CN117022793A - 一种微乳化金属加工液生产灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种微乳化金属加工液生产灌装装置，属于灌装技术领域，为解决现有的传送设备在灌装的时候定位不够准确，容易发生泄漏的问题；本发明通过第一电机带动转动台转动，使得容器在凹槽和导向板的之间在支撑板的顶部呈弧形运动，转动台在转动的时候通过第一连接柱带动第一齿盘转动，第一齿盘转动的时候啮合第二齿盘使得第二连接柱和转动盘转动，容器在转动移动至转动盘顶部的时候，导向板不再对其进行阻挡，转动台转动时将容器推向转动盘的顶部，在转动盘顶部通过灌装机构进行灌装，由于凹槽均匀分布在转动台的外侧，且转动盘的传动与转动台相关联，所以传送过程较为稳定，不易发生泄露。
Description
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，特别涉及一种微乳化金属加工液生产灌装装置。
背景技术
微乳化液主要由基础油，水和表面活性剂组成，按照加工场合要求再添加一些添加剂，如油性剂、防锈缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂和助表面活性剂等。在金属加工实际过程中，根据加工条件将母液稀释成不同质量分数的工作液，通常将母液稀释成质量分数为5%的工作液。
微乳化液在生产完成后需要对其进行灌装销售，在灌装的过程中需要将容器运送至灌装设备的下方，现有的传送设备在灌装的时候定位不够准确，容易发生泄漏，并且现有的灌装设备需要进行单独控制，容易受到传送速度的影响导致漏装或者灌装过多情况的发生，此外在进行灌装完成后通过设备对其进行上盖密封，现有的密封设备结构复杂。
为解决上述问题。为此，提出一种微乳化金属加工液生产灌装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微乳化金属加工液生产灌装装置，解决了背景技术中在灌装的过程中需要将容器运送至灌装设备的下方，现有的传送设备在灌装的时候定位不够准确，容易发生泄漏，并且现有的灌装设备需要进行单独控制，容易受到传送速度的影响导致漏装或者灌装过多情况的发生，此外在进行灌装完成后通过设备对其进行上盖密封，现有的密封设备结构复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微乳化金属加工液生产灌装装置，包括传输机构和设置在传输机构上的灌装机构和密封机构，传输机构包括工作台和设置在工作台上的驱动机构和传动组件，工作台的顶部两侧分别设置有第一传送带和第二传送带；
驱动机构包括嵌合设置在工作台顶部的第一电机，工作台的顶部固定连接有支撑板，第一电机的输出端固定连接有转动台，且转动台的外壁上均匀分布有凹槽，转动台的顶部中间固定连接有第一连接柱，第一连接柱的顶部固定连接有第一齿盘，驱动机构还包括固定连接在工作台顶部一侧的导向板，导向板的内侧均匀分布有滑轮；
传动组件包括固定连接在工作台顶部的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有第一外壳，第一外壳的内部中间下方转动连接有第二齿盘，第一外壳的一侧设有开口，且第二齿盘贯穿开口与第一齿盘啮合连接，第二齿盘的底部固定连接有第二连接柱，第二连接柱的底部固定连接有转动盘，且转动盘转动连接在工作台的顶部，工作台的顶部位于转动盘的一侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块上固定连接有挡板。
进一步地，灌装机构包括导向组件、进料组件和限位组件，导向组件包括固定连接在第一外壳内部上方的斜盘，斜盘的底部设置有滑槽，滑槽的内部均匀分布有滑球，且滑球的滑动连接在滑槽的内部，滑球的底部均固定连接有滑杆，滑杆向下贯穿第二齿盘并与第二齿盘滑动连接。
进一步地，导向组件还包括固定连接在第二齿盘顶部的下料管，下料管的四周均匀分布有输送软管，且输送软管与下料管内部相连通，下料管的顶部延伸至第一外壳的外部并连接有密封轴承，第一外壳的顶部设有进料管，进料管固定连接在密封轴承的外部。
进一步地，进料组件包括固定连接在下料管一侧底部的固定块，固定块的底部固定连接有出料管，下料管的内部上下分别设置有第一通道和第二通道，且输送软管的另一端与第一通道相连通。
进一步地，灌装机构还包括固定连接在下料管一侧底部的壳体，壳体的内部滑动连接有活塞板，壳体的顶部分别固定连接有第一管道和第二管道，第一管道的另一端延伸至第一通道的内部并连接有进料单向阀，第二管道的另一端延伸至第二通道的内部并连接有出料单向阀。
进一步地，限位组件包括固定连接在转动盘顶部的固定盘，固定盘的外缘设置有环形槽，环形槽的内部滑动连接有活动块，活动块的顶部固定连接有滑柱，且滑柱滑动连接在壳体的内部下方并与活塞板的底部固定连接。
进一步地，密封机构包括送料组件、拧盖组件和联动组件，送料组件包括固定连接在工作台顶部的支撑架。
进一步地，送料组件还包括固定连接在支撑架一侧的活动槽，支撑架上固定连接有下料筒，下料筒的内部放置有螺纹盖，下料筒的下方设置有贯穿的出料槽，且出料槽与推料板相对应，下料筒上固定连接有第二支撑块。
进一步地，拧盖组件包括滑动连接在支撑架内部一侧和顶部下方的限位块，两组所述的限位块上分别均固定连接有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二外壳，第二外壳的内部设置有拧盖构件，拧盖构件包括固定连接在第二外壳内壁上的第二电机，第二电机的输出端固定连接有直齿轮，拧盖构件还包括转动连接在第二外壳顶部内壁上的固定筒，固定筒的外壁上固定连接有与直齿轮相啮合的齿环，固定筒的内壁上固定连接有活塞筒，活塞筒的输出端延伸至第二外壳的底部并连接有吸盘，第二外壳顶部内壁上位于固定筒的内部固定连接有小型液压器，小型液压器的输出端固定转动连接有橡胶活塞，且橡胶活塞滑动连接在活塞筒的内壁上。
进一步地，联动组件包括固定连接在下料筒外壁上的固定件，固定件的内部转动连接有啮合齿轮，固定件的内部滑动连接有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别啮合连接在啮合齿轮的两侧，第一齿条的一端通过L形杆与推料板固定连接，第二齿条的另一端固定连接有连接杆，联动组件还包括固定连接在第二外壳一侧的固定片，且固定片设置有两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．本发明提供的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，将待灌装的容器通过第一传送带传送至转动台的一侧，然后启动第一电机，第一电机带动转动台转动，使得容器在凹槽和导向板的之间在支撑板的顶部呈弧形运动，转动台在转动的时候通过第一连接柱带动第一齿盘转动，第一齿盘转动的时候啮合第二齿盘使得第二连接柱和转动盘转动，容器在转动移动至转动盘顶部的时候，导向板不再对其进行阻挡，转动台转动时将容器推向转动盘的顶部，在转动盘顶部通过灌装机构进行灌装，由于凹槽均匀分布在转动台的外侧，且转动盘的传动与转动台相关联，所以传送过程较为稳定，在灌装完成后转动盘将容器移动至第一支撑块的位置，在挡板的阻碍下进入第二传送带，在第二传送带的传送下移动至密封机构下方进行安装螺纹盖。
2．本发明提供的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，加工液通过进料管进入到下料管内通过输送软管进入第一通道内，由于斜盘具有一定的倾斜度，所以在第二齿盘转动的过程中，多组的滑杆在转动的过程中会上下往复移动，下料管在带动壳体上下移动的过程中，由于滑柱和活塞板的高度位置保持不变，在进料单向阀和出料单向阀的作用下，第一通道内部的加工液通过第二管道、出料单向阀和第二通道输送进容器内，实现了灌装，且容器在转动盘顶部传送的过程中即可实现灌装，工作效率，且可以实现定量灌装。
3．本发明提供的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，灌装完成后的容器移动至支撑架下方的位置时，第二传送带停止运转，通过第一伸缩气缸伸出，使得第二外壳移动至第二支撑块的顶部，在第二外壳移动的时候带动连接杆和第二齿条移动，第二齿条啮合啮合齿轮使得第一齿条发生移动，第一齿条移动的时候通过L形杆带动推料板穿过出料槽将出料槽内部最下方的螺纹盖推出至第二支撑块顶部，然后第二伸缩气缸伸出后使吸盘贴在螺纹盖的顶部，随着小型液压器的缩回活塞筒、吸盘和螺纹盖之间形成负压状态并将螺纹盖紧密吸附，随后在第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的作用下将螺纹盖移动至容器的顶部，启动第二电机，第二电机带动齿环、固定筒以及活塞筒转动，并将螺纹盖旋紧在容器的顶部，结构简单，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传输机构结构示意图；
图3为本发明的传输机构结构拆分图；
图4为本发明的驱动机构结构拆分图；
图5为本发明的传动组件结构拆分图；
图6为本发明的灌装机构结构示意图；
图7为本发明的导向组件结构示意图；
图8为本发明的导向组件部分结构示意图；
图9为本发明的进料组件结构示意图；
图10为本发明的进料组件结构爆炸图；
图11为本发明的进料组件结构剖视图；
图12为本发明的限位组件结构示意图；
图13为本发明的密封机构结构示意图；
图14为本发明的送料组件结构爆炸图；
图15为本发明的拧盖组件结构拆分图；
图16为本发明的拧盖构件结构爆炸图；
图17为本发明的联动组件结构示意图。
图中：1、传输机构；11、工作台；111、第一传送带；112、第二传送带；12、驱动机构；121、第一电机；122、支撑板；123、转动台；1231、凹槽；124、第一连接柱；125、第一齿盘；126、导向板；127、滑轮；13、传动组件；131、支撑杆；132、第一外壳；133、第二齿盘；134、开口；135、第二连接柱；136、转动盘；137、第一支撑块；138、挡板；2、灌装机构；21、导向组件；211、斜盘；212、滑槽；213、滑杆；214、滑球；215、下料管；216、输送软管；217、密封轴承；218、进料管；22、进料组件；221、固定块；222、出料管；223、第一通道；224、第二通道；225、壳体；226、活塞板；227、第一管道；2271、进料单向阀；228、第二管道；2281、出料单向阀；23、限位组件；231、固定盘；232、环形槽；233、活动块；234、滑柱；3、密封机构；31、送料组件；311、支撑架；312、活动槽；313、下料筒；314、螺纹盖；315、推料板；316、出料槽；317、第二支撑块；32、拧盖组件；321、限位块；322、第一伸缩气缸；323、第二伸缩气缸；324、第二外壳；325、拧盖构件；3251、第二电机；3252、直齿轮；3253、固定筒；3254、齿环；3255、小型液压器；3256、橡胶活塞；3257、活塞筒；3258、吸盘；33、联动组件；331、固定件；332、啮合齿轮；333、第一齿条；334、L形杆；335、第二齿条；336、连接杆；337、固定片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决灌装的过程中需要将容器运送至灌装设备的下方，现有的传送设备在灌装的时候定位不够准确，容易发生泄漏的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：
一种微乳化金属加工液生产灌装装置，包括传输机构1和设置在传输机构1上的灌装机构2和密封机构3，传输机构1包括工作台11和设置在工作台11上的驱动机构12和传动组件13，工作台11的顶部两侧分别设置有第一传送带111和第二传送带112；
驱动机构12包括嵌合设置在工作台11顶部的第一电机121，工作台11的顶部固定连接有支撑板122，第一电机121的输出端固定连接有转动台123，且转动台123的外壁上均匀分布有凹槽1231，转动台123的顶部中间固定连接有第一连接柱124，第一连接柱124的顶部固定连接有第一齿盘125，驱动机构12还包括固定连接在工作台11顶部一侧的导向板126，导向板126的内侧均匀分布有滑轮127；
传动组件13包括固定连接在工作台11顶部的支撑杆131，支撑杆131的顶部固定连接有第一外壳132，第一外壳132的内部中间下方转动连接有第二齿盘133，第一外壳132的一侧设有开口134，且第二齿盘133贯穿开口134与第一齿盘125啮合连接，第二齿盘133的底部固定连接有第二连接柱135，第二连接柱135的底部固定连接有转动盘136，且转动盘136转动连接在工作台11的顶部，工作台11的顶部位于转动盘136的一侧固定连接有第一支撑块137，第一支撑块137上固定连接有挡板138。
具体的，将待灌装的容器通过第一传送带111传送至转动台123的一侧，然后启动第一电机121，第一电机121带动转动台123转动，使得容器在凹槽1231和导向板126的之间在支撑板122的顶部呈弧形运动，转动台123在转动的时候通过第一连接柱124带动第一齿盘125转动，第一齿盘125转动的时候啮合第二齿盘133使得第二连接柱135和转动盘136转动，容器在转动移动至转动盘136顶部的时候，导向板126不再对其进行阻挡，转动台123转动时将容器推向转动盘136的顶部，在转动盘136顶部通过灌装机构2进行灌装，由于凹槽1231均匀分布在转动台123的外侧，且转动盘136的传动与转动台123相关联，所以传送过程较为稳定，在灌装完成后转动盘136将容器移动至第一支撑块137的位置，在挡板138的阻碍下进入第二传送带112，在第二传送带112的传送下移动至密封机构3下方进行安装螺纹盖314。
为了解决现有的灌装设备需要进行单独控制，容易受到传送速度的影响导致漏装或者灌装过多情况的发生的技术问题，如图6-图12所示，提供以下优选技术方案：
灌装机构2包括导向组件21、进料组件22和限位组件23，导向组件21包括固定连接在第一外壳132内部上方的斜盘211，斜盘211的底部设置有滑槽212，滑槽212的内部均匀分布有滑球214，且滑球214的滑动连接在滑槽212的内部，滑球214的底部均固定连接有滑杆213，滑杆213向下贯穿第二齿盘133并与第二齿盘133滑动连接。
导向组件21还包括固定连接在第二齿盘133顶部的下料管215，下料管215的四周均匀分布有输送软管216，且输送软管216与下料管215内部相连通，下料管215的顶部延伸至第一外壳132的外部并连接有密封轴承217，第一外壳132的顶部设有进料管218，进料管218固定连接在密封轴承217的外部。
进料组件22包括固定连接在下料管215一侧底部的固定块221，固定块221的底部固定连接有出料管222，下料管215的内部上下分别设置有第一通道223和第二通道224，且输送软管216的另一端与第一通道223相连通。
灌装机构2还包括固定连接在下料管215一侧底部的壳体225，壳体225的内部滑动连接有活塞板226，壳体225的顶部分别固定连接有第一管道227和第二管道228，第一管道227的另一端延伸至第一通道223的内部并连接有进料单向阀2271，第二管道228的另一端延伸至第二通道224的内部并连接有出料单向阀2281。
限位组件23包括固定连接在转动盘136顶部的固定盘231，固定盘231的外缘设置有环形槽232，环形槽232的内部滑动连接有活动块233，活动块233的顶部固定连接有滑柱234，且滑柱234滑动连接在壳体225的内部下方并与活塞板226的底部固定连接。
具体的，加工液通过进料管218进入到下料管215内通过输送软管216进入第一通道223内，由于斜盘211具有一定的倾斜度，所以在第二齿盘133转动的过程中，多组的滑杆213在转动的过程中会上下往复移动，下料管215在带动壳体225上下移动的过程中，由于滑柱234和活塞板226的高度位置保持不变，在进料单向阀2271和出料单向阀2281的作用下，第一通道223内部的加工液通过第二管道228、出料单向阀2281和第二通道224输送进容器内，实现了灌装，且容器在转动盘136顶部传送的过程中即可实现灌装。
为了解决在进行灌装完成后通过设备对其进行上盖密封，现有的密封设备结构复杂的技术问题，如图13-图17所示，提供以下优选技术方案：
密封机构3包括送料组件31、拧盖组件32和联动组件33，送料组件31包括固定连接在工作台11顶部的支撑架311，且支撑架311位于第二传送带112的上方。
送料组件31还包括固定连接在支撑架311一侧的活动槽312，支撑架311上固定连接有下料筒313，下料筒313的内部放置有螺纹盖314，下料筒313的下方设置有贯穿的出料槽316，且出料槽316与推料板315相对应，下料筒313上固定连接有第二支撑块317。
拧盖组件32包括滑动连接在支撑架311内部一侧和顶部下方的限位块321，两组的限位块321上分别均固定连接有第一伸缩气缸322和第二伸缩气缸323，第一伸缩气缸322和第二伸缩气缸323的输出端固定连接有第二外壳324，第二外壳324的内部设置有拧盖构件325，拧盖构件325包括固定连接在第二外壳324内壁上的第二电机3251，第二电机3251的输出端固定连接有直齿轮3252，拧盖构件325还包括转动连接在第二外壳324顶部内壁上的固定筒3253，固定筒3253的外壁上固定连接有与直齿轮3252相啮合的齿环3254，固定筒3253的内壁上固定连接有活塞筒3257，活塞筒3257的输出端延伸至第二外壳324的底部并连接有吸盘3258，第二外壳324顶部内壁上位于固定筒3253的内部固定连接有小型液压器3255，小型液压器3255的输出端固定转动连接有橡胶活塞3256，且橡胶活塞3256滑动连接在活塞筒3257的内壁上。
联动组件33包括固定连接在下料筒313外壁上的固定件331，固定件331的内部转动连接有啮合齿轮332，固定件331的内部滑动连接有第一齿条333和第二齿条335，且第一齿条333和第二齿条335分别啮合连接在啮合齿轮332的两侧，第一齿条333的一端通过L形杆334与推料板315固定连接，第二齿条335的另一端固定连接有连接杆336，联动组件33还包括固定连接在第二外壳324一侧的固定片337，且固定片337设置有两组，两组的固定片337位于连接杆336的两侧。
具体的，灌装完成后的容器移动至支撑架311下方的位置时，第二传送带112停止运转，通过第一伸缩气缸322伸出，使得第二外壳324移动至第二支撑块317的顶部，在第二外壳324移动的时候带动连接杆336和第二齿条335移动，第二齿条335啮合啮合齿轮332使得第一齿条333发生移动，第一齿条333移动的时候通过L形杆334带动推料板315穿过出料槽316将出料槽316内部最下方的螺纹盖314推出至第二支撑块317顶部，然后第二伸缩气缸323伸出后使吸盘3258贴在螺纹盖314的顶部，随着小型液压器3255的缩回活塞筒3257、吸盘3258和螺纹盖314之间形成负压状态并将螺纹盖314紧密吸附，随后在第一伸缩气缸322和第二伸缩气缸323的作用下将螺纹盖314移动至容器的顶部，启动第二电机3251，第二电机3251带动齿环3254、固定筒3253以及活塞筒3257转动，并将螺纹盖314旋紧在容器的顶部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微乳化金属加工液生产灌装装置，包括传输机构（1）和设置在传输机构（1）上的灌装机构（2）和密封机构（3），其特征在于：传输机构（1）包括工作台（11）和设置在工作台（11）上的驱动机构（12）和传动组件（13），工作台（11）的顶部两侧分别设置有第一传送带（111）和第二传送带（112）；
驱动机构（12）包括嵌合设置在工作台（11）顶部的第一电机（121），工作台（11）的顶部固定连接有支撑板（122），第一电机（121）的输出端固定连接有转动台（123），且转动台（123）的外壁上均匀分布有凹槽（1231），转动台（123）的顶部中间固定连接有第一连接柱（124），第一连接柱（124）的顶部固定连接有第一齿盘（125），驱动机构（12）还包括固定连接在工作台（11）顶部一侧的导向板（126），导向板（126）的内侧均匀分布有滑轮（127）；
传动组件（13）包括固定连接在工作台（11）顶部的支撑杆（131），支撑杆（131）的顶部固定连接有第一外壳（132），第一外壳（132）的内部中间下方转动连接有第二齿盘（133），第一外壳（132）的一侧设有开口（134），且第二齿盘（133）贯穿开口（134）与第一齿盘（125）啮合连接，第二齿盘（133）的底部固定连接有第二连接柱（135），第二连接柱（135）的底部固定连接有转动盘（136），且转动盘（136）转动连接在工作台（11）的顶部，工作台（11）的顶部位于转动盘（136）的一侧固定连接有第一支撑块（137），第一支撑块（137）上固定连接有挡板（138）。
2.如权利要求1所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：灌装机构（2）包括导向组件（21）、进料组件（22）和限位组件（23），导向组件（21）包括固定连接在第一外壳（132）内部上方的斜盘（211），斜盘（211）的底部设置有滑槽（212），滑槽（212）的内部均匀分布有滑球（214），且滑球（214）的滑动连接在滑槽（212）的内部，滑球（214）的底部均固定连接有滑杆（213），滑杆（213）向下贯穿第二齿盘（133）并与第二齿盘（133）滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：导向组件（21）还包括固定连接在第二齿盘（133）顶部的下料管（215），下料管（215）的四周均匀分布有输送软管（216），且输送软管（216）与下料管（215）内部相连通，下料管（215）的顶部延伸至第一外壳（132）的外部并连接有密封轴承（217），第一外壳（132）的顶部设有进料管（218），进料管（218）固定连接在密封轴承（217）的外部。
4.如权利要求3所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：进料组件（22）包括固定连接在下料管（215）一侧底部的固定块（221），固定块（221）的底部固定连接有出料管（222），下料管（215）的内部上下分别设置有第一通道（223）和第二通道（224），且输送软管（216）的另一端与第一通道（223）相连通。
5.如权利要求4所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：灌装机构（2）还包括固定连接在下料管（215）一侧底部的壳体（225），壳体（225）的内部滑动连接有活塞板（226），壳体（225）的顶部分别固定连接有第一管道（227）和第二管道（228），第一管道（227）的另一端延伸至第一通道（223）的内部并连接有进料单向阀（2271），第二管道（228）的另一端延伸至第二通道（224）的内部并连接有出料单向阀（2281）。
6.如权利要求5所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：限位组件（23）包括固定连接在转动盘（136）顶部的固定盘（231），固定盘（231）的外缘设置有环形槽（232），环形槽（232）的内部滑动连接有活动块（233），活动块（233）的顶部固定连接有滑柱（234），且滑柱（234）滑动连接在壳体（225）的内部下方并与活塞板（226）的底部固定连接。
7.如权利要求1所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：密封机构（3）包括送料组件（31）、拧盖组件（32）和联动组件（33），送料组件（31）包括固定连接在工作台（11）顶部的支撑架（311）。
8.如权利要求7所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：送料组件（31）还包括固定连接在支撑架（311）一侧的活动槽（312），支撑架（311）上固定连接有下料筒（313），下料筒（313）的内部放置有螺纹盖（314），下料筒（313）的下方设置有贯穿的出料槽（316），且出料槽（316）与推料板（315）相对应，下料筒（313）上固定连接有第二支撑块（317）。
9.如权利要求8所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：拧盖组件（32）包括滑动连接在支撑架（311）内部一侧和顶部下方的限位块（321），两组所述的限位块（321）上分别均固定连接有第一伸缩气缸（322）和第二伸缩气缸（323），第一伸缩气缸（322）和第二伸缩气缸（323）的输出端固定连接有第二外壳（324），第二外壳（324）的内部设置有拧盖构件（325），拧盖构件（325）包括固定连接在第二外壳（324）内壁上的第二电机（3251），第二电机（3251）的输出端固定连接有直齿轮（3252），拧盖构件（325）还包括转动连接在第二外壳（324）顶部内壁上的固定筒（3253），固定筒（3253）的外壁上固定连接有与直齿轮（3252）相啮合的齿环（3254），固定筒（3253）的内壁上固定连接有活塞筒（3257），活塞筒（3257）的输出端延伸至第二外壳（324）的底部并连接有吸盘（3258），第二外壳（324）顶部内壁上位于固定筒（3253）的内部固定连接有小型液压器（3255），小型液压器（3255）的输出端固定转动连接有橡胶活塞（3256），且橡胶活塞（3256）滑动连接在活塞筒（3257）的内壁上。
10.如权利要求9所述的一种微乳化金属加工液生产灌装装置，其特征在于：联动组件（33）包括固定连接在下料筒（313）外壁上的固定件（331），固定件（331）的内部转动连接有啮合齿轮（332），固定件（331）的内部滑动连接有第一齿条（333）和第二齿条（335），且第一齿条（333）和第二齿条（335）分别啮合连接在啮合齿轮（332）的两侧，第一齿条（333）的一端通过L形杆（334）与推料板（315）固定连接，第二齿条（335）的另一端固定连接有连接杆（336），联动组件（33）还包括固定连接在第二外壳（324）一侧的固定片（337），且固定片（337）设置有两组。
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