CN117030180A - 一种微电网储能电池用试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种微电网储能电池用试验检测装置，涉及储能电池检测技术领域，其中包括工作台、模拟装置和多个撞击块；模拟装置包括外壳、驱动电机和设置在外壳底部内壁中心的中间柱体；驱动电机固定在工作台的台面下端上，驱动电机的输出轴穿过工作台与外壳的下端固定连接；撞击块的凸面固定在外壳内壁上，撞击块的凹面朝向中间柱体；撞击块包括撞击壳和伸缩体；撞击壳的凹面为靠近中间柱体的一端；撞击壳的凸面与伸缩体固定连接，伸缩体远离撞击壳的一端固定在外壳内壁上；伸缩体的材质为软橡胶；撞击壳的材质为亚克力材质；能够实现进行模拟检测时，储能电池卡在撞击块与中间柱体之间的可能性较小，试验模拟更加贴近实际情况的技术效果。

Description

一种微电网储能电池用试验检测装置

技术领域

本发明涉及储能电池检测技术领域，尤其涉及一种微电网储能电池用试验检测装置。

背景技术

储能电池主要是指使用于微电网中太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池，其是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电；储能电池在组装完成后，需要进行检测，以判断其是否符合生产标准，一般的检测方式是直接对其进行模拟环境。

如授权公告号为CN115494410B的中国发明专利公开了一种储能电池组装后自动检测装置，通过模拟单元模拟电池使用过程中可能受到的冲击力，并通过中性水对经过撞击后的电池表面进行冲洗，根据水的pH值是否变化，以及变化量，判断电池是否受损，以及其受损程度，从而可以判断出电池的质量是否符合标准，无需另外设置检测机器，降低机器的养护维修成本。

但是上述装置在使用过程中可能会出现储能电池卡在撞击块与中间柱体之间，使得储能电池外壳受到的不是撞击而是摩擦，试验模拟失真。

发明内容

本申请通过提供一种微电网储能电池用试验检测装置，解决了现有技术中进行模拟检测时，储能电池可能卡在撞击块与中间柱体之间，使得储能电池外壳受到的不是撞击而是摩擦，试验模拟失真的技术问题；实现了进行模拟检测时，储能电池卡在撞击块与中间柱体之间的可能性较小，试验模拟更加贴近实际情况的技术效果。

本申请提供了一种微电网储能电池用试验检测装置，包括工作台、模拟装置和多个撞击块；所述模拟装置包括外壳、驱动电机和设置在外壳底部内壁中心的中间柱体；

所述外壳整体为上端开口的中空圆柱体，外壳下端转动连接在工作台的台面上；所述驱动电机固定在工作台的台面下端上，驱动电机的输出轴穿过工作台与外壳的下端固定连接，使得驱动电机驱动外壳旋转；多个所述撞击块呈环形均匀的固定在外壳内壁上；所述撞击块的整体形状为弧形，撞击块的凸面固定在外壳内壁上，撞击块的凹面朝向中间柱体；所述撞击块包括撞击壳和伸缩体；所述撞击壳整体为弧形板，撞击壳的凹面为靠近中间柱体的一端；所述撞击壳的凸面与伸缩体固定连接，伸缩体远离撞击壳的一端固定在外壳内壁上；所述伸缩体的材质为软橡胶；所述撞击壳的材质为亚克力材质。

进一步的，所述撞击块的数量不少于三个；所述驱动电机的输出轴、外壳的轴线、和中间柱体的轴线位于同一条竖直线上；所述中间柱体的外侧壁与外壳内侧壁之间的最短距离不小于50厘米；所述中间柱体和撞击块高度相同，且撞击块的高度不小于50厘米；所述外壳的高度大于撞击块的高度；初始状态下所述撞击块与中间柱体的外侧壁之间的最短距离不小于40厘米。

进一步的，所述伸缩体为内部中空的囊体结构；所述外壳外侧壁上固定有多个泵组件，泵组件与伸缩体两者数量相同且对应；所述伸缩体内部空间与对应的泵组件连通。

进一步的，所述伸缩体内部充满非牛顿流体；所述泵组件朝伸缩体内部充入或抽出非牛顿流体；所述外壳侧壁固定有用于存储非牛顿流体的流体箱，泵组件的输入端与流体箱连通；储能电池撞击到所述撞击块上的瞬间，伸缩体内部的非牛顿流体呈现固态性，储能电池受到大的冲击力，且撞击后非牛顿流体受力减少呈现液态性，伸缩体变得柔软，不会阻止储能电池的移动。

进一步的，所述泵组件朝伸缩体内部进行泵气；所述伸缩体处于最大膨胀状态时，伸缩体与中间柱体的外侧壁之间的最短距离不大于15厘米；所述伸缩体处于最小膨胀状态时，伸缩体与中间柱体的外侧壁之间的最短距离不小于50厘米。

进一步的，所述伸缩体内部固定有弧形的隔膜，初始状态下隔膜的弧面与撞击壳的弧面平行，且隔膜将伸缩体内部平均分为两个空间，靠近中间柱体的空间为介质腔一，远离中间柱体的空间为介质腔二；所述介质腔一内部充满非牛顿流体，介质腔二与泵组件连通；所述隔膜的材质为弹性橡胶。

进一步的，所述撞击壳靠近中间柱体的一端均匀固定有多个敲击囊体，每个撞击壳上的敲击囊体数量不少于15个；所述撞击壳和伸缩体上与敲击囊体对应的位置均开有开口，使得每个敲击囊体内部空间均与伸缩体内部的介质腔一相连通；初始状态下所述敲击囊体为半球形；所述泵组件朝着介质腔二内部充气后，介质腔二内部为正压，使得隔膜朝介质腔一挤压，此时介质腔一内部的部分非牛顿流体被挤入敲击囊体中，使得敲击囊体朝中间柱体方向伸长；所述敲击囊体的弹性系数小于隔膜的弹性系数，隔膜的弹性系数小于伸缩体的弹性系数。

进一步的，所述撞击块还包括弧形板；所述弧形板位于介质腔二内部，弧形板的凹面与隔膜的凸面固定连接；初始状态下所述弧形板与隔膜的高度差和长度差均不大于5厘米。

进一步的，所述弧形板由磁铁制成；所述外壳内壁嵌有多个弧形的电磁铁块；所述电磁铁块与弧形板数量相同且对应；所述弧形板与对应的电磁铁块之间隔有伸缩体的外壁，伸缩体的外壁厚度不大于1厘米；所述电磁铁块为直流电磁铁。

进一步的，所述撞击块还包括水平设置的导气管，导气管与撞击块数量相同且一一对应；所述导气管穿过撞击壳、隔膜和弧形板，且导气管位于撞击块靠近驱动电机一侧；所述导气管远离弧形板一端固定在撞击壳上，导气管远离撞击壳一端滑动连接在弧形板上，且导气管与隔膜固定连接；所述导气管内部设置有电动阀门，电动阀门打开后，导气管将介质腔二与外壳内部空间相连通，初始状态下电动阀门处于关闭状态；所述介质腔二内部充满二氧化碳气体；所述外壳外壁上固定有存储罐，存储罐内部存储有二氧化碳气体；所述泵组件的输入端与存储罐内部连通；所述介质腔二内部设置有二氧化碳气体浓度传感器。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种模拟装置和多个撞击块的微电网储能电池用试验检测装置；模拟装置包括外壳、驱动电机和设置在外壳底部内壁中心的中间柱体；驱动电机固定在工作台的台面下端上，驱动电机的输出轴穿过工作台与外壳的下端固定连接；撞击块的凸面固定在外壳内壁上，撞击块的凹面朝向中间柱体；撞击块包括撞击壳和伸缩体；撞击壳的凹面为靠近中间柱体的一端；撞击壳的凸面与伸缩体固定连接，伸缩体远离撞击壳的一端固定在外壳内壁上；伸缩体的材质为软橡胶；撞击壳的材质为亚克力材质；有效解决了现有技术中进行模拟检测时，储能电池可能卡在撞击块与中间柱体之间，使得储能电池外壳受到的不是撞击而是摩擦，试验模拟失真的技术问题；进而实现了进行模拟检测时，储能电池卡在撞击块与中间柱体之间的可能性较小，试验模拟更加贴近实际情况的技术效果。

附图说明

图1为本发明微电网储能电池用试验检测装置的结构示意图；

图2为本发明微电网储能电池用试验检测装置的模拟装置结构示意图；

图3为本发明微电网储能电池用试验检测装置的模拟装置俯视示意图；

图4为本发明微电网储能电池用试验检测装置的撞击块结构示意图；

图5为本发明微电网储能电池用试验检测装置的撞击块内部中空结构示意图；

图6为本发明微电网储能电池用试验检测装置的撞击块调整厚度后示意图；

图7为本发明微电网储能电池用试验检测装置的伸缩体内部介质示意图；

图8为本发明微电网储能电池用试验检测装置的隔膜位置示意图；

图9为本发明微电网储能电池用试验检测装置的伸缩体膨胀后敲击囊体示意图；

图10为本发明微电网储能电池用试验检测装置的隔膜示意图；

图11为本发明微电网储能电池用试验检测装置的弧形板位置示意图；

图12为本发明微电网储能电池用试验检测装置的电磁铁块位置示意图；

图13为本发明微电网储能电池用试验检测装置的电磁铁块和弧形板互斥后示意图；

图14为本发明微电网储能电池用试验检测装置的单向管位置示图；

图15为本发明微电网储能电池用试验检测装置的存储罐位置示意图。

图中：

工作台100；

检测装置200；

模拟装置300、外壳310、电磁铁块311、驱动电机320、盛水箱330、喷头340、pH调节组件350、中间柱体360、泵组件370、存储罐380；

撞击块400、撞击壳410、伸缩体420、介质腔一421、介质腔二422、隔膜430、敲击囊体440、弧形板450、导气管460。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本申请微电网储能电池用试验检测装置包括工作台100、检测装置200、模拟装置300、多个撞击块400、动力组件和控制单元；所述检测装置200和模拟装置300分别设置在工作台100上端面两侧位置；所述检测装置200用于对储能电池进行充放电检测和温度检测，为现有技术，在此不再赘述；所述模拟装置300包括外壳310、驱动电机320、盛水箱330、喷头340、pH调节组件350和中间柱体360；所述外壳310整体为上端开口的中空圆柱体，外壳310下端转动连接在工作台100的台面上；所述驱动电机320固定在工作台100的台面下端上，驱动电机320的输出轴穿过工作台100与外壳310的下端固定连接，使得驱动电机320驱动外壳310旋转；所述外壳310的上端面均匀固定有多个喷头340，喷头340的喷水口朝向外壳310中间；所述外壳310外侧壁固定有一个盛水箱330；所述外壳310上端的壁内开设有环形的内水槽，喷头340的进水端与内水槽连通，内水槽底部与盛水箱330连通；所述盛水箱330与内水槽连通的位置设置有水泵一，用于将盛水箱330内的水抽到喷头340中；所述盛水箱330下端侧壁与外壳310下端侧壁均开有连通的进水口，位于盛水箱330内的进水口上固定有水泵二，用于将外壳310内部的水抽回盛水箱330内，水泵一和水泵二均为现有技术，在此不再赘述；所述pH调节组件350固定在外壳310的上端面上，用于模拟试验后调节外壳310内部水的pH值，为现有技术，在此不再赘述；所述外壳310内壁上设置有pH检测仪（图中未示出）；所述中间柱体360整体为圆柱体，中间柱体360底端设置有内电机，内电机的输出轴与中间柱体360的底端中心固定连接，内电机固定在外壳310底部内壁中心；所述撞击块400的数量不少于三个，多个撞击块400呈环形均匀的固定在外壳310内壁上；所述撞击块400的位置与进水口的位置错开；所述撞击块400的整体形状为弧形，撞击块400的凸面固定在外壳310内壁上，撞击块400的凹面朝向中间柱体360；所述驱动电机320的输出轴、外壳310的轴线、和中间柱体360的轴线位于同一条竖直线上；所述中间柱体360的外侧壁与外壳310内侧壁之间的最短距离不小于50厘米；所述中间柱体360和撞击块400高度相同，且撞击块400的高度不小于50厘米；所述外壳310的高度大于撞击块400的高度；初始状态下所述撞击块400与中间柱体360的外侧壁之间的最短距离不小于40厘米。

优选的，所述内电机的输出轴和驱动电机320的输出轴转动方向相反。

进一步的，如图4所示，所述撞击块400包括撞击壳410和伸缩体420；所述撞击壳410整体为弧形的板，撞击壳410的凹面为靠近中间柱体360的一端；所述撞击壳410的凸面与伸缩体420固定连接，伸缩体420远离撞击壳410的一端固定在外壳310内壁上；所述伸缩体420的材质为软橡胶；所述撞击壳410的材质为亚克力材质。

优选的，所述工作台100台面上设置有机械臂，用于转运储能电池。

所述动力组件用于为检测平台运行供能，优选为交流电源或电池；所述控制单元用于控制检测平台各部件的协调运行，优选为可编程逻辑控制器；均为现有技术，在此不进行赘述。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例的微电网储能电池用试验检测装置在实际运行时，步骤如下：

S1：首先将待检测的储能电池通过夹紧件固定在检测装置200上进行充放电测试和温度检测；

S2：通过机械手臂将经过单次排电与充电的储能电池放置在外壳310内中间柱体360与撞击块400之间，此时启动驱动电机320和内电机，在中间柱体360与撞击块400之间的配合下，储能电池频繁受到撞击,当储能电池受到足够时间的撞击后，通过喷头340和水泵一将盛水箱330内的水抽出喷至外壳310内的储能电池表面，待外壳310内的溶液混合一段时间后通过pH检测仪检测外壳310内水的pH值，若pH值小于7或大于7，则储能电池中的酸物质或碱物质泄露，即储能电池的密封性能差，反之，则优；

S3：取出储能电池，然后通过pH调节组件350向外壳310内的水中滴入碱液或酸液，驱动电机320与内电机继续带动外壳310与中间柱体360转动，从而对混合液进行均匀搅拌，通过pH检测仪对外壳310内的水进行检测，直至水的pH值为7，此时通过水泵二将外壳310内的水抽回盛水箱330内，以便于回收利用。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

撞击块400有一定的形变回弹能力，降低了储能电池卡在撞击块400与中间柱体360之间的可能性，提高了试验模拟的成功概率。

实施例二

上述实施例中撞击块400的厚度无法自由调节，不能适应于不同尺寸的储能电池；本申请实施例在上述实施例的基础上进行一定的优化。

如图5和图6所示，所述伸缩体420为内部中空的囊体结构；所述外壳310外侧壁上固定有多个泵组件370，泵组件370与伸缩体420两者数量相同且对应；所述伸缩体420内部空间与对应的泵组件370连通；所述泵组件370朝伸缩体420内部进行充气，伸缩体420内部气体量增大后，伸缩体420朝着中间柱体360方向膨胀；所述泵组件370朝伸缩体420内部进行抽气，伸缩体420内部气体量减小后，伸缩体420朝着远离中间柱体360的方向回缩；所述伸缩体420处于最大膨胀状态时，伸缩体420与中间柱体360的外侧壁之间的最短距离不大于15厘米；所述伸缩体420处于最小膨胀状态时，伸缩体420与中间柱体360的外侧壁之间的最短距离不小于50厘米。

优选的，在进行模拟试验过程中所述泵组件370间歇性朝着伸缩体420内部进行充气和放气，使得撞击块400的体积能够随之间歇性变化。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

撞击块400受到撞击后的形变量更大，进一步降低了储能电池卡在撞击块400与中间柱体360之间的可能性，提高了试验模拟的成功概率；撞击块400的体积大小能够改变，适应于不同尺寸的储能电池，适应场景更加广泛；使用过程中撞击块400的体积能够不断变化，在模拟试验中与储能电池进行碰撞，模拟场景更加灵活多变；储能电池撞到撞击块400上后会被弹出去，使得模拟试验中储能电池的移动更加的多变和灵活。

实施例三

上述实施例中撞击块400膨胀后的体积较大时，在受到储能电池撞击后发生的形变量较大，使得储能电池受到的冲击力不够明显，模拟试验不够真实；本申请实施例在上述实施例的基础上进行一定的优化。

如图7所示，所述伸缩体420内部充满非牛顿流体；所述泵组件370朝伸缩体420内部充入或抽出非牛顿流体；所述外壳310侧壁固定有用于存储非牛顿流体的流体箱（图中未示出），泵组件370的输入端与流体箱连通；储能电池撞击到所述撞击块400上的瞬间，伸缩体420内部的非牛顿流体呈现固态性，储能电池受到的冲击力较大，且撞击后非牛顿流体受力减少呈现液态性，伸缩体420变得柔软，不会阻止储能电池的移动。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

伸缩体420内部充满非牛顿流体，使得储能电池撞击到撞击块400上的瞬间非牛顿流体呈现固态性，储能电池受到的冲击力较大，模拟效果更好，且撞击后非牛顿流体受力减少呈现液态性，不会阻止储能电池的移动。

实施例四

上述实施例中储能电池在移动过程中，在离心力以及撞击块400的作用下储能电池自身不会发生较快的自转，使得储能电池的侧壁受到的撞击频率不同，模拟试验不够充分；本申请实施例在实施例二的基础上进行一定的优化。

如图8和图10所示，所述伸缩体420内部固定有弧形的隔膜430，初始状态下隔膜430的弧面与撞击壳410的弧面平行，且隔膜430将伸缩体420内部平均分为两个空间，靠近中间柱体360的空间为介质腔一421，远离中间柱体360的空间为介质腔二422；所述介质腔一421内部充满非牛顿流体，介质腔二422与泵组件370连通；所述隔膜430的材质为弹性橡胶。

进一步的，如图8和图9所示，所述撞击壳410靠近中间柱体360的一端均匀固定有多个敲击囊体440，每个撞击壳410上的敲击囊体440数量不少于15个；所述撞击壳410和伸缩体420上与敲击囊体440对应的位置均开有开口，使得每个敲击囊体440内部空间均与伸缩体420内部的介质腔一421相连通；初始状态下所述敲击囊体440为半球形；所述泵组件370朝着介质腔二422内部充气后，介质腔二422内部为正压，使得隔膜430朝介质腔一421挤压，此时介质腔一421内部的部分非牛顿流体被挤入敲击囊体440中，使得敲击囊体440朝中间柱体360方向伸长。

优选的，所述敲击囊体440的弹性系数小于隔膜430的弹性系数，隔膜430的弹性系数的弹性系数小于伸缩体420的弹性系数。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过设置敲击囊体440，储能电池撞击到敲击囊体440上的瞬间会受到受力面较小的撞击力，模拟试验模拟的场景更加丰富；在敲击囊体440的阻拦和带动下，储能电池自转的效果更为明显，使得储能电池的各侧边受到的撞击频率较为均衡，模拟试验更加充分；撞击块400在反复胀缩的过程中，敲击囊体440的长度也会反复伸缩，使得敲击囊体440能够对储能电池进行敲击，模拟试验更加彻底。

实施例五

上述实施例中敲击囊体440伸长后的长度不一致，导致储能电池与伸缩体420发生碰撞后，储能电池侧壁上受到撞击的区域较为集中，模拟试验的过程不够全面；本申请实施例在上述实施例的基础上进行一定的优化。

如图11所示，所述撞击块400还包括弧形板450；所述弧形板450位于介质腔二422内部，弧形板450的凹面与隔膜430的凸面固定连接；初始状态下所述弧形板450与隔膜430的高度差和长度差均不大于5厘米。

进一步的，如图12和图13所示，所述弧形板450由磁铁制成；所述外壳310内壁嵌有多个弧形的电磁铁块311；所述电磁铁块311与弧形板450数量相同且对应；所述弧形板450与对应的电磁铁块311之间隔有伸缩体420的外壁，伸缩体420的外壁厚度不大于1厘米，使得伸缩体420的外壁对电磁铁块311与弧形板450之间的磁力作用造成的影响较小；所述电磁铁块311为直流电磁铁；所述电磁铁块311通电后，控制电磁铁块311和弧形板450互斥，则伸缩体420朝中间柱体360方向伸长；所述电磁铁块311通电后，控制电磁铁块311和弧形板450互吸，则伸缩体420朝远离中间柱体360方向回缩。

进一步的，如图14所示，所述撞击块400还包括水平设置的导气管460，导气管460与撞击块400数量相同且一一对应；所述导气管460穿过撞击壳410、隔膜430和弧形板450，且导气管460位于撞击块400靠近驱动电机320一侧；所述导气管460远离弧形板450一端固定在撞击壳410上，导气管460远离撞击壳410一端滑动连接在弧形板450上，且导气管460与隔膜430固定连接；所述导气管460内部设置有电动阀门，电动阀门打开后，导气管460将介质腔二422与外壳310内部空间相连通，初始状态下电动阀门处于关闭状态；所述介质腔二422内部充满二氧化碳气体。

进一步的，如图15所示，所述外壳310外壁上固定有存储罐380，存储罐380内部存储有二氧化碳气体；所述泵组件370的输入端与存储罐380内部连通；所述介质腔二422内部设置有二氧化碳气体浓度传感器；所述电动阀门打开后，通过电磁铁块311和弧形板450相互作用控制伸缩体420的胀缩，伸缩体420回缩时，介质腔二422内的二氧化碳气体通过导气管460进入外壳310内部空间，由于二氧化碳气体密度大于空气，二氧化碳气体会处于外壳310内部空间的底部，伸缩体420膨胀时，会将外壳310内部空间的部分二氧化碳气体吸回介质腔二422，介质腔二422内部的二氧化碳气体浓度传感器检测到二氧化碳气体浓度降低后，通过泵组件370多次少量的朝介质腔二422内部充入二氧化碳气体，如此反复，在保证外壳310内部空间的二氧化碳气体量的同时使得二氧化碳气体的使用量较少，能够抑制储能电池在模拟试验中因剧烈碰撞出现的自燃现象。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过设置弧形板450，使得同一伸缩体420上伸出的敲击囊体440长度相差不会太大，模拟试验的较为全面；通过设置电磁铁块311和弧形板450相互作用，能够更加快速的控制伸缩体420的胀缩，能够模拟试验较为极端的环境；伸缩体420在回缩时会朝着外壳310内部注入二氧化碳气体，能够防止储能电池在模拟试验中出现自燃现象，提高模拟试验的安全系数。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微电网储能电池用试验检测装置，包括工作台（100）、模拟装置（300）和多个撞击块（400）；所述模拟装置（300）包括外壳（310）、驱动电机（320）和设置在外壳（310）底部内壁中心的中间柱体（360）；

其特征在于，所述外壳（310）整体为上端开口的中空圆柱体，外壳（310）下端转动连接在工作台（100）的台面上；所述驱动电机（320）固定在工作台（100）的台面下端上，驱动电机（320）的输出轴穿过工作台（100）与外壳（310）的下端固定连接，使得驱动电机（320）驱动外壳（310）旋转；多个所述撞击块（400）呈环形均匀的固定在外壳（310）内壁上；所述撞击块（400）的整体形状为弧形，撞击块（400）的凸面固定在外壳（310）内壁上，撞击块（400）的凹面朝向中间柱体（360）；所述撞击块（400）包括撞击壳（410）和伸缩体（420）；所述撞击壳（410）整体为弧形板，撞击壳（410）的凹面为靠近中间柱体（360）的一端；所述撞击壳（410）的凸面与伸缩体（420）固定连接，伸缩体（420）远离撞击壳（410）的一端固定在外壳（310）内壁上；所述伸缩体（420）的材质为软橡胶；所述撞击壳（410）的材质为亚克力材质；所述伸缩体（420）为内部中空的囊体结构，伸缩体（420）内部充有非牛顿流体；所述外壳（310）外侧壁上固定有多个泵组件（370），泵组件（370）与伸缩体（420）两者数量相同且对应；所述伸缩体（420）内部空间与对应的泵组件（370）连通。

2.如权利要求1所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述撞击块（400）的数量不少于三个；所述驱动电机（320）的输出轴、外壳（310）的轴线、和中间柱体（360）的轴线位于同一条竖直线上；所述中间柱体（360）的外侧壁与外壳（310）内侧壁之间的最短距离不小于50厘米；所述中间柱体（360）和撞击块（400）高度相同，且撞击块（400）的高度不小于50厘米；所述外壳（310）的高度大于撞击块（400）的高度；初始状态下所述撞击块（400）与中间柱体（360）的外侧壁之间的最短距离不小于40厘米。

3.如权利要求2所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述伸缩体（420）内部充满非牛顿流体；所述泵组件（370）朝伸缩体（420）内部充入或抽出非牛顿流体；所述外壳（310）侧壁固定有用于存储非牛顿流体的流体箱，泵组件（370）的输入端与流体箱连通；储能电池撞击到所述撞击块（400）上的瞬间，伸缩体（420）内部的非牛顿流体呈现固态性，储能电池受到大的冲击力，且撞击后非牛顿流体受力减少呈现液态性，伸缩体（420）变得柔软，不会阻止储能电池的移动。

4.如权利要求2所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述泵组件（370）朝伸缩体（420）内部进行泵气；所述伸缩体（420）处于最大膨胀状态时，伸缩体（420）与中间柱体（360）的外侧壁之间的最短距离不大于15厘米；所述伸缩体（420）处于最小膨胀状态时，伸缩体（420）与中间柱体（360）的外侧壁之间的最短距离不小于50厘米。

5.如权利要求4所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述伸缩体（420）内部固定有弧形的隔膜（430），初始状态下隔膜（430）的弧面与撞击壳（410）的弧面平行，且隔膜（430）将伸缩体（420）内部平均分为两个空间，靠近中间柱体（360）的空间为介质腔一（421），远离中间柱体（360）的空间为介质腔二（422）；所述介质腔一（421）内部充满非牛顿流体，介质腔二（422）与泵组件（370）连通；所述隔膜（430）的材质为弹性橡胶。

6.如权利要求5所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述撞击壳（410）靠近中间柱体（360）的一端均匀固定有多个敲击囊体（440），每个撞击壳（410）上的敲击囊体（440）数量不少于15个；所述撞击壳（410）和伸缩体（420）上与敲击囊体（440）对应的位置均开有开口，使得每个敲击囊体（440）内部空间均与伸缩体（420）内部的介质腔一（421）相连通；初始状态下所述敲击囊体（440）为半球形；所述泵组件（370）朝着介质腔二（422）内部充气后，介质腔二（422）内部为正压，使得隔膜（430）朝介质腔一（421）挤压，此时介质腔一（421）内部的部分非牛顿流体被挤入敲击囊体（440）中，使得敲击囊体（440）朝中间柱体（360）方向伸长；所述敲击囊体（440）的弹性系数小于隔膜（430）的弹性系数，隔膜（430）的弹性系数小于伸缩体（420）的弹性系数。

7.如权利要求6所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述撞击块（400）还包括弧形板（450）；所述弧形板（450）位于介质腔二（422）内部，弧形板（450）的凹面与隔膜（430）的凸面固定连接；初始状态下所述弧形板（450）与隔膜（430）的高度差和长度差均不大于5厘米。

8.如权利要求7所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述弧形板（450）由磁铁制成；所述外壳（310）内壁嵌有多个弧形的电磁铁块（311）；所述电磁铁块（311）与弧形板（450）数量相同且对应；所述弧形板（450）与对应的电磁铁块（311）之间隔有伸缩体（420）的外壁，伸缩体（420）的外壁厚度不大于1厘米；所述电磁铁块（311）为直流电磁铁。

9.如权利要求8所述的微电网储能电池用试验检测装置，其特征在于，所述撞击块（400）还包括水平设置的导气管（460），导气管（460）与撞击块（400）数量相同且一一对应；所述导气管（460）穿过撞击壳（410）、隔膜（430）和弧形板（450），且导气管（460）位于撞击块（400）靠近驱动电机（320）一侧；所述导气管（460）远离弧形板（450）一端固定在撞击壳（410）上，导气管（460）远离撞击壳（410）一端滑动连接在弧形板（450）上，且导气管（460）与隔膜（430）固定连接；所述导气管（460）内部设置有电动阀门，电动阀门打开后，导气管（460）将介质腔二（422）与外壳（310）内部空间相连通，初始状态下电动阀门处于关闭状态；所述介质腔二（422）内部充满二氧化碳气体；所述外壳（310）外壁上固定有存储罐（380），存储罐（380）内部存储有二氧化碳气体；所述泵组件（370）的输入端与存储罐（380）内部连通；所述介质腔二（422）内部设置有二氧化碳气体浓度传感器。