CN1170378A - 混凝土浇筑系统 - Google Patents

Abstract

一种模板系统(20),它用于浇筑五面、整体式、无缝的混凝土制品(22),该系统包括:外型套(28)、内型芯(26)、底部的底座(24)和有助于脱开的可移动底板(32)。上述外型套(28)包括两个L形板构件(36),一对角底座致动器(40)支撑并在开启和闭合位置之间移动上述板构件(36),角底座致动器(40)安装在底座上,从固定的底座延伸到每个板构件(36)的顶点(38)。同样,上述板构件(36)用致动器(50)彼此连接,致动器(50)配置在上述型套邻近的两个角中的每一个上。上述内型芯(26)包括用四个可收缩内角结构(64)连接的四个内模板(62)。同样,最少两组致动器(148)横跨在上述内型芯(26)的中间部分,并与上述角结构(64)中的致动器(66)配合使用,从而张开和收缩整个内型芯(26)。底座支撑致动器(150)紧固在上述内型芯(26)上,每个致动器(150)具有一个可调节的连接件活塞(154),用于有选择地接合上述外板构件(36),使其靠在上述底板(32)上,在上述内型芯(26)和外板构件(36)之间施加附加的压力,从而加强上述系统。

Description

混凝土浇筑系统

本发明涉及用于整体浇筑整体式混凝土结构的装置，具体涉及其结构适合于模制五面结构的自动装置。

用人工和半自动化系统已经实现了模制盒状混凝土预制件，这种系统使用可拆装的结构，装配该结构用于浇注，拆卸该结构将其从制品上脱开。

在一些系统中，上述结构是人工装配的。在卡尔(Cull)的美国专利NO.3,841,596中说明了人工系统的一个例子。卡尔的专利说明了用吊架杆和螺栓连接的内芯和外结构。用一组夹子将可折卸的角结构和内模板连接在一起形成内芯。螺旋千斤顶用作在内模板和底座之间可调节的加强撑杆。

在另外的系统中，用各种自动和手动装置移动上述结构和模板，这些装置包括液压活塞和螺旋千斤顶。下面专利是浇筑混凝土预制件的现有技术系统的例子。

凯斯廷(Kesting)的美国专利No.3,680,824公开了一种模板系统，该系统包括内结构和外结构。外结构通过将导向连杆枢转连接在托架上而安装在框架上的外模板构成。同样，内结构包括用许多绕轴旋转的连杆连接在内构架上的模板。配置液压缸在浇筑和脱开位置之间移动内、外模板。

谢利(Shelley)的美国专利No.3,822,853公开了一种浇筑系统，该系统包括几个用于张开和收缩内芯的实施例，但是该系统使用了用于外结构的简单桁架支撑构件。大多数内芯改型的特征是在螺旋千斤顶或液压活塞的操作下移动的可伸缩L形件。谢利的专利同样公开了一种角结构，该结构可由螺旋千斤顶驱动以便和内模板一致地移动。外结构简单地沿底座滚动。

德尔蒙特(Delm onte)的美国专利No.3,853,452公开了一种机器，其中，上部结构支撑许多内、外壁成型模板和角模板，它们连锁在一起。安装在上部结构上的内、外液压缸将内、外模板彼此移近和移离。

现有技术系统不能提供具有足够结构完整性的、高效可靠的模板系统，以保证成形部件避免在混凝土结构上形成粗糙难看的接缝。另外，在现有技术中，灰浆(即过量的水、配料、沙子等的粘性流动)渗入部分结构并在其上凝结，并由此妨碍结构从制品上脱开。可以意识到，在浇筑大型、整体式混凝土制品时，上述结构的这种结构完整性缺陷特别令人讨厌。现有系统不足以承受与浇筑超大型混凝土制品有关的高压。

本发明涉及浇筑具有内腔的、整体式、无缝混凝土制品的系统。该系统包括外型套和内型芯，二者均可在开启和闭合位置间移动。

按照本发明的一个方面，许多底座连接致动器连接在型套和型芯之间，调紧模板，减少沿模板较低区域的渗漏。这些致动器最好紧固在内型芯上，随内型芯模板移近、移离外型套一起运动。这些底座连接致动器有选择地接合外板构件，调紧和松开模板。每个致动器最好包括一个旋转钩连接件，该旋转钩连接件用于抓住和/或邻接固定在外板构件上的托架。

按照本发明的另一个方面，上述系统包括角连接致动器，该致动器横跨型套板构件角的接缝，增强外型套的完整性。在优选结构中，角连接致动器安装在其中的一个外板构件上，随之一起移动，并有选择地连接在毗邻的板构件上。

按照本发明的又一个方面，上述系统包括产生五面结构制品的模盖。在这种结构中，上述系统还包括用于支撑浇筑制品的下部底板。该底板可在安装在底座上的致动器的作用下在浇筑位置和脱开位置之间沿垂直方向移动。在制品硬结后，升起底板，将制品从模盖上脱开。

按照本发明的再一个方面，上述系统包括一系列液压缸，它们共同作用从而将各种模板部件移进和移出高效、可靠、结实的浇筑模式，该模式减轻了令人讨厌的渗漏问题。该系统同时将对手工操作的依赖减到最小。

参照说明及附图可以更加充分地理解和认识本发明上述及其它的目的、优点和特征。

图1是本发明模板系统的俯视图，系统部件处于闭合的浇筑位置，图中未示出模盖。

图2是与图1相似的俯视图，但是系统部件处于开启的脱开位置，图中未示出模盖。

图3是图1所示内角结构部件处于张开位置时的详细局部内透视图。

图4是沿图1中4-4线截取的系统的剖视图，图中只示出了成型模板、模盖和底座。

图5是沿图1中5-5线截取的系统的剖视图。

图6是在图1所示系统底座上的角型套缸的局部俯视剖视图。

图7是图6所示角型套缸的局部侧剖视图。

图8是图5所示导向闸门连接件处于接合位置的详细视图。

图9是与图8相似的、导向闸门连接件处于非接合位置的详细视图。

图10是图1所示系统中底板的俯视图。

图11是沿图1中11-11线截取的处于闭合浇筑位置的系统的局部剖切视图。

图12是与图11相似的局部剖切视图，但是系统处于开启脱开位置。

图13a是与图3所示内角结构的选定件连接的模盖凸块机构的详细俯视图。

图13b是图13a所示模盖凸块机构的前视图。

图13c是图13a所示模盖凸块机构的侧视图。

在优选实施例中，用于浇筑整体式混凝土制品22的模板系统20由底座24、内型芯26、外型套28和底板32组成。底座24提供坚实的基础以支撑机器内型芯。为保证水平浇筑，底座24具有调平螺钉30。本系统专为浇筑具有四或五个面的制品而设计。将制品浇筑成具有构成矩形形状的四个侧壁23，并可能有一个顶面，即第五个面。然而，调整系统部件可以浇筑任何所需形状的制品，这是可以理解的。

本说明书全文涉及到闭合浇筑位置和开启脱开位置。闭合浇筑位置是指当移动所有部件形成模腔34时的系统位形(图1、4、5和11)，混凝土浇注在该模腔内。开启脱开位置是指当部件从浇筑制品上移离以便拆卸模板并从模板系统上移走制品时的系统位形(图2和12)。

外型套28最好包括两个配置成矩形结构的L形板构件36。板构件36的顶点38位于外型套28对角线方向相对的角上。板构件36支撑在滚柱(图中未示出)上，沿支承39在开启和闭合位置间移动。最好是液压缸的一对角底座缸40从固定底座24延伸到每个板构件36的顶点38。角底座缸40在图1和2中以虚线示出，并在图6和7中清楚示出。每个角底座缸40最好沿对角线固定在底座24和支架42上。缸40包括活塞杆44，该活塞杆连接在固定于板构件36顶点38的托架46上。在活塞杆44往复运动的作用下，每个板构件36从开启脱开位置移到闭合浇筑位置，接着复原。

外型套28另一对角线上的两个相对角由板构件30(图1和2)的相对部分构成。用一组在垂直方向上分开的角连接液压缸50将相对部分有选择地连接到一起。角连接缸50(最好是液压缸)固定在其中一个板构件36上，并用锁闩装置48有选择地紧固于另一个板构件。锁闩装置48最好包括用于方便地分开和连接板构件36的U形夹和U形夹销装置。但是，可以使用其它类型的锁闩装置。每个角连接缸50的角拉杆52具有位于其自由端的用于固定于锁闩装置48的托架。一旦角底座缸40将型套28的板构件36拉入了闭合位置，借助于U形夹销的插入，锁定每个托架，从而将板构件36锁定到一起。于是角连接缸50被驱动将角部彼此紧靠在一起。由角连接缸驱动的板构件的移动是微小的，在优选实施例中，移动的范围在1/4和3/8英寸之间。这种配置有效地防止灰浆从外角渗出，这种渗出是不需要的。

外型套28的结构(图5)包括成型模板56和外框架57。框架57包括外柱58和一组在垂直方向上分开的外模板横撑54，这两种构件最好是工字梁。外模板横撑54位于外成型模板56和外柱58之间。而且在底座附近，外支架60将外柱58的底部连接于外成型模板56的底部。

内型芯26包括许多由四个内角结构64连接在一起的内模板62，在美国专利No.5,230,907中对上述内角结构进行了详细的说明，该说明的全部内容可在这里作为参考。参见图3，图中详细说明了单独的内角结构64。每个角结构64包括许多滑板68、70和一个V形角包面板72。所有上述板68、70、72在角结构64的整个高度范围内延伸，并共同相互作用形成内型芯28角的内壁表面。角包面板72是一个V形构件，它具有外表面74和内表面76。如果需要不同的内角形状，角包面板72可以具有另外的形状。无论其形状如何，角包面板72均沿其边缘77固定在一对分开一段距离并会聚状设置的内滑板68上。

每个内滑板68具有内壁78、外壁80、顶边82和前壁84。前壁84最好与内壁78成大约25°角。另外，前壁84具有台阶，形成凹形部分86、肩88和模制表面90。凹形部分86适合容纳角包面板72的边缘77。肩88的尺寸与角包面板72的厚度大致相同，以便包面板72的外表面与模制表面90大致对齐，形成相对光滑、整齐的混凝土浇筑内壁表面。角包面板72最好焊接就位靠在前壁84的凹形部分76中。每个外滑板70具有内壁92、外壁94和前壁96。前壁96具有台阶，包括凹形部分98、肩100和模制表面102。凹形部分98和肩100适合于容纳侧包面板104的边缘，该包面板最好焊接就位。

图3示出处于张开位置，即闭合浇筑位置的内角结构64。角包面板72的外表面74、内滑板68的模制表面90、外滑板70的模制表面102和侧包面板104大致对齐，以便可以形成相对光滑、整齐的混凝土内壁表面。另外，侧包面板104与邻近的内模板62大致对齐。为方便内角结构64所需的张开和收缩运动，内、外滑板68、70的结构适合于彼此相对滑动。外滑板70的内壁92与内滑板68的外壁80是邻接关系。用安装在滑板68、70上槽内(未示出)的矩形滑动凸块将接合的滑板68和70连接在一起，保证上述滑板构件的对准并约束两者之间的相对滑动。

至少设有一个驱动装置108用于控制并驱动滑板68和70的运动。最好在每一组滑板68、70上固定一组驱动装置，其中一个驱动装置安装在滑板68、70的顶部附近，一个位于滑板68、70的底部附近，在这两者之间可以安装所需任意数量的驱动装置。每个驱动装置包括一个直角臂110、一对托架112、一对滑动凸块114(与在滑板68与70之间的滑动凸块相似)和一个致动器或角结构缸66。直角臂110大致为L形构件，它具有一对垂直的支脚116、118。在每一支脚116的远端连接有大致为L形的托架112，该托架具有由两部分118和120组成的臂。第一部分118压靠在直角臂110的其中一个支脚116上，第二部分120向远端(未示出)逐渐变细。托架112的外沿122最好通过焊接接合并固定于侧包面板104。托架112第二臂120逐渐变细部分的内边(未示出)同样最好通过焊接固定在外滑板68的外壁94上。在现有技术中，托架112固定在固定板140上，该固定板用螺栓连接在内模板62的辅助固定板(未示出)上。托架112和直角臂110的搭接部分，即第一部分118和直角臂110支脚116的远端部分，设有一对对应的槽(未示出)。以与上述滑板68、70相同的方式，上述槽和相应的滑动凸块114限制直角臂110与托架112的相对运动，并保证直角臂110相对托架112准确定位。

在最好为液压缸的角结构缸66的作用下，内角结构64张开、收缩。在活塞杆124的远端配置U形夹126，该U形夹在一对相对构件130之间容纳直角臂110的基部128。在直角臂110上最好配置凹部132，以方便U形夹126的定位。枢销134a穿过对齐的孔连接U形夹126和直角臂110。在相似的配置中，角结构缸66同样配置U形夹136，该U形夹容纳前角撑板构件138。角撑板构件138的形状通常是三角形，并被焊在角包面板72的内表面上。枢销134b穿过对齐的孔将角撑板构件138和角包面板72连接到角结构缸66上。在角结构64的操作中，活塞杆124的往复运动使角包面板72前后运动，借助于滑动凸块在滑板和直角臂与托架上的各自槽内的相对运动，在闭合浇筑位置(即完全张开位置)与开启脱开位置(即完全收缩位置)之间运动。

内型芯26的其余结构包括内成型模板62和内柱142(图5、11和12)。成型模板构成了在角之间延伸的四个壁。在内成型模板62和内柱142之间是一组在垂直方向上分开的内模板横撑144。内模板横撑144和内柱142最好是工字梁。与外型套相似，靠近底座，内支架146将内成型模板62的底部连接到内柱142的底部。这种加强结构保证了模板系统的全面完整性。

最好有两组最好为液压缸的中间缸148横跨在内型芯26的中间部分(图1、2、5、11和12)。中间缸148和它们的活塞杆固定在相对的内柱142上，以便中间缸的往复运动能使相对的内柱和内成型模板前后运动。中间缸148和角结构64的缸66共同起作用，在开启脱开位置和闭合浇筑位置之间，张开和收缩内型芯26。在优选实施例中，每个相对的内成型模板的移动量大约为13/16英寸。正如角连接缸50的情形一样，一组中间缸148在内芯26的中间部分沿垂直方向分开(图5、11和12)。同样，与角连接缸50相似，中间缸148的组数是可以改变的。

许多底座连接支撑缸150沿模板系统20的底座分开配置，这些缸最好是液压缸。用托架152将底座连接缸150紧固在内柱142的底部，以使缸随内型芯的收缩和张开而运动。底座连接缸150被在底座中的合适的框架可移动地支撑。每个底座连接缸150的活塞杆154在其自由端最好具有旋转导向闸门连接件156用于有选择地接合型套托架158。但是，可以使用其它可调节连接件。每个型套托架158从外成型模板56的底部向下伸出。

图8和9分别示出处于接合与非接合位置的导向闸门连接件156和型套托架158。每个导向闸门连接件156最好具有钩子156a，用于接合从型套托架158水平伸出的销钉160。导向闸门连接件156旋转，使钩子156a接合销钉160，从而形成处于闭合浇筑位置的模板系统20。一旦完成了接合，活塞杆154在底座连接缸150的作用下收缩，在外型套28和内型芯26之间形成拉紧即挤压力。当一组底座连接缸150和相应的导向闸门连接件156及型套托架158配置在模板系统20周围时，附加的拉紧即闭合力改进了结构的完整性，由此可以减轻不希望见到的灰浆渗漏问题。以上述方式将外型套和内型芯拉紧即挤压到一起，不会导致结构明显的彼此相互靠近运动，但是增加了装置的强度。模腔34在底座连接缸150的作用下得以加强，从而保证外成型模板56和内成型模板62能够承受浇注混凝土时产生的压力。用于模板系统20的底座连接缸150的数量随浇筑制品的尺寸和其它因素而改变。

除了上述四个侧壁以外，模板系统20还具有整体浇筑顶壁即第五个面的能力，这里用数字166表示该壁。模板系统20包括支承在内模板62和模盖支撑桁架170(图5、11和12)上的模盖168，而模盖支承梁170则配置在滚柱174、178上。与中间缸148配合使用的相对的内柱142在其顶端具有滚柱支座172，滚柱174安装在该支座上。相应的内模板62同样包括安装有滚柱178的悬臂滚柱支座176。许多模盖支承梁170横跨在内模板62之间的空间上，并分别得到一个滚柱支座和滚柱装置的支撑。模盖168在其四边上具有倒角180，倒角最好成45°角。

为保证在内型芯26的各种部件特别是内角结构64运动时，模盖168能保持静止，在内型芯26的每个角上装有模盖凸块机构181(图13a-13c)。通过图3、11和12可以很好地理解模盖凸块机构181。为便于解释，图13a-13c所示的模盖凸块机构181从角结构部件64中分离出来。用角撑板构件183和桁架状支架185将每个机构181安装在角包面板72和内滑板68上。模盖凸块居中滑动导轨187具有导引滑动凸块114的导向槽189。当角结构64收缩时，滑动凸块114在导向槽189里、模盖168下面向内滑动，当然，模盖168在其下面有与滑动凸块114配合的相应轨道即导轨(未示出)。每个模盖凸块机构181包括一个限位机构，用于限制凸块114的运动范围。当在每个角上装配模盖凸块机构181时，内角结构64能张开到所需程度，并能够在后续的操作中精确地重复上述张开的程度。

在一些工程中，最好在顶面即第五个面166的顶表面四周浇筑槽状印痕182。在这种浇筑制品中，印痕182适合于容纳放置在其上的相似浇筑制品的侧壁32或其它结构特征，以便于堆放和建筑。由于在一个特定的浇筑过程中完成的制品的印痕尺寸是一样的，印痕182同样可以作为一个绝对的尺寸和直角的标准规格。为形成印痕182，具有向下伸出的印痕模制梁186的梁阵列184被放置在浇注后的混凝土上，使模制桁架对应于浇筑制品的周边。这种梁阵列184和模制桁架的一部分在图5、11和12中示出。一旦混凝土浇筑完毕，梁阵列184下降落在模板装置上，并用任何合适的方式连接到外柱58上，最好用螺栓连接。梁阵列184长和宽的尺寸最好比由外柱58限定的空间距离小3/16至1/4英寸。这样，当拧紧螺栓时，外柱58向内拉动的距离非常小。一旦制品硬结，松开螺栓将梁阵列184从外柱58上脱开。当螺栓松开时，外柱再次返回其垂直位置。然后，梁阵列升离或移离模板装置，在浇筑制品上留下印痕182。

底板缸(最好是液压缸)162安装在底座上，使其活塞杆164的自由端连接在底板32上。图4清楚地示出底板缸的例子。底板32构成承受浇筑的混凝土的底座。当底板32为进行浇注而下降到底座时，底板缸活塞杆164最好收缩到缸162的下止(bottom-out)点。在装配和浇筑过程中，底板缸保持在下止位置。当调节本发明的系统移到其浇筑位置时，内、外模板压靠在底板的边沿上。一旦浇筑制品硬结，内、外模板退回，调节底板缸升起浇筑制品，并从模盖168上脱开顶壁即第五面166。

为了安装模板系统，通过调整调平螺钉30固定并调平底座24。通过收缩底板缸活塞杆164进入底板缸162，将底板32降到上述底座。然后，通过同时伸展中间缸148和角结构缸66，将内型芯26胀大到最大程度，使内模板62和内角结构64的角包面板72邻接底板32的内表面。模盖凸块机构181使内角结构精确地收缩张开，而同时模盖168保持在静止位置上。在这种方法中，在随后的每一次操作中，内角结构的精确运动是可以重复的。内型芯缸的完全伸展状态最好与其闭合浇筑位置相对应。当内型芯26处于其闭合浇筑位置时，模盖168边沿与内模板62对齐。在内型芯26胀大的同时，外型套28通过收缩角底座缸40向内移动板构件36而闭合。直到外成型模板56邻接底板32的外表面，板构件36才运动到一起。缸40、58和66最好由同一液压源驱动，同时使工作液体流至阻力最小的位置。然后角锁闩装置48锁上，并且角连接缸50收缩，以拉紧锁在一起的板构件。底座连接缸150与型套托架158接合。一旦接合在一起，连接缸150收缩以拉紧内型芯26和外型套28。虽然连接缸50、150的收缩只导致了微小的运动，但是它们的挤压力加强了整个系统的完整性，减轻了灰浆的渗漏。于是，模腔34在外模板56和内模板62之间形成，以容纳浇注的混凝土。

然后，向模腔62内浇注混凝土。如果只需要四个面的话，在混凝土达到模板62的顶端之前，停止混凝土浇注。如果需要五面制品，那么浇注混凝土漫过模盖168。在混凝土被浇注或泵入模腔34后，可以用常规方法将钩子加在顶面即第五面166上，用于随后从模板系统上移开浇筑制品22。如果需要，升起顶梁阵列184，安装定位模制桁架186，在顶面即第五面166上形成印痕182。将上述梁阵列连接到外柱58上，然后使混凝土硬结。

按上述操作方法相反的次序进行操作，从而将浇筑制品22从模板系统20上脱开。本发明的优点涉及在脱开操作过程中导向闸门连接件的功能。当浇筑完成后，每个导向闸门连接件156通过连接缸活塞杆154的轻微伸展从各自的型套托架158上脱开。于是，上述导向闸门连接件能够旋转，从而当型套板构件36在角底座缸40伸展的作用下向外移动时，可避免导向闸门连接件与型套托架158接触。本发明的另一个优点涉及从模盖168上脱开顶面即第五面166。当梁阵列184已经移开并且模板系统20的部件处于开启脱开位置时，角底座缸40伸展，向外推型套54。底板32在缸162的作用下向上运动，并由此使浇筑制品22向上运动，从模盖168上脱开顶面即第五面166的底面。然后，浇筑制品被用常规工具，例如缆绳或插入的钩子，从模板系统20上吊起移开，而且模板系统可以方便地装配起来再次进行工作。

在优选实施例中，所有缸连接于同一液体源，并通过四段式叠阀(four section stack valve)用现有方法进行控制。使用单一动力源驱动角底座缸40、角结构缸66和中间缸148，以便液压流体在张开和收缩模板结构的过程中流向阻力最低的地方。这种结构防止了相互作用的缸组之间的结合问题(binding problem)。可以使用多动力源和相应的控制系统。另外，可以设计或调节所有的缸，使冲程的两端均是停止返回(bottom-out)点，以保证伸展和收缩运动在长度上的一致性。

上面是对本发明优选实施例的说明。在不违背附加权利要求所提出的本发明的实质和主要方面的情况下，可以有各种改型变化。

Claims (23)

1.一种装置，它用于整体地浇筑五面整体式浇灌的混凝土预制件，该预制件具有四个侧壁和第五个面壁，该装置包括：

一个底板，包括一些底板构件，这些底板构件共同限定了上述侧壁的截面形状，每个上述底板构件的厚度对应于上述混凝土预制件侧壁的厚度；

一个内型芯，配置在上述底板里面，包括许多内模板和角结构，用于模制上述侧壁的内表面；

用于在闭合浇筑位置和开启脱开位置间移动上述内模板和上述角结构的装置，在上述闭合浇筑位置，上述内型芯邻靠在上述底板上；

一个外型套，配置在上述底板的外侧，包括两个L形板构件，上述两个板构件协同配置大致封闭上述底板和内型芯，上述板构件包括用于模制上述壁外表面的外模板；

用于在闭合浇筑位置和开启脱开位置间移动上述L形板构件的装置，在上述闭合浇筑位置，上述外型套邻靠在上述底板上，上述内型芯和上述外型套之间形成模腔，用于在处于上述闭合浇筑位置时容纳混凝土；

模盖，它盖住上述内型芯，用于模制上述第五面壁的内表面；

将上述内型芯连接于上述外型套的装置，它在浇筑过程中，提供增大的闭合力，以加固形成上述模腔的上述内模板和上述外模板。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：上述装置还包括许多配置在上述内型芯顶端的滚柱，以支撑安装在上述内型芯上的上述模盖；上述模盖包括在上述内模板移动时导引上述滚柱的装置，上述导引装置包括限位装置，以保证上述模盖能恰当地定位。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：上述装置还包括固定底座；上述用于移动上述外模板的装置包括角底座液压缸，该液压缸紧固在上述固定底座和上述每一个L形板构件的顶点上。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：上述外型套还包括角连接液压缸和与其配合使用的角锁闩装置；上述角连接缸和上述角锁闩装置连接上述L形板构件的相邻端；在上述对角线相对角驱动上述角连接缸拉紧并加强上述外型套，保证防止渗漏。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：每个上述内角结构包括一个中心角构件，该构件用于形成并成形上述制品的内角；上述移动上述内模板的装置包括配置在上述相对内模板之间的中间液压缸，以便上述中间缸的往复运动导致上述相对内模板的运动；上述用于移动上述内角结构的装置包括与上述中心角构件相连的内角缸，使上述中心角构件在张开浇筑位置和收缩松开位置间往复运动；上述中间缸和上述内角缸协同伸展到闭合浇筑位置，同样上述中间缸和上述内角缸协同收缩到开启脱开位置。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：连接上述内型芯和上述外型套的上述装置包括一组沿上述内型芯间隔配置并紧固在其上的底座连接液压缸和一组与上述底座连接液压缸相对应沿上述外型套隔开配置并紧固在其上的型套托架，每个上述底座连接缸具有一个用于有选择地接合相应的其中一个上述型套托架的可调节连接件；当上述内型芯和上述外型套处于闭合浇筑位置时，每个上述连接件接合上述相应的一个型套托架，并且调节上述底座连接缸增加在浇筑过程中的闭合力。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：上述装置还包括一个在其底座上的底板液压缸，用于在浇筑前将上述底板降低到底座上，并用于升起上述底板，从而从上述模盖上脱开上述预制件的顶壁。

8.一种模板系统，它用于整体浇筑整体式混凝土制品，该制品具有许多壁和一个内腔，该系统包括：

一个型芯和一个型套，在二者之间形成容纳混凝土的模腔，上述型芯包括许多用于模制上述混凝土制品内壁表面的内模板，上述型套包括许多用于模制上述外壁表面的外模板；

内致动器，接合并在闭合浇筑位置和开启脱开位置之间移动上述型芯的上述内模板；

外致动器，接合并在闭合浇筑位置和开启脱开位置之间移动上述型套的上述外模板；

连接致动器，横跨上述模腔，连接上述型芯和上述型套，在浇筑过程中使闭合力增大，加强上述模腔的上述内模板和上述外模板。

9.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于：上述连接致动器紧固在上述型芯和上述型套两者中的一个上，并随之运动，同时有选择地接合上述型芯和上述型套两者中的另一个。

10.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于：上述型套包括两个L形板构件，大致配置成矩形结构，角锁闩装置组件在上述模腔对角线的相对角上连接上述板构件。

11.如权利要求10所述的模板系统，其特征在于：它还包括一个固定底座；上述外致动器紧固在上述固定底座和每个上述L形板构件的上述顶点上，以使上述外致动器的操作导致上述外板构件的运动。

12.如权利要求10所述的模板系统，其特征在于：上述型套角锁闩装置组件包括角致动器，在上述对角线相对角拉紧并加强上述外型套，减轻灰浆渗漏。

13.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于：上述型芯还包括许多与上述内模板相连接的内角结构，每个上述内角结构包括用于形成并成形上述制品内角的角构件和连接于上述角构件从而在伸展浇筑位置和收缩脱开位置间往复运动上述角构件的致动器；上述内致动器和上述角结构致动器协同操作，张开上述型芯到闭合浇筑位置，并收缩上述型芯到开启脱开位置。

14.如权利要求13所述的模板系统，其特征在于：上述内致动器和上述角结构致动器是液压缸。

15.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于：上述型套包括许多托架，上述连接致动器包括可调节连接件，上述连接件有选择地接合相应的其中一个上述托架，从而挤压上述内、外模板彼此靠近。

16.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于：该系统还包括用于模制上述浇筑制品的第五面壁内表面的模盖。

17.如权利要求16所述的模板系统，其特征在于：该系统还包括底板和底板致动器，该底板位于上述内、外模板之间，构成上述模腔的底，该底板致动器接合并升起上述底板，并由此从上述模盖上脱开上述浇筑制品。

18.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于：上述外致动器、上述外致动器和上述连接致动器是液压缸。

19.一种模板系统，它用于整体浇筑整体式混凝土制品，该制品具有许多侧壁、第五面壁和一个内腔，该系统包括：

一个型芯和一个型套，在二者之间形成一个容纳混凝土的模腔，上述型芯包括许多模制上述混凝土制品壁内表面的内模板，上述型套包括许多模制上述壁外表面的外模板；

内致动器，接合并在闭合浇筑位置和开启脱开位置之间移动上述型芯的上述内模板；

外致动器，接合并在闭合浇筑位置和开启脱开位置之间移动上述型套的上述外模板；

一个模盖，用于模制上述制品的第五面壁内表面；

一个底板，位于上述内、外模板之间，形成上述模腔的底；

底板致动器，接合并升起上述底板，由此从上述模盖上脱开上述浇筑制品。

20.一种方法，用于整体浇筑整体式混凝土预制件，其步骤包括：

定位底板；

装配模腔，用许多外模板围住上述底板并与之邻接，移动在上述底板内的许多内模板和内角结构与上述底板邻接；

借助于一组底座连接致动器将上述外模板连接于上述内模板，上述致动器沿上述内模板按一定间隔配置，每个底座连接致动器具有可选择接合的连接件和一组按相应的间隔沿外模板配置的型套托架，使每个上述连接件接合相应的一个上述托架，以连接上述内外模板；

驱动上述底座连接致动器，在上述外模板和内模板之间施加增加的闭合力，保证防止渗漏；

通过将混凝土泵入已制好的模腔中来浇筑混凝土制品；

使浇注的混凝土硬结；

从上述模腔中脱开上述混凝土制品。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于：用许多外模板围住上述底板的步骤包括借助于一组具有锁闩装置组件的角连接致动器连接邻近的外模板，使上述邻近的外模板被锁定在一起，上述方法的步骤还包括驱动上述角连接致动器，拉紧并加强相邻外模板的连接，防止渗漏。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于：上述方法还包括整体浇筑上述预制件的顶即第五个面的步骤，该步骤是在装配模腔之前在上述内模板的顶端配置模盖。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，上述脱开步骤包括：

从上述混凝土预制件上脱开上述外模板、内模板和内角结构；

通过升起上述底板，将预制件的上述顶即第五个面与上述模盖分开，从上述模盖上脱开上述预制件的顶即第五个面。

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