CN101880995B - 同步端封拆除器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步端封拆除器，包括U型构件一、U型构件二、基板一、基板二、螺杆一、螺杆二、连接杆一、连接杆二、摇把一、摇把二、螺母一、螺母二和连接杆三；U型构件一安装在基板一上，螺母一位于U型构件一一侧且固定在基板一上，螺杆一套设在螺母一内并穿过基板一，螺杆一通过连接杆一与摇把一连接；U型构件二安装在基板二上，螺杆二位于U型构件二一侧且固定在基板二上，螺杆二套设在螺母二内并穿过基板二，螺杆二通过连接杆二与摇把二连接；基板一和基板二通过连接杆三连接。本发明结构简单、合理且使用操作方便，改变了传统的人工敲击拆除的方法，不会造成端封损失和变形。

Description

同步端封拆除器

技术领域

本发明涉及一种端封拆除工具，特别是涉及一种用于轨道板端封拆除的同步端封拆除器。

背景技术

在用混凝土浇筑轨道板后，需要对轨道板的端封进行拆除，现有的端封拆除采用的方法是人工敲击拆除，使用这种方法容易造成端封拆除时退出不同步，且敲击时很容易碰触轨道板底面横边沿，对轨道板造成一定的破损，另外，采用锤子敲击，造成端封损失、变形，拆卸后的端封不能重复利用，造成很大的浪费，且这种人工敲击的方法效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种同步端封拆除器。本发明结构简单、合理且使用操作方便，改变了传统的人工敲击拆除的方法，不会造成端封损失和变形。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：同步端封拆除器，其特征在于：包括U型构件一、U型构件二、基板一、基板二、螺杆一、螺杆二、连接杆一、连接杆二、摇把一、摇把二、螺母一、螺母二和连接杆三；

所述U型构件一安装在基板一上，所述螺母一位于U型构件一一侧且固定在基板一上，所述螺杆一套设在螺母一内并穿过基板一，所述螺杆一通过连接杆一与摇把一连接；

所述U型构件二安装在基板二上，所述螺杆二位于U型构件二一侧且固定在基板二上，所述螺杆二套设在螺母二内并穿过基板二，所述螺杆二通过连接杆二与摇把二连接；

所述基板一和基板二通过连接杆三连接。

上述的同步端封拆除器，所述U型构件一与U型构件二的尺寸和形状均相同；所述基板一和基板二的尺寸和形状均相同；螺杆一和螺杆二的尺寸和形状均相同；所述连接杆一和连接杆二的尺寸和形状均相同。

上述的同步端封拆除器，所述螺杆一的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍；所述螺杆二的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍。

上述的同步端封拆除器，所述U型构件一的端头B和所述U型构件二的端头C均包裹有橡胶垫。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过U型构件一和U型构件二的一端伸入端封底部，摇动摇把一和摇把二将螺杆一和螺杆二伸入端封侧面并顶住轨道板，再继续摇动摇把一和摇把二，螺母一和螺母二分别沿螺杆一和螺杆二向靠近摇把一和摇把二的方向移动，从而通过U型构件一和U型构件二带动端封水平移出。本发明结构简单、合理且使用操作方便，改变了传统的人工敲击拆除的方法，不会造成端封损失和变形。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中U型构件一、U型构件二的结构示意图。

附图标记说明：

1-摇把一；     2-连接杆一；     3-螺杆一；

4-螺母一；     5-端头A；        6-U型构件一；

7-端头B；      8-基板一；       9-连接杆三；

10-基板二；    11-端头C；       12-U型构件二；

13-端头D；     14-螺母二；      15-螺杆二；

16-连接杆二；  17-摇把二；      18-橡胶垫。

具体实施方式

如图1所示的一种同步端封拆除器，包括U型构件一6、U型构件二12、基板一8、基板二10、螺杆一3、螺杆二15、连接杆一2、连接杆二16、摇把一1、摇把二17、螺母一4、螺母二14和连接杆三8；所述U型构件一6和U型构件二12采用U型螺纹钢，基板一8和基板10采用钢板，所述U型构件一6安装在基板一8上，所述螺母一4位于U型构件一6一侧且固定在基板一8上，所述螺杆一3套设在螺母一4内并穿过基板一8，所述螺杆一3通过连接杆一2与摇把一1连接；所述U型构件二12安装在基板二10上，所述螺杆二15位于U型构件二12一侧且固定在基板二10上，所述螺杆二15套设在螺母二14内并穿过基板二10，所述螺杆二15通过连接杆二16与摇把二17连接；所述基板一8和基板二10通过连接杆三8连接，即用桥接钢管将基板一7和基板二9桥接。所述U型构件一6与U型构件二12的尺寸和形状均相同；所述基板一8和基板二10的尺寸和形状均相同；螺杆一3和螺杆二15的尺寸和形状均相同；所述连接杆一2和连接杆二16的尺寸和形状均相同。

使用时，先将端头B6和端头C11伸入端封底部的孔中固定，然后同时摇动摇把一1和摇把二17，将螺杆一3和螺杆二15伸入端封侧端面的孔中，端封侧端面的孔套在轨道板精轧螺纹上，随着螺杆一3和螺杆二15逐渐伸入端封端面的孔中，U型构件一6上的端头A5和U型构件二12上的端头D13向端封靠近，最终螺杆一3和螺杆二15的端部顶在轨道板的精轧螺纹上，继续摇动摇把一1和摇把二17，螺母一4和螺母二14分别沿螺杆一3和螺杆二15向靠近摇把一1和摇把二17的方向移动，由于螺母一4和螺母二14固定在基板一8和基板二10上，与U型构件一6和U型构件二12是一个整体，当螺母一4和螺母二14向靠近摇把一1和摇把二17的方向移动时，从而通过端头B7和端头C11带动端封移动，利用螺杆一3、螺杆二15正进反出的推力良好地将端封与轨道板接触面脱离，将端封水平拆除。另外，U型构件一6与U型构件二12的尺寸和形状均相同；基板一8和基板二10的尺寸和形状均相同；螺杆一3和螺杆二15的尺寸和形状均相同；连接杆一2和连接杆二16的尺寸和形状均相同，当同时摇动摇把一1和摇把二17时，保证了端封是整体同步退出，退出的端封可以重复利用，提高了端封的利用率，节约了生产成本，

所述螺杆一3的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍；所述螺杆二15的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍。螺杆一3和螺杆二15要伸入端封侧端面的空中并顶在轨道板上的精轧螺纹上，且螺杆一3螺母一4至连接杆一2段的距离要满足端封能够水平退出，同理，螺杆二15上螺母二14至连接杆二16段的距离要满足端封能够水平退出，所以，螺杆一3的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍，螺杆二15的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍可以满足端封水平同步退出对螺杆一3和螺杆二15长度的要求。

所述U型构件一6的端头B7和所述U型构件二12的端头C11均包裹有橡胶垫18。如图2所示，通过在U型构件一6的端头B7和U型构件二的端头C11上设有橡胶垫18，使端头B7和端头C11能与轨道板预埋精轧螺纹接触面软接触，受力均匀。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.同步端封拆除器，其特征在于：包括U型构件一(6)、U型构件二(12)、基板一(8)、基板二(10)、螺杆一(3)、螺杆二(15)、连接杆一(2)、连接杆二(16)、摇把一(1)、摇把二(17)、螺母一(4)、螺母二(14)和连接杆三(9)；

所述U型构件一(6)安装在基板一(8)上，所述螺母一(4)位于U型构件一(6)一侧且固定在基板一(8)上，所述螺杆一(3)套设在螺母一(4)内并穿过基板一(8)，所述螺杆一(3)通过连接杆一(2)与摇把一(1)连接；

所述U型构件二(12)安装在基板二(10)上，所述螺母二(14)位于U型构件二(12)一侧且固定在基板二(10)上，所述螺杆二(15)套设在螺母二(14)内并穿过基板二(10)，所述螺杆二(15)通过连接杆二(16)与摇把二(17)连接；

所述基板一(8)和基板二(10)通过连接杆三(9)连接。

2.根据权利要求1所述的同步端封拆除器，其特征在于：所述U型构件一(6)与U型构件二(12)的尺寸和形状均相同；所述基板一(8)和基板二(10)的尺寸和形状均相同；螺杆一(3)和螺杆二(15)的尺寸和形状均相同；所述连接杆一(2)和连接杆二(16)的尺寸和形状均相同。

3.根据权利要求2所述的同步端封拆除器，其特征在于：所述螺杆一(3)的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍；所述螺杆二(15)的长度大于沿轨道板长度方向端封与轨道板接触面长度的两倍。

4.根据权利要求3所述的同步端封拆除器，其特征在于：所述U型构件一(6)的端头B(7)和所述U型构件二(12)的端头C(11)均包裹有橡胶垫(18)。 

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