CN117026129A - 一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，通过控制冷却速度和锌液成分实现大锌花生产，不需要双锌锅设置，不需要停车切换锌锅，可实现在线在线调整，大大降低了成本投入；利用产线现有设备进行简单改造，改造费用低，风机改为变频风机后转速降低，减少了能源消耗；通过在线工艺参数可以直接判断当前锌花大小，能够实时调整，消除了产品锌花调整的滞后性。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法。
背景技术
目前，新建连续热镀锌产线均以无花板为主，老一些的连续热镀锌传统产线也都是以小锌花和普通锌花结构为主，大锌花产品较少，但是市场有对大锌花产品的需求，客户要求锌花形貌越大越好，但是在传统的连续热镀锌产线中锌花的放大存在一定的风险，控制不好可能会出现锌层附着力降低，锌花不均匀等情况，所以大部分可切换锌花形貌的产线都配备有两台不同成分的锌锅，在生产不同锌花形貌产品时进行切换，能耗成本和维护成本高，切换锌锅时产线需要暂时停车，影响生产节奏的同时还会产生停车缺陷品。
文献对比
文献1《一种控制锌花尺寸的方法》中提出通过控制气刀的工艺参数来控制锌花的大小，其本质是通过气刀来控制带钢出锌锅后的冷却速度来控制锌花大小，但是气刀在生产过程中除了对钢带的冷却外最主要的作用就是用来调整镀层的重量，利用调整气刀的工艺参数来控制锌花在生产过程中会对镀层重量的调整造成一定的困难，甚至会影响产品质量。
本专利的调整过程不需要改变原有气刀参数的控制，不会出现频繁调整气刀参数的情况，生产过程中按照正常要求对气刀进行控制即可，镀层的均匀性可以得到更好的保证。
文献2《不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法》中锌液中sb元素的含量为0.07％-0.1％，属于一个较高的控制水平，实际上当锌液中sb元素含量超过0.05％时锌层的附着性会下降，高sb含量不仅会增加成本，还会可能会出现质量问题。
本专利中也是通过增加锌液中sb元素含量调整锌花大小，但是同时结合控制冷却的方法，所以不需要将sb元素含量调整至较高水平，结合现场实际生产情况，将sb元素的含量控制在0.025％左右即可达到生产要求，降低了成本和出现质量问题的风险。
文献3《一种不同锌花的热镀锌产品在一条镀锌生产线的切换方法》中锌液中生产大锌花产品时sb元素的含量要>0.75％，同样属于一个较高的控制水平，对成本控制和质量控制都不利，另外生产时不同锌花形貌都只通过sb元素含量控制，控制手段较为单一，无法实现快速切换。
本专利通过控制锌液中sb元素含量和钢带出锌锅后冷却速度两种方式同时控制锌花大小，可通过控制冷却来对锌液成分调节进行补偿，在保持锌液中sb元素含量相对稳定的同时调整锌花的形貌，避免了频繁调整锌液中sb元素含量的过程，降低了操作难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，利用现场风机改造和锌液成分调整相互配合，在以小锌花为主的产线上实现了大锌花产品的批量生产并得到了客户和市场的认可；同时利用一台锌锅可实现在线放大锌花，降低能耗和维护成本，减少了停车产生的缺陷品量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，包括如下步骤；
步骤一、将镀锌冷却塔首冷段第一台风机由定频风机改造为变频风机，通过冷却风机转速调整带钢冷却速度；
步骤二、入口大锌花表面结构卷原料卷上至托辊后，中间操作室开始向锌锅中投放锑锭，分5次投放，间隔5分钟，每次投放4块；
步骤三、入口大锌花表面结构卷原料开卷，焊接保证产线的连续性；
步骤四、入口活套的充排套过程也是为保证产线的连续稳定性；
步骤五、带钢的清洗工艺，保证带钢入炉前的表面洁净；
步骤六、带钢进入退火炉进行退火，加热温度550℃-710℃，冷却时间2s-4s，入锅温度470℃-480℃；
步骤七：带钢出锅时首冷段第一台风机转速先设定为50％，之后根据锌花大小调整风机转速，镀锌板出锅后首冷温度≤280℃，二冷温度≤160℃，水淬后温度≤45℃。
进一步的，还包括：
步骤五、后处理阶段包括光整、拉矫、钝化工序，保证镀锌板的板型和防腐性能。
进一步的，还包括：
步骤六、出口活套的充排套过程，保证产线的连续稳定性。
进一步的，还包括：
步骤七、出口检查站的在线检查，涂油工序，分切卷曲后成品打包。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
通过控制冷却速度和锌液成分实现大锌花生产，不需要双锌锅设置，不需要停车切换锌锅，可实现在线在线调整，大大降低了成本投入。
利用产线现有设备进行简单改造，改造费用低，风机改为变频风机后转速降低，减少了能源消耗。
通过在线工艺参数可以直接判断当前锌花大小，能够实时调整，消除了产品锌花调整的滞后性。
具体实施方式
一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，包括如下步骤：
步骤一、将镀锌冷却塔首冷段第一台风机由定频风机改造为变频风机，可通过冷却风机转速调整带钢冷却速度；
步骤二、入口大锌花表面结构卷原料卷上至托辊后，中间操作室开始向锌锅中投放锑锭，分5次投放，间隔5分钟，每次投放4块；
步骤三、入口大锌花表面结构卷原料开卷，焊接保证产线的连续性；
步骤四、入口活套的充排套过程也是为保证产线的连续稳定性；
步骤五、带钢的清洗工艺，保证带钢入炉前的表面洁净；
步骤六、带钢进入退火炉进行退火，加热温度550℃-710℃，冷却时间2s-4s，入锅温度470℃-480℃；
步骤七：带钢出锅时首冷段第一台风机转速先设定为50％，之后根据锌花大小调整风机转速，镀锌板出锅后首冷温度≤280℃，二冷温度≤160℃，水淬后温度≤45℃；
步骤五、后处理阶段包括光整、拉矫、钝化工序，保证镀锌板的板型和防腐性能；
步骤六、出口活套的充排套过程也是为保证产线的连续稳定性；
步骤七、出口检查站的在线检查，涂油工序，分切卷曲后成品打包。
本发明通过控制冷却速度和锌液成分实现大锌花生产，不需要双锌锅设置，不需要停车切换锌锅，可实现在线在线调整，大大降低了成本投入。利用产线现有设备进行简单改造，改造费用低，风机改为变频风机后转速降低，减少了能源消耗。通过在线工艺参数可以直接判断当前锌花大小，能够实时调整，消除了产品锌花调整的滞后性。
本发明已经在包钢薄板厂镀锌产线实施并取得了预期效果，产品品质和外观得到了客户的认可，现在每月大锌花产品订单量稳定在3000吨以上，改进后大锌花产品较常规产品的价格上调，全年盈利增加180万元。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一、将镀锌冷却塔首冷段第一台风机由定频风机改造为变频风机，通过冷却风机转速调整带钢冷却速度；
步骤二、入口大锌花表面结构卷原料卷上至托辊后，中间操作室开始向锌锅中投放锑锭，分5次投放，间隔5分钟，每次投放4块；
步骤三、入口大锌花表面结构卷原料开卷，焊接保证产线的连续性；
步骤四、入口活套的充排套过程也是为保证产线的连续稳定性；
步骤五、带钢的清洗工艺，保证带钢入炉前的表面洁净；
步骤六、带钢进入退火炉进行退火，加热温度550℃-710℃，冷却时间2s-4s，入锅温度470℃-480℃；
步骤七：带钢出锅时首冷段第一台风机转速先设定为50％，之后根据锌花大小调整风机转速，镀锌板出锅后首冷温度≤280℃，二冷温度≤160℃，水淬后温度≤45℃。
2.根据权利要求1所述的通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，其特征在于，还包括：
步骤五、后处理阶段包括光整、拉矫、钝化工序，保证镀锌板的板型和防腐性能。
3.根据权利要求2所述的通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，其特征在于，还包括：
步骤六、出口活套的充排套过程，保证产线的连续稳定性。
4.根据权利要求3所述的通过控制冷却和锌液成分生产大锌花镀锌产品的方法，其特征在于，还包括：
步骤七、出口检查站的在线检查，涂油工序，分切卷曲后成品打包。
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