CN212125703U - 一种润滑油灌装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其是涉及一种润滑油灌装平台，包括机体、设置在机体上的进油管和用于将润滑油进行灌装的灌装装置，机体上设置有出油管，出油管与灌装装置连通，出油管包括固定管和升降管，固定管设置于灌装装置上，升降管穿设于固定管内，升降管与固定管滑动配合，机体上设置有用于驱动升降管在固定管内滑动的升降装置。通过在机体上设置有固定管和升降管，升降管穿设于固定管内，且升降管与固定管滑动配合，通过升降装置能够驱动升降管在固定管内进行升降，从而对出油管的高度进行调节，能够满足使用者对于不同大小的润滑油罐进行灌装的需求，使用便捷。

Description

一种润滑油灌装平台

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其是涉及一种润滑油灌装平台。

背景技术

目前润滑油是应用在轴承等机械设备上减少摩擦、保护机械以及加工件的液体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油生产完成后需要使用灌装平台对其进行灌装，装填到罐体内一方面便于运输，另一方面便于出售。

现有的公告号为CN210237086U的中国专利公开了一种润滑油灌装设备，包括底座，需要对润滑油罐装时，启动压力泵，压力泵将润滑油通过输油管输送至灌装罐体内，然后启动第一伸缩气缸向上移动并使活塞脱落两个限位柱，润滑油通过通孔落在活塞以下，将润滑油全部排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种润滑油灌装设备虽然能够对润滑油进行有效的罐装，但是在罐装过程中，需要对不同大小的罐体进行灌装，该灌装设备出油口的高度不能调节，无法满足使用者对于不同大小的罐体进行灌装的需求，使用不便捷，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种润滑油灌装平台，其通过在机体上设置有固定管和升降管，升降管穿设于固定管内，且升降管与固定管滑动配合，通过升降装置能够驱动升降管在固定管内进行升降，从而对出油管的高度进行调节，能够满足使用者对于不同大小的润滑油罐进行灌装的需求，使用便捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油灌装平台，包括机体、设置在机体上的进油管和用于将润滑油进行灌装的灌装装置，所述机体上设置有出油管，所述出油管与灌装装置连通，所述出油管包括固定管和升降管，所述固定管设置于灌装装置上，所述升降管穿设于固定管内，升降管与固定管滑动配合，所述机体上设置有用于驱动升降管在固定管内滑动的升降装置。

通过采用上述技术方案，启动灌装装置，将润滑油从进油管处运输到出油管处，对放置在机体上的润滑油罐进行灌装，需要对不同大小的润滑油罐进行灌装时，通过升降装置带动升降管在固定管内滑动，能够对升降管的高度进行调节，从而能够满足不同大小的润滑油罐的灌装处理，使用便捷，同时灌装时，升降装置带动升降管上升，将润滑油罐放置到升降管正下方处，然后升降装置带动升降管下降，并使升降管伸入到润滑油罐内进行灌装处理，能够避免灌装过程中润滑油掉落在润滑油罐的外面，造成润滑油的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括滑块、带动滑块升降的升降组件和驱动升降组件运动的驱动组件，所述驱动组件固定设置于机体内，所述升降组件设置于驱动组件上，所述滑块设置于升降组件上，滑块套设于升降管上，且滑块与升降管固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动升降组件运动，带动滑块运动，滑块运动时，能够带动升降管同时运动，从而实现升降管的升降运动，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机一和蜗杆，所述驱动电机一固定设置于机体内，所述蜗杆同轴固定在驱动电机一上，所述升降组件设置于蜗杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机一工作时，带动蜗杆同时转动，蜗杆转动时带动升降组件同时运动，从而实现升降组件的运动，升降组件带动滑块运动，结构简单、设备成本较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括蜗轮和转动螺杆，所述蜗轮抵接于蜗杆上，且蜗轮和蜗杆相啮合，所述转动螺杆穿设于蜗轮内，转动螺杆与蜗轮固定连接，所述滑块套设于转动螺杆上，滑块与转动螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮带动转动螺杆转动，带动滑块在转动螺杆上滑动，从而带动升降管在固定管内做升降运动，实现对升降管的高度的调节，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管上固定设置有限位块，所述升降管的底端固定设置有与限位块相对应的固定块，所述固定块抵接于固定管的内壁上。

通过采用上述技术方案，在固定管上固定设置有限位块，升降管的底端固定设置有与限位块相对应的固定块，升降管在固定管内滑动时，能够带动固定块同时滑动，当固定块与限位块抵接后，升降管无法进行上升，通过限位块对固定块进行限位处理，能够避免升降管从固定管内滑脱，造成升降管无法正常的工作，同时造成润滑油的外溢。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的下表面上固定设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，人工推动机体通过万向轮，能够实现机体的移动，使机体在使用过程中，便于移动，使灌装操作更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的一侧设置有机架，所述机架上设置有用于对润滑油罐进行运输的输送装置。

通过采用上述技术方案，在机架上设置有输送装置，通过运输装置对润滑油罐进行运输，可以使润滑油罐在灌装完成后，更方便的进行后续的加工处理，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括驱动电机二、输送辊和输送带，所述驱动电机二固定设置于机架上，且驱动电机二的输出轴与机架转动配合，所述输送辊同轴固定在驱动电机二的输出轴上，所述输送辊沿着机架的长度方向上设置有多个，所述输送带绕设于多个输送辊的外侧面上。

通过采用上述技术方案，驱动电机二工作时，带动输送辊转动，带动输送带转动，对放置到输送带上的润滑油罐进行有效的输送，从而使润滑油罐的输送更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机体上设置有固定管和升降管，升降管穿设于固定管内，且升降管与固定管滑动配合，通过升降装置能够驱动升降管在固定管内进行升降，从而对出油管的高度进行调节，能够满足使用者对于不同大小的润滑油罐进行灌装的需求，使用便捷；

2.通过在机体上设置有升降装置，灌装时，升降装置带动升降管上升，将润滑油罐放置到升降管正下方处，然后升降装置带动升降管下降，并使升降管伸入到润滑油罐内进行灌装处理，能够避免灌装过程中润滑油掉落在润滑油罐的外面，造成润滑油的浪费；

3.通过在固定管上固定设置有限位块，升降管的底端固定设置有与限位块相对应的固定块，升降管在固定管内滑动时，能够带动固定块同时滑动，当固定块与限位块抵接后，升降管无法进行上升，通过限位块对固定块进行限位处理，能够避免升降管从固定管内滑脱，造成升降管无法正常的工作，同时造成润滑油的外溢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出出油管和升降装置的连接关系的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是示出固定管和升降管的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机体；2、进油管；3、灌装装置；4、出油管；41、固定管；411、限位块；42、升降管；421、固定块；5、升降装置；51、滑块；52、升降组件；521、蜗轮；522、转动螺杆；53、驱动组件；531、驱动电机一；532、蜗杆；6、万向轮；7、机架；71、输送装置；711、驱动电机二；712、输送辊；713、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种润滑油灌装平台，包括机体1、设置在机体1上的进油管2和用于将润滑油进行灌装的灌装装置3，灌装装置3可直接采用油泵构成。机体1上设置有出油管4，出油管4与灌装装置3连通。需要将润滑油进行罐装时，将进油管2与外界润滑油连通，启动灌装装置3，将润滑油从进油管2处运输到出油管4处，对放置在机体1上的润滑油罐进行灌装作业。出油管4包括固定管41和升降管42，固定管41设置于灌装装置3上，升降管42穿设于固定管41内，升降管42与固定管41滑动配合，机体1上设置有用于驱动升降管42在固定管41内滑动的升降装置5。需要对不同大小的润滑油罐进行灌装时，通过升降装置5带动升降管42在固定管41内滑动，能够对升降管42的高度进行调节，从而能够满足不同大小的润滑油罐的灌装处理。同时将润滑油罐放置到升降管42处进行灌装处理时，可以先通过升降装置5带动升降管42上升，将润滑油罐放置到升降管42正下方处，然后升降装置5带动升降管42下降，并使升降管42伸入到润滑油罐内进行灌装处理，能够避免灌装过程中润滑油掉落在润滑油罐的外面，造成润滑油的浪费。

参照图2和图3，升降装置5包括滑块51、带动滑块51升降的升降组件52和驱动升降组件52运动的驱动组件53，驱动组件53固定设置于机体1内，升降组件52设置于驱动组件53上，滑块51设置于升降组件52上，驱动组件53驱动升降组件52运动，带动滑块51运动。滑块51套设于升降管42上，且滑块51与升降管42固定连接。滑块51运动时，能够带动升降管42同时运动，从而实现升降管42的升降运动。

参照图2和图3，驱动组件53包括驱动电机一531和蜗杆532，驱动电机一531固定设置于机体1内，蜗杆532同轴固定在驱动电机一531上，驱动电机一531工作时，带动蜗杆532同时转动，升降组件52设置于蜗杆532上。蜗杆532转动时带动升降组件52同时运动。

参照图2和图3，升降组件52包括蜗轮521和转动螺杆522，蜗轮521抵接于蜗杆532上，且蜗轮521和蜗杆532相啮合，蜗杆532转动时，带动蜗轮521转动。转动螺杆522穿设于蜗轮521内，转动螺杆522与蜗轮521固定连接，滑块51套设于转动螺杆522上，滑块51与转动螺杆522螺纹配合。蜗轮521带动转动螺杆522转动，带动滑块51在转动螺杆522上滑动，从而带动升降管42在固定管41内做升降运动，实现对升降管42的高度的调节。

参照图3和图4，为了使升降管42在固定管41内滑动时，避免升降管42从固定管41内滑脱，造成升降管42无法正常的工作，同时造成润滑油的外溢，在固定管41上固定设置有限位块411，升降管42的底端固定设置有与限位块411相对应的固定块421，固定块421抵接于固定管41的内壁上，固定块421与固定管41的内壁滑动配合。升降管42在固定管41内滑动时，能够带动固定块421同时滑动，当固定块421与限位块411抵接后，升降管42无法进行上升，通过限位块411对固定块421进行限位处理。

参照图1和图2，为了使机体1在使用过程中，便于移动，使灌装操作更加便捷，在机体1的下表面上固定设置有万向轮6，人工推动机体1通过万向轮6，能够实现机体1的移动。

参照图1，为了使润滑油罐在灌装完成后，更方便的进行后续的加工处理，在机体1的一侧设置有机架7，机架7上设置有用于对润滑油罐进行运输的输送装置71，通过运输装置71对润滑油罐进行运输，操作便捷。输送装置71包括驱动电机二711、输送辊712和输送带713，驱动电机二711固定设置于机架7上，且驱动电机二711的输出轴与机架7转动配合，输送辊712同轴固定在驱动电机二711的输出轴上，驱动电机二711工作时，带动输送辊712转动，输送辊712沿着机架7的长度方向上设置有多个，输送带713绕设于多个输送辊712的外侧面上。输送辊712转动时，带动输送带713转动，对放置到输送带713上的润滑油罐进行有效的输送。

本实施例的实施原理为：需要将润滑油进行罐装时，将进油管2与外界润滑油连通，随后启动驱动电机一531，带动蜗杆532同时转动，蜗杆532转动时，带动蜗轮521转动，蜗轮521带动转动螺杆522转动，带动滑块51在转动螺杆522上滑动，从而带动升降管42在固定管41内上升，上升到适当的高度后，将润滑油罐放置到升降管42正下方处，然后升降装置5带动升降管42下降，并使升降管42伸入到润滑油罐内，接着启动灌装装置3，将润滑油从进油管2处运输到出油管4处，对机架7上的润滑油罐进行灌装处理。灌装完成后，将润滑油罐放置到输送带713处，启动驱动电机二711，带动输送辊712转动，带动输送带713转动，对放置到输送带713上的润滑油罐进行有效的输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油灌装平台，包括机体（1）、设置在机体（1）上的进油管（2）和用于将润滑油进行灌装的灌装装置（3），其特征在于，所述机体（1）上设置有出油管（4），所述出油管（4）与灌装装置（3）连通，所述出油管（4）包括固定管（41）和升降管（42），所述固定管（41）设置于灌装装置（3）上，所述升降管（42）穿设于固定管（41）内，升降管（42）与固定管（41）滑动配合，所述机体（1）上设置有用于驱动升降管（42）在固定管（41）内滑动的升降装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述升降装置（5）包括滑块（51）、带动滑块（51）升降的升降组件（52）和驱动升降组件（52）运动的驱动组件（53），所述驱动组件（53）固定设置于机体（1）内，所述升降组件（52）设置于驱动组件（53）上，所述滑块（51）设置于升降组件（52）上，滑块（51）套设于升降管（42）上，且滑块（51）与升降管（42）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述驱动组件（53）包括驱动电机一（531）和蜗杆（532），所述驱动电机一（531）固定设置于机体（1）内，所述蜗杆（532）同轴固定在驱动电机一（531）上，所述升降组件（52）设置于蜗杆（532）上。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述升降组件（52）包括蜗轮（521）和转动螺杆（522），所述蜗轮（521）抵接于蜗杆（532）上，且蜗轮（521）和蜗杆（532）相啮合，所述转动螺杆（522）穿设于蜗轮（521）内，转动螺杆（522）与蜗轮（521）固定连接，所述滑块（51）套设于转动螺杆（522）上，滑块（51）与转动螺杆（522）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述固定管（41）上固定设置有限位块（411），所述升降管（42）的底端固定设置有与限位块（411）相对应的固定块（421），所述固定块（421）抵接于固定管（41）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述机体（1）的下表面上固定设置有万向轮（6）。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述机体（1）的一侧设置有机架（7），所述机架（7）上设置有用于对润滑油罐进行运输的输送装置（71）。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述输送装置（71）包括驱动电机二（711）、输送辊（712）和输送带（713），所述驱动电机二（711）固定设置于机架（7）上，且驱动电机二（711）的输出轴与机架（7）转动配合，所述输送辊（712）同轴固定在驱动电机二（711）的输出轴上，所述输送辊（712）沿着机架（7）的长度方向上设置有多个，所述输送带（713）绕设于多个输送辊（712）的外侧面上。

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