过的镀锡通道架3，放置架1上装配有与镀锡通道架3配合设置的搓碾机构4，镀锡通道架3以及搓碾机构4均分布在两个进出引导机构2之间。

如图2、图3、图4、图6、图8和图9所示，镀锡通道架3包括水平固定在放置架1上的固定架31，固定架31包括两个水平相对设置且呈匚形结构的连接板312，其中一个连接板312焊接在两个侧支架12上一组处于相对位置的两个侧伸板123之间，另一个连接板312焊接在另一组处于相对位置的两个侧伸板123之间，两个连接板312上两组处于相对位置的端部之间均焊接有带座轴承311，两个带座轴承311的轴线重合且对称设置，两个带座轴承311之间焊接有四个周向均匀分布的轴向杆32，四个轴向杆32上共同焊接有六个沿带座轴承311轴向均匀间隔分布的引导圆筒33。引导圆筒33内壁上圆周分布有四个与其内切设置的弧线凸起331，弧线凸起331面向引导圆筒33中心的弧面在周向上从相切处逐渐向引导圆筒33的中心靠近延伸。

如图4、图6、图8、图9、图10和图11所示，两个带座轴承311上均安装有端头架42，端头架42具体焊接在带座轴承311的轴承内圈上，端头架42中心设置有缆线贯穿避位的圆孔；每个引导圆筒33内对应设置有搓碾部件5，相邻的两个搓碾部件5之间通过串连架43连接，其中两个与带座轴承311相邻分布的搓碾部件5一端固定在同侧的端头架42上，相邻的两个搓碾部件5在周向上呈九十度错位设置，端头架42以及串连架43具体结构在此不予赘述，具体可见图10所示；搓碾部件5包括摆动架51，摆动架51包括方形框511，方形框511上位于带座轴承311轴线方向两侧对称焊接有侧端架512，端头架42以及串连架43均与侧端架512固定连接；侧端架512的外端面上焊接有导通的梳理筒513，梳理筒513轴线与带座轴承311轴线重合设置，梳理筒513内固定有毛刷圈5131；由于毛刷圈5131需要浸没在锡液中，因此毛刷圈5131的刷毛为耐高温材料制成，在锡液温度下能维持正常形态和功能，具体可由玻璃纤维材料制成。

如图6和图11所示，方形框511上在垂直于带座轴承311轴线的方向上对称设置有碾辊组件52；碾辊组件52包括位于方形框511框内的辊架521，辊架521上转动安装有碾辊522，且碾辊522的转动轴轴线相对带座轴承311轴线垂直布置；辊架521与方形框511内侧壁之间焊接有两个弹簧523，辊架521上焊接有沿带座轴承311径向滑动安装在方形框511上的顶杆524，两个弹簧523分布在顶杆524两侧，顶杆524端部活动镶嵌有与弧线凸起331的弧面滚动接触的滚珠525。

如图1、图4和图10所示，搓碾机构4包括固定在放置架1上的摇摆驱动组件41，摇摆驱动组件41包括焊接在两个横梁板11上端面之间的电机架411，电机架411上通过螺栓水平固定有驱动电机412，电机架411上位于驱动电机412下方通过轴承水平转动安装有摆动轴414，摆动轴414两端分别焊接有摆动杆4141以及传递链轮4143，驱动电机412的输出轴上焊接有旋转时带动摆动轴414往复旋转摆动的旋转拨杆413，摆动杆4141上开设有腰型孔4142，旋转拨杆413上焊接有穿插在腰型孔4142中的拨动销4131，与摇摆驱动组件41相邻的端头架42端面中心通过螺栓固定有圆筒状的从动链轮415，从动链轮415与传递链轮4143之间通过传动链条416啮合传动。

摇摆驱动组件41可通过端头架42以及串连架43的串联而带动所有的搓碾部件5在镀锡通道架3内做水平往复摆动运动，具体的，当启动驱动电机412后，驱动电机412将带动旋转拨杆413匀速旋转，旋转拨杆413则通过拨动销4131拨动摆动杆4141围绕摆动轴414做往复摆动，传递链轮4143随摆动杆4141同步运动，继而在传动链条416的带动下，使得从动链轮415通过端头架42以及串连架43带动搓碾部件5随之同步往复摆动。

缆线由两个进出引导机构2引入和导出，且依次从每个搓碾部件5中的两个碾辊522之间穿过，摇摆驱动组件41带动端头架42往复旋转时，多个碾辊522部件在端头架42以及串连架43的带动下同步旋转摆动，如图6所示，当碾辊522部件做顺时针摆动时，滚珠525将沿着远离弧线凸起331弧面相切处的方向滚动，从而使得两个碾辊522逐渐相互靠近，碾辊522对缆线进行旋转搓动且搓碾力逐渐增大，当碾辊522部件做逆时针摆动时，滚珠525将沿着靠近弧线凸起331弧面相切处的方向滚动，碾辊522对缆线进行反向旋转搓动且搓碾力逐渐减小。

在本发明中，所提供的设备用于对电缆外导体采用热浸镀锡法的方式进行镀锡处理，即将熔融状态的锡浸涂在电缆外导体层上，因此需要补充的是，对于采用上述镀锡方法的电缆而言，其位于外导体内的内缆线的绝缘层为耐高温材料制成，例如可以为玻璃纤维复合绝缘套，能够在短时间通过镀锡槽的过程中维持绝缘层的稳定性。以下就镀锡处理过程做具体阐述。

正式镀锡处理前，需要将待镀锡的缆线穿绕在设备的路径上，穿绕缆线时，可将整个设备抬升出镀锡槽，随后将缆线顺着导入端的引导辊组23以及拨液辊组24中穿过，然后绕过过渡导辊2123，随后依次穿过每个搓碾部件5，具体的，在搓碾部件5处，从其中一侧梳理筒513中穿入，穿过两个碾辊522，并从另一侧的梳理筒513穿出，接着绕过导出端的过渡导辊2123，并依次穿过拨液辊组24以及引导辊组23，从而完成了整根缆线的穿绕；随后将设备放入镀锡槽中，缆线一端通过牵引缠绕机构进行收卷，在完成镀锡后以及收卷前可进行镀锡层的快速冷却定型，其冷却定型过程可通过现有的相关冷却设备执行，另外，通过调节，使得两个进出引导机构2中的拨液辊组24处于液面处。

进行镀锡时，收卷端将牵引缆线移动，拨液辊组24启动，保持对导入端以及导出端液面处的拨动循环；另外，搓碾机构4处于工作状态，当缆线从镀锡通道架3的通道内通过时，摇摆驱动组件41则带动所有的搓碾部件5做往复摆动，往复摆动过程中，每个搓碾部件5均通过两个碾辊522对缆线进行旋转搓碾，搓碾力由小增大能够在旋转搓碾的过程中使得编织缠绕的金属丝挤压分离，增大外导体编织网结构的缝隙，从而使得锡液能够更好地进入到外导体编织网的内层，使得外导体的编织网内外层均能浸涂到锡液，使得完成镀锡后，当镀锡层冷却定型后，不仅能够在外导体的内外层均匀的形成镀锡层，且能够将锡液填充在外导体与内缆线之间的缝隙以及外导体编织网层自身的缝隙中，从而能够形成更为质密的屏蔽层，增强电缆的屏蔽效果，搓碾力由大变小，从而可以对缆线进行释放，往复旋转搓碾一方面是搓碾挤压以及搓碾释放的循环过程，同时可避免缆线缠绕上劲以及搓碾变形，多个搓碾部件5的错位分布可保证对缆线周向的全面覆盖，另外，当缆线从两个梳理筒513中穿入和穿出的过程中，毛刷圈5131对缆线的周向包裹，既能将锡液包裹浸涂在缆线四周，同时能够对缆线的外导体编织网层进行整形。需要说明的是，碾辊522对缆线外导体的搓碾挤压力在合理范围内，并不会造成缆线的挤压变形，另外，缆线牵引输送过程中可采用间歇输送的方式。

本发明提供了一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，可采用热浸镀锡的方式对电缆外导体层进行镀锡加工处理，改变了传统的静态牵引浸涂的方式，通过在浸涂过程中对缆线进行往复搓碾挤压的方式，增强锡液向外导体编织网层内侧的渗透作用，既能保证电缆外导体内外层的均匀浸涂附着，且能够将锡液填充在外导体与内缆线之间的缝隙以及外导体编织网层自身的缝隙中，从而能够形成更为质密的屏蔽层，增强电缆的屏蔽效果，提高电缆的性能质量；另外，在浸涂过程中能够减少锡液漂浮杂质对于外导体的接触，以提高镀锡质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：包括用于放置在镀锡槽中的放置架（1），所述放置架（1）的水平两端对称固定有用于缆线导入或引出的进出引导机构（2），所述放置架（1）下方水平固定有供缆线穿过的镀锡通道架（3），所述放置架（1）上装配有与镀锡通道架（3）配合设置的搓碾机构（4），所述镀锡通道架（3）以及所述搓碾机构（4）均分布在两个进出引导机构（2）之间；其中：

所述镀锡通道架（3）包括水平固定在放置架（1）上的固定架（31），所述固定架（31）包括两个沿两个进出引导机构（2）设置方向轴线重合对称分布的带座轴承（311），两个所述带座轴承（311）之间固定连接有多个周向分布的轴向杆（32），多个所述轴向杆（32）上共同固定有多个沿所述带座轴承（311）轴向间隔分布的引导圆筒（33）；

所述搓碾机构（4）包括固定在放置架（1）上的摇摆驱动组件（41），两个所述带座轴承（311）上均安装有端头架（42），其中一个所述端头架（42）连接于摇摆驱动组件（41）且随其摆动旋转，所述端头架（42）中心设置有缆线贯穿避位的圆孔；每个所述引导圆筒（33）内对应设置有搓碾部件（5），相邻的两个所述搓碾部件（5）之间通过串连架（43）连接，其中两个与带座轴承（311）相邻分布的搓碾部件（5）一端固定在同侧的端头架（42）上，相邻的两个搓碾部件（5）在周向上呈错位设置；所述搓碾部件（5）包括固定在串连架（43）上的摆动架（51），所述摆动架（51）上在垂直于带座轴承（311）轴线的方向上对称设置有碾辊组件（52），所述碾辊组件（52）包括相对带座轴承（311）轴线垂直转动安装的碾辊（522）；所述引导圆筒（33）内壁上圆周分布有多个与其内切设置的弧线凸起（331），所述弧线凸起（331）面向引导圆筒（33）中心的弧面在周向上从相切处逐渐向引导圆筒（33）的中心靠近延伸，所述碾辊组件（52）与弧形凸起（331）的弧面旋转接触；

缆线由两个进出引导机构（2）引入和导出，且依次从每个搓碾部件（5）中的两个碾辊（522）之间穿过，摇摆驱动组件（41）带动端头架（42）往复旋转时，多个所述碾辊（522）部件在端头架（42）以及串连架（43）的带动下同步旋转摆动，当碾辊（522）部件沿着弧线凸起（331）远离弧面相切处旋转摆动的过程中，碾辊（522）对缆线旋转搓动且搓碾力逐渐增大，反向旋转摆动时，碾辊（522）对缆线反向旋转搓动且搓碾力逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述摆动架（51）包括方形框（511），两个所述碾辊组件（52）装配在方形框（511）上；所述碾辊组件（52）还包括位于方形框（511）框内的辊架（521），所述碾辊（522）转动安装在辊架（521）上，所述辊架（521）与方形框（511）内侧壁之间固定连接有多个弹簧（523），所述辊架（521）上固定有沿带座轴承（311）径向滑动安装在方形框（511）上的顶杆（524），所述顶杆（524）端部活动镶嵌有与弧线凸起（331）的弧面滚动接触的滚珠（525）。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述方形框（511）上位于带座轴承（311）轴线方向两侧对称固定有侧端架（512），所述侧端架（512）的外端面上固定有导通的梳理筒（513），所述梳理筒（513）轴线与带座轴承（311）轴线重合设置，所述梳理筒（513）内固定有毛刷圈（5131）；所述端头架（42）以及串连架（43）均与侧端架（512）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述进出引导机构（2）包括装配在放置架（1）上的升降调节组件（21）以及由所述升降调节组件（21）驱动升降的转辊架（22），所述转辊架（22）上从上到下装配有引导辊组（23）以及拨液辊组（24）；通过升降调节组件（21）调节转辊架（22）高度，使得拨液辊组（24）处于电镀液液面处。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述摇摆驱动组件（41）包括固定在放置架（1）上的电机架（411），所述电机架（411）上水平固定有驱动电机（412），所述电机架（411）上位于驱动电机（412）下方水平转动安装有摆动轴（414），所述摆动轴（414）两端分别固定有摆动杆（4141）以及传递链轮（4143），所述驱动电机（412）的输出轴上固定有旋转时带动摆动轴（414）往复旋转摆动的旋转拨杆（413），与摇摆驱动组件（41）相邻的端头架（42）端面中心固定有圆筒状的从动链轮（415），所述从动链轮（415）与传递链轮（4143）之间通过传动链条（416）啮合传动。

6.根据权利要求4所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述拨液辊组（24）包括两个水平分布转动安装在转辊架（22）上的拨液辊（241），所述拨液辊（241）上周向固定有多个圆弧叶片（242）。

7.根据权利要求4所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述升降调节组件（21）包括竖直滑动安装在放置架（1）上的升降机架（212）上，所述升降机架（212）上水平转动安装有过渡导辊（2123），所述过渡导辊（2123）位于拨液辊组（24）的下方。

8.根据权利要求5所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：所述摆动杆（4141）上开设有腰型孔（4142），所述旋转拨杆（413）上固定有穿插在腰型孔（4142）中的拨动销（4131）。

9.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆外导体镀锡处理设备，其特征在于：相邻的两个碾辊组件（52）在周向上呈九十度错位设置。