CN219771722U - 一种润滑油生产用压盖设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及润滑油生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产用压盖设备，其包括支撑架，支撑架上设置有用于传送储油桶的滚轮传送带，支撑架上还设置有安装框、用于放置桶盖的放置架以及用于吸取桶盖的吸盘组件，安装框上设置有用于带动吸盘组件水平移动的驱动组件，驱动组件上设置有用于带动吸盘组件竖直移动的压紧组件，吸盘组件设置在压紧组件的下方，滚轮传送带上设置有用于控制滚轮传送带运动的控制组件；本申请具有使压盖设备能够实现自动取盖、放盖以及压紧，以减小劳动力的使用的效果。

Description

一种润滑油生产用压盖设备

技术领域

本申请涉及润滑油生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产用压盖设备。

背景技术

润滑油是一种液体或半固体润滑剂，常常应用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，主要起润滑、防锈、缓冲等作用，润滑油为了出售方便，通常以桶装的形式进行包装，储油桶内灌入适量的润滑油之后，除了将开口密封住之外，通常还会在储油桶上套装上桶盖，对密封好的开口进行遮挡，以提高整体包装的美观程度，同时防止开口受外力因素被破开，为了保证桶盖与储油桶之间紧密性，通常会利用压盖设备将桶盖压紧在储油桶上。

相关技术中记载的润滑油生产用压盖设备,压盖设备通常固定在用于传送储油桶的传送带的上方，工作流程为：首先将储油桶内注满润滑油，传送带将灌满润滑油的储油桶传送至压盖设备下方，而在储油桶到达压盖设备之前，人工需将桶盖放置在储油桶开口处以供压盖设备压紧。这样就需要安排至少一名工人进行放置桶盖的工作，从而增加了劳动力的使用。

实用新型内容

为了使压盖设备能够实现自动取盖、放盖以及压紧，以减小劳动力的使用，本申请提供一种润滑油生产用压盖设备。

本申请提供的一种润滑油生产用压盖设备采用如下的技术方案：

一种润滑油生产用压盖设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于传送储油桶的滚轮传送带，所述支撑架上还设置有安装框、用于放置桶盖的放置架以及用于吸取桶盖的吸盘组件，所述安装框上设置有用于带动所述吸盘组件水平移动的驱动组件，所述驱动组件上设置有用于带动所述吸盘组件竖直移动的压紧组件，所述吸盘组件设置在所述压紧组件的下方，所述滚轮传送带上设置有用于控制滚轮传送带运动的控制组件。

通过采用上述技术方案，吸盘组件能够将桶盖吸取，在驱动组件的带动下，压紧组件和吸盘组件移动至储油桶的上方，压紧组件不断向下移动，直至桶盖与储油罐压紧，吸盘组件解除与桶盖的连接关系，压紧组件向上移动同时驱动组件带动压紧组件和吸盘组件返回至桶盖上方，吸盘组件吸取桶盖并完成上述操作，以此循环，压盖设备便实现自动取盖、压紧以及放盖的工作且能够循环工作，大大减小了劳动力的使用。

可选的，所述安装框包括两个竖直相对设置的竖板，所述驱动组件包括固接在其中一个所述竖板上的电机，所述电机的输出轴同轴固接有丝杠，所述丝杠远离所述电机的一端转动连接在另一个所述竖板上，所述丝杠滑动连接有滑块，两个所述竖板之间固接有光轴，所述光轴穿设在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块水平移动，从而带动压紧组件和吸盘组件移动。

可选的，所述电机的输出轴上设置有码盘，所述码盘和所述电机耦接有控制器。

通过采用上述技术方案，通过码盘检测到电机输出轴的转动角度，以得到滑块的移动距离，并将检测到的数据传输至控制器，在控制器内存储有第一预设距离值，当码盘检测到的数据与第一预设距离值一致时，控制器将控制电机停止。

可选的，所述压紧组件包括固接在所述滑块上的第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述控制器耦接。

通过采用上述技术方案，压紧组件带动吸盘组件下移，通过控制器控制，第二电动推杆能够控制伸长的距离。

可选的，所述吸盘组件包括固接在所述第二电动推杆上的真空吸盘，所述真空吸盘上开设有与所述真空吸盘内部连通的排气孔，所述真空吸盘上设置有真空发生器和电磁阀，所述真空发生器分别与所述电磁阀、所述排气孔连通，所述电磁阀与外部气源连通，所述电磁阀与所述控制器耦接。

通过采用上述技术方案，通过控制器控制电磁阀的开启和关闭，能够实现对真空吸盘吸取桶盖和卸下桶盖的控制。

可选的，所述真空吸盘上设置有接近开关，所述接近开关与所述控制器耦接。

通过采用上述技术方案，当第二电动推杆下降，直至接近开关检测到桶盖后向PLC控制器传递信号时，PLC控制器控制第二电动推杆停止运动并控制电磁阀打开，同时第二电动推杆停留第一间隔时间，以实现对桶盖的吸附。

可选的，所述支撑架包括多个伸缩组件，所述伸缩组件包括底板，所述底板上固接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆周面上开设有多个调节孔，所述支撑杆上穿设有可旋入所述调节孔的螺钉。

通过采用上述技术方案，压盖设备能够根据工位高度的不同进行调节，以提高本申请压盖设备的实用性。

可选的，所述支撑架上设置有两个平行的连接板，所述滚轮传送带安装在两个所述连接板之间，所述控制组件包括分别设置在两个所述连接板上的发射器和接收器，所述接收器与所述控制器耦接。

通过采用上述技术方案，储油桶经滚轮传送带运动至发射器和接收器之间，接收器便无法接受到发射器的信号，接收器向PLC控制器传送信号，PLC控制器控制滚轮传送带的电机停止转动，从而使得储油桶不再向前继续运动。

可选的，两个所述连接板各设置有一个对中组件，所述对中组件包括固接在所述连接板上的第一电动推杆。

通过采用上述技术方案，两个第一电动推杆将储油桶实现对中，以方便后续工序的进行。

可选的，所述第一电动推杆的推杆上设置有限位板。

通过采用上述技术方案，增大与储油桶的接触面积，以方便对中处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置有驱动组件、吸盘组件以及压紧组件，吸盘组件能够将桶盖吸取，在驱动组件的带动下，压紧组件和吸盘组件移动至储油桶的上方，压紧组件不断向下移动，直至桶盖与储油罐压紧，吸盘组件解除与桶盖的连接关系，压紧组件向上移动同时驱动组件带动压紧组件和吸盘组件返回至桶盖上方，吸盘组件吸取桶盖并完成上述操作，以此循环，压盖设备便实现自动取盖、压紧以及放盖的工作且能够循环工作，大大减小了劳动力的使用；

2.本申请设置有两个对射光电开关、电动推杆以及限位板，当储油桶移动至两个对射光电开关之间时，通过控制器控制，滚轮传送带将停止转动，两个电动推杆的推杆向相互靠近的方向移动，两个限位板将储油桶实现对中，以方便后续工序的进行；

3.通过设置了伸缩杆，压盖设备能够根据工位高度的不同进行调节，以提高本申请压盖设备的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例中的润滑油生产用压盖设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中的润滑油生产用压盖设备的侧视图。

附图标记说明：1、支撑架；101、底板；102、伸缩组件；1021、伸缩杆；1022、调节孔；1023、螺钉；1024、支撑杆；103、连接板；2、滚轮传送带；3、对中组件；301、第一电动推杆；302、连板；303、限位板；4、控制组件；401、发射器；402、接收器；5、安装框；501、横板；502、竖板；6、驱动组件；601、电机；602、丝杠；603、滑块；604、光轴；7、压紧组件；701、第二电动推杆；8、吸盘组件；801、电磁阀；802、通气软管；803、真空发生器；804、真空吸盘；805、出气管；9、支撑板；10、固定板；11、接近开关；12、放置架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请提供了一种润滑油生产用压盖设备，参照图1和图2，润滑油生产用压盖设备包括支撑架1以及用于放置桶盖的放置架12，支撑架1上设置有用于传送储油桶的滚轮传送带2，润滑油生产用压盖设备还包括安装框5，安装框5上设置有驱动组件6，驱动组件6上设置有压紧组件7，压紧组件7上设置有吸盘组件8，驱动组件6、压紧组件7以及吸盘组件8均位于滚轮传送带2上方，驱动组件6带动压紧组件7和吸盘组件8水平移动，压紧组件7带动吸盘组件8竖直移动，支撑架1上设置有用于控制滚轮传送带2运动的控制组件4。

储油桶完成灌装后经滚轮传送带2运动至控制组件4所在位置，在控制组件4的作用下，滚轮传送带2停止转动，同时驱动组件6带动压紧组件7和吸盘组件8运动至放置架12上方，压紧组件7带动吸盘组件8下移，吸盘组件8吸取桶盖同时压紧组件7上移，驱动组件6带动压紧组件7和吸盘组件8移动至储油桶上方，此时，压紧组件7下移直至将桶盖压紧，吸盘组件8解除与桶盖的吸附关系，滚轮传送带2开始转动，将储油桶运送至下一工位。这样，压盖设备便实现自动取盖、放盖和压紧的工作，从而减小了劳动力。

具体地，参照图1和图2，支撑架1包括底板101，底板101上设置有四个伸缩组件102，四个伸缩组件102呈矩形阵列排布，每侧的两个伸缩组件102上设置有连接板103，两个连接板103平行且相对设置，滚轮传送带2固定在两个连接板103之间。伸缩组件102包括固接在底板101上的支撑杆1024，伸缩杆1021的上端与连接板103固接，伸缩杆1021滑动连接在支撑杆1024中，伸缩杆1021周面上沿轴线方向开设有多个调节孔1022，同时支撑杆1024上开设有通孔，通孔内穿设有可旋入调节孔1022中的螺钉1023。这样，压盖设备能够根据工位高度的不同进行调节，以提高本申请压盖设备的实用性。

控制组件4包括分别设置在两个连接板103上的对射式光电开关的发射器401和接收器402，发射器401与接收器402相对设置，接收器402耦接有控制器（图中未示出），本实施例中，控制器可以采用PLC控制器，滚轮传送带2的电机（图中未示出）同样与控制器耦接。

当然，控制组件4也可以采用漫反射型光电开关、镜面反射型光电开关等，本实施例中，控制组件4仅以对射式光电开关为例进行说明。

储油桶经滚轮传送带2运动至发射器401和接收器402之间，接收器402便无法接受到发射器401的信号，接收器402向控制器传送信号，控制器控制滚轮传送带2的电机停止转动，从而使得储油桶不再向前继续运动。

由于储油桶需要位于滚轮传送带2的中间位置，以便于能够准确放盖和压紧，本压盖设备还设置有对中组件3，对中组件3包括水平设置的两个连板302，两个连板302分别位于两个连接板背离滚轮传送带2的一侧，每个连板302上均固接有第一电动推杆301，第一电动推杆301的推杆穿设在连接板103上，第一电动推杆301上固接有限位板303，限位板303呈圆弧形，两个第一电动推杆301与控制器耦接。

当然，第一电动推杆301也可以采用电动气缸、滚珠丝杠等，本实施例中，仅以电动推杆为例进行说明。

当然，也可以将两个连接板103之间的间距设置为储油桶的直径大小，这样，便可以利用两个连接板103实现位置限定。

当接收器402向控制器传送信号，控制器控制滚轮传送带2的电机停止转动的同时，控制器同时向两个第一电动推杆301输出信号，控制两个第一电动推杆301向相互靠近的方向移动，在限位板303的作用下储油桶实现对中。

参照图1和图2，安装框5包括两个固接在底板101上的竖板502，两个竖板502的上端固接有横板501。驱动组件6包括固接在其中一个竖板502上的电机601，电机601的输出轴同轴固接有丝杠602，丝杠602转动连接在另一个竖板502上，丝杠602滑动连接有滑块603，为了保证滑块603在运动过程中不会转动，两个竖板502之间固接有光轴604，光轴604穿设在滑块603上。

电机601带动丝杠602转动，丝杠602带动滑块603水平移动，从而带动压紧组件7和吸盘组件8移动。在电机601输出轴上设置有码盘（图中未示出），码盘和电机601均与控制器耦接，通过码盘检测到电机601输出轴的转动角度，以得到滑块603的移动距离，并将检测到的数据传输至控制器，在控制器内存储有第一预设距离值，当码盘检测到的数据与第一预设距离值一致时，控制器将控制电机601停止，此时桶盖刚好位于储油桶正上方。

当然，驱动组件6也可以采用直线电机、电动推杆等，本实施例中，仅以丝杠滑块为例进行说明。

参照图1和图2，滑块603下端固接有支撑板9，压紧组件7包括固接在支撑板9上的第二电动推杆701，第二电动推杆701与控制器耦接，第二电动推杆701带动吸盘组件8竖直移动，以实现将桶盖压紧。控制器设置有第二预设距离值，当第二电动推杆701运动第二预设距离值时，刚好能够将桶盖压紧。

当然，压紧组件7也可以采用电动气缸、电动液压缸等，本实施例中，仅以电动推杆为例进行说明。

参照图1和图2，第二电动推杆701下端固接有固定板10，吸盘组件8包括固接在固定板10上的真空吸盘804，真空吸盘804形成有真空腔室，固定板10上开设有排气孔，排气孔与真空腔室连通，排气孔内固定有出气管805，固定板10上固定有真空发生器803，真空发生器803设置有真空口和进气口，真空发生器803的真空口与出气管805之间连通有通气软管802，支撑板9上固定有电磁阀801，电磁阀801与真空发生器803的进气口之间通过通气软管802连通，电磁阀801连通有气泵（图中未示出），电磁阀801与控制器耦接。固定板10上还固定有接近开关11，本实施例中，接近开关11可采用电容式接近开关11，接近开关11也与控制器耦接。在控制器中设置有第一间隔时间，本实施例中，在第一间隔时间内，真空腔室内已实现真空。

当第二电动推杆701下降，直至接近开关11检测到桶盖后向控制器传递信号时，控制器控制第二电动推杆701停止运动并控制电磁阀801打开，同时第二电动推杆701停留第一间隔时间，以实现对桶盖的吸附；当桶盖被压紧后，控制器控制电磁阀801关闭，使得真空吸盘804解除吸附关系。

当然，电磁阀801与真空发生器803进气口之间的通气软管802存在预留长度，以保证第二电动推杆701在伸长过程中，即电磁阀801与真空发生器803进气口之间的距离增大，通气软管802的长度始终能够满足工作所需距离。

本申请实施例一种润滑油生产用压盖设备的实施原理为：首先将真空吸盘804移动至桶盖上方，当滚轮传送带2上的储油桶刚好阻挡住发射器401发出的信号时，接收器402向控制器传输信号，控制器将控制滚轮传送带2的电机601停止转动并启动第一电动推杆301对储油桶进行对中，同时控制器控制第二电动推杆701下降，直至接近开关11检测到桶盖后向控制器传递信号，此时控制器控制第二电动推杆701停止运动并控制电磁阀801打开，以使得真空发生器803将真空腔室内吸至真空状态。到第一间隔时间后，控制器控制第二电动推杆701缩回同时控制器控制电机601转动以带动滑块603移动，当码盘检测到的数据与第一预设距离值一致时，控制器将控制电机601停止同时控制第二电动推杆701向下运动，当运动距离达到第二预设距离值时，控制器控制电磁阀801关闭，使得真空吸盘804解除吸附关系，此时控制器控制滚轮传送带2继续转动同时电机601带动吸盘返回至桶盖上方。这样使压盖设备能够实现自动取盖、放盖以及压紧，以减小劳动力的使用。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种润滑油生产用压盖设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有用于传送储油桶的 滚轮传送带(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上还设置有安装框(5)、用于放置桶盖的放置架（12）以及用于吸取桶盖的吸盘组件（8），所述安装框(5)上设置有用于带动所述吸盘组件（8）水平移动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)上设置有用于带动所述吸盘组件（8）竖直移动的压紧组件(7)，所述吸盘组件（8）设置在所述压紧组件(7)的下方，所述滚轮传送带（2）上设置有用于控制滚轮传送带（2）运动的控制组件（4）。

2.根据权利要求1 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述安装框(5)包括两个竖直相对设置的竖板(502)，所述驱动组件(6)包括固接在其中一个所述竖板(502)上的电机(601)，所述电机(601)的输出轴同轴固接有丝杠(602)，所述丝杠(602)远离所述电机(601)的一端转动连接在另一个所述竖板(502)上，所述丝杠(602)滑动连接有滑块(603)，两个所述竖板(502)之间固接有光轴(604)，所述光轴(604)穿设在所述滑块(603)上。

3.根据权利要求2 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述电机(601)的输出轴上设置有码盘，所述码盘和所述电机(601)耦接有控制器。

4.根据权利要求3所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述压紧组件(7)包括固接在所述滑块(603)上的第二电动推杆(701)，所述第二电动推杆(701)与所述控制器耦接。

5.根据权利要求4 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述吸盘组件(8)包括固接 在所述第二电动推杆(701)上的真空吸盘(804)，所述真空吸盘(804)上开设有与所述真空吸盘(804)内部连通的排气孔，所述真空吸盘(804)上设置有真空发生器(803)和电磁阀(801)，所述真空发生器(803)分别与所述电磁阀(801)、所述排气孔连通，所述电磁阀(801)与外部气源连通，所述电磁阀(801)与所述控制器耦接。

6.根据权利要求5 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述真空吸盘(804)上设置有接近开关(11)，所述接近开关(11)与所述控制器耦接。

7.根据权利要求1 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述支撑架(1)包括多个伸缩组件(102)，所述伸缩组件(102)包括底板(101)，所述底板(101)上固接有支撑杆(1024)，所述支撑杆(1024)上滑动连接有伸缩杆(1021)，所述伸缩杆(1021)周面上开设有多个调节孔(1022)，所述支撑杆(1024)上穿设有可旋入所述调节孔(1022)的螺钉(1023)。

8.根据权利要求3 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有两个平行的连接板（103），所述滚轮传送带(2)安装在两个所述连接板（103）之间，所述控制组件（4）包括分别设置在两个所述连接板（103）上的发射器（401）和接收器（402），所述接收器(402)与所述控制器耦接。

9.根据权利要求8 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：每个所述连接板（103）上设置有一个对中组件(3)，所述对中组件(3)包括固接在所述连接板（103）上的第一电动推杆(301)。

10.根据权利要求9 所述的润滑油生产用压盖设备，其特征在于：所述第一电动推杆(301)的推杆上设置有限位板(303)。