CN117029964B - 分布式料位检测装置和料斗输送调节信息发送方法 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例公开了分布式料位检测装置和料斗输送调节信息发送方法。该分布式料位检测装置的一具体实施方式包括数据处理组件和至少一个料位检测组件，至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件安装于料斗内壁，且各个料位检测组件在料斗内壁的安装高度不同；至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器，料位检测用保护装置的一端固定于料斗内壁，料位检测器设置于料位检测用保护装置的内部，料位检测器用于检测料斗内的物料堆积高度；至少一个料位检测组件中的各个料位检测组件包括的各个料位检测器均与数据处理组件通信连接。该实施方式可以减少挤压机磨损。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及料位检测技术领域，具体涉及分布式料位检测装置和料斗输送调节信息发送方法。
背景技术
料位检测在生产自动化过程中具有重要的作用。目前，常见的检测方式是在料斗的侧面安装玻璃视窗，工作人员通过窗口检测料斗内物料料位。
然而，发明人发现，当采用上述检测方式检测料斗内物料料位时，经常会存在如下技术问题：
第一，物料进入料仓以及物料混炼的过程中，物料容易溅在玻璃视窗上，造成玻璃视窗模糊，以致于工作人员无法准确地从外部观察到料斗内的物料情况，在料斗内出现物料过量堆积时，造成料仓内出现架桥现象，从而导致物料无法进入挤压机，造成挤压机空载运行，导致挤压机磨损。
第二，物料进入料仓以及物料混炼的过程中，物料容易溅在玻璃视窗上，造成玻璃视窗模糊，以致于工作人员无法准确地从外部观察到料斗内的物料情况，无法确定料斗内料位上升或下降的速度，造成无法根据料斗内料位上升或下降的速度，调整进料速度，从而导致物料混炼效率较低。
第三，无法较准确地确定料位上升或下降的速度，造成无法较准确地调整进料速度，从而进一步导致物料混炼效率较低。
该背景技术部分中所公开的以上信息仅用于增强对本发明构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
本公开的一些实施例提出了分布式料位检测装置和料斗输送调节信息发送方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
第一方面，本公开的一些实施例提供了一种分布式料位检测装置，该分布式料位检测装置包括：数据处理组件和至少一个料位检测组件，其中，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件安装于料斗内壁，且各个料位检测组件在上述料斗内壁的安装高度不同；上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器，上述料位检测用保护装置的一端固定于上述料斗内壁，上述料位检测器设置于上述料位检测用保护装置的内部，上述料位检测器用于检测料斗内的物料堆积高度；上述至少一个料位检测组件中的各个料位检测组件包括的各个料位检测器均与上述数据处理组件通信连接。
可选地，对于上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测用保护装置，上述料位检测用保护装置的下端设置有开口，上述料位检测用保护装置包括料位检测用保护底板和至少一个料位检测用保护侧板。
可选地，每个料位检测用保护底板设置于料位检测用保护装置远离料斗内壁的一端，上述料位检测器设置于上述料位检测用保护底板上。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件还包括吹扫装置。
可选地，每个吹扫装置设置于上述料位检测用保护底板的下方，上述吹扫装置用于在工作状态下执行吹气操作。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器的类型为以下任意一项：红外测温式，音叉式，电极式，超声波式，微波式。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器为温度检测器。
第二方面，本公开的一些实施例提供了料斗输送调节信息发送方法，应用于如第一方面所描述的分布式料位检测装置，其中，上述分布式料位检测装置包括数据处理组件和至少一个料位检测组件，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器，上述方法包括：通过上述至少一个料位检测组件中每个料位检测组件包括的料位检测器检测料位信息序列，其中，上述料位信息序列对应上述料位检测器，上述料位信息序列对应有料位检测器标识；对于所检测到的每个料位信息序列对应的料位检测器标识，根据所检测到的各个料位信息序列，生成对应上述料位检测器标识的料位速度信息；根据所生成的各个料位速度信息，确定生成料斗输送调节信息；将上述料斗输送调节信息发送至相关联的终端设备。
可选地，上述料斗输送稳定性信息包括料斗输送稳定性值；以及上述根据上述料斗输送稳定性信息，生成料斗输送调节信息，包括：响应于上述料斗输送稳定性值大于等于预设进料暂停阈值，将表征暂停进料的提示信息发送至上述终端设备；响应于上述料斗输送稳定性值小于上述预设进料暂停阈值，从预设进料速度配置信息集合筛选出包括的预设料斗输送稳定性值与所述料斗输送稳定性值相同的预设进料速度配置信息，作为目标进料速度配置信息，其中，上述预设进料速度配置信息集合中的每个预设进料速度配置信息包括预设进料速度和预设料斗输送稳定性值；将上述目标减速值配置信息包括的预设进料速度确定为目标进料速度；根据上述目标进料速度，生成料斗输送调节信息。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器为温度检测器；以及上述根据所检测到的各个料位信息序列，生成对应上述料位检测器标识的料位速度信息，包括：将上述料位信息序列确定为料位温度信息序列；对于上述料位温度信息序列中的每个料位温度信息，执行以下步骤：响应于确定上述料位温度信息大于等于预设温度阈值，将上述料位温度信息对应的料位检测器的高度确定为料位高度信息；响应于确定上述料位温度信息小于上述预设温度阈值，将上述料位温度信息输入至预先训练的料位高度信息生成模型，得到对应上述料位温度信息的料位高度信息；根据所得到的各个料位高度信息，确定上述料位信息序列对应的料位高度信息序列；响应于上述料位高度信息序列满足预设料位高度条件，将上述料位高度信息序列确定为目标料位高度信息序列；确定上述目标料位高度信息序列中每两个相邻的目标料位高度信息的料位高度差；根据所确定的每个料位高度差，确定上述料位高度差对应的料位速度；根据所确定的各个料位速度，生成上述料位检测器标识对应的料位速度信息。
可选地，上述方法还包括：将所生成的各个料位速度信息发送至相关联的显示设备进行显示；响应于所生成的各个料位速度信息中包括大于等于预设速度阈值的料位速度信息，生成料位速度报警信息；将上述料位速度报警信息发送至上述终端设备。
本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的分布式料位检测装置，可以减少挤压机磨损。具体来说，导致挤压机出现磨损的原因在于：物料进入料仓物料混炼的过程中，物料容易溅在玻璃视窗上，造成玻璃视窗模糊，以致于工作人员无法准确地从外部观察到料斗内的物料情况，在料斗内出现物料过量堆积时，造成料仓内出现架桥现象，从而导致物料无法进入挤压机。基于此，本公开的一些实施例的分布式料位检测装置包括数据处理组件和至少一个料位检测组件。其中，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件安装于料斗内壁。且各个料位检测组件在上述料斗内壁的安装高度不同。上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器。上述料位检测用保护装置的一端固定于上述料斗内壁。上述料位检测器设置于上述料位检测用保护装置的内部。上述料位检测器用于检测料斗内的物料堆积高度。上述至少一个料位检测组件中的各个料位检测组件包括的各个料位检测器均与上述数据处理组件通信连接。因为料位检测器安装于料斗的内壁，且用于检测料斗内的物料堆积高度，从而可以根据物料堆积导读确定物料是否过量堆积，进而在料斗内出现物料过量堆积时，工作人员可以调整进料速度，避免料仓内出现架桥现象，减少挤压机磨损。
附图说明
结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
图1是根据本公开的分布式料位检测装置的一些实施例的结构示意图；
图2是根据本公开的分布式料位检测装置包括的料位检测组件的一些实施例的结构示意图；
图3是根据本公开的分布式料位检测装置包括的料位检测组件的一些实施例的左视图；
图4是根据本公开的料斗输送调节信息发送方法的一些实施例的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
图1是根据本公开的分布式料位检测装置的一些实施例的结构示意图。图1包括料斗1和料位检测组件2。
图2是根据本公开的分布式料位检测装置包括的料位检测组件的一些实施例的结构示意图。图2包括料位检测用保护装置21和料位检测器22。其中，上述料位检测用保护装置21包括料位检测用保护底板211。
图3是根据本公开的分布式料位检测装置包括的料位检测组件的一些实施例的左视图。图3包括料位检测用保护装置21、料位检测器22和吹扫装置23。其中，上述料位检测用保护装置21包括料位检测用保护底板211。
在一些实施例中，上述分布式料位检测装置可以包括数据处理组件和至少一个料位检测组件(例如料位检测组件2)。其中，上述数据处理组件可以为对信息进行处理的微芯片。例如，上述数据处理组件可以为Digital Signal Processing(数字信号处理技术)芯片。上述料位检测组件可以为用于检测料斗内物料的料位的组件。上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件可以安装于料斗内壁，且各个料位检测组件在上述料斗内壁的安装高度可以不同。作为示例，上述料斗内壁的一侧可以安装有至少一个料位检测组件，且上述料位检测组件可以位于不同的高度。
在一些实施例中，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件可以包括料位检测用保护装置(例如料位检测用保护装置21)和料位检测器(例如料位检测器22)。上述料位检测保护装置可以为用于保护上述料位检测器不被掉落的物料遮挡的装置。例如，上述料位检测保护装置可以为遮挡蓬。上述料位检测用保护装置的一端可以固定于上述料斗内壁。这里，对于上述料位检测用保护装置固定于上述料斗内壁的具体方式，不作限定。作为示例，上述料位检测用保护装置的一端可以通过螺钉固定于上述料斗内壁。上述料位检测器可以设置于上述料位检测用保护装置的内部。上述料位检测器可以用于检测料斗内的物料堆积高度。上述料位检测器可以朝料斗的下端检测的方向设置。
在一些实施例中，上述至少一个料位检测组件中的各个料位检测组件包括的各个料位检测器均可以与上述数据处理组件通信连接。这里，对于上述数据处理组件与各个料位检测器的具体通信连接方式，不作限定。作为示例，上述数据处理组件与各个料位检测器的具体通信连接方式可以为有线连接方式。作为又一示例，上述数据处理组件与各个料位检测器的具体通信连接方式可以为无线连接方式。需要指出的是，上述无线连接方式可以包括但不限于3G/4G连接、WiFi连接、蓝牙连接、WiMAX连接、Zigbee连接、UWB(ultrawideband)连接、以及其他现在已知或将来开发的无线连接方式。
可选地，对于上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测用保护装置。上述料位检测用保护装置的样式可以为半封闭式。作为示例，如图2所示，上述料位检测用保护装置的形状可以为倒V形。上述料位检测用保护装置可以包括料位检测用保护底板(例如料位检测用保护底板211)和至少一个料位检测用保护侧板。上述料位检测用保护底板可以为用于设置料位检测器的底板。上述料位检测用保护底板可以为设置于上述料位检测用保护装置下端的底板。例如，上述料位检测用保护底板可以为横杆。上述至少一个料位检测用保护侧板可以为与上述料位检测用保护底板连接的各个侧板。
可选地，每个料位检测用保护底板可以设置于料位检测用保护装置远离料斗内壁的一端。上述料位检测器可以设置于上述料位检测用保护底板上。作为示例，上述料位检测器可以通过螺钉设置于上述料位检测用保护底板上。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件还可以包括吹扫装置(例如吹扫装置23)。上述吹扫装置可以为用于对上述料位检测器进行吹气的装置。例如，上述吹扫装置可以为氮气吹扫装置。
可选地，每个吹扫装置可以设置于上述料位检测用保护底板的下方。作为示例，上述吹扫装置的吹气口可以设置于上述料位检测用保护装置的下端的一面。上述吹扫装置可以用于在工作状态下执行吹气操作。具体的，上述吹扫装置可以对着上述料位检测器执行吹气操作。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器的类型可以为以下任意一项：红外测温式，音叉式，电极式，超声波式，微波式。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器可以为温度检测器。例如，上述温度传检测器可以为温度传感器。
本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的分布式料位检测装置，可以减少挤压机磨损。具体来说，导致挤压机出现磨损的原因在于：物料进入料仓物料混炼的过程中，物料容易溅在玻璃视窗上，造成玻璃视窗模糊，以致于工作人员无法准确地从外部观察到料斗内的物料情况，在料斗内出现物料过量堆积时，造成料仓内出现架桥现象，从而导致物料无法进入挤压机。基于此，本公开的一些实施例的分布式料位检测装置包括数据处理组件和至少一个料位检测组件。其中，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件安装于料斗内壁。且各个料位检测组件在上述料斗内壁的安装高度不同。上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器。上述料位检测用保护装置的一端固定于上述料斗内壁。上述料位检测器设置于上述料位检测用保护装置的内部。上述料位检测器用于检测料斗内的物料堆积高度。上述至少一个料位检测组件中的各个料位检测组件包括的各个料位检测器均与上述数据处理组件通信连接。因为料位检测器安装于料斗的内壁，且用于检测料斗内的物料堆积高度，从而可以根据物料堆积导读确定物料是否过量堆积，进而在料斗内出现物料过量堆积时，工作人员可以调整进料速度，避免料仓内出现架桥现象，减少挤压机磨损。
继续参考图4，示出了根据本公开的料斗输送调节信息发送方法的一些实施例的流程400。该料斗输送调节信息发送方法，包括以下步骤：
步骤401，通过至少一个料位检测组件中每个料位检测组件包括的料位检测器检测料位信息序列。
在一些实施例中，料斗输送调节信息发送方法的执行主体(例如图1所示的分布式料位检测装置)可以通过上述至少一个料位检测组件中每个料位检测组件包括的料位检测器检测料位信息序列。其中，上述分布式料位检测装置可以包括数据处理组件和至少一个料位检测组件。上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件可以包括料位检测用保护装置和料位检测器。上述料位信息序列对应上述料位检测器。上述料位信息序列对应有料位检测器标识。上述料位信息序列可以为一段时间内料位检测器检测到的信息的集合。例如，当上述料位检测器为压力传感器时，上述料位信息序列可以为一段时间内压力传感器检测到的压力信息的集合。上述料位检测器标识可以唯一表示料位检测器。进一步，上述料位检测器标识可以为料位检测器在料斗内安装的高度顺序标号。例如，最上端的料位检测器的料位检测器标识可以为“料位检测器01”。位于上方第二个的料位检测器的料位检测器标识可以为“料位检测器02”。
步骤402，对于所检测到的每个料位信息序列对应的料位检测器标识，根据所检测到的各个料位信息序列，生成对应料位检测器标识的料位速度信息。
在一些实施例中，对于所检测到的每个料位信息序列对应的料位检测器标识，上述执行主体可以根据所检测到的各个料位信息序列，生成对应上述料位检测器标识的料位速度信息。作为示例，首先，响应于料位检测器标识为“料位检测器01”的料位检测器检测到料位高度到达上述料位检测器的高度，上述执行主体可以获取料位到达料位检测器标识为“料位检测器02”的料位检测器的检测时间。然后，可以确定“料位检测器01”的料位检测器的高度和“料位检测器02”的料位检测器的高度差。之后，可以确定上述检测时间与当前时间的时间差。最后，将高度差与时间差的比值确定为对应上述料位检测器标识的料位速度信息。
可选地，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器可以为温度检测器。
可选地，对于所检测到的每个料位信息序列对应的料位检测器标识，根据所检测到的各个料位信息序列，上述执行主体可以通过执行以下步骤生成对应上述料位检测器标识的料位速度信息：
第一步，将上述料位信息序列确定为料位温度信息序列。
第二步，对于上述料位温度信息序列中的每个料位温度信息，执行以下步骤：
第一子步骤，响应于确定上述料位温度信息大于等于预设温度阈值，将上述料位温度信息对应的料位检测器的高度确定为料位高度信息。其中，上述预设温度阈值可以为物料掩盖料位检测器时料位检测器检测到的温度。上述料位检测器的高度可以为上述料位检测器距离料斗底部的距离。
第二子步骤，响应于确定上述料位温度信息小于上述预设温度阈值，将上述料位温度信息输入至预先训练的料位高度信息生成模型，得到对应上述料位温度信息的料位高度信息。其中，上述料位高度信息生成模型可以为训练完成的以料位温度信息为输入，以料位高度信息为输出的神经网络模型。例如，上述神经网络模型可以为CNN(ConvolutionalNeural Networks，卷积神经网络)。
第三步，根据所得到的各个料位高度信息，确定上述料位信息序列对应的料位高度信息序列。其中，上述料位高度信息序列可以为按照时间顺序排序的各个料位高度信息的集合。实践中，上述执行主体可以按照时间顺序对所得到的各个料位高度信息进行排序，得到上述料位信息序列对应的料位高度信息序列。
第四步，响应于上述料位高度信息序列中满足预设料位高度条件，将上述料位高度信息序列确定为目标高度信息序列。其中，上述预设料位高度条件可以为料位高度信息序列包括不等于对应的料位检测器高度的料位高度信息。实践中，响应于上述料位高度信息序列中包括不等于对应的料位检测器高度的料位高度信息，上述执行主体可以将上述料位高度信息序列确定为目标高度信息序列。
第五步，确定上述目标料位高度信息序列中每两个相邻的目标料位高度信息的料位高度差。实践中，上述执行主体可以将上述目标料位高度信息序列中每两个相邻的目标料位高度信息的差值绝对值确定为料位高度差。
第六步，根据所确定的每个料位高度差，确定上述料位高度差对应的料位速度。其中，上述料位速度可以为料斗内料位上升或下降的速度。实践中，上述执行主体可以将所确定的每个料位高度差与对应的时间差的比值确定为上述料位高度差对应的料位速度。其中，上述对应的时间差可以为检测两个料位高度信息的两个时间的差值。
第七步，根据所确定的各个料位速度，生成上述料位检测器标识对应的料位速度信息。其中，上述料位速度信息可以为上述料位检测器标识对应检测到的料位上升或下降的速度。实践中，上述执行主体可以通过各种方式根据所确定的各个料位速度，生成上述料位检测器标识对应的料位速度信息。作为示例，上述执行主体可以将所确定的各个料位速度的均值确定为上述料位检测器标识对应的料位速度信息。
上述第一步-第七步作为本公开的实施例的一个发明点，解决了背景技术提及的技术问题三“无法较准确地确定料位上升或下降的速度，造成无法较准确地调整进料速度，从而进一步导致物料混炼效率较低”。进一步导致物料混炼效率较低的原因如下：无法较准确地确定料位上升或下降的速度，造成无法较准确地调整进料速度。为了达到这一效果，本公开首先，对于上述料位温度信息序列中的每个料位温度信息，执行以下步骤：第一，响应于确定上述料位温度信息大于等于预设温度阈值，将上述料位温度信息对应的料位检测器的高度确定为料位高度信息。第二，响应于确定上述料位温度信息小于上述预设温度阈值，将上述料位温度信息输入至预先训练的料位高度信息生成模型，得到对应上述料位温度信息的料位高度信息。其次，根据所得到的各个料位高度信息，确定上述料位信息序列对应的料位高度信息序列。然后，响应于上述料位高度信息序列中满足预设料位高度条件，将上述料位高度信息序列确定为目标高度信息序列。之后，确定上述目标料位高度信息序列中每两个相邻的目标料位高度信息的料位高度差。然后，根据所确定的每个料位高度差，确定上述料位高度差对应的料位速度。最后，根据所确定的各个料位速度，生成上述料位检测器标识对应的料位速度信息。由此，可以通过一段时间内料位检测器检测到的料位信息，确定各个时间点的料位高度，从而确定每两个相邻的时间点料位上升或下降的速度，进而再根据每两个相邻的时间点料位上升或下降的速度，确定一段时间内料位上升或下降的速度，提高确定料位上升或下降的速度的准确性，便于后续更准确地调整进料速度，进一步提高物料混炼效率。
步骤403，根据所生成的各个料位速度信息，确定至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息。
在一些实施例中，上述执行主体可以根据所生成的各个料位速度信息，确定上述至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息。其中，上述料斗输送稳定性信息可以为表征料斗内料位的稳定性的信息。例如，上述料斗输送稳定性信息可以为“1级”。实践中，首先，上述执行主体可以将所生成的各个料位速度信息的均值确定为目标料位速度信息。然后，上述执行主体可以根据上述目标料位速度信息，确定上述至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息。作为示例，响应于上述目标料位速度信息小于等于预设一级料位速度阈值，上述执行主体可以将“1级”确定为上述至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息。作为又一示例，响应于上述目标料位速度信息大于上述预设一级料位速度阈值且小于等于预设二级料位速度阈值，上述执行主体可以将“2级”确定为上述至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息。
步骤404，根据料斗输送稳定性信息，生成料斗输送调节信息。
在一些实施例中，上述执行主体可以根据上述料斗输送稳定性信息，生成料斗输送调节信息。其中，上述料斗输送调节信息可以为带调节相关联的输料设备的速度的信息。
可选地，上述料斗输送稳定性信息包括料斗输送稳定性值。
可选地，根据上述料斗输送稳定性信息，上述执行主体可以通过执行以下步骤生成料斗输送调节信息：
第一步，响应于上述料斗输送稳定性值大于等于预设进料暂停阈值，将表征暂停进料的提示信息发送至上述终端设备。其中，上述预设进料暂停阈值可以为表征料斗输送稳定性值大于等于该阈值需暂停进料设备的阈值。作为示例，响应于上述料斗输送稳定性值大于等于预设进料暂停阈值。第二步，响应于上述料斗输送稳定性值小于上述预设进料暂停阈值，从预设进料速度配置信息集合筛选出包括的预设料斗输送稳定性值与所述料斗输送稳定性值相同的预设进料速度配置信息，作为目标进料速度配置信息。其中，上述预设进料速度配置信息集合包括至少一个预设进料速度配置信息。上述预设进料速度配置信息可以为用于配置进料速度的信息。例如，上述预设进料速度配置信息可以包括预设进料速度和预设料斗输送稳定性值。上述预设进料速度可以为预先设定的进料设备的运行速度。
第三步，将上述目标减速值配置信息包括的预设进料速度确定为目标进料速度。
第四步，根据上述目标进料速度，生成料斗输送调节信息。实践中，上述执行主体可以将上述目标进料速度确定为料斗输送调节信息。
步骤405，将料斗输送调节信息发送至相关联的终端设备。
在一些实施例中，上述执行主体可以将上述料斗输送调节信息发送至相关联的终端设备。其中，上述相关联的终端设备可以为手机或电脑。
可选地，上述执行主体还可以执行以下步骤：
第一步，将所生成的各个料位速度信息发送至相关联的显示设备进行显示。其中，上述相关联的显示设备可以为与上述执行主体连接的显示屏。
第二步，响应于所生成的各个料位速度信息中包括大于等于预设速度阈值的料位速度信息，生成料位速度报警信息。其中，上述预设速度阈值可以为预先设定的料位速度信息大于该阈值需进行报警的速度阈值。实践中，上述执行主体可以将所生成的各个料位速度信息与预设报警信息进行组合，得到料位速度报警信息。
第三步，将上述料位速度报警信息发送至上述终端设备。
本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的料斗输送调节信息发送方法，可以确定料斗内料位上升或下降的速度，以调整进料速度，从而提高物料混炼效率。具体来说，造成物料混炼效率较低的原因在于：物料进入料仓以及物料混炼的过程中，物料容易溅在玻璃视窗上，造成玻璃视窗模糊，以致于工作人员无法准确地从外部观察到料斗内的物料情况，无法确定料斗内料位上升或下降的速度，造成无法根据料斗内料位上升或下降的速度，调整进料速度。基于此，本公开的一些实施例的料斗输送调节信息发送方法应用于分布式料位检测装置，其中，上述分布式料位检测装置包括数据处理组件和至少一个料位检测组件，上述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器，上述方法包括：首先，通过上述至少一个料位检测组件中每个料位检测组件包括的料位检测器检测料位信息序列。其中，上述料位信息序列对应上述料位检测器。上述料位信息序列对应有料位检测器标识。由此，可以确定一段时间内料斗的料位信息。其次，对于所检测到的每个料位信息序列对应的料位检测器标识，根据所检测到的各个料位信息序列，生成对应上述料位检测器标识的料位速度信息。由此，可以确定料斗内料位上升或下降的速度。然后，根据所生成的各个料位速度信息，确定上述至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息。由此，可以通料位速度信息，确定料斗内进料的稳定性。最后，根据上述料斗输送稳定性信息，生成料斗输送调节信息。最后，将上述料斗输送调节信息发送至相关联的终端设备。由此，可以根据料斗内进料的稳定性，对进料速度进行调整。因为通过各个料位检测器可以确定料斗内料位上升或下降的速度，从而确定料斗内进料的稳定性，进而对进料速度进行调整。由此，该料斗输送调节信息发送方法，可以确定料位上升或下降的速度，以调整进料速度，从而提高物料混炼效率。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种分布式料位检测装置，包括数据处理组件和至少一个料位检测组件，其中，
所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件安装于料斗内壁，且各个料位检测组件在所述料斗内壁的安装高度不同；
所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括料位检测用保护装置和料位检测器，所述料位检测用保护装置的一端固定于所述料斗内壁，所述料位检测器设置于所述料位检测用保护装置的内部，所述料位检测器用于检测料斗内的物料堆积高度；
所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器均与所述数据处理组件通信连接；
所述分布式料位检测装置被配置成：
通过所述至少一个料位检测组件中每个料位检测组件包括的料位检测器检测料位信息序列，其中，所述料位信息序列对应所述料位检测器，所述料位信息序列对应有料位检测器标识；
对于所检测到的每个料位信息序列对应的料位检测器标识，根据所检测到的各个料位信息序列，生成对应所述料位检测器标识的料位速度信息；
根据所生成的各个料位速度信息，确定所述至少一个料位检测组件对应的料斗输送稳定性信息；
根据所述料斗输送稳定性信息，生成料斗输送调节信息；
将所述料斗输送调节信息发送至相关联的终端设备。
2.根据权利要求1所述的分布式料位检测装置，其中，对于所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测用保护装置，所述料位检测用保护装置的下端设置有开口，所述料位检测用保护装置包括料位检测用保护底板和至少一个料位检测用保护侧板。
3.根据权利要求2所述的分布式料位检测装置，其中，每个料位检测用保护底板设置于料位检测用保护装置远离料斗内壁的一端，所述料位检测器设置于所述料位检测用保护底板上。
4.根据权利要求2或3所述的分布式料位检测装置，其中，所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件还包括吹扫装置。
5.根据权利要求4所述的分布式料位检测装置，其中，每个吹扫装置设置于所述料位检测用保护底板的下方，所述吹扫装置用于在工作状态下执行吹气操作。
6.根据权利要求1所述的分布式料位检测装置，其中，所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器的类型为以下任意一项：红外测温式，音叉式，电极式，超声波式，微波式。
7.根据权利要求1所述的分布式料位检测装置，其中，所述至少一个料位检测组件中的每个料位检测组件包括的料位检测器为温度检测器。
8.根据权利要求1所述的分布式料位检测装置，其中，所述分布式料位检测装置进一步被配置成：
响应于所述料斗输送稳定性信息包括的料斗输送稳定性值大于等于预设进料暂停阈值，将表征暂停进料的提示信息发送至所述终端设备；
响应于所述料斗输送稳定性值小于所述预设进料暂停阈值，从预设进料速度配置信息集合筛选出包括的预设料斗输送稳定性值与所述料斗输送稳定性值相同的预设进料速度配置信息，作为目标进料速度配置信息，其中，所述预设进料速度配置信息集合中的每个预设进料速度配置信息包括预设进料速度和预设料斗输送稳定性值；
将所述目标减速值配置信息包括的预设进料速度确定为目标进料速度；
根据所述目标进料速度，生成料斗输送调节信息。
9.根据权利要求1所述的分布式料位检测装置，其中，所述分布式料位检测装置还被配置成：
将所生成的各个料位速度信息发送至相关联的显示设备进行显示；
响应于所生成的各个料位速度信息中包括大于等于预设速度阈值的料位速度信息，生成料位速度报警信息；
将所述料位速度报警信息发送至所述终端设备。
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