CN117026354A - 一种不锈钢与铝合金复合金属及表面处理工艺 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
Abstract
本发明公开了一种不锈钢与铝合金复合金属及表面处理工艺，所述不锈钢与铝合金复合金属包括由不锈钢与铝合金的金属基固相结合形成的复合金属，所述不锈钢表面形成有孔径为50‑300微米，孔深为50‑200微米的第一微孔，所述铝合金表面形成有孔径为50‑300微米，孔深为50‑200微米的第二微孔和孔径为50‑200纳米，孔深为100‑200纳米的纳米孔，所述纳米孔形成于所述第二微孔上。本发明通过不同溶液先后对不锈钢和铝合金两种金属基体进行微孔化处理，且处理过程中不会腐蚀另一种金属基体，使两种金属基体获得同步的微孔处理效果；经过表面处理后的不锈钢和铝合金表面均形成有孔径为50‑300微米，孔深为50‑200微米的微孔，铝合金表面还形成有孔径为50‑200纳米，孔深为100‑200纳米的纳米孔。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种不锈钢与铝合金复合金属及表面处理工艺。
背景技术
纳米注塑，是指纳米成型技术(NMT，即Nano Molding Technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工艺，即先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成型，最终结合成为一个制品。这里所指的“纳米”是指一种微孔化工艺，即通过电解或电化学腐蚀工艺对金属表面进行纳米级的微孔化处理，主要目的就是为了使金属表面与塑胶更好的结合，提高连接强度。
目前，纳米成型技术越来越广泛地应用于消费电子产品、汽车、智能制造等设备上，但对于一些采用了至少两种金属基体的复合金属材料，如不锈钢铝合金复合金属，由于两种不同金属基体的耐化学腐蚀性不同，联体状态下难以对两种金属基体实现同步的微孔化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢与铝合金复合金属及表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一方面提供一种不锈钢与铝合金复合金属，包括由不锈钢与铝合金的金属基固相结合形成的复合金属，所述不锈钢表面形成有孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的第一微孔，所述铝合金表面形成有孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的第二微孔和孔径为50-200纳米，孔深为100-200纳米的纳米孔，所述纳米孔形成于所述第二微孔上。
本发明另一方面提供一种不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、配制电解溶液A、电解溶液B、处理液C和电解溶液D；
S2、将不锈钢与铝合金复合金属进行脱脂清洗；
S3、将不锈钢与铝合金复合金属置于电解溶液A中，对不锈钢表面进行电解腐蚀，以使不锈钢表面形成孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的第一微孔；该步骤中，铝合金表面不被电解溶液A腐蚀；
S4、将不锈钢与铝合金复合金属置于电解溶液B中，对铝合金表面进行电解腐蚀，以使铝合金表面形成孔径为50-300微米，孔深为20-50微米的第二微孔；该步骤中，不锈钢表面不被电解溶液B腐蚀；
S5、将不锈钢与铝合金复合金属置于处理液C中，对铝合金表面进行化学腐蚀，以使所述第二微孔的孔深扩深至50-200微米；该步骤中，不锈钢表面不被处理液C腐蚀；
S6、将不锈钢与铝合金复合金属置于电解溶液D中，对铝合金表面进行电解腐蚀，以使铝合金表面形成孔径为50-200纳米，孔深为100-200纳米的纳米孔，所述纳米孔形成于所述第二微孔上；所述纳米孔表面还形成一层含氮的有机转化膜；该步骤中，不锈钢表面不被电解溶液D腐蚀；
S7、将不锈钢与铝合金复合金属置于超声波水洗中清洗1分钟，烘干。
本发明的不锈钢与铝合金复合金属是指金属基固相结合形成的复合金属，包括由轧制法、铸造发、爆炸法、扩散焊接法、超声焊接法、反向凝固法、浇铸复合法、电磁连铸法、液-固相铸轧法等方法所制作的复合金属；对不锈钢和铝合金通过简单的铆接形成的复合金属件，本方法也适用。
进一步地，所述电解溶液A包括按以下质量份配比的组分：4-20质量份的硝酸；1-5质量份的无机酸，其选自硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氟硼酸、硼酸、氨基磺酸中的一种或几种，优选硫酸及磷酸；8-18质量份的有机酸，其选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、氨基乙酸、乙醇酸、甲酸、乙酸、丙酸中的一种或几种，优选柠檬酸及酒石酸；8-25质量份的无机盐，其选自硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种，优选硫酸钠及氯化钠；2-8质量份的有机高分子化合物，其选自聚乙二醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚丙二醇中的一种或几种，优选分子量5000-10000的聚乙二醇及分子量10000-20000聚乙烯亚胺；和24-77质量份的纯水。
在现有技术中，将不锈钢腐蚀成微米孔的溶液通常会先腐蚀铝，所以在处理不锈钢时需要将铝基部分遮蔽；而本发明的电解溶液A在处理复合材料不锈钢微米孔时，不需要遮蔽铝，使用更可靠方便。在所述电解溶液A中，通过无机酸为电解提供导电的环境，抑制阳极溶解下来的金属离子生成沉淀；通过有机酸在金属表面形成有机络合保护层，避免金属的全面腐蚀；通过无机盐增强溶液的导电性，避免过高的电压导致铝合金被电解腐蚀；通过有机高分子化合物在溶液中改变电流密度的分布，避免阳极不锈钢与铝合金复合金属边缘电流密度过高而腐蚀过度。
在普通的酸性溶液中，不锈钢做阳极电解，会发生均匀腐蚀，本申请的电解溶液A中硝酸的浓度范围为wt4-20％，若含量太低则达不到成孔效果，若含量太高则会有产生NO2，污染环境。由于硝酸有氧化性，对不锈钢有钝化左右，保护不锈钢不被腐蚀，不锈钢表面在电解与钝化的作用下，发生不均匀的腐蚀；腐蚀发生在钝化膜薄弱处，腐蚀发生之后，钝化膜更不易长好，此处不断往里发生腐蚀；而钝化膜保护较好的晶面则不被腐蚀，不锈钢表面发生不均匀腐蚀，形成多孔的形貌。
进一步地，所述电解溶液B包括按以下质量份配比的组分：5-20质量份的无机盐，其选自氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硝酸钠、硝酸钾、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种，优选氯化钾及氯化钠；8-15质量份的有机唑类，其选自咪唑、甲基咪唑、苯并三唑、甲基苯并三唑、巯基噻唑、巯基咪唑中的一种或几种，优选咪唑及甲基咪唑；和65-87质量份的纯水。
现有技术中，进行铝电解纳米孔处理时通常会先腐蚀不锈钢，所以处理时需要将不锈钢遮蔽；而本发明处理复合材料铝纳米孔时，不需要遮蔽不锈钢，使用更可靠方便。在所述电解溶液B中，通过无机盐为电解提供导电的离子；通过有机唑类在金属表面形成有机络合保护层，避免金属的全面腐蚀；由于在氯离子的电解溶液中，铝氧化膜最先被氯离子攻击腐蚀，失去氧化膜保护的铝基先于不锈钢被电解腐蚀，从而使不锈钢不被腐蚀。
进一步地，所述处理液C包括按以下质量份配比的组分：10-25质量份的无机酸，其选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、氟硼酸、硼酸、氨基磺酸中的一种或几种，优选盐酸及磷酸；5-15质量份的有机酸，其选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、氨基乙酸、乙醇酸、甲酸、乙酸、丙酸中的一种或几种，优选葡萄糖酸及乙醇酸；2-8质量份的缓蚀剂，其选自硫脲、尿素、六次甲基四胺、多聚磷酸钠、钼酸钠、钨酸钠中的一种或几种，优选硫脲及六次甲基四胺；和58-83质量份的纯水。
在所述处理液C中，通过无机酸提供酸性腐蚀环境；有机酸、缓蚀剂在金属表面形成络合保护层，避免金属的全面腐蚀；由于铝的化学性质比不锈钢活泼很多，在化学腐蚀液中铝能被腐蚀而不锈钢不被腐蚀。
进一步地，所述电解溶液D包括按以下质量份配比的组分：15-25质量份的有机碱，其选自单乙醇胺、二乙醇胺、四甲基氢氧化铵、乙二胺、水合联氨中的一种或几种，优选单乙醇胺及二乙醇胺；2-8质量份的无机盐，其选自碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种，优选碳酸钠及碳酸钾；和67-83质量份的纯水。
在所述电解溶液D中，无机盐为电解提供导电的离子；有机碱为电解提供导电离子的同时，腐蚀铝合金表面，形成孔径50-100纳米，孔深100-200纳米的纳米孔。由于铝是两性金属，铝氧化膜在碱性溶液中可以被溶解，因此在碱性电解溶液D中，铝也可以发生类似酸液中阳极氧化，形成纳米氧化层，而不锈钢表面氧化膜不被溶解，在碱性电解液中，不锈钢不会被溶解腐蚀。
进一步地，所述步骤S3包括：将电解溶液A温度设为10-20℃；以复合金属为阳极，不锈钢为阴极，施加5-15V电压，对不锈钢表面进行电解腐蚀10-20分钟；电解过程中开启鼓气搅拌；电解完成后取出清水洗净。
进一步地，所述步骤S4包括：将电解溶液B温度设为10-20℃；以复合金属为阳极，不锈钢为阴极，施加3-15V电压，对铝合金表面进行电解腐蚀60-120秒；电解过程中开启鼓气搅拌；电解完成后取出复合金属，清水洗净。
进一步地，所述步骤S5包括：将所述处理液C温度设为38℃，浸泡2-5分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块；取出复合金属，清水洗净。
进一步地，所述步骤S6包括：将电解溶液D温度设为70-80℃；以复合金属为阳极，不锈钢为阴极，施加25-45V电压，对铝合金表面进行电解腐蚀15-25分钟；电解完成后取出复合金属，清水洗净。
本发明的有益效果在于：本发明通过不同溶液先后对不锈钢和铝合金两种金属基体进行微孔化处理，且处理过程中不会腐蚀另一种金属基体，使两种金属基体获得同步的微孔处理效果；经过表面处理后的不锈钢和铝合金表面均形成有孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的微孔，铝合金表面还形成有孔径为50-200纳米，孔深为100-200纳米的纳米孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1：
按如下比例配制1升电解溶液A：硝酸40克，硫酸10克，柠檬酸80克，硫酸钠80克，分子量5000的聚乙二醇20克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液B：氯化钠50克，咪唑80克，余量纯水。按如下比例配制1升处理液C：盐酸100克，葡萄糖酸50克，硫脲20克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液D：单乙醇胺150克，碳酸钠20克，余量纯水。
将不锈钢(316L)/铝合金(6013)复合金属测试块，过脱脂清洗后，置于电解溶液A中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度20度，电压5V，电解10分钟，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于电解溶液B中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度20度，电压3V，电解60秒，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于处理液C中，38度，浸泡2分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块，取出清水洗净后，置于电解溶液D中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度70度，电压25V，电解15分钟，电解完成取出清水洗净后，放置在超声波水洗中清洗1分钟，烘干后在金相显微镜下观看微孔，在扫描电镜下观看纳米孔。
实施例2：
按如下比例配制1升电解溶液A，硝酸150克，磷酸35克，酒石酸100克，硫酸钠100克，分子量10000的聚乙烯亚胺50克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液B，氯化钾100克，甲基咪唑100克，余量纯水。按如下比例配制1升处理液C，磷酸180克，乙醇酸100克，六次甲基四胺50克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液D，二乙醇胺200克，碳酸钾50克，余量纯水。
将不锈钢(316L)/铝合金(6013)复合金属测试块，过脱脂清洗后，置于电解溶液A中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度15度，电压10V，电解15分钟，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于电解溶液B中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度15度，电压10V，电解90秒，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于处理液C中，38度，浸泡3分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块，取出清水洗净后，置于电解溶液D中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度75度，电压35V，电解20分钟，电解完成取出清水洗净后，放置在超声波水洗中清洗1分钟，烘干后在金相显微镜下观看微孔，在扫描电镜下观看纳米孔。
实施例3：
按如下比例配制1升电解溶液A，硝酸200克，氨基磺酸50克，柠檬酸180克，硝酸钠250克，分子量20000的聚乙烯亚胺80克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液B，氯化钠200克，甲基咪唑150克，余量纯水。按如下比例配制1升处理液C，盐酸250克，乙醇酸150克，多聚磷酸钠80克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液D，单乙醇胺250克，碳酸钾80克，余量纯水。
将不锈钢(316L)/铝合金(6013)复合金属测试块，过脱脂清洗后，置于电解溶液A中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度10度，电压15V，电解20分钟，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于电解溶液B中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度10度，电压15V，电解120秒，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于处理液C中，38度，浸泡5分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块，取出清水洗净后，置于电解溶液D中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度80度，电压45V，电解25分钟，电解完成取出清水洗净后，放置在超声波水洗中清洗1分钟，烘干后在金相显微镜下观看微孔，在扫描电镜下观看纳米孔。
对比例1：
按如下比例配制1升电解溶液A，磷酸100克，甲酸70克，硫酸钠80克，分子量5000的聚乙烯醇20克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液B，磷酸三钠100克，苯并三氮唑70克，余量纯水。按如下比例配制1升处理液C，硫酸100克，氨基乙酸50克，多聚磷酸钠30克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液D，四甲基氢氧化铵150克，磷酸三钠80克，余量纯水。
将不锈钢(316L)/铝合金(6013)复合金属测试块，过脱脂清洗后，置于电解溶液A中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度20度，电压5V，电解10分钟，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于电解溶液B中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度20度，电压10V，电解60秒，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于处理液C中，30度，浸泡2分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块，取出清水洗净后，置于电解溶液D中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度70度，电压35V，电解15分钟，电解完成取出清水洗净后，放置在超声波水洗中清洗1分钟，烘干后在金相显微镜下观看微孔，在扫描电镜下观看纳米孔。
对比例2：
按如下比例配制1升电解溶液A，硫酸100克，葡萄糖酸60克，磷酸三钠70克，分子量5000的聚乙丙烯醇20克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液B，硝酸钠200克，甲基苯并三氮唑70克，余量纯水。按如下比例配制1升处理液C，硫酸100毫升，乙酸50毫升，钼酸钠30克，余量纯水。按如下比例配制1升电解溶液D，乙二胺150毫升，硫酸钠80克，余量纯水。
将不锈钢(316L)/铝合金(6013)复合金属测试块，过脱脂清洗后，置于电解溶液A中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度25度，电压4V，电解10分钟，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于电解溶液B中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度25度，电压12V，电解60秒，电解过程中开启鼓气搅拌，电解完成取出清水洗净后，置于处理液C中，40度，浸泡2分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块，取出清水洗净后，置于电解溶液D中，复合金属测试块为阳极，不锈钢板为阴极，温度60度，电压35V，电解15分钟，电解完成取出清水洗净后，放置在超声波水洗中清洗1分钟，烘干后在金相显微镜下观看微孔，在扫描电镜下观看纳米孔。
实施例1，2，3，对比例1，2处理后的不锈钢/铝合金复合金属测试块的孔径/孔深/孔密度见下表：
由上可知，与对比例1-2相对比，实施例1-3对不锈钢与铝合金复合金属进行表面处理后，不锈钢和铝合金表面形成有孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的微孔，铝合金表面还形成有孔径为50-200纳米，孔深为100-200纳米的纳米孔，且处理过程中不会腐蚀另一种金属基体，使两种金属基体获得同步的微孔处理效果。
对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种不锈钢与铝合金复合金属，其特征在于：包括由不锈钢与铝合金的金属基固相结合形成的复合金属，所述不锈钢表面形成有孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的第一微孔，所述铝合金表面形成有孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的第二微孔和孔径为50-200纳米，孔深为100-200纳米的纳米孔，所述纳米孔形成于所述第二微孔上。
2.一种不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配制电解溶液A、电解溶液B、处理液C和电解溶液D；
S2、将不锈钢与铝合金复合金属进行脱脂清洗；
S3、将不锈钢与铝合金复合金属置于电解溶液A中，对不锈钢表面进行电解腐蚀，以使不锈钢表面形成孔径为50-300微米，孔深为50-200微米的第一微孔；
S4、将不锈钢与铝合金复合金属置于电解溶液B中，对铝合金表面进行电解腐蚀，以使铝合金表面形成孔径为50-300微米，孔深为20-50微米的第二微孔；
S5、将不锈钢与铝合金复合金属置于处理液C中，对铝合金表面进行化学腐蚀，以使所述第二微孔的孔深扩深至50-200微米；
S6、将不锈钢与铝合金复合金属置于电解溶液D中，对铝合金表面进行电解腐蚀，以使铝合金表面形成孔径为50-200纳米，孔深为100-200纳米的纳米孔，所述纳米孔形成于所述第二微孔上；
S7、将不锈钢与铝合金复合金属置于超声波水洗中清洗，烘干。
3.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述电解溶液A包括按以下质量份配比的组分：
4-20质量份的硝酸；
1-5质量份的无机酸，其选自硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氟硼酸、硼酸、氨基磺酸中的一种或几种，优选硫酸及磷酸；
8-18质量份的有机酸，其选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、氨基乙酸、乙醇酸、甲酸、乙酸、丙酸中的一种或几种，优选柠檬酸及酒石酸；
8-25质量份的无机盐，其选自硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种，优选硫酸钠及氯化钠；
2-8质量份的有机高分子化合物，其选自聚乙二醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚丙二醇中的一种或几种，优选分子量5000-10000的聚乙二醇及分子量10000-20000聚乙烯亚胺；和
24-77质量份的纯水。
4.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述电解溶液B包括按以下质量份配比的组分：
5-20质量份的无机盐，其选自氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硝酸钠、硝酸钾、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种，优选氯化钾及氯化钠；
8-15质量份的有机唑类，其选自咪唑、甲基咪唑、苯并三唑、甲基苯并三唑、巯基噻唑、巯基咪唑中的一种或几种，优选咪唑及甲基咪唑；和
65-87质量份的纯水。
5.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述处理液C包括按以下质量份配比的组分：
10-25质量份的无机酸，其选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、氟硼酸、硼酸、氨基磺酸中的一种或几种，优选盐酸及磷酸；
5-15质量份的有机酸，其选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、氨基乙酸、乙醇酸、甲酸、乙酸、丙酸中的一种或几种，优选葡萄糖酸及乙醇酸；
2-8质量份的缓蚀剂，其选自硫脲、尿素、六次甲基四胺、多聚磷酸钠、钼酸钠、钨酸钠中的一种或几种，优选硫脲及六次甲基四胺；和
58-83质量份的纯水。
6.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述电解溶液D包括按以下质量份配比的组分：
15-25质量份的有机碱，其选自单乙醇胺、二乙醇胺、四甲基氢氧化铵、乙二胺、水合联氨中的一种或几种，优选单乙醇胺及二乙醇胺；
2-8质量份的无机盐，其选自碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种，优选碳酸钠及碳酸钾；和
67-83质量份的纯水。
7.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：将电解溶液A温度设为10-20℃；以复合金属为阳极，不锈钢为阴极，施加5-15V电压，对不锈钢表面进行电解腐蚀10-20分钟；电解过程中开启鼓气搅拌；电解完成后取出清水洗净。
8.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：将电解溶液B温度设为10-20℃；以复合金属为阳极，不锈钢为阴极，施加3-15V电压，对铝合金表面进行电解腐蚀60-120秒；电解过程中开启鼓气搅拌；电解完成后取出复合金属，清水洗净。
9.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S5包括：将所述处理液C温度设为38℃，浸泡2-5分钟，浸泡过程中不停摇摆复合金属样块；取出复合金属，清水洗净。
10.根据权利要求2所述的不锈钢与铝合金复合金属表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：将电解溶液D温度设为70-80℃；以复合金属为阳极，不锈钢为阴极，施加25-45V电压，对铝合金表面进行电解腐蚀15-25分钟；电解完成后取出复合金属，清水洗净。
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