CN117022745A - 自动化流体包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化包装技术领域，具体涉及自动化流体包装机，包括架体，架体一侧设置有安装架，安装架上分别转动连接有第一主动轴以及第二主动轴；安装架上从左至右依次设置有制袋模块以及切割模块，其中，制袋模块包括制袋单元A以及制袋单元B；还包括设置于制袋单元A中的切割机构，用于在袋底上均匀形成压痕；以及分装机构，用于将袋底与覆袋热塑压合后的在中部形成盛放流体的空间进行分段。通过自动封装的方式，利用分装机构通过定距的控制，能够实现精确的定量包装，并且在分装前，通过设置的预处理单元，能够对覆袋进行挤压，保证分装过程中袋体内存有的流体产品的量是一定的，提高自动化的定量包装。

Description

自动化流体包装机

技术领域

本发明涉及自动化包装技术领域，具体涉及自动化流体包装机。

背景技术

全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种，而针对于流体产品，类似于番茄酱这种常见的就是制袋式进行自动化包装，制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，制袋机部分就是实现盛放袋体的制备，但是针对于流体产品的定量包装，由于流体的粘附性，常见的称量机不能够很好的实现定量的称重以实现高效的包装。

鉴于此我们提出一种自动化流体包装机以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了自动化流体包装机，能够有效地解决现有的制袋式全自动包装机应用于在流体产品的定量包装环节时，由于流体的粘附性，常见的称量机不能够很好的实现定量的称重以实现高效的包装的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供自动化流体包装机，包括架体，架体一侧设置有安装架，安装架上分别转动连接有第一主动轴以及第二主动轴，第一主动轴上收卷有袋底，第二主动轴上收卷有覆袋；安装架上从左至右依次设置有制袋模块以及切割模块，其中，制袋模块包括制袋单元A以及制袋单元B，制袋单元A用于制备盛放流体的袋底，制袋单元B用于制备盛放流体的覆袋，利用制袋模块中设置的热塑机构将袋底与覆袋进行热塑压合，形成盛放流体的空间；还包括设置于制袋单元A中的切割机构，用于在袋底上均匀形成压痕，切割机构呈错位结构设置有两组；以及分装机构，用于将袋底与覆袋热塑压合后的在中部形成盛放流体的空间进行分段，形成相对密封的存放空间实现袋体的制备，并且上压痕位于每个存放空间的中部。

进一步地，还包括整平机构，用于对袋底进行整平处理，包括转动架，转动架的中部通过转轴与安装架转动连接，转动架上对称转动安装有第一转辊，也用于承接第一主动轴上收卷的袋底；以及固定设置在安装架上的自动伸缩杆，其输出端转动连接在转动架上，自动伸缩杆的输出端伸长时，其会带动转动架进行转动，以使得缠绕在转动架上的袋底保持不同的紧绷程度。

进一步地，制袋单元A包括固定安装在安装架上的框体，框体内转动连接有第一夹持辊以及设置在其一侧的第二夹持辊，袋底从第一夹持辊以及第二夹持辊的中部由上而下穿过；以及设置在转动架下部右侧的辊组，用于将第一主动轴上收卷的袋底能够通过辊组缠绕至位于转动架下侧的第一转辊上。

进一步地，切割机构包括固定设置在安装架上的承接件，承接件外壁上固定安装有搭接板，袋底的外壁与搭接板的外壁接触；以及设置于承接件一侧，并与安装架保持固定连接的承接架，承接架内活动连接有移动板，通过设置在承接架一侧的气缸带动移动板相对于承接架进行位置的调整；还包括固定安装在移动板上的多个固定架，固定架端部固定安装有压痕刀，水平方向上，压痕刀的高度与搭接板的高度保持一致，并且多个固定架通过连接杆与承接架保持弹性连接；还包括固定安装在承接架上的罩体，用于对多个固定架进行包覆，并且罩体外壁上均匀开设有多个避让槽，用于保证压痕刀能够正常的从罩体延伸而出。

进一步地，制袋单元B包括固定连接在安装架上的底座，底座上对称设置有两组压合机构，每组压合机构包括在水平方向上对称设置的两个压辊，压辊的外壁上均匀设置有多个加热环；位于右侧的压辊通过设置在其一侧的调节气缸，调整其与左侧的压辊之间的距离，以实现热塑压合；底座上部还设置有承接辊组，分别用于承接袋底以及覆袋，并使得袋底以及覆袋均从压辊的中部穿过，并利用加热环进行热塑压合。

进一步地，还包括注入单元，用于将流体注入热塑压合后的袋底以及覆袋的中部，包括固定设置在安装架上的多个竖直管；并且竖直管的上端开设有敞口，而其下端为橡胶材质的软管结构，并且竖直管的下端延伸至袋底与覆袋的中部之间；还包括固定安装在底座上部的连接架，连接架上固定安装有多个搭接块，以及设置在搭接块一侧的挤压块；搭接块与挤压块相互靠近的外壁上均开设有预留孔，用于将竖直管下端的软管进行夹持；并且挤压块能够在外部气缸的作用下调整其相对于搭接块的位置，以实现对竖直管下侧的软管部分进行挤压。

进一步地，分装机构包括转动连接在安装架上的转动轴，转动轴的外壁上固定安装有加热条；以及设置在转动轴一侧并与安装架保持转动连接的搭接辊，当转动轴持续转动时，固定安装在转动轴上的加热条会与覆袋的外壁接触，而此时袋底与搭接辊的外壁接触，以此实现袋体的制备。

进一步地，还包括预处理单元，用于在袋体制备前，对覆袋进行挤压；包括固定连接在安装架上的水平板，水平板位于转动轴的上侧，并处于压辊的下侧位置，水平板的左侧活动连接有多个挤压板；还包括设置在水平板右侧的伸缩件，伸缩件穿过水平板与挤压板固定连接，用于间歇性的带动挤压板向左侧移动。

进一步地，还包括切割单元，用于将多个通过袋底进行连接的袋体进行切割；包括固定连接在安装架上的基座，基座下侧固定安装有液压缸；以及固定安装在液压缸下方输出端的剪裁板；还包括固定连接在安装架一侧的承接板，承接板的上部与剪裁板位置相对应处开设有剪裁槽，以及设置在承接板一侧的倾斜槽；还包括导向组件，用于在袋体切割前对袋底进行导向，包括设置在基座一侧并与安装架保持固定连接的框架，框架的中部安装有导向辊，并且导向辊通过调节缸调整其在竖直方向上的位置。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过自动封装的方式，利用分装机构通过定距的控制，能够实现精确的定量包装，并且在分装前，通过设置的预处理单元，能够对覆袋进行挤压，保证分装过程中袋体内存有的流体产品的量是一定的，提高自动化的定量包装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的包装机整体结构示意图；

图2为本发明的包装机正视整体结构示意图；

图3为本发明的安装架与架体分离时结构示意图；

图4为本发明的制袋单元A结构分解示意图；

图5为本发明的切割机构处爆炸结构示意图；

图6为本发明的图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明的制袋单元B整体结构分解示意图；

图8为本发明的图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明的制袋单元B整体爆炸结构示意图；

图10为本发明的切割单元处爆炸结构示意图。

附图标记

100、架体；110、安装架；

200、制袋单元A；201、框体；210、第一夹持辊；220、转动架；221、转轴；222、第一转辊；223、自动伸缩杆；230、承接件；231、搭接板；240、承接架；241、气缸；242、移动板；243、连接杆；244、固定架；245、压痕刀；246、罩体；250、辊组；260、第一主动轴；

300、制袋单元B；301、底座；302、竖直管；310、连接架；311、搭接块；312、挤压块；320、承接辊组；330、压辊；331、加热环；340、调节气缸；350、搭接辊；360、水平板；361、伸缩件；362、挤压板；370、转动轴；371、加热条；380、第二主动轴；

400、切割单元；401、基座；410、液压缸；420、剪裁板；430、框架；440、承接板；441、剪裁槽；450、倾斜槽；460、导向辊；461、调节缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照附图1-附图10中所示，自动化流体包装机，包括架体100，架体100一侧设置有安装架110，安装架110上分别转动连接有第一主动轴260以及第二主动轴380，第一主动轴260上收卷有袋底，第二主动轴380上收卷有覆袋，具体的，第一主动轴260以及第二主动轴380均为膨胀轴，并且与外部电机的输出轴保持固定连接，在实际的包装环节中，设置的外部电机会带动两者进行转动，将分别收卷在其上侧的袋底以及覆袋进行放料。

安装架110上从左至右依次设置有制袋模块以及切割模块，其中，制袋模块包括制袋单元A200以及制袋单元B300，制袋单元A200用于制备盛放流体的袋底，制袋单元B300用于制备盛放流体的覆袋，利用制袋模块中设置的热塑机构将袋底与覆袋进行热塑压合，形成盛放流体的空间；具体的，上述提及，通过设置的第一主动轴260以及第二主动轴380，在外部电机的带动下，能够分别将收卷在其上侧的袋底以及覆袋进行放料，在放料过程中，两者分别在设置的制袋单元B300处进行热塑压合，使得两者之间形成多个条状结构的相对密封的空间，此时能够形成袋体的雏形，而通过设置在制袋单元B300上侧位置的竖直管302其内部会源源不断的有流体向下流动，进入上述的密封空间中。

值得说明的是，本申请中，主要是针对于流体产品的包装，常见的流体的袋体通常是在袋体的一侧开设有齿条状槽口以便于后续的拆袋，采用该种方式的袋体在拆袋环节中，力度不好掌握，在实际的使用过程中，容易造成流体产品的飞溅，因此在本案中，通过该种包装机包装后的袋体，其会通过设置的切割机构在袋底一侧压出痕迹，通过弯折袋体的方式方式获取袋体内的流体产品，简单来说，本案中提及的袋底其实具有一定的硬度，类似于常见的胶囊类药物的包装中，设有凹槽的橡胶板，其可以被弯折产生形变，但是其本身还是具有一定硬度的，因此在打开本申请制成的袋体中，可以采用以压痕为对称中心，利用大拇指以及食指相互靠近按压的方式，使得流体产品从压痕处溢出，获取对应的流体产品，因此在本案中还包括设置于制袋单元A200中的切割机构，用于在袋底上均匀形成压痕，切割机构呈错位结构设置有两组；当然，本案中的切割机构也不局限于两组，其可以根据实际的需要设置有多组，也可以位于同一侧或两侧的方式进行设置，其目的就是在袋底上压出水平的压痕，而在本案中，为了保证压痕的效果，采用的方式是，错位设置，此种错位设置首先是分布于袋底的左右两侧位置，并且在竖直方向上也具有一定的高度差，在实际的使用环节中，两个切割机构同步使用，通过同时在袋底的两侧施加外力，保证袋底的形状不收较多的影响，也保证压痕的深度。

本案中的，包装机还包括分装机构，用于将袋底与覆袋热塑压合后的在中部形成盛放流体的空间进行分段，形成相对密封的存放空间实现袋体的制备，上述，有提及通过设置的热塑机构能够将袋底与覆袋进行压合，在两者之间形成多个条状结构的相对独立且密封的空间，而通过设置的封装机构，其能够在竖直方向上将相对独立且密封的空间进行有效的分段，进而在袋底上形成多个的独立的袋体，并且每个袋体内均填充有一定量的流体产品，实现自动包装，值得说明的是，在本案中需要把控分段的长度，其能够保证压痕位于每个存放空间的中部，也及是针对于单独的袋体而言，压痕是处于袋体中袋底在竖直方向上的中部位置，保证后续消费者在使用时，流体产品穿过压痕能够稳定的溢出，方便消费者获取流体产品。切割机构包括固定设置在安装架110上的承接件230，承接件230外壁上固定安装有搭接板231，袋底的外壁与搭接板231的外壁接触；以及设置于承接件230一侧，并与安装架110保持固定连接的承接架240，承接架240内活动连接有移动板242，通过设置在承接架240一侧的气缸241带动移动板242相对于承接架240进行位置的调整；还包括固定安装在移动板242上的多个固定架244，固定架244端部固定安装有压痕刀245，水平方向上，压痕刀245的高度与搭接板231的高度保持一致，并且多个固定架244通过连接杆243与承接架240保持弹性连接；还包括固定安装在承接架240上的罩体246，用于对多个固定架244进行包覆，并且罩体246外壁上均匀开设有多个避让槽，用于保证压痕刀245能够正常的从罩体246延伸而出。在实际的切割过程中，切割机构中的压痕刀245会从罩体246中延伸而出，并作用在袋底上形成压痕，而设置的搭接板231能够为袋底进行良好的支撑，并且通过压痕刀245不会将袋底压通。

在本案中，为了保证袋底与覆袋之间的有效热塑压合，还包括整平机构，用于对袋底进行整平处理，包括转动架220，转动架220的中部通过转轴221与安装架110转动连接，转动架220上对称转动安装有第一转辊222，也用于承接第一主动轴260上收卷的袋底；以及固定设置在安装架110上的自动伸缩杆223，其输出端转动连接在转动架220上，自动伸缩杆223的输出端伸长时，其会带动转动架220进行转动，以使得缠绕在转动架220上的袋底保持不同的紧绷程度。具体的，袋底首先是收卷在第一主动轴260上的，而后从位于下侧的第一转辊222，缠绕至位于上侧的第一转辊222上，而通过转动设置的转轴221，其会使得位于上侧的第一转辊222上的袋底远离制袋单元A200的位置，通过绷紧袋底的方式，以此来保证袋底在传输过程中的平整度。

制袋单元A200包括固定安装在安装架110上的框体201，框体201内转动连接有第一夹持辊210以及设置在其一侧的第二夹持辊，袋底从第一夹持辊210以及第二夹持辊的中部由上而下穿过；以及设置在转动架220下部右侧的辊组250，用于将第一主动轴260上收卷的袋底能够通过辊组250缠绕至位于转动架220下侧的第一转辊222上。制袋单元B300包括固定连接在安装架110上的底座301，底座301上对称设置有两组压合机构，每组压合机构包括在水平方向上对称设置的两个压辊330，压辊330的外壁上均匀设置有多个加热环331；位于右侧的压辊330通过设置在其一侧的调节气缸340，调整其与左侧的压辊330之间的距离，以实现热塑压合；底座301上部还设置有承接辊组320，分别用于承接袋底以及覆袋，并使得袋底以及覆袋均从压辊330的中部穿过，并利用加热环331进行热塑压合。具体的，在实际的制备过程中，收卷在第二主动轴380上的覆袋与以及第一主动轴260上的袋底均会从设置的第一夹持辊210以及第二夹持辊的中部之间向下继续输送，而通过设置在压辊330上的多个加热环331能够将袋底与覆袋进行压合，进而使得袋底与覆盖中部之间形成多个相对密封的空间。

上述，通过制袋模块能够在袋底与覆盖中部之间形成多个相对密封的空间，还包括注入单元，用于将流体注入热塑压合后的袋底以及覆袋的中部，包括固定设置在安装架110上的多个竖直管302；并且竖直管302的上端开设有敞口，而其下端为橡胶材质的软管结构，并且竖直管302的下端延伸至袋底与覆袋的中部之间；还包括固定安装在底座301上部的连接架310，连接架310上固定安装有多个搭接块311，以及设置在搭接块311一侧的挤压块312；搭接块311与挤压块312相互靠近的外壁上均开设有预留孔，用于将竖直管302下端的软管进行夹持；并且挤压块312能够在外部气缸的作用下调整其相对于搭接块311的位置，以实现对竖直管302下侧的软管部分进行挤压。在实际的注入单元中，通过设置的竖直管302会掉落至上述的相对密封空间中，而通过设置的挤压块312会实现对竖直管302下侧的软管部分进行挤压，以此保证流体产品能够稳定的下落，并掉落至上述的相对密封空间中。

分装机构包括转动连接在安装架110上的转动轴370，转动轴370的外壁上固定安装有加热条371；以及设置在转动轴370一侧并与安装架110保持转动连接的搭接辊350，当转动轴370持续转动时，固定安装在转动轴370上的加热条371会与覆袋的外壁接触，而此时袋底与搭接辊350的外壁接触，以此实现袋体的制备。具体的，通过设置的分装机构，通过固定安装在转动轴370上的加热条371，在转动的过程中，加热条371会间隙性的与覆袋间歇性的接触，实现封口，值得说明的是，在封口过程中，设置的加热条371会挤压设置的覆袋，进而使得覆袋与袋底与之间的流体产品会被挤压至上侧以及下侧的位置，而位于下侧位置的流体产品会被封装，在形成单独袋体的同时，流体产品也存在上述袋体中。

上述，为了保证袋体中流体产品的量是固定的，因此本案中还包括预处理单元，用于在袋体制备前，对覆袋进行挤压；包括固定连接在安装架110上的水平板360，水平板360位于转动轴370的上侧，并处于压辊330的下侧位置，水平板360的左侧活动连接有多个挤压板362；还包括设置在水平板360右侧的伸缩件361，伸缩件361穿过水平板360与挤压板362固定连接，用于间歇性的带动挤压板362向左侧移动。通过在分装机构实现分装形成袋体时，其会通过设置的挤压板362会间歇性会挤压覆袋，并且此时覆袋与袋底中部之间会填充有流体产品，通过该种挤压的方式，会使得流体产品会向四周扩张，使得热塑压合位置的袋底与覆袋的边缘处更为规整，保证袋体内流体产品的量相对固定，实现定量的自动包装。

本案中，还包括切割单元400，用于将多个通过袋底进行连接的袋体进行切割；包括固定连接在安装架110上的基座401，基座401下侧固定安装有液压缸410；以及固定安装在液压缸410下方输出端的剪裁板420；还包括固定连接在安装架110一侧的承接板440，承接板440的上部与剪裁板420位置相对应处开设有剪裁槽441，以及设置在承接板440一侧的倾斜槽450；还包括导向组件，用于在袋体切割前对袋底进行导向，包括设置在基座401一侧并与安装架110保持固定连接的框架430，框架430的中部安装有导向辊460，并且导向辊460通过调节缸461调整其在竖直方向上的位置。通过设置的切割单元400，能够实现将整片的袋底进行切割，形成多个独立的袋体，实现流体产品的自动包装，并且在切割前，还通过设置的导向辊460对袋底进行传输方向的稳定性，保证切割的精确度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.自动化流体包装机，其特征在于，包括：

架体（100），架体（100）一侧设置有安装架（110），安装架（110）上分别转动连接有第一主动轴（260）以及第二主动轴（380），第一主动轴（260）上收卷有袋底，第二主动轴（380）上收卷有覆袋；

安装架（110）上从左至右依次设置有制袋模块以及切割模块，其中，制袋模块包括制袋单元A（200）以及制袋单元B（300），制袋单元A（200）用于制备盛放流体的袋底，制袋单元B（300）用于制备盛放流体的覆袋，利用制袋模块中设置的热塑机构将袋底与覆袋进行热塑压合，形成盛放流体的空间；

还包括设置于制袋单元A（200）中的切割机构，用于在袋底上均匀形成压痕，切割机构呈错位结构设置有两组；

以及分装机构，用于将袋底与覆袋热塑压合后的在中部形成盛放流体的空间进行分段，形成相对密封的存放空间实现袋体的制备，并且上述压痕位于每个存放空间的中部。

2.根据权利要求1所述的自动化流体包装机，其特征在于，还包括：

整平机构，用于对袋底进行整平处理，包括转动架（220），转动架（220）的中部通过转轴（221）与安装架（110）转动连接，转动架（220）上对称转动安装有第一转辊（222），也用于承接第一主动轴（260）上收卷的袋底；

以及固定设置在安装架（110）上的自动伸缩杆（223），其输出端转动连接在转动架（220）上，自动伸缩杆（223）的输出端伸长时，其会带动转动架（220）进行转动，以使得缠绕在转动架（220）上的袋底保持不同的紧绷程度。

3.根据权利要求2所述的自动化流体包装机，其特征在于，

制袋单元A（200）包括固定安装在安装架（110）上的框体（201），框体（201）内转动连接有第一夹持辊（210）以及设置在其一侧的第二夹持辊，袋底从第一夹持辊（210）以及第二夹持辊的中部由上而下穿过；

以及设置在转动架（220）下部右侧的辊组（250），用于将第一主动轴（260）上收卷的袋底能够通过辊组（250）缠绕至位于转动架（220）下侧的第一转辊（222）上。

4.根据权利要求1所述的自动化流体包装机，其特征在于，

切割机构包括固定设置在安装架（110）上的承接件（230），承接件（230）外壁上固定安装有搭接板（231），袋底的外壁与搭接板（231）的外壁接触；

以及设置于承接件（230）一侧，并与安装架（110）保持固定连接的承接架（240），承接架（240）内活动连接有移动板（242），通过设置在承接架（240）一侧的气缸（241）带动移动板（242）相对于承接架（240）进行位置的调整；

还包括固定安装在移动板（242）上的多个固定架（244），固定架（244）端部固定安装有压痕刀（245），水平方向上，压痕刀（245）的高度与搭接板（231）的高度保持一致，并且多个固定架（244）通过连接杆（243）与承接架（240）保持弹性连接；

还包括固定安装在承接架（240）上的罩体（246），用于对多个固定架（244）进行包覆，并且罩体（246）外壁上均匀开设有多个避让槽，用于保证压痕刀（245）能够正常的从罩体（246）延伸而出。

5.根据权利要求4所述的自动化流体包装机，其特征在于，

制袋单元B（300）包括固定连接在安装架（110）上的底座（301），底座（301）上对称设置有两组压合机构，每组压合机构包括在水平方向上对称设置的两个压辊（330），压辊（330）的外壁上均匀设置有多个加热环（331）；

位于右侧的压辊（330）通过设置在其一侧的调节气缸（340），调整其与左侧的压辊（330）之间的距离，以实现热塑压合；

底座（301）上部还设置有承接辊组（320），分别用于承接袋底以及覆袋，并使得袋底以及覆袋均从压辊（330）的中部穿过，并利用加热环（331）进行热塑压合。

6.根据权利要求1所述的自动化流体包装机，其特征在于，还包括：

注入单元，用于将流体注入热塑压合后的袋底以及覆袋的中部，包括固定设置在安装架（110）上的多个竖直管（302）；

并且竖直管（302）的上端开设有敞口，而其下端为橡胶材质的软管结构，并且竖直管（302）的下端延伸至袋底与覆袋的中部之间；

还包括固定安装在底座（301）上部的连接架（310），连接架（310）上固定安装有多个搭接块（311），以及设置在搭接块（311）一侧的挤压块（312）；

搭接块（311）与挤压块（312）相互靠近的外壁上均开设有预留孔，用于将竖直管（302）下端的软管进行夹持；

并且挤压块（312）能够在外部气缸的作用下调整其相对于搭接块（311）的位置，以实现对竖直管（302）下侧的软管部分进行挤压。

7.根据权利要求1所述的自动化流体包装机，其特征在于，

分装机构包括转动连接在安装架（110）上的转动轴（370），转动轴（370）的外壁上固定安装有加热条（371）；

以及设置在转动轴（370）一侧并与安装架（110）保持转动连接的搭接辊（350），当转动轴（370）持续转动时，固定安装在转动轴（370）上的加热条（371）会与覆袋的外壁接触，而此时袋底与搭接辊（350）的外壁接触，以此实现袋体的制备。

8.根据权利要求7所述的自动化流体包装机，其特征在于，还包括：

预处理单元，用于在袋体制备前，对覆袋进行挤压；

包括固定连接在安装架（110）上的水平板（360），水平板（360）位于转动轴（370）的上侧，并处于压辊（330）的下侧位置，水平板（360）的左侧活动连接有多个挤压板（362）；

还包括设置在水平板（360）右侧的伸缩件（361），伸缩件（361）穿过水平板（360）与挤压板（362）固定连接，用于间歇性的带动挤压板（362）向左侧移动。

9.根据权利要求8所述的自动化流体包装机，其特征在于，还包括：

切割单元（400），用于将多个通过袋底进行连接的袋体进行切割；

包括固定连接在安装架（110）上的基座（401），基座（401）下侧固定安装有液压缸（410）；

以及固定安装在液压缸（410）下方输出端的剪裁板（420）；

还包括固定连接在安装架（110）一侧的承接板（440），承接板（440）的上部与剪裁板（420）位置相对应处开设有剪裁槽（441），以及设置在承接板（440）一侧的倾斜槽（450）；

还包括导向组件，用于在袋体切割前对袋底进行导向，包括设置在基座（401）一侧并与安装架（110）保持固定连接的框架（430），框架（430）的中部安装有导向辊（460），并且导向辊（460）通过调节缸（461）调整其在竖直方向上的位置。