CN213230906U - 一种金刚线多线加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚线多线加工生产线，包括沿走线方向依次设置的放线机构、碱洗机构、酸洗机构、预镀机构、上砂机构、加固机构、清洗机构、烘干机构和收线装置；所述放线机构和收线装置结构相同，镜像设置；所述上砂机构包括喷砂机架，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱前后两侧分别设有前过线辊、后过线辊，双层砂箱的后侧设有扫砂机构；所述加固机构对接于上砂机构后侧，加固机构的前后两侧也分别设有前过线辊、后过线辊。本实用新型预镀工艺去除了表面微粒提高了上砂效果，过线辊的“之”字形走线增长了走线路径提高了镀液中气泡空化作用，同时放线收线机构确保各线不干扰，实现多道砂线同步生产、提高砂线质量和产量。

Description

一种金刚线多线加工生产线

技术领域

本实用新型涉及金刚石线生产技术领域，尤其是一种金刚线多线加工生产线。

背景技术

现有技术中，金刚线生产时通过在钢丝基线上电镀金刚砂料，目前的设备由于放线、收卷装置的力控调节能力有限、电镀上砂工艺存在必须在低电流、长周期条件下电镀，电镀前预镀工艺存在受基线表面微粒影响导致上砂效果不良、固纱时间短导致固纱效果不好等问题，因此一次性生产多道(十道以上)金刚线根本无法保证质量和产量要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金刚线多线加工生产线，从而实现多道砂线同步生产、提高砂线质量和效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金刚线多线加工生产线，包括沿走线方向依次设置的放线机构、碱洗机构、酸洗机构、预镀机构、上砂机构、加固机构、清洗机构、烘干机构和收线装置；所述放线机构和收线装置结构相同，镜像设置；所述上砂机构包括喷砂机架，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱前后两侧分别设有前过线辊、后过线辊，双层砂箱的后侧设有扫砂机构；所述加固机构对接于上砂机构后侧，加固机构的前后两侧也分别设有前过线辊、后过线辊。

作为上述技术方案的进一步改进：

放线机构包括安装机架，安装机架内下侧沿放线方向间隔排布的多个放线轮、对应于每个放线轮位置上侧的移动式排线器，以及对应于每个移动式排线器位置上侧的上线轮；还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件包括与上线轮对应的入线轮、张紧驱动轮及出线轮；移动式排线器沿水平方向间隔均匀排列，所述上线轮的高度沿放线方向由高到低依次递减；所述入线轮位于与放线方向垂直的同一横截面上，且高度同样由高到低依次递减；所述出线轮位于与放线方向垂直的同一横截面上，高度一致；所述张紧驱动轮位于入线轮与出线轮之间，张紧驱动轮水平方向成“人”字形排布。

移动式排线器的结构为：包括安装侧板，其沿与放线方向垂直方向设置，所述安装侧板一端有伺服电机，安装侧板表面上安装有与伺服电机输出轴连接的丝杆组件，其上滑动连接有滑台，所述滑台表面上下侧安装有排线轴；上线轮的结构包括竖直向设置的支撑杆，其底端与安装机架固连，顶端连接一过线连接块，过线连接块端部穿设有一转轴，所述转轴底端伸出过线连接块与连接杆的一端连接，所述连接杆另一端连接有滚轮；所述支撑杆顶部设有穿线孔，所述过线连接块内设有贯穿的、一端与所述穿线孔对接的过线通道，过线通道另一端开口对应于靠近滚轮的顶部位置处；转轴通过转动轴承装置安装在过线连接块中可360°旋转。

张紧驱动轮的安装结构为：包括固定在安装机架底部的底板，所述底板上安装成“人”字形排列的多个驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与一导向连接销一端连接，所述导向连接销上设有长腰孔型导向槽，所述张紧驱动轮的轮轴通过滑动轴承装置与所述导向槽连接。

所述双层砂箱包括上砂箱和下砂箱，上砂箱和下砂箱的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，所述箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔；所述前过线辊、后过线辊的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元沿轴向拼接成整体，所述辊轮单元的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干内凹线槽；每根基线由前过线辊绕出，经上砂箱、后过线辊后180度折返，再经下砂箱绕回至前过线辊，反复多次缠绕后，最后经过上砂箱、后过线辊进入下一个工位。

扫砂机构具有上下双层移动式扫料管结构，分别伸入到上砂箱、下砂箱中；所述扫砂机构的具体结构为：包括安装在喷砂机架后侧由电机驱动的传动链组件和两根上下间隔设置的光轴导轨；所述传动链组件的传动链条上通过传动链连接件连接有上下两组连接成整体的滑块组件，每组滑块组件包括至少两个沿同一所述光轴导轨滑动的管汇连接滑块，每组所述至少两个管汇连接滑块通过横向管路连接，所述横向管路两端伸出两个管汇连接滑块后，分别连接一根扫料支管，所述扫料支管伸入箱体内部；

位于两个管汇连接滑块之间的横向管路与进料管连接，进料管的入口端连接镀液储罐；所述箱体的后侧壁上开有供扫料支管穿过的过管孔。

辊轮单元圆心位置开有安装大孔，至少十组辊轮单元的安装大孔沿轴向拼接形成轴孔，所述轴孔内通过轴承装置转动连接转动轴，转动轴一端通过链轮或带轮与驱动电机传动连接；辊轮单元的圆周外圈开有多个安装小孔，若干辊轮单元的安装小孔位置对应，通过安装小轴沿轴向连接成过线辊，过线辊的端面位置处安装有封板。

预镀机构的结构包括预镀机架，所述预镀机架上安装有镀液箱，镀液箱内沿砂线走线方向的两侧分别设有导线板，镀液箱内中部设有多组电镀框；所述电镀框的结构包括电镀框体，其顶面开口，底面上均匀设有纵向短腰孔，所述纵向短腰孔沿电镀框体宽度方向均匀分布有多列，相邻两列纵向短腰孔在电镀框体长度方向错位排布；电镀框体底面上放置与其形状相契合的电镀框板，所述电镀框板上均布有与所述纵向短腰孔垂直的横向短腰孔，所述横向短腰孔沿电镀框板长度方向均匀分布有多排，相邻两排横向短腰孔之间沿电镀框板宽度方向错位排布。

所述镀液箱沿砂线走线方向的两侧，均安装有胶套辊、托辊和导辊，所述托辊包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有托轮；所述胶套辊的结构包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有环形胶套，所述胶套的中部沿圆周方向设有一圈凹槽。

导线板的布置方向与走线方向垂直，导线板顶部边缘均匀设有大过线槽，每个大过线槽的靠近镀液箱内部一侧设有导线片，所述导线片上对应于大过线槽的中间位置处开有小过线槽，所述小过线槽宽度小于大过线槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型各个机构上各导轮、线轮、线槽的数量根据工艺需求，设计为十个，彼此一一对应。其中，移动式排线器的排线轴，沿与放线方向垂直的方向移动，通过排线轴的移动调整放线间距，使十道线间隔均匀出线，防止宽度方向(与放线方向垂直方向)相互干扰，十个上线轮的高度依次递减(或者递增)，防止十道线在高度方向相互干扰；

本实用新型辊轮单元的数量决定一次上砂的金刚线的数量，辊轮单元上的线槽数量决定金刚线的缠绕次数，根据工艺要求进行调整，满足不同刚线的加工要求；

本实用新型的上砂机构后侧对接固砂机构，上砂机构和固砂机构的前后两侧都设有前过线辊、后过线辊，基线走线过程中，从上游侧的过线辊的辊轮单元上某一侧的内凹线槽上绕出，到下游侧过线辊的对应的同一辊轮单元上另一侧内凹线槽上绕出，形成“之”字形行走路径，增加了路径，提高上砂质量；

本实用新型预镀机构的电镀框体，框体底面设置纵向短腰孔，通过调节框板在框体底面上的位置，使横向短腰孔与纵向短腰孔配合，形成叠加的通孔，有利于均匀镀液中产生的闭合气泡的分布，提高气泡空化作用，加强砂线周围的物理化学催化作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的放线机构立体结构示意图。

图3为本实用新型移动式排线器的结构示意图。

图4为本实用新型上线轮的安装结构示意图。

图5为本实用新型放线轮的安装结构示意图。

图6为图2中A部放大图。

图7为图2中B部放大图。

图8为本实用新型上砂机构的立体结构示意图。

图9为图8的另一视角。

图10为本实用新型过线辊的立体结构示意图。

图11为本实用新型辊轮单元的结构示意图。

图12为图8拆去砂箱顶板后的结构示意图。

图13为本实用新型钛框组件的结构示意图。

图14为本实用新型的钛框盒的结构示意图。

图15为本实用新型钛板的结构示意图。

图16为本实用新型的扫砂机构的安装结构示意图。

图17为图16中C部的放大图。

图18为本实用新型的预镀机构立体结构示意图。

图19为图18中拆去盖板后的结构示意图。

图20为图19中D部的放大图。

图21为本实用新型电镀框体的结构示意图。

图22为本实用新型电镀框板的结构示意图。

图23为本实用新型导线板的结构示意图。

其中：1、放线机构；2、碱洗机构；3、酸洗机构；4、上砂机构；5、预镀机构；6、加固机构；7、清洗机构；8、烘干机构；9、收线装置；

101、放线轮；102、移动式排线器；103、上线轮；104、入线轮；105、张紧驱动轮；106、出线轮；1021、伺服电机；1022、滑台；1023、排线轴；1024、丝杆组件；1026、安装侧板；103、上线轮；1031、支撑杆；1032、过线连接块；1034、转轴；1035、连接杆；1033、滚轮；10310、穿线孔；10310、穿线孔；1033、滚轮；1034、转轴；1011、驱动电机一；1012、联轴器；1013、工字轮；1041、安装竖杆；1042、导轮安装板；1043、小线轮；1051、驱动电机二；1052、底板；1053、导向连接销；10531、导向槽；

401、上砂箱；402、前过线辊；403、扫砂机构；404、下砂箱；405、钛框组件；406、镀液储罐；407、后过线辊；408、喷砂机架；409、过线孔；410、过管孔；411、基线；4021、带轮；4022、转动轴；4023、辊轮单元；4024、封板；4025、安装小轴；40231、内凹线槽；40232、安装大孔；40233、安装小孔；4036、传动链组件；4032、光轴导轨；4034、传动链连接件；4035、管汇连接滑块；4037、横向管路；4031、扫料支管；4033、进料管；4051、钛板；4052、钛框盒；40521、第一网孔；40511、第二网孔；

501、镀液箱；502、过线通孔；503、盖板；504、托辊；5041、托轮；505、电镀框；506、导线板；507、胶套辊；5071、凹槽；508、预镀机架；509、喷淋管；5051、纵向短腰孔；5052、横向短腰孔；511、导电片；512、导辊；5061、导线片；5062、大过线槽；5063、小过线槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的金刚线多线加工生产线，包括沿走线方向依次设置的放线机构1、碱洗机构2、酸洗机构3、预镀机构5、上砂机构4、加固机构6、清洗机构7、烘干机构8和收线装置9；放线机构1和收线装置9结构相同，镜像设置；

如图2-图7所示，放线机构1包括安装机架，安装机架内下侧沿放线方向间隔排布的多个放线轮101、对应于每个放线轮101位置上侧的移动式排线器102，以及对应于每个移动式排线器102位置上侧的上线轮103；还包括张紧轮组件，张紧轮组件包括与上线轮103对应的入线轮104、张紧驱动轮105及出线轮106；移动式排线器102沿水平方向间隔均匀排列，上线轮103的高度沿放线方向由高到低依次递减；入线轮104位于与放线方向垂直的同一横截面上，且高度同样由高到低依次递减；出线轮106位于与放线方向垂直的同一横截面上，高度一致；张紧驱动轮105位于入线轮104与出线轮106之间，张紧驱动轮105水平方向成“人”字形排布。

移动式排线器102的结构为：包括安装侧板1026，其沿与放线方向垂直方向设置，安装侧板1026一端有伺服电机1021，安装侧板1026表面上安装有与伺服电机1021输出轴连接的丝杆组件1024，其上滑动连接有滑台1022，滑台1022表面上下侧安装有排线轴1023；上线轮103的结构包括竖直向设置的支撑杆1031，其底端与安装机架固连，顶端连接一过线连接块1032，过线连接块1032端部穿设有一转轴1034，转轴1034底端伸出过线连接块1032与连接杆1035的一端连接，连接杆1035另一端连接有滚轮1033；支撑杆1031顶部设有穿线孔10310，过线连接块1032内设有贯穿的、一端与穿线孔10310对接的过线通道，过线通道另一端开口对应于靠近滚轮1033的顶部位置处；转轴1034通过转动轴承装置安装在过线连接块1032中可360°旋转。

放线轮101的轴向与放线方向垂直的方向平行，放线轮101的结构包括驱动电机一1011，其输出轴通过联轴器1012连接一传动辊，传动辊上套设有一工字轮1013。

入线轮104的安装结构包括安装竖杆1041，安装竖杆1041顶部侧面通过轴承装置沿竖直方向安装入线轮104，安装竖杆1041顶部端面通过连接件，连接水平设置的导轮安装板1042，导轮安装板1042上间隔安装有两个水平向设置的小线轮1043。

张紧驱动轮105的安装结构为：包括固定在安装机架底部的底板1052，底板1052上安装成“人”字形排列的多个驱动电机二1051，驱动电机二1051的输出轴与一导向连接销1053一端连接，导向连接销1053上设有长腰孔型导向槽10531，张紧驱动轮105的轮轴通过滑动轴承装置与导向槽10531连接。

上述各个导轮、线轮数量根据工艺需求设计为十个，彼此一一对应。

金刚石线绕在放线轮101上，经移动式排线器102的排线轴1023、上线轮103、入线轮104、张紧驱动轮105后，由出线轮106出线；

本实用新型移动式排线器102的排线轴1023，沿与放线方向垂直的方向移动，通过排线轴1023的移动调整放线间距，使十道线间隔均匀出线，防止宽度方向(与放线方向垂直方向)相互干扰，十个上线轮103的高度依次递减(或者递增)，防止十道线在高度方向相互干扰，同样地，入线轮104在高度方向与上线轮103的高度对应，保证顺利入线到张紧驱动轮105上，张紧驱动轮105沿导向槽1053方向调整放线方向的位置，驱动电机二1051通过导向连接销1053调整张紧驱动轮105的高度调整金刚线的张紧力。

张紧驱动轮105、入线轮104、出线轮106沿横向排列的间距分别对应。

如图8-图17所示，上砂机构4包括喷砂机架408，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱前后两侧分别设有前过线辊402、后过线辊407，双层砂箱的后侧设有扫砂机构403；加固机构6对接于上砂机构4后侧，加固机构6的前后两侧也分别设有前过线辊402、后过线辊407。

双层砂箱包括上砂箱401和下砂箱404，上砂箱401和下砂箱404的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔409；前过线辊402、后过线辊407的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元4023沿轴向拼接成整体，辊轮单元4023的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干内凹线槽40231；每根基线411由前过线辊402绕出，经上砂箱401、后过线辊407后180度折返，再经下砂箱404绕回至前过线辊402，反复多次缠绕后，最后经过上砂箱401、后过线辊407进入下一个工位。

箱体内中部设有多个均匀排列的钛框组件405，钛框组件405包括钛框盒4052，其顶面开口，底面上均布有多个第一网孔40521，钛框盒4052底面上放置有钛板4051，其上均布有多个第二网孔40511，第二网孔40511和第一网孔40521延伸方向相互垂直且错位交叠。

扫砂机构403具有上下双层移动式扫料管结构，分别伸入到上砂箱401、下砂箱404中；扫砂机构403的具体结构为：包括安装在喷砂机架408后侧由电机驱动的传动链组件4036和两根上下间隔设置的光轴导轨4032；传动链组件4036的传动链条上通过传动链连接件4034连接有上下两组连接成整体的滑块组件，每组滑块组件包括至少两个沿同一光轴导轨4032滑动的管汇连接滑块4035，每组至少两个管汇连接滑块4035通过横向管路4037连接，横向管路4037两端伸出两个管汇连接滑块4035后，分别连接一根扫料支管4031，扫料支管4031伸入箱体内部；

位于两个管汇连接滑块4035之间的横向管路4037与进料管4033连接，进料管4033的入口端连接镀液储罐406；箱体的后侧壁上开有供扫料支管4031穿过的过管孔410。

辊轮单元4023圆心位置开有安装大孔40232，至少十组辊轮单元4023的安装大孔40232沿轴向拼接形成轴孔，轴孔内通过轴承装置转动连接转动轴4022，转动轴4022一端通过链轮或带轮4021与驱动电机传动连接；辊轮单元4023的圆周外圈开有多个安装小孔40233，若干辊轮单元4023的安装小孔40233位置对应，通过安装小轴4025沿轴向连接成过线辊，过线辊的端面位置处安装有封板4024。

每根基线411由前过线辊402的一组辊轮单元4023上的一个线槽绕出、由过线孔409穿入上砂箱401，由后侧过线孔409输出，经由后过线辊407的一组辊轮单元4023上的一个线槽绕出后180度折返，由由过线孔409穿入下砂箱404，至前过线辊402的同一组的辊轮单元4023的相邻线槽绕出，重复多次，最后从该辊轮单元4023的最后一个线槽绕出，由过线孔409穿入上砂箱401后至下一个加工工位。

辊轮单元4023的数量决定一次上砂的金刚线的数量，辊轮单元4023上的线槽40231数量决定金刚线的缠绕次数，根据工艺要求进行调整，满足不同刚线的加工要求。

如图18-图23，预镀机构5的结构包括预镀机架508，预镀机架508上安装有镀液箱501，镀液箱501内沿砂线走线方向的两侧分别设有导线板506，镀液箱501内中部设有多组电镀框505；电镀框505的结构包括电镀框体，其顶面开口，底面上均匀设有纵向短腰孔5051，纵向短腰孔5051沿电镀框体宽度方向均匀分布有多列，相邻两列纵向短腰孔5051在电镀框体长度方向错位排布；电镀框体底面上放置与其形状相契合的电镀框板，电镀框板上均布有与纵向短腰孔5051垂直的横向短腰孔5052，横向短腰孔5052沿电镀框板长度方向均匀分布有多排，相邻两排横向短腰孔5052之间沿电镀框板宽度方向错位排布。

镀液箱501沿砂线走线方向的两侧，均安装有胶套辊507、托辊504和导辊512，托辊504包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有托轮5041；胶套辊507的结构包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有环形胶套，胶套的中部沿圆周方向设有一圈凹槽5071。

导线板506的布置方向与走线方向垂直，导线板506顶部边缘均匀设有大过线槽5062，每个大过线槽5062的靠近镀液箱501内部一侧设有导线片5061，导线片5061上对应于大过线槽5062的中间位置处开有小过线槽5063，小过线槽5063宽度小于大过线槽5062。

胶套辊507、托辊504和导辊512沿进线方向依次间隔排列。

托辊504、环形胶套的位置一一对应设置。

导辊512采用光轴结构。

位于每侧的胶套辊507、托辊504和导辊512上方还设有喷淋管509，喷淋管509上设有喷淋孔。镀液箱501上对应于每个电镀框505的位置处安装有与电镀框505相连的导电片511。镀液箱501顶部设有带把手的盖板503，镀液箱501沿砂线走线方向的两侧壁的对应位置处设有过线通孔502。

胶套辊507增加了基线的摩擦力，有利于去掉上砂前、预镀后砂线上的微粒，再经托辊、导辊进行导向，保证预镀前砂线走向平稳。

导线板506上设计有大过线槽5062，其内侧通过导线片5061设有导向精度更高的小过线槽5063，保证进出镀液箱501走向一致。

胶套辊507增加了基线的摩擦力，可以去掉上砂前预镀后砂线上的微粒，与托辊配合，再经导辊进行导向，保证预镀前砂线走向平稳；电镀框设计成包括框体及框体内框板结构形式，框体及框体内框板上的框板相互垂直；为了配合框板，框体底面设置纵向短腰孔，通过调节框板在框体底面上的位置，使横向短腰孔与纵向短腰孔配合，形成叠加的通孔，有利于均匀镀液中产生的闭合气泡的分布，提高气泡空化作用，加强砂线周围的物理化学催化作用。

本实用新型的上砂机构4后侧对接加固机构6，上砂机构4和加固机构6的前后两侧都设有前过线辊402、后过线辊407，基线走线过程中，从上游侧的过线辊的辊轮单元上某一侧的内凹线槽上绕出，到下游侧过线辊的对应的同一辊轮单元上另一侧内凹线槽上绕出，形成“之”字形行走路径，增加了路径，提高上砂质量。

本实用新型的碱洗、酸洗、清洗、烘干加固等装置采用本领域常规技术手段，因此不再赘述。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种金刚线多线加工生产线，其特征在于：包括沿走线方向依次设置的放线机构(1)、碱洗机构(2)、酸洗机构(3)、预镀机构(5)、上砂机构(4)、加固机构(6)、清洗机构(7)、烘干机构(8)和收线装置(9)；所述放线机构(1)和收线装置(9)结构相同，镜像设置；所述上砂机构(4)包括喷砂机架(408)，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱前后两侧分别设有前过线辊(402)、后过线辊(407)，双层砂箱的后侧设有扫砂机构(403)；所述加固机构(6)对接于上砂机构(4)后侧，加固机构(6)的前后两侧也分别设有前过线辊(402)、后过线辊(407)。

2.如权利要求1所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：放线机构(1)包括安装机架，安装机架内下侧沿放线方向间隔排布的多个放线轮(101)、对应于每个放线轮(101)位置上侧的移动式排线器(102)，以及对应于每个移动式排线器(102)位置上侧的上线轮(103)；还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件包括与上线轮(103)对应的入线轮(104)、张紧驱动轮(105)及出线轮(106)；移动式排线器(102)沿水平方向间隔均匀排列，所述上线轮(103)的高度沿放线方向由高到低依次递减；所述入线轮(104)位于与放线方向垂直的同一横截面上，且高度同样由高到低依次递减；所述出线轮(106)位于与放线方向垂直的同一横截面上，高度一致；所述张紧驱动轮(105)位于入线轮(104)与出线轮(106)之间，张紧驱动轮(105)水平方向成“人”字形排布。

3.如权利要求2所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：移动式排线器(102)的结构为：包括安装侧板(1026)，其沿与放线方向垂直方向设置，所述安装侧板(1026)一端有伺服电机(1021)，安装侧板(1026)表面上安装有与伺服电机(1021)输出轴连接的丝杆组件(1024)，其上滑动连接有滑台(1022)，所述滑台(1022)表面上下侧安装有排线轴(1023)；上线轮(103)的结构包括竖直向设置的支撑杆(1031)，其底端与安装机架固连，顶端连接一过线连接块(1032)，过线连接块(1032)端部穿设有一转轴(1034)，所述转轴(1034)底端伸出过线连接块(1032)与连接杆(1035)的一端连接，所述连接杆(1035)另一端连接有滚轮(1033)；所述支撑杆(1031)顶部设有穿线孔(10310)，所述过线连接块(1032)内设有贯穿的、一端与所述穿线孔(10310)对接的过线通道，过线通道另一端开口对应于靠近滚轮(1033)的顶部位置处；转轴(1034)通过转动轴承装置安装在过线连接块(1032)中可360°旋转。

4.如权利要求2所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：张紧驱动轮(105)的安装结构为：包括固定在安装机架底部的底板(1052)，所述底板(1052)上安装成“人”字形排列的多个驱动电机二(1051)，所述驱动电机二(1051)的输出轴与一导向连接销(1053)一端连接，所述导向连接销(1053)上设有长腰孔型导向槽(10531)，所述张紧驱动轮(105)的轮轴通过滑动轴承装置与所述导向槽(10531)连接。

5.如权利要求1所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：所述双层砂箱包括上砂箱(401)和下砂箱(404)，上砂箱(401)和下砂箱(404)的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，所述箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔(409)；所述前过线辊(402)、后过线辊(407)的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元(4023)沿轴向拼接成整体，所述辊轮单元(4023)的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干内凹线槽(40231)；每根基线(411)由前过线辊(402)绕出，经上砂箱(401)、后过线辊(407)后180度折返，再经下砂箱(404)绕回至前过线辊(402)，反复多次缠绕后，最后经过上砂箱(401)、后过线辊(407)进入下一个工位。

6.如权利要求5所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：扫砂机构(403)具有上下双层移动式扫料管结构，分别伸入到上砂箱(401)、下砂箱(404)中；所述扫砂机构(403)的具体结构为：包括安装在喷砂机架(408)后侧由电机驱动的传动链组件(4036)和两根上下间隔设置的光轴导轨(4032)；所述传动链组件(4036)的传动链条上通过传动链连接件(4034)连接有上下两组连接成整体的滑块组件，每组滑块组件包括至少两个沿同一所述光轴导轨(4032)滑动的管汇连接滑块(4035)，每组所述至少两个管汇连接滑块(4035)通过横向管路(4037)连接，所述横向管路(4037)两端伸出两个管汇连接滑块(4035)后，分别连接一根扫料支管(4031)，所述扫料支管(4031)伸入箱体内部；

位于两个管汇连接滑块(4035)之间的横向管路(4037)与进料管(4033)连接，进料管(4033)的入口端连接镀液储罐(406)；所述箱体的后侧壁上开有供扫料支管(4031)穿过的过管孔(410)。

7.如权利要求5所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：辊轮单元(4023)圆心位置开有安装大孔(40232)，至少十组辊轮单元(4023)的安装大孔(40232)沿轴向拼接形成轴孔，所述轴孔内通过轴承装置转动连接转动轴(4022)，转动轴(4022)一端通过链轮或带轮(4021)与驱动电机传动连接；辊轮单元(4023)的圆周外圈开有多个安装小孔(40233)，若干辊轮单元(4023)的安装小孔(40233)位置对应，通过安装小轴(4025)沿轴向连接成过线辊，过线辊的端面位置处安装有封板(4024)。

8.如权利要求1所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：预镀机构(5)的结构包括预镀机架(508)，所述预镀机架(508)上安装有镀液箱(501)，镀液箱(501)内沿砂线走线方向的两侧分别设有导线板(506)，镀液箱(501)内中部设有多组电镀框(505)；所述电镀框(505)的结构包括电镀框体，其顶面开口，底面上均匀设有纵向短腰孔(5051)，所述纵向短腰孔(5051)沿电镀框体宽度方向均匀分布有多列，相邻两列纵向短腰孔(5051)在电镀框体长度方向错位排布；电镀框体底面上放置与其形状相契合的电镀框板，所述电镀框板上均布有与所述纵向短腰孔(5051)垂直的横向短腰孔(5052)，所述横向短腰孔(5052)沿电镀框板长度方向均匀分布有多排，相邻两排横向短腰孔(5052)之间沿电镀框板宽度方向错位排布。

9.如权利要求8所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：所述镀液箱(501)沿砂线走线方向的两侧，均安装有胶套辊(507)、托辊(504)和导辊(512)，所述托辊(504)包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有托轮(5041)；所述胶套辊(507)的结构包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有环形胶套，所述胶套的中部沿圆周方向设有一圈凹槽(5071)。

10.如权利要求8所述的金刚线多线加工生产线，其特征在于：导线板(506)的布置方向与走线方向垂直，导线板(506)顶部边缘均匀设有大过线槽(5062)，每个大过线槽(5062)的靠近镀液箱(501)内部一侧设有导线片(5061)，所述导线片(5061)上对应于大过线槽(5062)的中间位置处开有小过线槽(5063)，所述小过线槽(5063)宽度小于大过线槽(5062)。

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