CN117021657B - 一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于波齿垫片技术领域，尤其是一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统及使用方法，解决了现有在实际制作石墨复合层时，采用单向用力以及不能对模具进进行定位，使得压制出的石墨层不够稳固的缺点，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且立柱上滑动连接有移动环，两个移动环相互靠近的一侧固定安装有同一个L型托板，本发明中，通过双向施加压力的方式在制作复合垫片时，能够保证所制得的复合垫片内部所形成的结构处于稳定状态，并且在对复合垫片制作的过程中，能够对施加的压力保持实时监控，所以在实际使用时，能够保证所制作出的复合垫片不会出现质量问题。

Description

一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统及使用方法

技术领域

本发明涉及波齿垫片技术领域，尤其涉及一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统及使用方法。

背景技术

波齿复合垫片系由特殊构造的金属骨架与膨胀石墨材料复合而成，金属骨架的上、下外表开有相互错开的特殊形状的同心圆沟槽，其上复合上一层妥贴厚度的膨胀石墨材料，最终组成整体结构的垫片。

公告号为：CN211550521U公开了一种柔性石墨金属波齿复合垫片，涉及波齿垫片技术领域，具体为一种柔性石墨金属波齿复合垫片，包括石墨覆层、右垫片，所述石墨覆层的右侧开设有卡槽，且右垫片的左侧开设有与卡槽相配合的配合槽，所述石墨覆层的内部开设有，且的底部固定安装有下顶板。该柔性石墨金属波齿复合垫片，将该垫片卡接于锁紧螺杆的外部，旋进螺杆，螺杆挤压石墨覆层，由于石墨覆层质地较软，具有一定的弹性，石墨覆层向内部挤压上顶板与下顶板，从而使上顶板与下顶板向内部挤压下顶簧与上顶簧，由于下顶簧与上顶簧具有弹性势能，进而给上顶板与下顶板施加反方向的作用力，向外部挤压石墨覆层。

现有技术中在对波齿复合垫片进行加工时使用时仍存在一些不足：

目前在将石墨层复合在金属骨架上时，一般都会采用压合的方式，以便能够将石墨层紧密的覆盖在金属骨架上，但目前的压力机在实际使用时，只是依靠液压机单向施加压力，不能实现对石墨层进行双向用力，易导致石墨层在形成后，不够稳固；

目前适配制作波齿复合垫片的石墨层时，需要配合使用相应的模具，但目前的模具在实际使用时，都是采用放置在液压机上，不能实现相应的定位效果，致使在对石墨层进行压制时，容易导致石墨位置发生偏移，影响到石墨层的固定性。

针对上述问题，本发明文件提出了一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统及使用方法。

发明内容

本发明提供了一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统及使用方法，解决了现有技术中存在的在实际制作石墨复合层时，采用单向用力以及不能对模具进进行定位，使得压制出的石墨层不够稳固的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统，包括：

底座，底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且立柱上滑动连接有移动环，两个移动环相互靠近的一侧固定安装有同一个L型托板；

升降机构，升降机构安装在底座的顶部，且升降机构与L型托板的底部相连接，用于带动L型托板进行纵向移动；

模具机构，模具机构用于制作复合垫片，模具机构设置在L型托板的顶部，且L型托板的顶部安装有用于对模具机构的定位机构；

L型托板的顶部对称固定安装有两个支撑柱，且两个支撑柱上滑动连接有同一个压板，升降机构与压板的侧面相连接，用于带动压板进行纵向移动；

压制机构，压制机构安装在压板的底部一侧，且压制机构用于对模具机构进行施压。

在一种可能的设计中，所述升降机构包括固定安装在底座顶部的驱动电机，且驱动电机的输出轴上连接有传动组件，底座的顶部固定安装有三角板，且三角板的斜面一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有传动杆，传动杆的顶端延伸至三角板的上方，传动组件与传动杆的侧面相连接，且传动杆的一侧顶部安装有联动组件，联动组件与L型托板的底部相连接，且联动组件分别与底座的顶部和压板的一侧相连接，利用驱动电机可提供稳定的动力源，以便能够带动传动组件进行运转，在传动组件进行运转时，能够带动传动杆进行移动，以便在三角板的配合传动作用下，能够带动联动组件进行运行，以此能够对L型托板提供向上的推力以及压板向下移动的动力，从而能够辅助模具机构制作复合垫片。

在一种可能的设计中，所述传动组件包括固定安装在驱动电机输出轴上的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺纹板，螺纹板的一侧固定安装有连接架，连接架滑动连接在底座的顶部，且连接架内固定安装有连接杆，连接杆上滑动套设有连接环，连接环的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的一端与传动杆靠近连接环的一侧底部固定连接，在螺杆随着驱动电机的输出轴进行转动时，可在与螺纹板的螺纹传动作用下，能够带动连接架向驱动电机的一侧进行移动，以便在连接杆和连接环的传动配合下，能够带动传动杆进行横向移动。

在一种可能的设计中，所述联动组件包括固定安装在传动杆的一侧顶部的横杆，且横杆上滑动套设有传动环，传动环固定安装在L型托板的底部，横杆的底部一侧固定安装有驱动杆，驱动杆上滑动连接有移动架，移动架滑动连接在底座的顶部，且移动架的一侧固定安装有传动齿条，底座的顶部转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动板，移动板与压板的一侧固定连接，且丝杆上固设有传动齿轮，传动齿条与传动齿轮相啮合，在横杆随着传动杆进行横向移动时，可在与传动环的传动配合下，能够带动L型托板向上移动，并且在横杆进行运动时，通过驱动杆和移动架的配合传动作用下，带动传动齿条进行横向移动，以此能够通过与传动齿轮的啮合传动作用下，带动丝杆进行转动，以便在与移动板的螺纹传动作用下，能够带动压板向下移动，即可驱动压制机构向下移动。

在一种可能的设计中，所述模具机构包括设置在L型托板顶部的下模，下模与定位机构相连接，且下模的顶部四角位置上均固定安装有限位杆，四个限位杆上滑动套设有同一个上模，上模的顶部开设有与压制机构相适配的适配槽，上模的底部固定安装有模芯，下模的顶部开设有模型槽，且模芯与模型槽相适配，利用上模与下模进行滑动连接的方式形成一个整体，在实际使用过程中，能够方便对模具机构实现快拆或者快装，并且在压制复合垫片时，能够保证压制的精确度不会发生变化。

在一种可能的设计中，所述上模的顶部一侧安装有限位架，且限位架上贯穿滑动连接有固定齿条，固定齿条与下模的侧面固定连接，且上模的顶部转动连接有转动杆，转动杆的一端固定安装有复位齿轮，复位齿轮与固定齿条相啮合，转动杆上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与转动杆远离复位齿轮的一侧和上模的顶部固定连接，利用限位架与固定齿条的啮合传动，能够实现上模与固定齿条进行纵向滑动啮合，以此可使得复位齿轮与固定齿条准确的啮合传动，不会发生分离的问题，并且在复位齿轮随着上模向下移动时，此时在与固定齿条的啮合传动作用下，能够带动转动杆进行转动，以便能够使得扭力弹簧处于受力状态，处于受力状态的扭力弹簧可利用其弹性势能在上模向上复位时，提供必要的辅助力。

在一种可能的设计中，所述定位机构包括对称转动连接在L型托板顶部的两个挡杆，下模的一侧固定安装有定位架，两个挡杆相互靠近的一端均延伸至定位架内，定位架的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的上滑动套设有U型插杆，挡杆上开设有位于定位架内的插孔，U型插杆分别贯穿定位架和对应的两个插孔并分别与两个插孔相卡装，支撑杆上套设有位于U型插杆上方的压缩弹簧，压缩弹簧的顶端和底端分别与支撑杆的顶端和U型插杆的顶部固定连接，L型托板的顶部固定安装有位于下模另一侧的挡板，且挡板用于对下模定位支撑，利用两个挡杆转动至定位架内后，能够形成对下模的限位的效果，并且在利用U型插杆分别与两个挡杆进行卡装限位，即可实现对下模进行稳定的限位，从而能够在压制机构进行运转时，能够准确的对模具机构施加压力。

在一种可能的设计中，所述压制机构包括固定安装在压板底部一侧的压杆，压杆上滑动套设有连接箱，连接箱的底部固定安装有压盘，且压盘与适配槽相配合，用于压动上模向下移动，连接箱的底部内壁上固定安装有压力传感器，压力传感器用于检测压杆的压力，连接箱的一侧固定安装有显示屏，显示屏与压力传感器电性连接，在压杆向下移动时，可通过连接箱带动压盘移入位于上模上的适配槽内，并且设置的压力传感器能够在压杆施加压力时，能够对所施加的压力准确的检测，以便能够方便工作人员在制作复合垫片时，可准确的把控压力值。

在一种可能的设计中，所述压杆的底端固定安装有施力板，且施力板与连接箱的内壁滑动连接，连接箱的两侧内壁上均开设有限位孔，施力板的两侧均固定安装有抬升板，且抬升板贯穿对应的限位孔并与限位孔的内壁滑动连接，利用施力板可在向下移动时，对压力传感器施加压力时，能够保证压力传感器准确的受力，并且在两个抬升板与对应的滑孔进行滑动配合时，可在压杆向上移动复位时，能够拉动连接箱向上移动。

所述的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要使用到的模具机构放置在L型托板上，并且使得下模与挡板的侧面相接触，之后可通过转动两个挡杆，将两个挡杆相互靠近的一端转动至定位架内，之后可通过释放U型插杆，处于受力状态的压缩弹簧可推动U型插杆向下移动，使得U型插杆分别贯穿对应的插孔，形成对两个挡杆进行定位制动的效果，即可实现对下模进行定位安装；

S2、向模型槽内投放石墨粉料以及金属骨架，并且将金属骨架置入石墨粉料内居中设置；

S3、启动驱动电机带动螺杆进行转动，此时在与螺纹板的螺纹传动作用下，能够带动连接架向驱动电机的一侧进行移动，在连接架进行移动时，可在连接环以及连接杆的滑动配合下，能够带动传动杆进行横向移动，在传动杆进行移动时，可沿着三角板斜面上的滑槽向上移动，所以在传动杆随着连接架进行横向移动的同时也能向上移动，在传动杆向上移动时，可在横杆和传动环的横向滑动配合下，能够带动L型托板向上移动，即可带动模具机构向上移动；

S4、在横杆进行横向移动时，可在驱动杆和移动架的纵向滑动配合作用下，能够带动传动齿条进行横向移动，此时在与传动齿轮的啮合传动作用下，能够带动丝杆进行转动，丝杆在与移动板的螺纹传动配合下，能够向下发生移动，以此可带动压板向下移动，将压盘移入适配槽内，之后在压杆随着压板向下移动时，可通过对压力传感器施加压力的方式，经过连接箱的传动，使得压盘继续保持向下的压力，即可带动上模向下移动，以此可使得上模与下模保持相向运动，即可将模芯移入模型槽内，对石墨粉料进行压制；

S5、在压力传感器受到施力板的压力后，能够将其所受到的压力值进行检测，之后可对将所检测到的压力值转化为电信号传输至显示屏上，由显示屏将压力传感器所受到的压力值以数字的形式进行显示；

S6、在金属复合垫片制作完成后，压盘向上移动复位时，能够利用扭力弹簧的弹性势能带动转动杆反向转动，此时在复位齿轮与固定齿条反向啮合传动作用下，能够带动转动杆向上移动，进而能够使得向上移动复位，以此能够实现自动开模的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，在将模具机构放置在L型托板上后，可通过U型插杆分别与两个挡杆进行卡装限位能够实现对下模进行定位安装，并且在对下模进行定位制动时，在挡板的支撑作用下，能够实现对下模进行稳定的限位在，以此可使得压制机构与上模的适配槽准确对应；

本发明中，模具机构采用定位机构安装在L型托板上时，能够利用定位机构具备的快拆以及快装的优点，能够方便对模具机构进行更换，以此能够在制作不同型号的复合垫片时，通过更换不同型号的模具机构即可进行制作；

本发明中，通过启动驱动电机能够经过传动组件的驱动作用下，能够带动传动杆沿着三角板上的滑槽进行滑动，以此可带动联动组件进行运转，此时可带动L型托板向上移动以及通过压板的作用下，带动压制机构向下移动，以此通过综合L型托板的向上运动以及压制机构的向下移动，即可实现对模具机构对向施加压力，以便能够通过模芯插入模型槽内即可对石墨进行压制，使得复合垫片快速成型；

本发明中，利用模芯向下移动对复合垫片进行压制成型时，可通过压力传感器对复合垫片在制作的过程中，对压力的大小实行实时监控，以此在制作复合垫片时，能够保证施加的压力准确，避免在制作复合垫片时，存在压力不足或者压力过大的问题，所以通过设置压力传感器能够在制作复合垫片的过程中，能够对压力保持实时智能监控，以保证在制作复合垫片时，不会发生质量问题；

本发明中，通过双向施加压力的方式在制作复合垫片时，能够保证所制得的复合垫片内部所形成的结构处于稳定状态，并且在对复合垫片制作的过程中，能够对施加的压力保持实时监控，所以在实际使用时，能够保证所制作出的复合垫片不会出现质量问题。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的结构三维图；

图2为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的压杆、连接箱、显示屏和压盘结构三维图；

图3为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的连接箱内部结构三维图；

图4为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的结构三维图；

图5为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的附图4中A部分结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的附图4中B部分结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的三角板、传动杆、横杆和传动环连接结构三维图；

图8为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的结构三维图；

图9为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的L型托板、下模和上模连接结构三维图；

图10为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的附图9中C部分结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的上模、模芯和下模连接结构三维图；

图12为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的附图11中D部分结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的复合垫片结构三维图。

附图标记：

1、底座；2、立柱；3、移动环；4、L型托板；5、支撑柱；6、压板；7、压杆；8、连接箱；9、显示屏；10、压盘；11、压力传感器；12、施力板；13、三角板；14、传动杆；15、驱动电机；16、螺杆；17、连接架；18、螺纹板；19、连接杆；20、连接环；21、横杆；211、传动环；22、驱动杆；23、移动架；24、传动齿条；25、丝杆；26、传动齿轮；27、移动板；28、下模；29、上模；30、挡板；31、固定齿条；32、限位架；33、转动杆；34、复位齿轮；35、扭力弹簧；36、模芯；37、挡杆；38、定位架；39、U型插杆；40、支撑杆；41、压缩弹簧；42、复合垫片。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例的一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统，包括：底座1、升降机构和压制机构，底座1的顶部对称固定安装有两个立柱2，且立柱2上滑动连接有移动环3，两个移动环3相互靠近的一侧固定安装有同一个L型托板4，升降机构安装在底座1的顶部，且升降机构与L型托板4的底部相连接，用于带动L型托板4进行纵向移动，L型托板4的顶部对称固定安装有两个支撑柱5，且两个支撑柱5上滑动连接有同一个压板6，升降机构与压板6的侧面相连接，用于带动压板6进行纵向移动，压制机构安装在压板6的底部一侧，且压制机构用于对模具机构进行施压。

参照图4，升降机构包括固定安装在底座1顶部的驱动电机15，且驱动电机15的输出轴上连接有传动组件，底座1的顶部固定安装有三角板13，且三角板13的斜面一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有传动杆14，传动杆14的顶端延伸至三角板13的上方，传动组件与传动杆14的侧面相连接，且传动杆14的一侧顶部安装有联动组件，联动组件与L型托板4的底部相连接，且联动组件分别与底座1的顶部和压板6的一侧相连接，利用驱动电机15可提供稳定的动力源，以便能够带动传动组件进行运转，在传动组件进行运转时，能够带动传动杆14进行移动，以便在三角板13的配合传动作用下，能够带动联动组件进行运行，以此能够对L型托板4提供向上的推力以及压板6向下移动的动力，从而能够辅助模具机构制作复合垫片42。

参照图5，传动组件包括固定安装在驱动电机15输出轴上的螺杆16，螺杆16上螺纹连接有螺纹板18，螺纹板18的一侧固定安装有连接架17，连接架17滑动连接在底座1的顶部，且连接架17内固定安装有连接杆19，连接杆19上滑动套设有连接环20，连接环20的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的一端与传动杆14靠近连接环20的一侧底部固定连接，在螺杆16随着驱动电机15的输出轴进行转动时，可在与螺纹板18的螺纹传动作用下，能够带动连接架17向驱动电机15的一侧进行移动，以便在连接杆19和连接环20的传动配合下，能够带动传动杆14进行横向移动。

参照图6和图7，联动组件包括固定安装在传动杆14的一侧顶部的横杆21，且横杆21上滑动套设有传动环211，传动环211固定安装在L型托板4的底部，横杆21的底部一侧固定安装有驱动杆22，驱动杆22上滑动连接有移动架23，移动架23滑动连接在底座1的顶部，且移动架23的一侧固定安装有传动齿条24，底座1的顶部转动连接有丝杆25，丝杆25上螺纹连接有移动板27，移动板27与压板6的一侧固定连接，且丝杆25上固设有传动齿轮26，传动齿条24与传动齿轮26相啮合，在横杆21随着传动杆14进行横向移动时，可在与传动环211的传动配合下，能够带动L型托板4向上移动，并且在横杆21进行运动时，通过驱动杆22和移动架23的配合传动作用下，带动传动齿条24进行横向移动，以此能够通过与传动齿轮26的啮合传动作用下，带动丝杆25进行转动，以便在与移动板27的螺纹传动作用下，能够带动压板6向下移动，即可驱动压制机构向下移动。

参照图2和图3，压制机构包括固定安装在压板6底部一侧的压杆7，压杆7上滑动套设有连接箱8，连接箱8的底部固定安装有压盘10，且压盘10与适配槽相配合，用于压动上模29向下移动，连接箱8的底部内壁上固定安装有压力传感器11，压力传感器11用于检测压杆7的压力，连接箱8的一侧固定安装有显示屏9，显示屏9与压力传感器11电性连接，在压杆7向下移动时，可通过连接箱8带动压盘10移入位于上模29上的适配槽内，并且设置的压力传感器11能够在压杆7施加压力时，能够对所施加的压力准确的检测，以便能够方便工作人员在制作复合垫片42时，可准确的把控压力值。

参照图2，压杆7的底端固定安装有施力板12，且施力板12与连接箱8的内壁滑动连接，连接箱8的两侧内壁上均开设有限位孔，施力板12的两侧均固定安装有抬升板，且抬升板贯穿对应的限位孔并与限位孔的内壁滑动连接，利用施力板12可在向下移动时，对压力传感器11施加压力时，能够保证压力传感器11准确的受力，并且在两个抬升板与对应的滑孔进行滑动配合时，可在压杆7向上移动复位时，能够拉动连接箱8向上移动。

实施例2：参照图1、图8、图9、图10、图11和图12，本实施例在实施例一的基础上，关于实施例一提出的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统，还包括模具机构，模具机构用于制作复合垫片42，模具机构设置在L型托板4的顶部，且L型托板4的顶部安装有用于对模具机构的定位机构。

参照图9，模具机构包括设置在L型托板4顶部的下模28，下模28与定位机构相连接，且下模28的顶部四角位置上均固定安装有限位杆，四个限位杆上滑动套设有同一个上模29，上模29的顶部开设有与压制机构相适配的适配槽，上模29的底部固定安装有模芯36，下模28的顶部开设有模型槽，且模芯36与模型槽相适配，利用上模29与下模28进行滑动连接的方式形成一个整体，在实际使用过程中，能够方便对模具机构实现快拆或者快装，并且在压制复合垫片42时，能够保证压制的精确度不会发生变化。

参照图10，上模29的顶部一侧安装有限位架32，且限位架32上贯穿滑动连接有固定齿条31，固定齿条31与下模28的侧面固定连接，且上模29的顶部转动连接有转动杆33，转动杆33的一端固定安装有复位齿轮34，复位齿轮34与固定齿条31相啮合，转动杆33上套设有扭力弹簧35，扭力弹簧35的两端分别与转动杆33远离复位齿轮34的一侧和上模29的顶部固定连接，利用限位架32与固定齿条31的啮合传动，能够实现上模29与固定齿条31进行纵向滑动啮合，以此可使得复位齿轮34与固定齿条31准确的啮合传动，不会发生分离的问题，并且在复位齿轮34随着上模29向下移动时，此时在与固定齿条31的啮合传动作用下，能够带动转动杆33进行转动，以便能够使得扭力弹簧35处于受力状态，处于受力状态的扭力弹簧35可利用其弹性势能在上模29向上复位时，提供必要的辅助力。

参照图1、图11和图12，定位机构包括对称转动连接在L型托板4顶部的两个挡杆37，下模28的一侧固定安装有定位架38，两个挡杆37相互靠近的一端均延伸至定位架38内，定位架38的顶部固定安装有支撑杆40，支撑杆40的上滑动套设有U型插杆39，挡杆37上开设有位于定位架38内的插孔，U型插杆39分别贯穿定位架38和对应的两个插孔并分别与两个插孔相卡装，支撑杆40上套设有位于U型插杆39上方的压缩弹簧41，压缩弹簧41的顶端和底端分别与支撑杆40的顶端和U型插杆39的顶部固定连接，L型托板4的顶部固定安装有位于下模28另一侧的挡板30，且挡板30用于对下模28定位支撑，利用两个挡杆37转动至定位架38内后，能够形成对下模28的限位的效果，并且在利用U型插杆39分别与两个挡杆37进行卡装限位，即可实现对下模28进行稳定的限位，从而能够在压制机构进行运转时，能够准确的对模具机构施加压力。

工作原理：首先将需要使用到的模具机构放置在L型托板4上，并且使得下模28与挡板30的侧面相接触，之后可通过转动两个挡杆37，将两个挡杆37相互靠近的一端转动至定位架38内，之后可通过释放U型插杆39，处于受力状态的压缩弹簧41可推动U型插杆39向下移动，使得U型插杆39分别贯穿对应的插孔，形成对两个挡杆37进行定位制动的效果，即可实现对下模28进行定位安装，在安装结束后，可向模型槽内投放石墨粉料以及金属骨架，并且将金属骨架置入石墨粉料内居中设置，接着可启动驱动电机15带动螺杆16进行转动，此时在与螺纹板18的螺纹传动作用下，能够带动连接架17向驱动电机15的一侧进行移动，在连接架17进行移动时，可在连接环20以及连接杆19的滑动配合下，能够带动传动杆14进行横向移动，在传动杆14进行移动时，可沿着三角板13斜面上的滑槽向上移动，所以在传动杆14随着连接架17进行横向移动的同时也能向上移动，在传动杆14向上移动时，可在横杆21和传动环211的横向滑动配合下，能够带动L型托板4向上移动，即可带动模具机构向上移动，并且在横杆21进行横向移动时，可在驱动杆22和移动架23的纵向滑动配合作用下，能够带动传动齿条24进行横向移动，此时在与传动齿轮26的啮合传动作用下，能够带动丝杆25进行转动，丝杆25在与移动板27的螺纹传动配合下，能够向下发生移动，以此可带动压板6向下移动，将压盘10移入适配槽内，之后在压杆7随着压板6向下移动时，可通过对压力传感器11施加压力的方式，经过连接箱8的传动，使得压盘10继续保持向下的压力，即可带动上模29向下移动，以此可使得上模29与下模28保持相向运动，即可将模芯36移入模型槽内，对石墨粉料进行压制，此时位于模型槽内的石墨粉料受到双向的压力，以此在通过压制制作成金属复合垫片42时，能够保证金属复合垫片42的整体和内部结构保持紧密状态；

在压力传感器11受到施力板12的压力后，能够将其所受到的压力值进行检测，之后可对将所检测到的压力值转化为电信号传输至显示屏9上，由显示屏9将压力传感器11所受到的压力值以数字的形式进行显示，以保证工作人员在操作本装置时，能够准确的把控金属复合垫片42的制作过程中压力大小，使得在制作金属复合垫片42时，不会因压力过大或者压力不足导致所制作出的金属复合垫片42存在质量问题；

在上模29向下移动时，可通过转动杆33带动复位齿轮34向下移动，复位齿轮34通过与固定齿条31的啮合传动作用下，能够带动转动杆33进行转动，所以可使得扭力弹簧35处于受力状态，处于受力状态的扭力弹簧35能够在金属复合垫片42制作完成后，压盘10向上移动复位时，能够利用扭力弹簧35的弹性势能带动转动杆33反向转动，此时在复位齿轮34与固定齿条31反向啮合传动作用下，能够带动转动杆33向上移动，进而能够使得向上移动复位，以此能够实现自动开模的效果。

一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要使用到的模具机构放置在L型托板4上，并且使得下模28与挡板30的侧面相接触，之后可通过转动两个挡杆37，将两个挡杆37相互靠近的一端转动至定位架38内，之后可通过释放U型插杆39，处于受力状态的压缩弹簧41可推动U型插杆39向下移动，使得U型插杆39分别贯穿对应的插孔，形成对两个挡杆37进行定位制动的效果，即可实现对下模28进行定位安装；

S2、向模型槽内投放石墨粉料以及金属骨架，并且将金属骨架置入石墨粉料内居中设置；

S3、启动驱动电机15带动螺杆16进行转动，此时在与螺纹板18的螺纹传动作用下，能够带动连接架17向驱动电机15的一侧进行移动，在连接架17进行移动时，可在连接环20以及连接杆19的滑动配合下，能够带动传动杆14进行横向移动，在传动杆14进行移动时，可沿着三角板13斜面上的滑槽向上移动，所以在传动杆14随着连接架17进行横向移动的同时也能向上移动，在传动杆14向上移动时，可在横杆21和传动环211的横向滑动配合下，能够带动L型托板4向上移动，即可带动模具机构向上移动；

S4、在横杆21进行横向移动时，可在驱动杆22和移动架23的纵向滑动配合作用下，能够带动传动齿条24进行横向移动，此时在与传动齿轮26的啮合传动作用下，能够带动丝杆25进行转动，丝杆25在与移动板27的螺纹传动配合下，能够向下发生移动，以此可带动压板6向下移动，将压盘10移入适配槽内，之后在压杆7随着压板6向下移动时，可通过对压力传感器11施加压力的方式，经过连接箱8的传动，使得压盘10继续保持向下的压力，即可带动上模29向下移动，以此可使得上模29与下模28保持相向运动，即可将模芯36移入模型槽内，对石墨粉料进行压制；

S5、在压力传感器11受到施力板12的压力后，能够将其所受到的压力值进行检测，之后可对将所检测到的压力值转化为电信号传输至显示屏9上，由显示屏9将压力传感器11所受到的压力值以数字的形式进行显示；

S6、在金属复合垫片42制作完成后，压盘10向上移动复位时，能够利用扭力弹簧35的弹性势能带动转动杆33反向转动，此时在复位齿轮34与固定齿条31反向啮合传动作用下，能够带动转动杆33向上移动，进而能够使得向上移动复位，以此能够实现自动开模的效果。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种智能金属波齿石墨复合垫片生产系统，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）的顶部对称固定安装有两个立柱（2），且立柱（2）上滑动连接有移动环（3），两个移动环（3）相互靠近的一侧固定安装有同一个L型托板（4）；

升降机构，升降机构安装在底座（1）的顶部，且升降机构与L型托板（4）的底部相连接，用于带动L型托板（4）进行纵向移动；

模具机构，模具机构用于制作复合垫片（42），模具机构设置在L型托板（4）的顶部，且L型托板（4）的顶部安装有用于对模具机构的定位机构；

L型托板（4）的顶部对称固定安装有两个支撑柱（5），且两个支撑柱（5）上滑动连接有同一个压板（6），升降机构与压板（6）的侧面相连接，用于带动压板（6）进行纵向移动；

压制机构，压制机构安装在压板（6）的底部一侧，且压制机构用于对模具机构进行施压；

所述升降机构包括固定安装在底座（1）顶部的驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出轴上连接有传动组件，底座（1）的顶部固定安装有三角板（13），且三角板（13）的斜面一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有传动杆（14），传动杆（14）的顶端延伸至三角板（13）的上方，传动组件与传动杆（14）的侧面相连接，且传动杆（14）的一侧顶部安装有联动组件，联动组件与L型托板（4）的底部相连接，且联动组件分别与底座（1）的顶部和压板（6）的一侧相连接；

所述传动组件包括固定安装在驱动电机（15）输出轴上的螺杆（16），螺杆（16）上螺纹连接有螺纹板（18），螺纹板（18）的一侧固定安装有连接架（17），连接架（17）滑动连接在底座（1）的顶部，且连接架（17）内固定安装有连接杆（19），连接杆（19）上滑动套设有连接环（20），连接环（20）的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的一端与传动杆（14）靠近连接环（20）的一侧底部固定连接；

所述联动组件包括固定安装在传动杆（14）的一侧顶部的横杆（21），且横杆（21）上滑动套设有传动环（211），传动环（211）固定安装在L型托板（4）的底部，横杆（21）的底部一侧固定安装有驱动杆（22），驱动杆（22）上滑动连接有移动架（23），移动架（23）滑动连接在底座（1）的顶部，且移动架（23）的一侧固定安装有传动齿条（24），底座（1）的顶部转动连接有丝杆（25），丝杆（25）上螺纹连接有移动板（27），移动板（27）与压板（6）的一侧固定连接，且丝杆（25）上固设有传动齿轮（26），传动齿条（24）与传动齿轮（26）相啮合；

所述定位机构包括对称转动连接在L型托板（4）顶部的两个挡杆（37），下模（28）的一侧固定安装有定位架（38），两个挡杆（37）相互靠近的一端均延伸至定位架（38）内，定位架（38）的顶部固定安装有支撑杆（40），支撑杆（40）的上滑动套设有U型插杆（39），挡杆（37）上开设有位于定位架（38）内的插孔，U型插杆（39）分别贯穿定位架（38）和对应的两个插孔并分别与两个插孔相卡装，支撑杆（40）上套设有位于U型插杆（39）上方的压缩弹簧（41），压缩弹簧（41）的顶端和底端分别与支撑杆（40）的顶端和U型插杆（39）的顶部固定连接；

L型托板（4）的顶部固定安装有位于下模（28）另一侧的挡板（30），且挡板（30）用于对下模（28）定位支撑；

所述压制机构包括固定安装在压板（6）底部一侧的压杆（7），压杆（7）上滑动套设有连接箱（8），连接箱（8）的底部固定安装有压盘（10），且压盘（10）与适配槽相配合，用于压动上模（29）向下移动，连接箱（8）的底部内壁上固定安装有压力传感器（11），压力传感器（11）用于检测压杆（7）的压力，连接箱（8）的一侧固定安装有显示屏（9），显示屏（9）与压力传感器（11）电性连接；

所述压杆（7）的底端固定安装有施力板（12），且施力板（12）与连接箱（8）的内壁滑动连接，连接箱（8）的两侧内壁上均开设有限位孔，施力板（12）的两侧均固定安装有抬升板，且抬升板贯穿对应的限位孔并与限位孔的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统，其特征在于，所述模具机构包括设置在L型托板（4）顶部的下模（28），下模（28）与定位机构相连接，且下模（28）的顶部四角位置上均固定安装有限位杆，四个限位杆上滑动套设有同一个上模（29），上模（29）的顶部开设有与压制机构相适配的适配槽，上模（29）的底部固定安装有模芯（36），下模（28）的顶部开设有模型槽，且模芯（36）与模型槽相适配。

3.根据权利要求2所述的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统，其特征在于，所述上模（29）的顶部一侧安装有限位架（32），且限位架（32）上贯穿滑动连接有固定齿条（31），固定齿条（31）与下模（28）的侧面固定连接，且上模（29）的顶部转动连接有转动杆（33），转动杆（33）的一端固定安装有复位齿轮（34），复位齿轮（34）与固定齿条（31）相啮合，转动杆（33）上套设有扭力弹簧（35），扭力弹簧（35）的两端分别与转动杆（33）远离复位齿轮（34）的一侧和上模（29）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能金属波齿石墨复合垫片生产系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将需要使用到的模具机构放置在L型托板（4）上，并且使得下模（28）与挡板（30）的侧面相接触，之后可通过转动两个挡杆（37），将两个挡杆（37）相互靠近的一端转动至定位架（38）内，之后可通过释放U型插杆（39），处于受力状态的压缩弹簧（41）可推动U型插杆（39）向下移动，使得U型插杆（39）分别贯穿对应的插孔，对两个挡杆（37）进行定位制动，即可实现对下模（28）进行定位安装；

S2、然后，向模型槽内投放石墨粉料以及金属骨架，并且将金属骨架置入石墨粉料内居中设置；

S3、然后，启动驱动电机（15）带动连接架（17）进行移动时，可在连接环（20）以及连接杆（19）的滑动配合下，能够带动传动杆（14）进行横向移动，在传动杆（14）进行移动时，可沿着三角板（13）斜面上的滑槽向上移动，在传动杆（14）向上移动时，可在横杆（21）和传动环（211）的横向滑动配合下，带动L型托板（4）向上移动，即可带动模具机构向上移动；

S4、再然后，在横杆（21）进行横向移动时，带动传动齿条（24）进行横向移动，以此可带动压板（6）向下移动，将压盘（10）移入适配槽内，之后在压杆（7）随着压板（6）向下移动时，可通过对压力传感器（11）施加压力的方式，经过连接箱（8）的传动，使得压盘（10）继续保持向下的压力，即可带动上模（29）向下移动，以此可使得上模（29）与下模（28）保持相向运动，即可将模芯（36）移入模型槽内，对石墨粉料进行压制；

S5、再然后，在压力传感器（11）受到施力板（12）的压力后，能够将其所受到的压力值进行检测，之后可对将所检测到的压力值转化为电信号传输至显示屏（9）上，由显示屏（9）将压力传感器（11）所受到的压力值以数字的形式进行显示；

S6、最后，在金属复合垫片（42）制作完成后，压盘（10）向上移动复位时，能够利用扭力弹簧（35）的弹性势能带动转动杆（33）反向转动，此时在复位齿轮（34）与固定齿条（31）反向啮合传动作用下，使得向上移动复位。