CN117029918A - 建筑设计数据采集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑设计技术领域，具体为建筑设计数据采集方法。包括以下步骤，SS001、概念设计，依据建筑设计地土质情况、地形地貌和水文条件以划定建筑设计区域，建筑设计区域划分后，进行各个功能区的划分，各个功能区划分后，以点阵排布方式在建筑设计区域规划多个数据采集点，采集点划分后，依次在各个采集点上进行建筑基础数据的采集作业，SS002、技术数据采集，数据采集设备首先布设于预设数据采集点。本发明的有益效果是：通过测平组件、标平机构和万向球的设置，使本装置能够高效完成建筑设计时的测量作业，且本装置在测量作业时，能够集电动校平和自动校平功能为一体。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设计技术领域，具体为建筑设计数据采集方法。
背景技术
建筑工程测量是一项极其重要的基础性工作，测量设计的任何一次失误，都可能导致建筑工程施工出现较大偏差，从而引起工程局部返工甚至报废，并延误工期，给工程带来巨大损失，因此，在施工过程中，如何控制好建筑工程测量的施工质量，是一项非常值得研究的课题，在建筑建造过程中需要使用测量装置其进行测量，现有技术中，已经出现了多种样式的建筑设计测量装置，如公开号为CN109506635B的专利文件公开了建筑设计测量装置及其工作方法，上述本发明能够不移动三脚架即可对本体进行观测角度和高度调节，从而不需要每次都对三脚架进行校准，给测量工作带来了极大的便利，但是上述测量装置在使用时存在以下技术问题：
1、测量时不能对测量机构的水平度进行自校准，因而测量精度有限；
2、现有测量装置在测量时不能对建筑设计点进行多环境数据监测，因而功能性较低，基于此，本发明提供了建筑设计数据采集方法以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供建筑设计数据采集方法来解决现有测量装置测量时不能对测量机构的水平度进行自校准，因而测量精度有限的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：建筑设计数据采集方法，包括以下步骤；
SS001、概念设计，依据建筑设计地土质情况、地形地貌和水文条件以划定建筑设计区域，建筑设计区域划分后，进行各个功能区的划分，各个功能区划分后，以点阵排布方式在建筑设计区域规划多个数据采集点，采集点划分后，依次在各个采集点上进行建筑基础数据的采集作业；
SS002、技术数据采集，数据采集设备首先布设于预设数据采集点，布设后，数据采集设备进行水平度的自校准和自校平，数据采集设备自校准及自调平后，数据采集设备依次进行建筑设计地的三维基础影像数据采集、环境数据采集和建筑规划数据采集，数据采集设备所采集到的数据通过无线数据传输方式进行传输至中控主机，中控主机通过其内置的三维成像软件进行建筑数据采集点的数据三维建模和数据集成；
所述数据采集设备包括机座，所述机座的底面安装有一组呈圆周阵列分布的电动支脚组件，所述机座的轴心位置嵌设有万向球，所述万向球的底面轴线位置固定安装有配重箱，所述配重箱的底面安装有电控模组，所述配重箱的轴线位置安装有内柱，所述内柱的顶端转动连接有全站仪，所述内柱的周侧面安装有与电控模组电连接的数据采集机构，所述机座的底面安装有与电动支脚组件和电控模组连接的标平机构。
本发明的有益效果是：
1)通过测平组件、标平机构和万向球的设置，使本装置能够高效完成建筑设计时的测量作业，且本装置在测量作业时，能够集电动校平和自动校平功能为一体，通过上述多重校平功能的实现，从而有效提高本测量装置的测量精度。
2)通过温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪、光照传感器深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头的设置，在测量时能够完成设计点的垛参数监测作业，通过上述多参数监测功能的实现，从而有效提高本建筑设计测量装置的功能性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述电动支脚组件包括定脚杆，所述定脚杆的内壁滑动连接有下脚杆，所述定脚杆和下脚杆的相对表面之间安装有电动推杆，所述下脚杆的底端为尖锥状结构，所述定脚杆的表面铰接有撑杆，所述撑杆的另一端与标平机构连接。
进一步，所述标平机构包括固定于机座底面的支架，所述支架为L状结构，所述支架的底面转动连接有传动螺管，所述传动螺管的周侧面传动连接有驱动环，所述驱动环的表面与撑杆铰接，所述传动螺管的底端转动连接有真空管，所述真空管的周侧面且对应每个电动支脚组件的位置均固定连通有测平组件。
进一步，所述测平组件包括与真空管固定连通的测平管，所述测平管的内部固定设置有与真空管连通的真空腔，所述真空腔的内壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器的表面固定安装有与真空腔滑动连接的测压环，所述真空腔的内部滑动连接有与测压环配合的标定钢珠，所述测平管与真空管的连通处固定设置有限定标定钢珠运动程度的止挡块。
进一步，所述真空管的轴线与传动螺管的轴线在同一直线上，所述测平管的轴线与传动螺管的轴线垂直，所述传动螺管的底部固定安装有旋柄。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过万向球的设置，从而能够对内柱进行水平度的初步自标定，当初步自标定完毕后，四个测平管中的标定钢珠因电动支脚组件的布设地点限制发生自流动；
初始条件下，四个电动支脚组件的底端处于同一高度或统一平面上；
且初始水平条件下，单片机对四个压力传感器的监测值进行自校零；
当四个标定钢珠的位置发生自改变后，四个压力数据均产生一反馈数值；
四个压力传感器分别对应东南西北四个方向，自水平调节时，东西方向作为一个对准基组，南北方向作为另一个对准基座，当东方向的压力传感器数值高于西方向的压力传感器的监测数值时，西方向电动支脚组件中的电动推杆工作，并延长定脚杆和下脚杆的总长度，直至东西两方向的压力传感器的数据相同，同理，南北方向亦可依据此原理进行水平度的自调节；
进一步，所述电控模组包括固定于配重箱底面的电控箱，所述电控箱的内部分别固定安装有蓄电池、单片机和远程数据传输模块，所述蓄电池和远程数据传输模块的端口均与单片机电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，蓄电池用于向本装置中的电力使用机构进行供电作业，单片机用于控制本装置中相应电力机构的工作状态，远程数据传输模块用于将单片机的工作数据及监测数据实时反馈至外部远程中控主机；
单片机、压力传感器和远程数据传输模块均可依据实际需求定制或进行型号的选用。
进一步，所述数据采集机构分别包括固定于万向球轴线位置且与内柱同轴设置的定位管和套设于内柱外侧的传动环，所述定位管和内柱的相对表面之间转动连接有通过电机驱动的转位旋架，所述电机的表面与配重箱固定连接，所述传动环和转位旋架的相对表面之间安装有一与内柱平行设置的导动推杆，所述转位旋架的顶面铰接有一组呈圆周阵列分布的监测臂，所述监测臂与传动环的相对表面之间铰接有连杆，所述监测臂的内侧设置有配重柱，所述配重柱的两侧面均通过铰轴与监测臂铰接，所述配重柱的顶端安装有建筑测量件，所述配重柱的底端安装有环境测量件，各个所述建筑测量件和各个所述环境测量件的功能相异。
进一步，所述采集机构的数据为四个，四个所述建筑测量件分别为深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头和红外激光探头。
采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，深度摄像头用于采集建筑设计场所的三维影像数据，三维激光扫描仪用于获取高精度高分辨率的数字地形模型；
激光测距探头用于测距，红外激光探头用于对测量点进行红外激光标定。
进一步，四个所述环境测量件分别为温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪和光照传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，温湿度探头用于采集监测场所的温湿度数据，噪音传感器用于采集监测场所的造影数据、风速风向仪用于采集监测场所的风速风向数据，光照传感器用于采集监测常用的光照数据；
温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪、光照传感器深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头的端口均与单片机电连接，温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪、光照传感器深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头均可依据实际需求定制或进行型号的选用。
附图说明
图1为本发明建筑设计数据采集方法的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明传动螺管和真空管的结构示意图；
图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明全站仪、万向球和转位旋架的结构示意图；
图7为本发明万向球和电控箱的结构示意图；
图8为本发明建筑设计数据采集方法的流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、数据采集设备；2、机座；3、万向球；4、配重箱；5、内柱；6、全站仪；7、定脚杆；8、下脚杆；9、电动推杆；10、撑杆；11、支架；12、传动螺管；13、驱动环；14、真空管；15、测平管；16、压力传感器；17、测压环；18、标定钢珠；19、止挡块；20、电控箱；21、定位管；22、传动环；23、电机；24、转位旋架；25、导动推杆；26、监测臂；27、连杆；28、配重柱；29、建筑测量件；30、环境测量件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-7所示，建筑设计数据采集方法，包括以下步骤；
SS001、概念设计，依据建筑设计地土质情况、地形地貌和水文条件以划定建筑设计区域，建筑设计区域划分后，进行各个功能区的划分，各个功能区划分后，以点阵排布方式在建筑设计区域规划多个数据采集点，采集点划分后，依次在各个采集点上进行建筑基础数据的采集作业；
SS002、技术数据采集，数据采集设备1首先布设于预设数据采集点，布设后，数据采集设备1进行水平度的自校准和自校平，数据采集设备1自校准及自调平后，数据采集设备1依次进行建筑设计地的三维基础影像数据采集、环境数据采集和建筑规划数据采集，数据采集设备1所采集到的数据通过无线数据传输方式进行传输至中控主机，中控主机通过其内置的三维成像软件进行建筑数据采集点的数据三维建模和数据集成；
数据采集设备1包括机座2，机座2的底面安装有一组呈圆周阵列分布的电动支脚组件，机座2的轴心位置嵌设有万向球3，万向球3的底面轴线位置固定安装有配重箱4，配重箱4的底面安装有电控模组，配重箱4的轴线位置安装有内柱5，内柱5的顶端转动连接有全站仪6，内柱5的周侧面安装有与电控模组电连接的数据采集机构，机座2的底面安装有与电动支脚组件和电控模组连接的标平机构。
电动支脚组件包括定脚杆7，定脚杆7的内壁滑动连接有下脚杆8，定脚杆7和下脚杆8的相对表面之间安装有电动推杆9，下脚杆8的底端为尖锥状结构，定脚杆7的表面铰接有撑杆10，撑杆10的另一端与标平机构连接。
标平机构包括固定于机座2底面的支架11，支架11为L状结构，支架11的底面转动连接有传动螺管12，传动螺管12的周侧面传动连接有驱动环13，驱动环13的表面与撑杆10铰接，传动螺管12的底端转动连接有真空管14，真空管14的周侧面且对应每个电动支脚组件的位置均固定连通有测平组件。
测平组件包括与真空管14固定连通的测平管15，测平管15的内部固定设置有与真空管14连通的真空腔，真空腔的内壁固定安装有压力传感器16，压力传感器16的表面固定安装有与真空腔滑动连接的测压环17，真空腔的内部滑动连接有与测压环17配合的标定钢珠18，测平管15与真空管14的连通处固定设置有限定标定钢珠18运动程度的止挡块19。
真空管14的轴线与传动螺管12的轴线在同一直线上，测平管15的轴线与传动螺管12的轴线垂直，传动螺管12的底部固定安装有旋柄。
使用时，通过万向球3的设置，从而能够对内柱5进行水平度的初步自标定，当初步自标定完毕后，四个测平管15中的标定钢珠18因电动支脚组件的布设地点限制发生自流动；
初始条件下，四个电动支脚组件的底端处于同一高度或统一平面上；
且初始水平条件下，单片机对四个压力传感器16的监测值进行自校零；
当四个标定钢珠18的位置发生自改变后，四个压力数据均产生一反馈数值；
四个压力传感器16分别对应东南西北四个方向，自水平调节时，东西方向作为一个对准基组，南北方向作为另一个对准基座，当东方向的压力传感器16数值高于西方向的压力传感器16的监测数值时，西方向电动支脚组件中的电动推杆9工作，并延长定脚杆7和下脚杆8的总长度，直至东西两方向的压力传感器16的数据相同，同理，南北方向亦可依据此原理进行水平度的自调节；
电控模组包括固定于配重箱4底面的电控箱20，电控箱20的内部分别固定安装有蓄电池、单片机和远程数据传输模块，蓄电池和远程数据传输模块的端口均与单片机电连接。
使用时，蓄电池用于向本装置中的电力使用机构进行供电作业，单片机用于控制本装置中相应电力机构的工作状态，远程数据传输模块用于将单片机的工作数据及监测数据实时反馈至外部远程中控主机；
单片机、压力传感器16和远程数据传输模块均可依据实际需求定制或进行型号的选用。
数据采集机构分别包括固定于万向球3轴线位置且与内柱5同轴设置的定位管21和套设于内柱5外侧的传动环22，定位管21和内柱5的相对表面之间转动连接有通过电机23驱动的转位旋架24，电机23的表面与配重箱4固定连接，传动环22和转位旋架24的相对表面之间安装有一与内柱5平行设置的导动推杆25，转位旋架24的顶面铰接有一组呈圆周阵列分布的监测臂26，监测臂26与传动环22的相对表面之间铰接有连杆27，监测臂26的内侧设置有配重柱28，配重柱28的两侧面均通过铰轴与监测臂26铰接，配重柱28的顶端安装有建筑测量件29，配重柱28的底端安装有环境测量件30，各个建筑测量件29和各个环境测量件30的功能相异。
采集机构的数据为四个，四个建筑测量件29分别为深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头和红外激光探头。
工作时，深度摄像头用于采集建筑设计场所的三维影像数据，三维激光扫描仪用于获取高精度高分辨率的数字地形模型；
激光测距探头用于测距，红外激光探头用于对测量点进行红外激光标定。
四个环境测量件30分别为温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪和光照传感器。
温湿度探头用于采集监测场所的温湿度数据，噪音传感器用于采集监测场所的造影数据、风速风向仪用于采集监测场所的风速风向数据，光照传感器用于采集监测常用的光照数据；
温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪、光照传感器深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头的端口均与单片机电连接，温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪、光照传感器深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头均可依据实际需求定制或进行型号的选用。
综上：本发明的有益效果具体体现在
通过测平组件、标平机构和万向球的设置，使本装置能够高效完成建筑设计时的测量作业，且本装置在测量作业时，能够集电动校平和自动校平功能为一体，通过上述多重校平功能的实现，从而有效提高本测量装置的测量精度。
Claims (9)
1.建筑设计数据采集方法，其特征在于，包括以下步骤；
SS001、概念设计，依据建筑设计地土质情况、地形地貌和水文条件以划定建筑设计区域，建筑设计区域划分后，进行各个功能区的划分，各个功能区划分后，以点阵排布方式在建筑设计区域规划多个数据采集点，采集点划分后，依次在各个采集点上进行建筑基础数据的采集作业；
SS002、技术数据采集，数据采集设备(1)首先布设于预设数据采集点，布设后，数据采集设备(1)进行水平度的自校准和自校平，数据采集设备(1)自校准及自调平后，数据采集设备(1)依次进行建筑设计地的三维基础影像数据采集、环境数据采集和建筑规划数据采集，数据采集设备(1)所采集到的数据通过无线数据传输方式进行传输至中控主机，中控主机通过其内置的三维成像软件进行建筑数据采集点的数据三维建模和数据集成。
2.根据权利要求1所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述数据采集设备(1)包括机座(2)，所述机座(2)的底面安装有一组呈圆周阵列分布的电动支脚组件，所述机座(2)的轴心位置嵌设有万向球(3)，所述万向球(3)的底面轴线位置固定安装有配重箱(4)。
3.根据权利要求2所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述配重箱(4)的底面安装有电控模组，所述配重箱(4)的轴线位置安装有内柱(5)，所述内柱(5)的顶端转动连接有全站仪(6)，所述内柱(5)的周侧面安装有与电控模组电连接的数据采集机构，所述机座(2)的底面安装有与电动支脚组件和电控模组连接的标平机构；所述电动支脚组件包括定脚杆(7)，所述定脚杆(7)的内壁滑动连接有下脚杆(8)，所述定脚杆(7)和下脚杆(8)的相对表面之间安装有电动推杆(9)，所述下脚杆(8)的底端为尖锥状结构，所述定脚杆(7)的表面铰接有撑杆(10)，所述撑杆(10)的另一端与标平机构连接；所述标平机构包括固定于机座(2)底面的支架(11)，所述支架(11)为L状结构，所述支架(11)的底面转动连接有传动螺管(12)，所述传动螺管(12)的周侧面传动连接有驱动环(13)，所述驱动环(13)的表面与撑杆(10)铰接，所述传动螺管(12)的底端转动连接有真空管(14)，所述真空管(14)的周侧面且对应每个电动支脚组件的位置均固定连通有测平组件；所述测平组件包括与真空管(14)固定连通的测平管(15)，所述测平管(15)的内部固定设置有与真空管(14)连通的真空腔，所述真空腔的内壁固定安装有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的表面固定安装有与真空腔滑动连接的测压环(17)，所述真空腔的内部滑动连接有与测压环(17)配合的标定钢珠(18)，所述测平管(15)与真空管(14)的连通处固定设置有限定标定钢珠(18)运动程度的止挡块(19)；所述电控模组包括固定于配重箱(4)底面的电控箱(20)，所述电控箱(20)的内部分别固定安装有蓄电池、单片机和远程数据传输模块，所述蓄电池和远程数据传输模块的端口均与单片机电连接；所述数据采集机构分别包括固定于万向球(3)轴线位置且与内柱(5)同轴设置的定位管(21)和套设于内柱(5)外侧的传动环(22)，所述定位管(21)和内柱(5)的相对表面之间转动连接有通过电机(23)驱动的转位旋架(24)，所述电机(23)的表面与配重箱(4)固定连接，所述传动环(22)和转位旋架(24)的相对表面之间安装有一与内柱(5)平行设置的导动推杆(25)，所述转位旋架(24)的顶面铰接有一组呈圆周阵列分布的监测臂(26)，所述监测臂(26)与传动环(22)的相对表面之间铰接有连杆(27)，所述监测臂(26)的内侧设置有配重柱(28)。
4.根据权利要求3所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述真空管(14)的轴线与传动螺管(12)的轴线在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述测平管(15)的轴线与传动螺管(12)的轴线垂直，所述传动螺管(12)的底部固定安装有旋柄。
6.根据权利要求3所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述配重柱(28)的两侧面均通过铰轴与监测臂(26)铰接，所述配重柱(28)的顶端安装有建筑测量件(29)。
7.根据权利要求6所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述配重柱(28)的底端安装有环境测量件(30)，各个所述建筑测量件(29)和各个所述环境测量件(30)的功能相异。
8.根据权利要求7所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，所述采集机构的数据为四个，四个所述建筑测量件(29)分别为深度摄像头、三维激光扫描仪、激光测距探头和红外激光探头。
9.根据权利要求8所述的建筑设计数据采集方法，其特征在于，四个所述环境测量件(30)分别为温湿度探头、噪音传感器、风速风向仪和光照传感器。
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2023
- 2023-08-04 CN CN202310973776.0A patent/CN117029918A/zh active Pending
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